CN1426943A - 一种输送钢坯的辊子及制造、修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输送钢坯的辊子及制造、修复方法。该辊子可据使用需求在基体1易磨损位置上，采用无机胶4粘接碳化钨辊环2。其制造、修复方法是：将辊子基体1辊子磨损位置经过车削加工、清洗、粘接、固化、焊接挡坏、将碳化钨辊环与基体粘接在一起。这种辊子具有较高的耐磨性、抗裂性、辊环硬度HRA84、寿命长，其综合使用寿命比铸钢、铸铁辊子提高10～15倍。该辊子适用于轧钢厂、炼钢厂连铸机输送钢坯。

Description

一种输送钢坯的辊子及制造、修复方法

技术领域

本发明涉及一种输送钢坯的辊子及制造、修复方法，尤其是组合式输送辊子，要求保护的技术方案属输送装置技术领域。

背景技术

现有轧钢厂、炼钢厂连铸机使用的输送钢坯的辊子材质为铸钢或铸铁，为整体结构，整个辊身硬度相同，这给使用输送辊子使用带来了许多不便。一方面，由于辊子使用位置不同，磨损的程度也不相同，适宜使用的辊身硬度应有所区别，易磨损的部位应硬度高，不磨损的部位硬度可以降低，另一方面，其整体结构辊子硬度低、易磨损、耐磨性差，输送辊子过早的磨损，导致更换工作费时、费力、且备件耗费高，在更换辊子较频繁的使用场所，这种更换已成为影响生产率提高的主要因素，因此，有必要对整体输送辊子进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对辊子使用部位容易磨损的问题提出了一种改造的技术方案，提供一种硬度高，具有较高耐磨性、抗裂性能的组合式输送钢坯的辊子，该输送辊子能根据使用要求采用不同的辊身硬度，以克服现有技术中输送辊子寿命低的缺点。为此，本发明还要提供一种制造、修复该辊子的方法。

本发明的技术方案为；

一种输送钢坯的辊子，其特征在于：在基体与碳化钨辊环之间有无机胶，基体是铸钢、铸铁辊子或是磨损了的辊子，碳化钨辊环厚度为5毫米或5毫米以上，辊子基体与碳化钨辊环的配合间隙为0.15-0.3mm，碳化钨辊环主要成份WC70％、Co30％，碳化钨辊环硬度：HRA84，在碳化钨辊环的外侧焊接挡环。

一种制造、修复的输送钢坯的辊子的方法，在基体磨损位置上粘接碳化钨辊环，该方法如下：

1)在辊子基体磨损位置直径处车削10mm或10mm以上；

2)辊子基体与碳化钨辊环配合处辊子表面处粗糙度3以下，基体外径用60°尖刀，按吃刀深度t＝0.25mm，走刀量s＝0.8mm，车出螺纹刀花；

3)粘接表面处理；将辊子基体表面上的氧化物刷干净，用丙酮分别清洗辊子粘接部外径、碳化钨辊环(2)内径及两侧；

4)粘接采用氧化铜无机胶粘接：1毫升磷酸液加4-4.5克氧化铜粉末配胶，在铜板上调制用刮铲充分调和，将调和好的胶用橡胶刮板均，多次、均匀的迅速地涂抹在两粘接面上，将辊子基体立放，然后将碳化钨辊环放至粘接位置，清除残胶；

5)固化：室温下放置2-3小时，送入烘箱内50℃保持1小时，再升温至80-100℃恒温2小时。

6)将挡环(3)与辊子基体(1)焊接在一起。

本发明的输送钢坯的辊子，辊子具有不同的硬度，辊环具有较高的耐磨性，碳化钨辊环硬度：HRA84，尤其是在高温时红硬性好，使用寿命长，而且不易发生磨损。其综合使用寿命比铸钢、铸铁辊子提高10～15倍，该辊子适用于轧钢厂、炼钢厂连铸机输送钢坯。

附图说明

图1是本发明输送钢坯辊子的剖视图；

图2是碳化钨辊环的剖视图。

具体实施方式：

如图1所示，选择铸钢、铸铁辊子基体1，在磨损位置上用无机胶4粘接碳化钨辊环2，其主要成份WC70％、Co30％，碳化钨辊环2厚度为5毫米或5毫米以上，辊子基体与碳化钨辊环的配合间隙为0.15-0.3mm，基体1是铸钢、铸铁辊子或是磨损了的辊子。对于粘接过碳化钨辊环的输送钢坯的辊子的修复，如需拆胶，可将输送辊子浸泡在氨水之中，借助敲击和压力作用，破坏胶层。

本发明的制造、修复该辊子的方法如下：

1)在辊子基体磨损位置直径处车削10mm或10mm以上；

2)辊子基体与碳化钨辊环配合处辊子表面处粗糙度3以下，基体外径用60°尖刀，按吃刀深度t＝0.25mm，走刀量s＝0.8mm，车出螺纹刀花；

3)粘接表面处理；将辊子基体表面上的氧化物刷干净，用丙酮分别清洗辊子粘接部外径、碳化钨辊环(2)内径及两侧；

4)粘接采用氧化铜无机胶粘接：1毫升磷酸液加4-4.5克氧化铜粉末配胶，在铜板上调制用刮铲充分调和，将调和好的胶用橡胶刮板均，多次、均匀的迅速地涂抹在两粘接面上，将辊子基体立放，然后将碳化钨辊环放至粘接位置，清除残胶；

5)固化：室温下放置2-3小时，送入烘箱内50℃保持1小时，再升温至80-100℃恒温2小时；

6)将挡环(3)与辊子基体(1)焊接在一起。

Claims (4)

1、一种输送钢坯的辊子，其特征在于：在基体(1)与碳化钨辊环(2)之间有无机胶(4)，基体(1)是铸钢、铸铁辊子或是磨损了的辊子。

2、根据权利要求1所述输送钢坯的辊子，其特征在于：碳化钨辊环(2)主要成份WC70％、Co30％；碳化钨辊环(2)硬度：HRA84，在碳化钨辊环(2)的外侧焊接挡环(3)。

3、根据权利要求1所述输送钢坯的辊子，其特征在于：碳化钨辊环(2)厚度为5毫米或5毫米以上，辊子基体(1)与碳化钨辊环(2)的配合间隙为0.15-0.3mm。

4、一种制造、修复权利要求1所述输送钢坯辊子的方法，在基体(1)磨损位置上粘接碳化钨辊环(2)，其特征在于：该方法如下：

1)在辊子基体磨损位置直径处车削10mm或10mm以上；

2)辊子基体与碳化钨辊环配合处辊子表面处粗糙度3以下，基体外径用60°尖刀，按吃刀深度t＝0.25mm，走刀量s＝0.8mm，车出螺纹刀花；

3)粘接表面处理；将辊子基体表面上的氧化物刷干净，用丙酮分别清洗辊子粘接部外径、碳化钨辊环(2)内径及两侧；

4)粘接采用氧化铜无机胶粘接：1毫升磷酸液加4-4.5克氧化铜粉末配胶，在铜板上调制用刮铲充分调和，将调和好的胶用橡胶刮板均，多次、均匀的迅速地涂抹在两粘接面上，将辊子基体立放，然后将碳化钨辊环放至粘接位置，清除残胶；

5)固化：室温下放置2-3小时，送入烘箱内50℃保持1小时，再升温至80-100℃恒温2小时；

6)将挡环(3)与辊子基体(1)焊接在一起。

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