CN102270888B - 层叠铁芯 - Google Patents

Abstract

一种层叠铁芯，将具有第1、第2连结部(19、20)的分割层叠铁芯(10)经由第1、第2连结部(19、20)可靠且牢固地连结为环状，该第1、第2连结部(19、20)将在各分割磁轭片部(27、36)的两侧分别具有带缘凹部(24、25)、和带缘凸部(23、26)的分割铁芯片(21、22)以规定片数为单位交替地层叠而形成，在上述层叠铁芯中，进一步对分割层叠铁芯(10)的磁极轴部(12)的两侧及磁极齿部(13)的半径方向外侧的层叠下部及层叠上部的角部实施圆角，防止在施加在磁极轴部(12)上的绕线上留下划痕。

Description

层叠铁芯

本申请是株式会社三井高科技于2009年04月10日提出的发明名称为“层叠铁芯及其制造方法”、申请号为200780037967.5的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种层叠铁芯(尤其是定子层叠铁芯)及其制造方法，该层叠铁芯将规定片数的分割铁芯片铆接层叠而形成对每个磁极分割了磁轭部的分割层叠铁芯，并经由设置在该分割层叠铁芯的分割磁轭部的两侧的第1、第2连结部而连结成环状。本发明尤其涉及一种绕线配合在磁极轴部而不会损伤绝缘覆膜和绕线本身的层叠铁芯及其制造方法。

背景技术

如日本特开2005-341684号公报(以下称为专利文献1)记载的那样，层叠铁芯的各磁极上的绕线，通过形成对每个磁极部分割有环状的磁轭部的分割层叠铁芯而变得容易，并且能够密度良好地卷绕。而且，在该分割层叠铁芯的连结时，在构成该分割层叠铁芯的各分割铁芯片的半径方向两侧，分别形成以半径方向内外端为起点斜向切开分割磁轭片部的端部的凸部、和供该凸部嵌入的凹部，将形成有上述凸部和上述凹部的分割铁芯片以多片为单位交互层叠，从而在分割层叠铁芯的两端形成第1、第2连结部，并经由该第1、第2连结部环状地连结多个分割层叠铁芯。

然而，在专利文献1所记载的层叠铁芯中，由于各磁极轴部的截面为矩形，所以在绕线上造成划痕、或者很难在磁极轴部的角部将绕线完全弯曲成直角，因此存在在除去角部的部分的绕线内侧形成空间、绕线率(占空系数)下降的问题。在日本特开2005-348553号公报(以下称为专利文献2)中公开有如下技术，如图14所示，使层叠铁芯的磁极轴部200的宽度在层叠上部201向上方向逐渐减小，而在层叠下部202向下方向逐渐减小。据此，向磁极轴部200卷绕的绕线能够在上端部及下端部不产生间隙地卷绕。203表示分割铁芯片。

然而，在专利文献2记载的技术中，虽然磁极轴部200的上下端侧没有角、可以不产生间隙地圆滑地进行绕线，但位于磁极轴部200的前部的磁极齿部204的半径方向外侧的上下端峭立为直角状、具有角，因而存在紧贴卷绕在磁极轴部200上的绕线(未图示)互相挤压而破坏绝缘覆膜的问题。

并且，在将绕线卷绕到磁极轴部200上时，由于磁极齿部204比磁极轴部200大且位于绕线机侧，因此绕线与磁极齿部204接触，有时会损伤绕线的绝缘覆膜或者绕线本身。由于这种情况在高速卷绕的情况下容易发生，所以留下了妨碍绕线作业的生产效率进一步提高等的问题。

并且，在专利文献2中，使磁极齿部204朝向圆周方向两侧、使半径方向的厚度变得极薄，但如此也会产生磁极齿部204的两侧部的磁通的衰减变大而磁效率变差的问题。

而且，在专利文献2中，由于构成分割层叠铁芯的各分割铁芯片的冲裁方向相同，因此在实施绕线的磁极轴部200的层叠下部的磁极轴片部的角将残留朝向下方的冲裁毛刺205，存在由于该向下侧突出的冲裁毛刺205而使绕线带有划痕的问题。

进而，在专利文献2中，在各分割铁芯片的两侧并在半径方向外侧和内侧残留缘部而形成半圆形的凸部和凹部，直接层叠该分割铁芯片而形成由线状凸部和线状凹部构成的连结部，并将多个分割层叠铁芯连结为环状。

但是，仅通过该线状凸部和线状凹部嵌合，没有朝向层叠方向的约束力，因此，存在相邻的分割层叠铁芯向上下方向移动，并根据情况的不同在连结部分弯折而容易分解的问题。

另一方面，在专利文献1中，以多片为单位交替层叠将凸部和凹部全部形成在分割磁轭片部的半径方向的分割铁芯片，而在分割层叠铁芯的两端形成有第1、第2连结部，但由于在这些连结部上完全没有沿着半径方向的面，所以在接合2-3个分割层叠铁芯的情况下，从外部很难识别第1、第2连结部是否可靠地啮合，并发生凸部在较小的范围倾斜嵌入凹部，相邻的分割层叠铁芯的连结不正确的情况。尤其在尘埃等侵入凹部的情况下，或者在凸部上产生划痕的情况下，发生凹部和凸部的连结不良。

发明内容

本发明就是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种层叠铁芯及其制造方法，该层叠铁芯及其制造方法可以不损伤该绕线的绝缘覆膜和绕线本身并且占空系数良好地进行绕线向磁极轴部的卷绕，此外，可高效率地进行绕线作业，而且，也能够可靠且容易地进行分割层叠铁芯的组装。

本发明为一种层叠铁芯，具有：分割磁轭部，将以一定间隔在半径方向内侧设置有多个磁极部的环状的磁轭部按每个上述磁极部分割而形成；磁极轴部，构成上述磁极部的一部分，并向上述各分割磁轭部的半径方向内侧突出；以及磁极齿部，设置在上述各磁极轴部的半径方向更内侧并构成上述磁极部的一部分，将具有分别对应于上述分割磁轭部的分割磁轭片部、对应于上述磁极轴部的磁极轴片部、对应于上述磁极齿部的磁极齿片部的规定片数的分割铁芯片铆接层叠而形成多个分割层叠铁芯，将该多个分割层叠铁芯经由分别设置在上述分割磁轭部的圆周方向两端部的第1、第2连结部进行连结，其特征在于，

在上述各分割磁轭片部的两侧分别具有：带缘凹部，残留有半径方向外侧及内侧的缘部并具有在圆周方向上切口的三角形凹陷部；和带缘凸部，残留有半径方向外侧及内侧的缘部、具有向圆周方向突出并与上述凹陷部形状一致的三角形的突出部，

并且，形成在上述分割层叠铁芯两侧的上述第1、第2连结部，通过以规定片数为单位交替层叠上述分割铁芯片而形成，该上述分割铁芯片形成有上述带缘凹部和上述带缘凸部。

另外，在本发明中，俯视下与分割层叠铁芯为相同形状的分割铁芯片，为了区别这些构成要素，对分割铁芯片的各部付与“片”来进行区别。

据此，由于在第1、第2连结部上在沿着半径方向的缘部的中间形成由三角形的凹陷部构成的凹部及由三角形的突出部构成的凸部，因此将使凸部进入凹部而相邻的分割层叠铁芯连结，而通过目测缘部的啮合状态，能够判断相邻的分割层叠铁芯是否正确地接合。

而且，形成在分割层叠铁芯两侧的第1、第2连结部，通过以规定片数(即，多片)为单位交替层叠形成了带缘凹部和带缘凸部的分割铁芯片而形成，因此第1、第2连结部为，在从半径方向观察的情况下，凹部和凸部分别形成为齿状，在相邻的分割层叠铁芯的第1、第2连结部啮合的情况下，也完全阻止各个分割层叠铁芯向上下方向的移动。

并且，嵌入的凹部和凸部在半径方向两侧设置有缘部，因此三角形的凹部和凸部的大小变小，其结果嵌合量也变小。进而，由于三角形的凹部和凸部啮合，所以在相邻的分割层叠铁芯的缘部抵接的情况下，也阻止相邻的分割层叠铁芯的半径方向的移动。因此，形成凹部和凸部的三角形的底边优选处于分割磁轭部的端部的半径方向宽度的0.3-0.6的范围。

在第1发明的层叠铁芯中，形成上述带缘凹部及上述带缘凸部的三角形是等腰三角形，其顶角优选为75-105度的范围。据此，上述带缘凹部及上述带缘凸部的形状相对于其底边具有适当的高度，能够形成在半径方向及圆周方向具有足够强度的第1、第2连结部。

并且，更加优选形成上述带缘凹部及上述带缘凸部的三角形的顶角形成为圆角。据此，带缘凸部的前端的强度提高，即使在使分割层叠铁芯与物体冲撞的情况下，其变形量也最小。并且，在带缘凸部的前端接触到人时也很难发生受伤等事故。

在第1发明的层叠铁芯中，优选的，在上述各分割铁芯片的上述磁极轴片部的两侧形成的上述分割磁轭片部的半径方向内侧边分别形成为直线状，并且，半径方向内侧形成为圆弧状、在上述磁极轴片部的两侧形成的上述磁极齿片部的半径方向外侧边分别形成为直线状，上述分割磁轭片部的内侧端和上述磁极齿片部的外侧端之间的距离，以上述磁极轴片部为中心朝向圆周方向外侧逐渐变大。并且，在第1发明的层叠铁芯中，优选形成在磁极轴片部两侧的上述分割磁轭片部的半径方向内侧边，位于与上述磁极轴片部的轴心正交的同一直线上。

通过这样地形成，一边使形成磁极轴片部、磁极齿片部及分割磁轭片部的冲切模具(称为冲头及冲模，以下有时也称为“模具”)逐渐移动，一边进行冲压加工，由此能够改变磁极轴部的圆周方向的宽度尺寸及在层叠方向上改变磁极齿部的半径方向的宽度。并且，由于使分割磁轭片部的内侧端和磁极齿片部的外侧端之间的距离以磁极轴片部为中心向圆周方向外侧逐渐变大，因此容易在层叠的各个分割层叠铁芯的磁极轴部上进行卷绕。

在第1发明的层叠铁芯中，优选的，形成在上述磁极轴片部的两侧位置的上述磁极齿片部的半径方向的宽度，在上述分割层叠铁芯的层叠下部向层叠下方向变小，而在上述分割层叠铁芯的层叠上部向层叠上方向变小，上述磁极齿部的层叠下部位置及层叠上部位置的角的截面形成为圆形。

据此，在确保磁极齿部的有效半径方向宽度的同时，能够在层叠上部及层叠下部形成圆形，不会对绕线付与划痕。

在第1发明的层叠铁芯中，优选的，上述分割层叠铁芯的磁极轴部的圆周方向的宽度，在该分割层叠铁芯的层叠下部向层叠下方向逐渐变小，而在上述分割层叠铁芯的层叠上部向层叠上方向逐渐变小，上述磁极轴部的层叠下部位置及层叠上部位置的角的截面形成为圆形。据此，具有难以对绕线付与划痕的优点。

在第1发明的层叠铁芯中，位于上述磁极轴部的除去层叠上部及层叠下部的层叠中间部的上述磁极轴片部的宽度，在上述层叠中间部的层叠厚度方向中央位置成为最大，而向层叠下方向及层叠上方向分别逐渐变窄。在这种情况下，优选位于上述层叠中间部的上述磁极轴片部的宽度，相对于位于该层叠中间部的上述磁极轴片部的平均宽度为0.5-8％的范围。据此，能够使磁极轴部的截面形成为中间鼓起状，绕线更加变圆而难以付与划痕。

在第1发明的层叠铁芯中，优选的，位于上述分割层叠铁芯的层叠上部的上述分割铁芯片的磁极轴片部，在通过冲压而进行冲裁时产生的冲裁毛刺朝向下方，位于上述分割层叠铁芯的层叠下部的上述分割铁芯片的磁极轴片部，在通过冲压而进行冲裁时产生的冲裁毛刺朝向上方。据此，不会因为由冲压加工而产生的冲裁毛刺对绕线付与划痕。

在第1发明的层叠铁芯中，上述磁极齿部的中心相对于上述磁极轴部的中心倾斜，有时在上述磁极齿部上形成扭斜。在这种情况下，上述磁极齿部的扭斜角θ为，在设上述磁极轴部的最大宽度为A、上述磁极齿部的最大宽度为B、该分割层叠铁芯的层叠高度为H的情况下，满足tanθ≤(B-A)/4H即可，由此能够确保绕线的槽。并且，上述扭斜角θ为，当设相邻的上述磁极齿部的间隙为C时，满足式子C/H＜tanθ≤1.5C/H即可，由此能够使制成的马达(即，转子)的旋转更加圆滑。

而且，在第1发明的层叠铁芯中，优选在上述分割层叠铁芯的上述磁轭部的中央，在半径方向外侧位置上，沿上下方向形成朝向半径方向内侧宽度逐渐变宽的卡合槽。据此，能够经由卡合槽将分割层叠铁芯固定在夹具和绕线机等上。

并且，第2发明是一种层叠铁芯的制造方法，该层叠铁芯具有：分割磁轭部，将以一定间隔在半径方向内侧设置有多个磁极部的环状的磁轭部按每个上述磁极部分割而形成；磁极轴部，构成上述磁极部的一部分并向上述各分割磁轭部的半径方向内侧突出，圆周方向的宽度在层叠下部在层叠下方向上逐渐变小，在层叠上部在层叠上方向上逐渐变小；磁极齿部，设置在上述各磁极轴部的半径方向更内侧而构成上述磁极部的一部分，将具有分割磁轭片部、对应于上述磁极轴部的磁极轴片部、对应于上述磁极齿部的磁极齿片部的规定片数的分割铁芯片铆接层叠而形成n片分割层叠铁芯，将该n片分割层叠铁芯经由以规定片数为单位交替层叠上述带缘凹部和上述带缘凸部而形成的第1、第2连结部进行连结，所述分割磁轭片部分别对应于上述分割磁轭部，在圆周方向一侧端在半径方向外侧和内侧残留有缘部地形成在圆周方向切口的带缘凹部，在圆周方向另一端部在半径方向内侧和外侧残留有缘部地形成带缘凸部，该层叠铁芯的制造方法的特征在于，

具有：

第1工序，在由磁性板构成的条材上以规定间距形成有定位用的引导孔；

第2工序，在形成有上述引导孔的上述条材上冲裁形成第1切槽和第2切槽，该第1切槽分别形成有上述各分割铁芯片的磁极轴片部的一侧边、形成在该磁极轴片部的一侧上的上述分割磁轭片部的半径方向内侧边、以及形成在该磁极轴片部的一侧上的上述磁极齿片部的半径方向外侧边；该第2切槽分别形成有上述各分割铁芯片的磁极轴片部的另一侧边、形成在该磁极轴片部的另一侧上的上述分割磁轭片部的半径方向内侧边、以及形成在该磁极轴片部的另一侧上的上述磁极齿片部的半径方向外侧边；

第3工序，以规定片数为单位交替改变位置而形成第3、第4切槽，该第3、第4切槽形成有形成在上述分割铁芯片的圆周方向两端的上述带缘凹部和上述带缘凸部；

第4工序，形成铆接部，该铆接部将上下配置在上述分割铁芯片的规定位置上的该分割铁芯片进行连结；以及

第5工序，进行上述分隔层叠铁芯片的外形冲裁，并在下部模具内铆接层叠该分割铁芯片，制造上述分割层叠铁芯，并且，

第2工序中的形成上述第1、第2切槽的冲裁模具，相对于形成上述磁极轴片部的中心线的基准线，对上述各分割铁芯片的每一个逐渐离开地进行上述第1、第2切槽的冲裁加工，该第1、第2切槽形成上述分割层叠铁芯的层叠下部；形成用于形成上述分割层叠铁芯的层叠上部的上述第1、第2切槽的冲裁模具，相对于形成上述磁极轴片部的中心线的基准线，对上述各分割铁芯片的每一个逐渐接近地进行上述第1、第2切槽的冲裁加工。

在第2发明的层叠铁芯的制造方法中，对于在第2工序中形成上述第1、第2切槽的冲裁模具，相对于形成上述磁极轴片部的中心线的基准线，对上述各分割铁芯片的每一片逐渐离开地进行第1、第2切槽的冲裁加工，该第1、第2切槽形成上述分割层叠铁芯的层叠下部；而对于形成用于形成上述分割层叠铁芯的层叠上部的第1、第2切槽的冲裁模具，相对于形成上述磁极轴片部的中心线的基准线，对各分割铁芯片的每一片逐渐接近地进行上述第1、第2切槽的冲裁加工，因此，作为产品的层叠铁芯的磁极轴部的截面直角状的角部倒圆角。即，磁极轴部的角部成为截面圆弧状。由此，能够在一个条材上改变位置地顺序形成位于分割层叠铁芯的层叠下部及层叠上部的、与其它部分(层叠中央部)不同形状的分割铁芯片。

并且，在第2发明的层叠铁芯的制造方法的第2工序中，第1切槽的冲裁以及第2切槽的冲裁可以同时进行，也可以顺次进行。

并且，在第2发明的层叠铁芯的制造方法中，上述分割铁芯片的上述分割磁轭片部的半径方向内侧边、及上述磁极齿片部的半径方向外侧边形成为直线状，以上述磁极轴片部为中心向外侧方向打开，伴随着进行上述第1、第2切槽的冲裁加工的上述冲裁模具的移动，位于上述磁极齿部的层叠下部的上述磁极齿片部的半径方向宽度越朝向下侧越窄，位于该磁极齿部的层叠上部的上述磁极齿片部的半径方向宽度越朝向上侧越窄。据此，位于磁极轴部的圆周方向两侧的层叠上部及层叠下部的角部成为圆角，并且，磁极齿部的半径方向外侧、即绕线所接触的一侧的层叠下部和层叠上部的角部成为圆角。

在第2发明的层叠铁芯的制造方法中，冲裁上述第1切槽及上述第2切槽的模具，在上述分割层叠铁芯的除去层叠下部及层叠上部的层叠中间部，也以上述磁极轴部为中心移动，并能够使层叠的上述分割层叠铁芯的磁极轴片部的宽度在层叠厚度方向中央位置最大，向层叠下方向及层叠上方向分别逐渐变窄。据此能够形成磁极轴部的截面中央鼓起的分割层叠铁芯。

而且，在第2发明的层叠铁芯的制造方法中，优选的，由冲裁位于上述分割层叠铁芯的层叠下部的上述分割铁芯片的上述第1、第2切槽的冲头和冲模构成的上述冲裁模具，其上述冲头配置在上述条材的下位置，其上述冲模配置在该条材的上位置；由冲裁位于上述分割层叠铁芯的层叠上部的上述分割铁芯片的上述第1、第2切槽的冲头和冲模构成的上述冲裁模具，其上述冲模配置在上述条材的下位置，其上述冲头配置在该条材的上位置。

据此，绕线接触的磁极轴部、分割磁轭部的半径方向内侧、磁极齿部的半径方向外侧的冲裁毛刺朝向分割层叠铁芯的层叠方向(即，上下方向)中心位置，因此冲裁毛刺突出不会给绕线带来划痕。

附图说明

图1(A)、图1(B)分别为本发明第1实施例的层叠铁芯所使用的分割层叠铁芯的俯视图、其截面图。

图2(A)、图2(B)分别为该分割层叠铁芯的分割铁芯片的局部省略俯视图。

图3为本发明第2实施例的层叠铁芯所使用的分割层叠铁芯的立体图。

图4(A)、图4(B)分别为该分割层叠铁芯的分割铁芯片的俯视图。

图5(A)、图5(B)分别为本发明第3实施例的层叠铁芯所使用的分割层叠铁芯的层叠上部及层叠下部的详细说明图。

图6(A)、图6(B)分别为本发明第4实施方式的层叠铁芯所使用的分割层叠铁芯的俯视图、其截面图。

图7(A)、图7(B)分别为本发明第5实施方式的层叠铁芯所使用的分割层叠铁芯的俯视图及其截面图，图7(C)为本发明第6实施例的层叠铁芯所使用的分割层叠铁芯的截面图。

图8为表示分割层叠铁芯的制造工序的说明图。

图9(A)～图9(C)分别为分割铁芯片的俯视图。

图10(A)、图10(B)分别为分割铁芯片的制造方法的说明图。

图11为表示分割层叠铁芯的制造工序的说明图。

图12(A)、图12(B)分别为分割铁芯片的制造方法的说明图。

图13(A)、图13(B)分别为分割铁芯片的制造方法的说明图。

图14为现有例的分割层叠铁芯的说明图。

具体实施方式

接着，参照附图对本发明实施例的层叠铁芯及其制造方法进行说明。

对本发明的第1实施例的层叠铁芯(具体为定子层叠铁芯)进行说明。该层叠铁芯为环状，通过组合多个图1(A)所示的分割层叠铁芯10而构成，该分割层叠铁芯10对每个以一定间隔设置在半径方向内侧的磁极部14分割有磁轭部。各分割层叠铁芯10具有半径方向外侧为圆弧状的分割磁轭部11、和一体地连续设置在分割磁轭部11的半径方向内侧中央的磁极部14。该磁极部14具有磁极轴部12、和与其连续设置且半径方向内侧端部在俯视时为圆弧状的磁极齿部13。

磁极齿部13向磁极轴部12的左右扩大(向圆周方向两侧扩大)而形成为左右对称。磁极轴部12如图1(B)所示，在层叠上部及层叠下部宽度分别向层叠上方向及层叠下方向递减，上下端左右的角部15、16变圆而除去直角的角部。并且，在向磁极轴部12的左右扩大的磁极齿部13中，圆弧地形成角部17、18的截面，该角部17、18分别形成在磁极齿部13的半径方向外侧的上下端左右。这样，通过使形成在磁极轴部12的两侧以及磁极齿部13的半径方向外侧的层叠下部及层叠上部的角部15-18为圆角，能够防止在绕线上带有划痕，进而缓和绕线的折弯，可提高绕线的占空系数。

如图1(A)、图1(B)所示，在分割磁轭部11的圆周方向两端部，设置有与相邻的分割磁轭部(未图示)连结的第1、第2连结部19、20。如图2(A)、图2(B)所示，该第1、第2连结部19、20是将构成分割层叠铁芯10且两端部形状不同的2种分割铁芯片21、22，如图1(B)所示那样以多片(在该实施例为4片)为单位顺序地交替层叠而形成的。而且，在分割铁芯片21中，在圆周方向的一侧(在图1中是右侧)形成带缘凸部23，而在另一侧形成与该带缘凸部23相同大小的带缘凹部24。并且，在分割铁芯片22的一侧形成带缘凹部25，而在另一侧形成与该带缘凹部25相同大小的带缘凸部26。

如图2(A)所示，在构成外侧圆弧状的分割铁芯片21的分割磁轭部27的一端侧上设置的带缘凸部23，具有由设置在该分割磁轭片部27的半径方向中央的等腰三角形的突出部构成的凸部28、和位于其半径方向内外的缘部29、30。由该等腰三角形构成的凸部28的顶角α处于75～105度的范围。当顶角α不足75度时，凸部28的宽度变窄而强度变弱，当顶角α超过105度时，凸部28的高度变低而对位用的卡合量变小。另外，34表示形成分割磁轭片部27的外侧的圆弧状外形线。

并且，对于在构成分割铁芯片21的分割磁轭片部27的另一端部形成的带缘凹部24，在半径方向中央具有由凹陷部构成的凹部31，在其半径方向两侧具有缘部32、33。凹部31的形状与凸部28的形状完全相同。并且，缘部29、30和缘部32、33分别位于形成分割磁轭片部27的圆周方向端部的半径线上。而且，该凹部31及凸部28的底边具有分割磁轭片部27端部的半径方向宽度的0.3～0.6倍的宽度，并形成在分割磁轭片部27的半径方向的中央位置。另外，在这里，所谓底边是指凸部28与通过缘部29、30的直线相交的部分，以及，凹部31与通过缘部32、33的直线相交的部分。如果凹部31及凸部28的底边不到分割磁轭片部27端部的半径方向宽度的0.3，则凸部28的强度不足；如果超过0.6倍，则缘部29、30、32、33的宽度变小而相邻的分割层叠铁芯10的抵接宽度消失。

另一方面，如图2(B)所示，在构成外侧圆弧状的分割铁芯片22的分割磁轭片部36的一端侧设置的带缘凹部25具有：由在该分割磁轭片部36的半径方向中央设置的凹陷部构成的凹部37、和位于该半径方向内外的缘部38、39。该带缘凹部25的形状成为与在分割磁轭片部27的另一端侧形成的带缘凹部24完全相同的对称形状。并且，在分割磁轭片部36的另一端侧设置的带缘凸部26具有：设置在半径方向两侧的缘部40、41；和由形成在其中央的突出部构成的凸部42。该带缘凸部26成为与在分割磁轭片部27的一端侧形成的带缘凸部23完全相同的对称形状。

这样，当交替地层叠各个规定片数的分割铁芯片21、22时，如图1(A)所示，在分割层叠铁芯10的分割磁轭部11的两侧分别形成平面抵接部44、45，并分别形成由凹凸啮合部46、47构成的第1、第2连结部19、20。当使该第1、第2连结部19、20啮合时，相邻的分割层叠铁芯10理所当然固定在上下方向，而也能够在圆周方向上正确地定位。

层叠在上下方向的各分割铁芯片21、22分别通过由周知构造的铆接突起和铆接凹部构成的铆接部48(半冲压铆接或者V型铆接)而层叠连结。在该分割层叠铁芯10中，采用了俯视时为圆形的半冲压铆接，但在最下部的分割铁芯片21上，形成有由供其上的半冲压铆接的突起嵌入的圆孔构成的铆接部48。

如图1(A)所示，分割磁轭部11的半径方向外侧俯视时成为圆弧状，在其中央组装形成有卡合槽49，该卡合槽49用于在夹具上固定该分割磁轭部11。该卡合槽49由入口侧比中侧窄、即在半径方向上朝向内侧宽度逐渐地变宽的截面梯形形状的槽构成。

并且，分割磁轭部11的半径方向内侧俯视时成为直线状，直角地连续设置有磁极轴部12。磁极齿部13的半径方向外侧的俯视时为直线状的两侧的边，与磁极轴部12的两侧的边相交为钝角(例如100度120度)，实施绕线的空间以磁极轴部12为中心向圆周方向两侧打开，从而成为容易实施绕线的构造。

图3表示本发明第2实施例的层叠铁芯所使用的分割层叠铁芯52。分割层叠铁芯52与第1实施例的层叠铁芯所使用的分割层叠铁芯10实质上为相同构造，但构成第1、第2连结部19、20的分割铁芯片21、22的带缘凸部23、26及带缘凹部24、25的形状不同。图4表示该分割层叠铁芯52的层叠中央位置所使用的2种分割铁芯片53、54。

在该分割铁芯片53、54中，在形成凸部55、56的等腰三角形的顶部上设置圆角，并且，在形成凹部57、58的等腰三角形的顶部设置有与凸部55、56相同形状的圆角。圆角的曲率半径例如为等腰三角形底边长度的1/50～1/10即可。在该凸部55、56的半径方向两侧分别设置缘部59、60和缘部61、62，从而形成带缘凸部63、64。并且，在凹部57、58的半径方向两侧分别设置缘部65、66和缘部67、68，从而形成带缘凹部69、70。

分割层叠铁芯52是将这样的分割铁芯片53、54每3～12片铆接层积而形成的。因此，在这样的分隔层叠铁芯52中，带缘凸部63、64和带缘凹部69、70分别以多片为单位进行层叠，形成交替形成有带缘层叠凹部71和带缘层叠凸部72的第1连结部73、和交替形成有带缘层叠凸部74和带缘层叠凹部75的第2连结部76。

并且，在该实施例所使用的分割层叠铁芯52的背后形成卡合槽77，在该卡合槽77的角部进行截面圆弧状的倒角，槽底部的两端部也形成为截面圆弧状。

这样，通过构成第1、第2连结部73、76，在确保带缘层叠凸部72、74前端的形状的正确性的同时，可防止作业者在不小心等情况下受伤。并且，在带缘层叠凹部71、75的凹陷底部不一定必须需要圆角，通过形成与带缘层叠凸部72、74相同的形状，也可提高相邻的分割层叠铁芯52的磁结合，得到效率高的马达等。

图4中表示这些分割铁芯片53、54位于层叠中间位置的情况，磁极轴片部78的圆周方向宽度及磁极齿片部79的半径方向宽度成为最大宽度，但与第1实施例所使用的分割层叠铁芯10相同，各自的宽度在层叠下部向下方向逐渐变窄，在层叠上部向上方向逐渐变窄。另外，关于其它方面，由于与第1实施例所使用的分割层叠铁芯10为相同的构成，因此付与相同的符号而省略详细的说明(在以下的实施例中也相同)。并且，77a表示形成卡合槽77的切槽。

图5(A)、图5(B)表示本发明第3实施例的层叠铁芯所使用的分割层叠铁芯82的磁极轴部12的局部截面。该分割层叠铁芯82为分割层叠铁芯10的改良型，如图2、图5所示，各分割铁芯片21、22位于除去层叠中间部95的层叠下部83及层叠上部84以及与它们接触的层叠中间部95的两端，在各分割铁芯片21、22中，如图1所示，在磁极轴片部87的两侧边88、89、磁极齿片部90的半径方向外侧边91、92及分割磁轭片部27、36的半径方向内侧边93、94上形成有冲裁毛刺，该冲裁毛刺朝向层叠方向中心。

由此，在与绕线接触的磁极轴片部87的两侧边88、89、磁极齿片部90的半径方向外侧边91、92以及分割磁轭片部27、36的半径方向内侧边93、94的角部96、97上，冲裁毛刺不突出，因此不必担心划伤绕线。另外，在该实施例中，仅磁极轴片部87的两侧边88、89、磁极齿片部90的半径方向外侧边91、92以及分割磁轭片部27、36的半径方向内侧边93、94部分的冲裁毛刺的方向，朝向层叠方向中心，但对于其它部分，即，层叠上部84和层叠下部83的分割铁芯片21、22及与其接触的层叠中间部95的分割铁芯片98(由分割铁芯片21、22中的任一个构成)的整个周围(外形)，也能够使其冲裁毛刺方向朝向层叠中心侧。

接着，参照图6(A)、图6(B)对本发明第4实施例的层叠铁芯所使用的分割层叠铁芯100进行说明。该分割层叠铁芯100为分割层叠铁芯10的改良型，磁极轴部101的截面中间鼓起。即，位于磁极轴部101的除去层叠上部84及层叠下部83的层叠中间部95的各磁极轴片部87的宽度为，在层叠中间部95的层叠厚度方向中央位置成为最大，而朝向层叠下方向及层叠上方向分别逐渐变窄。另外，层叠上部84及层叠下部83的角部15、16与分割层叠铁芯10相同，成为圆形。

位于层叠中间部95的磁极轴片部87的宽度，相对于位于层叠中间部95的磁极轴片部87的平均宽度在0.5-8％的范围内增减。这样，通过扩大磁极轴部101的层叠中间部95来提高铁芯的占空系数。

另外，内侧为圆弧状的磁极齿部103的半径方向外侧也在层叠中间部的中央位置，其突出宽度最大，能够在上下方向逐渐减小其突出宽度。

接着，参照图7(A)、图7(B)对本发明第5实施例的层叠铁芯所使用的分割层叠铁芯110进行说明。该分割层叠铁芯110具有分割磁轭部11、在其中央位置设置于半径方向内侧的磁极轴部112、和与磁极轴部112连接的内侧圆弧状的磁极齿部113。在该分割层叠铁芯110的分割磁轭部111的两侧形成的第1、第2连结部19、20，与第1实施例的层叠铁芯所使用的分割层叠铁芯10相同，因此付与相同的符号并省略其详细说明。并且，作为在上下方向连结各分割铁芯片114的铆接部115，使用周知的V型铆接(另外，也可以为半冲压铆接)。

在该分割层叠铁芯110中，位于各分割铁芯片114的磁极轴片部116两侧的分割磁轭片部117的半径方向内侧边118、119为直线状，磁极轴片部116的轴心和半径方向内侧边118、119所成的角度为锐角(例如，70～80度)。并且，配置在各分割铁芯片114的磁极轴片部116的两侧的磁极齿片部120的半径方向宽度相同，但在层叠下部越向下侧越逐渐变窄，且在层叠上部越向上侧越逐渐变窄，从而也能够使磁极齿部113的半径方向外侧的下部及上部的角变圆。

并且，位于各分割铁芯片114的磁极轴片部116的左右的磁极齿片部120的半径方向外侧边121、122，分别与分割磁轭片部117的对应的半径方向内侧边119、119平行。另外，位于磁极轴部112的两侧的磁极齿部113的层叠上端部及层叠下端部的半径方向外侧角部成为直角。

如图7(B)所示，在形成该层叠铁芯的分割层叠铁芯110中，磁极齿部113不垂直，而是倾斜地形成，从而对磁极部123(称为磁极轴部112和磁极齿部113的集合体)施加扭斜。当设分割层叠铁芯110的磁极齿部113的圆周方向的错位宽度为S，磁极齿部113的层叠高度、即分割层叠铁芯110的层叠高度为H，扭斜角为θ时，具有tanθ＝S/H的关系。

这里，在磁极齿部113上形成扭斜是为了防止如下的情况，即，因为在相邻的分割层叠铁芯110的磁极齿部113之间具有间隙(设为最小间隙)C，因此在转子上发生嵌齿(コツキング)，根据负载状况转子不能圆滑地旋转。因此，优选C＜S(＝Htanθ)≤1.5C。另外，即使错位宽度S超过1.5C(实际上为1.2C)，实际上也不会提高防止嵌齿的效果。

并且，当扭斜角θ大时，由于相对于磁极轴部112的磁极齿部113的单侧端部消失，因此，在设磁极轴部112的圆周方向最大宽度为A，磁极齿部113的最大宽度为B，分割层叠铁芯110的整个层叠高度为H的情况下，优选磁极齿部113的扭斜角θ满足tanθ≤(B-A)/4H。在tanθ大于(B-A)/4H的情况下，从磁极轴部112向圆周方向单侧突出的磁极齿部113的长度变小，超过能够由磁极齿部113覆盖绕线的范围。

图7(C)表示本发明第6实施例的层叠铁芯所使用的分割层叠铁芯125，如图所示，形成在磁极齿部113上的扭斜角在层叠厚度方向中间位置逆转。因此，磁极齿部113从半径方向内侧观察能够看到折弯。该情况下的扭斜角优选为，扭斜所产生的磁极齿部113的圆周方向的错位宽度S’位于相邻的磁极齿部113的间隙C的1～1.2倍的范围，以及使错位宽度S’比从磁极轴部112突出的单侧的磁极齿部113的平均长度(B-A)/2大。

另外，对于转子的嵌齿，在磁极齿部113上例如即使在其错位宽度S、S’比间隙C小的情况(例如0.2C＜S(或者S’)＜C的情况)下，由于具有使嵌齿减少的作用，因此并不限定于本发明的上述范围。

并且，组合上述说明的分割层叠铁芯10、52、82、100、110、125的各构成要素，也能够构成其它的分割层叠铁芯，该情况也适用本发明。

接着，参照图8对本发明第1实施例的层叠铁芯所使用的分割层叠铁芯10的制造方法(以下，称为“第1分割层叠铁芯的制造方法”)进行说明。在制造该分割层叠铁芯10时，由于进行工序1～工序10的处理，所以在一个模具装置中设置进行工序1～工序10处理的10个位置即可，也可以将这些工序1～工序10分割到多个模具装置中进行处理，对于模具装置使用上部具有冲头下部具有冲模的众所周知构造的装置，因而省略其详细说明。

例如，准备由0.2～0.5mm厚度的磁性钢板构成的条材130。宽度设为将分割铁芯片21、22并列在宽度方向而采用的尺寸。

在工序1(位置1，以下相同)中，在条材130的两端形成引导孔131、132。由此，能够正确地将条材130定位在模具装置上。在工序2中形成分割铁芯片21、22的一侧的第1切槽133，而在工序3中形成分割铁芯片21、22的另一侧的第2切槽134。该切槽133、134形成分割铁芯片21、22的分割磁轭片部27、36的半径方向内侧边93、94，磁极轴片部87的两侧边88、89及磁极齿片部90的半径方向外侧边91、92。

对于构成在该工序2、3中使用的冲裁模具的分别成对的冲头及冲模(未图示)，该冲头及冲模形成为能够在条材130的宽度方向d、e上微动的构造。即，当设该分割层叠铁芯10的分割铁芯片21、22的层叠片数为n(通常n为20以上)时，在冲裁层叠下部及层叠上部的m片(通常为3～6片)的切槽133、134的情况下，使最上端及最下端的分割铁芯片21、22的磁极轴片部87(参照图1)的宽度为最小宽度并逐渐向下方向及上方向增加宽度，形成正规的磁极轴片部87的宽度w。即，在相对于形成磁极轴片部87的中心线的基准线而形成层叠下部的分割铁芯片21、22的情况下逐渐离开，而在形成层叠上部的分割铁芯片21、22的情况下逐渐接近，以此进行冲裁加工。

因此，在工序2、3中，在形成n片分割铁芯片21、22的切槽133、134的情况下，对于最初的m片分割铁芯片21或22(图1(B)中的分割铁芯片21)中的第1片，使冲头及冲模靠近条材130的最中央侧，而对于第2片从中央向外侧移动较少的距离(例如，板厚的0.5-3倍左右)，并进行该动作直到第m片。而且，在最后的m片分割铁芯片21或22中，使冲头及冲模向条材130的中央逐渐移动，从而进行切槽133、134的冲裁加工。在图9中表示其中的3片完成时的分割铁芯片21，按图9(A)、图9(B)、图9(C)的顺序，磁极轴片部87及磁极齿片部90的宽度变窄。

由此，当层叠各分割铁芯片21、22时，如图1(B)所示那样，形成分割层叠铁芯10，该分割层叠铁芯10的磁极轴部12的上端部及下端部的左右角部15、16为圆形。并且，当这样形成切槽133、134时，形成分割层叠铁芯10，该分割层叠铁芯10的外侧边相对于磁极轴部12成为钝角的磁极齿部13的半径方向外侧部的上下端部的角部17、18也成为圆形(即，去掉角)。由此，磁极齿部13朝向圆周方向两侧其半径方向的宽度变窄，并且磁极齿部13的层叠上部及层叠下部的半径方向的宽度分别越处于上位置及下位置越逐渐减小，磁极齿部13的半径方向外侧和分割磁轭部11的半径方向内侧之间的间隔在上下端部逐渐变宽。另外，在该实施例中，以分成工序2和工序3的方式形成切槽133、134，但也能够在同一工序(例如，仅工序2)中形成切槽133、134。

在工序4中，进行一侧的分割铁芯片21的连结部冲裁。对于该连结部冲裁，通过在一侧(图8中为下侧)冲裁形成切口136(第4切槽)而在另一侧冲裁形成切口137(第3切槽)来进行。图10(A)、图2(A)表示该工序4的详细情况，通过切口137形成由凹部31、缘部32、33构成的带缘凹部24，通过切口136形成由凸部28、缘部29、30构成的带缘凸部23。另一侧的分割铁芯片22在该工序4中略过。而且，在工序5中进行另一侧的分割铁芯片22的连结部冲裁。

工序5的连结部冲裁，通过在一侧形成构成第3切槽的切口139、在另一侧形成构成第4切槽的切口138来进行。图10(B)、图2(B)表示该工序5的详细情况，通过切口138形成由凸部42、缘部40、41构成的带缘凸部26，通过切口139形成由凹部37、缘部38、39构成的带缘凸部25。另一侧的分割铁芯片21在该工序5中略过。

在工序6中，形成成为分割铁芯片21、22的磁极齿片部90的圆周方向端部的切除部140、141。在本实施例中，进行该切除的模具为固定模具。而且，在工序7中，进行形成分割铁芯片21、22的缺口49a的切除部142的冲裁。这里，缺口49a形成分割层叠铁芯10的卡合槽49。在工序8中，进行分割铁芯片21、22之中位于最下部的分割铁芯片(在该实施例中为分割铁芯片21)的铆接孔(铆接部的一例)48的冲裁，在工序9中进行其它分割铁芯片21、22的铆接部(半冲压凹部和半冲压突起)48的加工。

在工序10中进行分割铁芯片21、22的外形冲压，在下部模具、即冲模内进行铆接层叠而形成分割层叠铁芯10。如此，制造规定个数的分割层叠铁芯10，经由卡合槽49固定于夹具，在对磁极轴部12进行绕线之后，经由第1、第2连结部19、20而连结分割层叠铁芯10，形成环状的层叠铁芯。

以下，对第2～第6实施例的层叠铁芯中所使用的分割层叠铁芯52、82、100、110、125的制造方法进行说明，由于基本部分与分割层叠铁芯10的制造方向相同，因此去除重复部分，仅对这些分割层叠铁芯52、82、100、110、125的制造时的不同点进行以下说明。

接着，对图3、图4所示的本发明第2实施例的层叠铁芯所使用的分割铁芯片52的制造方法进行说明。构成分割层叠铁芯52的各分割铁芯片53、54的制造方法基本与第1分割层叠铁芯的制造方向相同，成为卡合槽77的缺口77a、带缘凹部69、70及带缘凸部63、64的形状，与构成分割层叠铁芯10的分割铁芯片21、22的形状不同。即，在分割层叠铁芯10中，缺口49a、带缘凸部23、26及带缘凹部24、25的角部通过平面彼此的相交而形成并成为尖状，在分割层叠铁芯52中，对缺口77a、带缘凹部69、70及带缘凸部63、64的角部施加圆角。

这样，通过对带缘凹部69、70及带缘凸部63、64的角部施加圆角，可容易进行图8的工序4、工序5及工序7中使用的模具的制造。该理由为，在角部为平面彼此相交的情况下，通常组合2个平面冲压模具而构成，或者需要进行精度极高的加工来制造模具，而在角部为圆弧状面的情况下，通过一个模具就能够容易地构成。另外，在角部为尖状的情况下，模具的消耗剧烈，而在角部为圆形的情况下，模具的消耗减少，其结果能够节约模具费用。另外，在该分割层叠铁芯52中，能够在全部的角部设置圆角，由此，能够进一步延长模具的寿命。

接着，图11表示图5(A)、图5(B)所示的本发明第3实施例的层叠铁芯所使用的分割层叠铁芯82的制造方法，由于除去工序2及工序3与图8相同，因而对重复部分的说明付与相同符号而省略。

工序2为用于形成位于层叠下部的磁极轴片部87的切槽冲压，在图11中，144表示成对的切槽。在该工序2中，如图12(A)所示，在作为被加工板的条材130的下方配置冲头145，在上部固定配置与冲头145成对的冲模146，冲头145从下方冲裁条材130。另外，由冲头145及冲模146形成一个冲裁模具。

由此，如图12(B)所示，冲裁时的冲裁毛刺147朝向上方地形成，条材130下侧的冲裁端部成为冲裁塌边148而使角变圆。另外，149表示冲裁片。因此，在该工序2中，相对于层叠下部及位于其正上方的分割铁芯片21、22切除切槽144。在冲裁该层叠下部及其正上方的分割铁芯片21、22时，在具有冲头145和冲模146的模具冲裁最下部的分割铁芯片21的情况下，以最接近于条材130的轴心线的方式配置，由于逐渐地每当冲裁上方的分割铁芯片21时从条材130的中心线向外侧移动，因此各分割铁芯片21、22的磁极轴片部87的宽度变宽。即，分别由冲头145和冲模146构成的成对的模具以条材130的中心线为基准以接近(e方向)及背离(f方向)的方式移动，决定成对的切槽144的位置。

在该工序2中，仅冲裁分割层叠铁芯82的层叠下部及位于该层叠下部正上方的分割铁芯片21、22(m片，通常为4-7片)，对其它的分割铁芯片21、22，省略工序2而不进行冲裁加工。由此，如图5(B)所示，磁极轴片部87的圆周方向两侧的角部为圆形，并且，在分割层叠铁芯82的层叠下部及其正上方的分割铁芯片21、22中，能够形成没有朝向下方向的冲裁毛刺的分割层叠铁芯82。

在工序3中，形成用于形成分割层叠铁芯82的剩余分割铁芯片21、22的成对的切槽152。如图13(A)、图13(B)所示，构成模具的冲头150配置在条材130的上方，冲模151配置在条材130的下方，冲头150下降，冲裁切槽152。在这种情况下，冲裁时的冲裁毛刺153朝向下方地形成，条材130的上侧的冲裁端部成为冲裁塌边154、角成为圆形。另外，155表示冲裁片。

因此，对于分割层叠铁芯82的层叠下部及其正上部以外的分割层叠铁芯21、22，冲裁毛刺朝向下方。并且，对于在该工序3中使用的分别成对的冲头150及冲模151，使该冲头150及冲模151成为以条材130的轴心为中心能够接近(e方向)及背离(f方向)地微动的构造。即，对于该分割层叠铁芯82，当设分割铁芯片21、22的层叠片数为n(通常n为20以上)时，在冲裁层叠上部的m片(通常为4～7片)的切槽152的情况下，在层叠上部的正下方的分割铁芯片21(或22)上具有标准的磁极轴片部87的宽度w，逐渐地使模具向条材130的中心方向(其结果是，磁极轴片部87的中心线方向)移动，使磁极轴片部87的宽度变窄。

在工序2中，在形成m(例如4-7)片的分割铁芯片21、22的切槽144的情况下，对于位于层叠下部的m片分割铁芯片21或22中的最下部的第1片，使冲头145及冲模146靠近条材130的最中央侧，而对于第2片，从中央向外侧移动较少的距离(例如，板厚的0.5-3倍左右)，进行该动作直到第m片。而且，在工序3中，在切槽152处冲裁中间部(n-2m)片，在最后的m片的分割铁芯片21、22中，使冲头150及冲模151向条材130的中央逐渐移动，进行切槽152的冲裁加工。另外，n为全部分割铁芯片21、22的片数，为20片以上。

通过该冲头145和冲模146、以及冲头150和冲模151的移动，不仅磁极轴部12，磁极齿部13的半径方向外侧的层叠下部及层叠上部的角部的截面也成为圆形而倒角。并且，在磁极齿部13的半径方向外侧及分割磁轭部11的半径方向内侧，不产生在层叠下部向下侧突出、在层叠上部向上侧突出的冲裁毛刺。由此，不会产生冲裁毛刺所引起的绕线的损伤。另外，之后的工序4～10与图8所示的第1分割层叠铁芯的制造方法相同。

由此，在与绕线接触的磁极轴片部87的两侧边88、89、磁极齿片部90的半径方向外侧边91、92及分割磁轭片部27、36的半径方向内侧边93、94的角部96、97上，没有冲裁毛刺突出，因此没有划伤绕线的担心。另外，在本实施例中，仅在分割层叠铁芯82的下侧部分使冲裁毛刺的方向朝向上方，但也可以使分割层叠铁芯82的下半部分的冲裁毛刺的方向向上，使上半部分的冲裁毛刺的方向向下。

对图6所示的第4实施例的层叠铁芯所使用的分割层叠铁芯100的制造方法进行说明。该分割层叠铁芯100与上述分割层叠铁芯10的不同点在于，磁极轴部101的层叠中间部95的截面为中间鼓起。对于制造该分割层叠铁芯100，在图8所示的制造方法的工序2、3中，在进行形成层叠中间部95的分割铁芯片21、22的形成的情况下，通过使切槽133、134以条材130的轴心(即，宽度方向中心)为基准扩大宽度及缩小宽度来进行。另外，也可以在图11所示的制造方法的工序2、3中，通过使切槽144、145的位置移动来进行。

接着，参照图8对图7(A)、图7(B)所示的分割层叠铁芯110的制造方法进行说明。分割层叠铁芯110和分割层叠铁芯10的基本不同点在于，在磁极齿部113上形成扭斜。因此，对于各分割铁芯片114的每一个，能够通过使形成磁极齿片部120的圆周方向端部的模具(具有冲头和冲模)在圆周方向逐渐移动、并使切除部140、141的位置移动来形成。在设分割层叠铁芯110的分割铁芯片114的片数为n，磁极齿片部120的圆周方向的错位宽度为S的情况下，其微动距离为S/n。另外，由于在分割层叠铁芯110的铆接部115上使用V型铆接，因此在工序8及工序9中，代替半冲压铆接而使用众所周知的V型铆接。

另外，在制造图7(C)所示的分割层叠铁芯125时，在工序6中，同样通过控制切除部140、141的位置，逐渐改变磁极齿片部120的形成位置来进行。

并且，在制造分割层叠铁芯110、125时，当然能够采用图11所示的制造方法。

对于以上所述的分割层叠铁芯及其制造方法，列举了第1第6例来分别进行说明，但组合这些要素而形成分割层叠铁芯的情况也适用本发明。并且，在以上所述的实施例中，使用具体的数字进行了说明，但本发明并不限定于这些数字。

工业实用性

在本发明的层叠铁芯及其制造方法中，成为该层叠铁芯的各构成部分的分割层叠铁芯通过第1、第2连结部连结，且在第1、第2连结部上、在沿着半径方向的缘部的中间形成由三角形的凹陷部构成的凹部及由三角形的突出部构成的凸部，因此通过目测缘部的啮合状态，能够判断相邻的分割层叠铁芯是否正确接合，并能够以规定个数的分割层叠铁芯形成完全圆形的层叠铁芯。

并且，第1、第2连结部将形成有带缘凹部和带缘凸部的分割铁芯片以规定片数(即，多片)为单位交替层叠而形成，因此，对于第1、第2连结部，在分别从半径方向观察的情况下，凹部和凸部形成为齿状，在相邻的分割层叠铁芯的第1、第2连结部啮合的情况下，也可完全阻止构成层叠铁芯的分割层叠铁芯的上下方向的移动。

并且，嵌入各分割层叠铁芯的第1、第2连结部相互之间的凹部和凸部，在半径方向两侧设置有缘部，因此，三角形的凹部和凸部的大小变小，其结果，嵌合量也变小。进而，由于通过三角形的凹部和凸部啮合，因此在相邻的分割层叠铁芯的缘部抵接的情况下，也可阻止相邻的分割层叠铁芯向半径方向的移动。

进而，不仅在形成层叠铁芯的各分割层叠铁芯的磁极轴部，在磁极齿部中，在使该层叠下部及层叠上部的角部形成为圆形的情况下，也完全不会发生在绕线上带有划痕的情况，没有完成后及使用中的旋转机的麻烦。

尤其是，在实施绕线的周围的层叠铁芯的层叠下部及层叠上部，当使冲裁毛刺的方向朝向层叠中间部时，可进一步防止绕线上的划痕。

Claims (1)

1.一种层叠铁芯，将分割层叠铁芯经由分别设置在分割磁轭部的圆周方向两端部的第1、第2连结部连结而构成，该分割层叠铁芯具有将环状的磁轭部按照每个设置在半径方向内侧的磁极部划分的所述分割磁轭部，

上述各分割层叠铁芯具备：上述分割磁轭部；具有向该分割磁轭部的半径方向内侧突出的磁极轴部、及设置在该磁极轴部的半径方向更内侧的磁极齿部的上述磁极部，并且，

在上述分割磁轭部的半径方向外侧形成有朝向半径方向内侧宽度逐渐变宽的卡合槽，

上述各分割层叠铁芯将规定片数的分割铁芯片铆接层叠而形成，所述分割铁芯片具有对应于上述分割磁轭部的分割磁轭片部、对应于上述磁极轴部的磁极轴片部、和对应于上述磁极齿部的磁极齿片部，

所述层叠铁芯的特征在于，

在上述各分割磁轭片部的两侧分别具有：带缘凹部，残留有半径方向外侧及内侧的缘部并具有在圆周方向上切口的、顶部倒圆角的三角形的凹陷部；和带缘凸部，残留有半径方向外侧及内侧的缘部、具有向圆周方向突出并与上述凹陷部形状一致的、顶部倒圆角的三角形的突出部，而且，上述各三角形的底边的宽度处于上述分割磁轭片部的端部的宽度的0.3－0.6的范围，

并且，形成在上述分割层叠铁芯两侧的上述第1、第2连结部，通过以多片为单位交替层叠两种上述分割铁芯片而形成，该两种上述分割铁芯片的形成有上述带缘凹部和上述带缘凸部的圆周方向两端部的形状不同，

而且，上述两种分割铁芯片的带缘凹部具有完全相同的对称形状，该两种分割铁芯片的带缘凸部也具有完全相同的对称形状，

并且，上述第1、第2连结部分别为齿状，上述第1、第2连结部啮合后的上述分割层叠铁芯在半径方向以及上下方向的移动被阻止。

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