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CN1404079A - 绕线型线圈零件的制造方法及线圈零件 - Google Patents

绕线型线圈零件的制造方法及线圈零件 Download PDF

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CN1404079A
CN1404079A CN02127703A CN02127703A CN1404079A CN 1404079 A CN1404079 A CN 1404079A CN 02127703 A CN02127703 A CN 02127703A CN 02127703 A CN02127703 A CN 02127703A CN 1404079 A CN1404079 A CN 1404079A
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pair
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花登义夫
仓野慎一
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Murata Manufacturing Co Ltd
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Abstract

一种绕线型线圈零件的制造方法及线圈零件，使用与设置在芯子1的两端的凸缘部3a、3b对向的凸缘部对向区域12a、12b、比夹在该凸缘部对向区域12a、12b中间的部分12c更突出的结构的支承体12，在凸缘部对向区域12a、12b上涂布粘接剂7，并且，将所涂布的粘接剂7转移在芯子1的凸缘部3a、3b上，将磁性体板6粘接到转移有粘接剂的凸缘部3a、3b后，使粘接剂7固化。可以做到，在缠绕导线的绕线部上几乎没有附着粘接剂，因温度循环而造成的断线或因导线包覆皮的劣化而导致的绝缘电阻的劣化等很少，并可提高可靠性。

Description

绕线型线圈零件的制造方法及线圈零件
技术领域
本发明涉及一种线圈零件及其制造方法，具体地说，是涉及一种具有将磁性体板横跨地粘接、固定于设置在绕有导线的圈芯部两端的一对凸缘部的、从一端的凸缘部到另一端的凸缘部上的结构的绕线型线圈零件的制造方法及线圈零件。
背景技术
例如，作为绕线型线圈的一种，具有如图4所示结构的线圈零件。
如图5所示，该线圈零件，是通过在芯子51的圈芯部52上，缠绕导线54，并将导线54的两端部，连接到设置在芯子51两端部的凸缘部53a、53b的电极55上，并且，如图4所示，通过粘接剂(树脂)57将磁性体板56，粘接、固定在一端的凸缘部53a及另一端的凸缘部53b上，将一端的凸缘部53a与另一端的凸缘部53b连接而制造成的。
另外，在图4的线圈零件中，在通过粘接剂(树脂)57将磁性体板56粘接、固定在凸缘部53a、53b上的同时，通过粘接剂(树脂)57也将在圈芯部52上绕有导线54的绕线部58的周围(四周围)包覆。
另外，图6是表示现有的另一线圈零件的图，该线圈零件的结构是，只有在圈芯部52上绕有导线54的绕线部58的上部，由粘接剂57包覆，而绕线部58的侧面和下面均暴露在外。
另外，如图4所示的、通过粘接剂(树脂)57将绕线部58周围(四周围)包覆的线圈零件，例如，是由通过塑模工艺等方法，用粘接剂(树脂)57对绕线部58的整体进行注模而加工成的。
另外，如图6所示的、只有绕线部58的上部由粘接剂(树脂)57包覆的线圈零件，是由下列等方法加工而制造的。
(1)如图7所示，用定量分料器(dispenser)61涂布粘接剂(树脂)57，并将磁性体板56(图6)粘接后，使粘接剂(树脂)57固化的方法，或者
(2)如图8(a)所示，在上面是平坦的支承体62上涂布粘接剂(树脂)57，如图8(b)所示，压住在圈芯部52上绕有导线54的绕线部58及凸缘部53a、53b，将粘接剂(树脂)57转移在绕线部58及凸缘部53a、53b后，粘接磁性体板56(图6)并使粘接剂(树脂)57固化的方法。
但是，如上述图4的线圈零件或图6的线圈零件那样，具有通过粘接剂(树脂)57，包覆绕线部58的四周或局部的结构的线圈零件，将产生
(1)因导线54与粘接剂(树脂)57的线性膨胀系数不同所引起的温度循环而造成断线，
(2)因粘接剂(树脂)57吸湿而造成的导线54的包覆皮的劣化(也就是说，因加水分解等造成的劣化加速)，
(3)因粘接剂(树脂)57所含有的物质与导线54的包覆皮的化学反应而造成的导线54包覆皮的劣化(绝缘电阻劣化)等问题。
若要解决这些问题，必须在不使粘接剂(树脂)附着在绕线部上的情况下，将磁性体板通过粘接剂(树脂)粘接、固定在芯子的凸缘部上。
但是，若要如图7所示的方法那样，用定量分料器(dispenser)61只在两端的凸缘部53a、53b涂布粘接剂(树脂)57时，
(a)必需在每个芯子51上，而且，是分别在凸缘部53a、53b上涂布粘接剂(树脂)57，因而加工时间长，
(b)必需通过提高定量分料器(dispenser)61前端的定位精度，以提高粘接剂(树脂)57涂布量的精度，因而带来设备成本的增大等问题。
另外，如图8(a)、(b)所示的方法那样，用在上面平坦的支承体62上涂布粘接剂(树脂)57，并将其转移到凸缘部53a、53b上的方法时，存在
(a)用通常的方法时，绕线部58也被涂上粘接剂(树脂)57，
(b)若通过减小向支承体62上涂布粘接剂(树脂)57的厚度，防止涂到绕线部58时，因无法确保粘接剂的所需量，而造成磁性体板56与凸缘部53a、53b的粘接强度的下降，
(c)若通过提高凸缘部53a、53b的高度，使粘接剂(树脂)57不附着到绕线部58时，会使产品的高度变高的问题。
发明内容
本发明是要解决上述问题，其目的在于，提供一种在缠绕导线的绕线部上几乎没有附着粘接剂的、因温度循环而造成的断线或因导线包覆皮的劣化而导致的绝缘电阻的劣化等很少的、高可靠性的绕线型线圈零件及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明之一(权利要求1)的绕线型线圈零件的制造方法的特征在于，包括：
(a)在具有圈芯部、和设置在该圈芯部两端的一对凸缘部的芯子的、所述圈芯部上缠绕导线的同时，将所缠绕的导线的末端连接到设置在所述凸缘部的所定位置上的电极上的工序，
(b)用于在所述一对凸缘部上涂布粘接剂的支承体，其中，在具有与所述一对凸缘部对向的凸缘部对向区域、比该凸缘部对向区域所夹的部分突出的结构的所述支承体的、所述凸缘部对向区域上，涂布粘接剂的工序，
(c)将涂在所述支承体的所述凸缘部对向区域上的粘接剂，转移到所述芯子的一对凸缘部的工序，
(d)将磁性体板从一端的凸缘部到另一端的凸缘部横跨地，粘接到转移有所述粘接剂的所述一对凸缘部上的工序，
(e)通过使所述粘接剂固化，将所述磁性体板固定在所述一对凸缘部上的工序。
通过采用具有与设置在芯子的两端的凸缘部对向的凸缘部对向区域、比该凸缘部对向区域所夹的部分突出的结构的支承体，并在凸缘部对向区域涂布粘接剂，将所涂布的粘接剂转移到芯子的凸缘部后，在转移有粘接剂的凸缘部上粘接磁性体板，并使粘接剂固化，从而可以在绕有导线的绕线部上，实质上不使粘接剂附着地，将磁性体板粘接固定在一对凸缘部上，因而可以抑制因温度循环而造成的断线或因导线包覆皮的劣化而导致的绝缘电阻的劣化等，从而可以高效率地制造高可靠性的绕线型线圈零件。
还有，在本发明中，粘接剂的种类没有特别的限制，但作为适合的粘接剂可以举出，例如，热固化型环氧树脂等。
另外，本发明之二的绕线型线圈零件，具有在圈芯部的两端设置有一对凸缘部的芯子的、所述圈芯部上缠绕导线，并将导线的末端连接到设置在所述凸缘部的所定位置上的电极上，并且，将磁性体板横跨地从构成所述一对凸缘部的一端的凸缘部到另一端的凸缘部地粘接、固定在一对凸缘部上的结构，
其特征在于，所述磁性体板与所述凸缘部由粘接剂粘接、固定，并且，在所述圈芯部上绕有导线的绕线部上，实质上没有涂布粘接剂。
本发明之二的绕线型线圈零件，具有在圈芯部缠绕导线，并将其末端连接到设置在凸缘部的所定位置的电极上的同时，将一对凸缘部通过磁性体板连接的结构，通过将磁性体板与凸缘部由粘接剂粘接，使一对凸缘部由磁性体板可靠地连接，所以可以确保所希望的特性，并且，由于在圈芯部上缠绕导线的绕线部上，实质上没有被涂布粘接剂，所以可以抑制、防止因温度循环而造成的断线或因导线包覆皮的劣化而导致的绝缘电阻的劣化等，从而可以提供高可靠性的绕线型线圈零件。
另外，本发明之三的绕线型线圈零件的特征在于，是通过本发明之一所述的方法制造的。
通过本发明之一的方法制造的绕线型线圈零件，由于磁性体板与凸缘部由粘接剂可靠地粘接，并且，在圈芯部上缠绕导线的绕线部上，实质上没有被涂布粘接剂，所以可以抑制、防止因温度循环而造成的断线或因导线包覆皮的劣化而导致的绝缘电阻的劣化等，从而可以更加可靠地提供高可靠性的绕线型线圈零件。
附图说明
图1是表示本发明实施例1的绕线型线圈零件的图。
图2是表示本发明实施例1的绕线型线圈零件的制造方法的一个工序的图，(a)是表示在绕线后的芯子的凸缘部上涂布粘接剂的工序的主视图，(b)是主要部位的侧剖面图。
图3是表示本发明实施例1的绕线型线圈零件的制造方法的一个工序的图，表示在绕线后的芯子的凸缘部上粘接磁性体板的工序的、将局部剖开的主视图。
图4是表示现有的绕线型线圈零件的图。
图5是表示现有的绕线型线圈零件的主要部分构成的图。
图6是表示现有的绕线型线圈零件另一例的图。
图7是表示现有的绕线型线圈零件的制造方法一例的图。
图8(a)、(b)均表示现有的绕线型线圈零件的制造方法的另一例的图。
其中：1-芯子；1a-绕线后的芯子；2-圈芯部；3a、3b-凸缘部；4-导线；5-电极；6-磁性体板(铁氧体板)；7-粘接剂(树脂)；8-绕线部；11-夹头机构；12-支承体；12a、12b-凸缘部对向区域；12c-凸缘部对向区域所夹的部分；13-装有粘接剂的容器；14-保持夹具(组装用夹具)；14a-凹部。
具体实施方式
下面，结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。
图1是表示本发明实施例1的绕线型线圈零件的图。该绕线型线圈零件，由铁氧体形成，包括：具有圈芯部2、和设置在圈芯部2的两端的凸缘部3a、3b的芯子1；缠绕在芯子1的圈芯部2上、末端连接到设置在凸缘部3a、3b下部的电极5上的导线4；横跨地设置在从一端的凸缘部3a到另一端的凸缘部3b上并将一对凸缘部3a、3b连接的磁性体板(该实施例中为铁氧体板)6。
并且，该绕线型线圈零件的结构是，磁性体板6与凸缘部3a、3b由粘接剂(该实施例中为树脂系列粘接剂)7粘接，在圈芯部2上绕有导线4的绕线部8上，实质上没有被涂上粘接剂。
具有上述结构的该实施例的绕线型线圈零件，由于磁性体板6与凸缘部3a、3b由粘接剂7粘接，一对凸缘部3a、3b通过磁性体板6连接，所以可以使芯子1闭合，形成旋转的磁路，得到所希望的电特性，并且因在圈芯部2上绕有导线4的绕线部8上，实质上没有被涂上粘接剂，所以可以防止因温度循环而产生的断线或因导线包覆皮劣化而产生的绝缘电阻的劣化，因而可以实现高可靠性。
下面，对该绕线型线圈零件的制造方法进行说明。
(1)首先，如图2(a)所示，在芯子1的圈芯部2上缠绕导线4，并通过夹头机构11保持将末端连接到设置在凸缘部3a、3b下部的电极5上的、绕线后的芯子1a。
另外，在该实施例中，使用了可以同时夹起并保持多个绕线后的芯子1a的夹头机构11。
作为保持绕线后的芯子1a的方法，虽然可以举出通过真空吸引来吸附、保持绕线后的芯子1a的方法，或通过由弹性材料组成的保持装置将绕线后的芯子1a夹住的保持方法等，但并不局限于此。
(2)然后，如图2(b)所示，预备侧剖面形状为凹形，具有与设置在芯子1的两端的凸缘部3a、3b对向的凸缘部对向区域12a、12b、比夹在凸缘部对向区域12a、12b中间的部分12c更突出的结构的支承体12，由装有粘接剂(该实施例中为树脂系列粘接剂)7的容器13供给粘接剂7，在支承体12的凸缘部对向区域12a、12b上，涂布所定厚度的粘接剂7。
(3)其次，随同夹头机构11降下绕线后的芯子1a，同时向多个绕线后的芯子1a的凸缘部3a、3b转移粘接剂7。
此时，粘接剂7，不会涂布到各绕线后的芯子1a的绕线部8上，而只涂布在凸缘部3a、3b上。
(4)然后，如图3所示，在由硅胶等弹性材料形成、具有设置磁性体板(该实施例中为铁氧体板)6的多个凹部14a的保持夹具(组装用夹具)14的、各凹部14a中设置磁性体板6，使由夹头机构11所保持的多个绕线后的芯子(在凸缘部3a、3b上涂有粘接剂7的绕线后的芯子)1a降下，并与设置在保持夹具14的凹部14a内的磁性体板6接触，通过粘接剂7，将磁性体板6与绕线后的芯子1a两端的凸缘部3a、3b的下部粘接。
(5)最后，将在凸缘部3a、3b上粘接有磁性体板6的多个绕线后的芯子1a，连同保持夹具(组装用夹具)14送入固化炉，使粘接剂7固化。
由此，可以得到，在如图1所示的、磁性体板6与凸缘部3a、3b通过粘接剂粘接的、圈芯部2上绕有导线4的绕线部8上，实质上没有涂布粘接剂的绕线型线圈零件。
根据上述制造方法，由于使用了对应凸缘部3a、3b之间的尺寸的、侧剖面形状凹形的支承体12，所以可以只在凸缘部3a、3b上涂布粘接剂7，因而可以可靠地防止在绕线部8上附着粘接剂7。
另外，由于通过夹头机构11，可以一次夹起多个绕线后的芯子1a，并一次在各绕线后的芯子1a上粘接磁性体板6，所以可以提高加工效率，因而可以提高生产效率。
在上述实施例中，虽然对使用由铁氧体形成的芯子的情况进行了说明，但构成芯子的材料并不局限于此，也可以使用如氧化铝等各种绝缘材料或磁性材料等。
另外，在上述实施例中，虽然对使用由铁氧体形成的磁性体板的情况进行了说明，但构成磁性体板的材料并不局限于此，也可以使用由其它磁性材料形成的磁性体板。
另外，替代磁性体板，也可以通过设置由氧化铝等绝缘材料形成的板材而构成，在这种情况下，可以得到提高导线的保护效果或安装时的真空吸附叼口的吸附可靠性等效果。
本发明，即使在其他方面，也并不局限于上述实施例，对于圈芯部、凸缘部、以及电极的具体形状、导线的构成材料或导线的缠绕形式、粘接剂的种类等，只要在发明要点的范围内，可以有各种变化、变形。
如上所述，本发明之一的绕线型线圈零件的制造方法是，采用具有与设置在芯子的两端的凸缘部对向的凸缘部对向区域、比该凸缘部对向区域中间所夹的部分突出的结构的支承体，在凸缘部对向区域涂布粘接剂，并将被涂布的粘接剂转移到芯子的凸缘部后，将磁性体板粘接到转移由粘接剂的凸缘部上，并使粘接剂固化，所以可以在绕有导线的绕线部上，实质上没有使粘接剂(树脂)附着地、将磁性体板粘接固定在一对凸缘部上，因而，可以抑制因温度循环而造成的断线或因导线包覆皮的劣化而导致的绝缘电阻的劣化等，从而可以高效率地制造高可靠性的绕线型线圈零件。
另外，本发明之二的绕线型线圈零件是，具有在圈芯部上缠绕导线，将其末端连接到设置于设在芯子两端的凸缘部的所定位置的电极上，并且，通过磁性体板将一对凸缘部连接的结构的绕线型线圈零件，由于磁性体板与凸缘部由粘接剂粘接，一对凸缘部通过磁性体板可靠地连接，所以，可以确保所希望的特性的同时，由于在圈芯部上缠绕导线的绕线部上，实质上没有被涂布粘接剂，所以可以抑制、防止因温度循环而造成的断线或因导线包覆皮的劣化而导致的绝缘电阻的劣化等，从而可以提供高可靠性的绕线型线圈零件。
另外，通过本发明之一的方法制造的、如本发明之三的绕线型线圈零件，由于磁性体板与凸缘部由粘接剂可靠地粘接的同时，在圈芯部上缠绕导线的绕线部上，实质上没有被涂布粘接剂，所以可以抑制、防止因温度循环而造成的断线或因导线包覆皮的劣化而导致的绝缘电阻的劣化等，从而可以更加可靠地提供高可靠性的绕线型线圈零件。

Claims (3)

1.一种绕线型线圈零件的制造方法，其特征在于，包括：
(a)在具有圈芯部、和设置在该圈芯部两端的一对凸缘部的芯子的、所述圈芯部上缠绕导线的同时，将所缠绕的导线的末端连接到设置在所述凸缘部的所定位置上的电极上的工序，
(b)用于在所述一对凸缘部上涂布粘接剂的支承体，其中，在具有与所述一对凸缘部对向的凸缘部对向区域、比该凸缘部对向区域所夹的部分突出的结构的所述支承体的、所述凸缘部对向区域上，涂布粘接剂的工序，
(c)将涂在所述支承体的所述凸缘部对向区域上的粘接剂，转移到所述芯子的一对凸缘部的工序，
(d)将磁性体板从一端的凸缘部到另一端的凸缘部横跨地，粘接到转移有所述粘接剂的所述一对凸缘部上的工序，
(e)通过使所述粘接剂固化，将所述磁性体板固定在所述一对凸缘部上的工序。
2.一种绕线型线圈零件，具有在圈芯部的两端设置有一对凸缘部的芯子的、所述圈芯部上缠绕导线，并将导线的末端连接到设置在所述凸缘部的所定位置上的电极上，并且，将磁性体板从构成所述一对凸缘部的一端的凸缘部到另一端的凸缘部横跨地粘接、固定在一对凸缘部上的结构，
其特征在于，所述磁性体板与所述凸缘部由粘接剂粘接、固定，并且，在所述圈芯部上绕有导线的绕线部上，实质上没有涂布粘接剂。
3.根据权利要求2所述的绕线型线圈零件，其特征在于，是通过权利要求1所述的方法制造的。
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