CN1393298A - 一体成型螺旋管的制造方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一体成型螺旋管的制造方法及其装置，具有一借助整平机构整平板材的整平步骤、一借助卷型机构将板裁卷制成圆形管的卷型步骤、一借助焊合机构将圆形管焊固成型的焊合步骤、一借助修整机构将圆形管表面整平的修整步骤、一借助旋压机构将圆形管表面旋削形成螺旋状的旋压步骤即形成螺旋管，以及一借助裁切机构将螺旋管裁切成预定长度的裁切步骤。

Description

一体成型螺旋管的制造方法及其装置

本发明是有关于一种制造方法及装置，特别是一种可以一体成型的方式制造螺旋管的制造方法及装置。

目前公知的螺旋管制造方法是将一板材弯折压制成圆形管后，再予以裁断、包装然后运送至第二加工场进行第二次的整型轧压加工，但是裁断后的圆形管为了可以定位于轧压机械上，必须于圆形管的一预定端先加工压制形成不同于圆形管圆形截面的矩形截面，以供金属冷拉伸机的定位装置夹固定位，再利用金属冷拉伸机将所述圆形管轧压形成螺旋状的螺旋管，待于圆形管表面形成螺旋状后，切除圆形管的矩形截面部分而完成一螺旋管，以上方法虽可实现成形成螺旋管的目的，但仍具有以下缺点：

一、公知加工流程是以两段式的成型方式制造螺旋管，第一阶段先将板材制成圆形管后并裁切至预定长度，然后捆绑、包装、运输至第二阶段的加工场加工制成螺旋管，但此种成型方式会造成加工成本提高及工时的浪费。

二、为达到前述定位于轧压机械上的目的，必须将圆形管的一预定端以压制的方式形成矩形断面，此种方式必须在前述圆形管裁切时预留约1/20的长度，作为矩形断面长度所需，但加工成螺旋管后，必须将前述预留段落切除，成废料方式处理，而在整个制造流程中会产生废料及不必要的加工程序，使成本无法降低。

因此，本发明的目的是提供一种一体成型螺旋管的制造方法及其装置，可以连续一贯的作业方式省略将螺旋管半成品移至另一加工机械的步骤，同时充分利用物料而提高生产量并且降低生产成本。

本发明的一体成型螺旋管的制造装置，用以将一板材加工形成一体成形螺旋管，本制造装置具有一基座以及依序安装于基座上的一整平机构、一卷型机构、一焊合机构、一修整机构以及一裁切机构；整平机构具有数个相邻设置用以将板材滚压平整的第一滚轴组，整平机构的下一个流程设置卷型机构，卷型机构具有数个不同轴径用以将板材由大而小卷制成预定管径的圆形管的第二滚轴组，卷型机构的下一个流程设置焊合机构，焊合机构具有一第三滚轴组以及一焊接装置，此焊合机构用以焊合板材的两端缘使圆形管维持圆形截面；焊合机构的下一个流程设置修整机构，具有一修整刀组用以修整以焊合完成的圆形管表面，而裁切机构安装于基座的最后流程，具有一裁切刀组用以将螺旋管裁切成预定长度，其特点是：修整机构与裁切机构之间安装有一旋压机构，旋压机构具有一旋削轧压轮，可于圆形管表面连续旋削轧压而形成螺旋状凸肋，使圆形管成为螺旋管。

本发明的一体成型螺旋管的制造方法，用以一板材加工形成一体成形螺旋管，其特点是包括以下步骤：第一步骤：用以将板材整平的整平步骤；第二步骤：用以将板材卷绕成一圆形管的卷型步骤；第三步骤：用以焊合前述圆形管以维持圆形管具有圆形截面的焊合步骤；第四步骤：用以修整圆形管表面的修整步骤；第五步骤：旋压步骤，利用旋压机构的旋削轧压轮将圆形管表面加工成具有连续螺旋的凸肋，使圆形管成为螺旋管；及第六步骤：裁切步骤，可将圆形管裁制成预定长度。

因此，本发明的一体成型螺旋管的方法及其装置借助一贯化的连续作业具有以下优点：借助同一机台上的各加工机构使板材成为圆形管，再成为螺旋管的加工流程可于同一加工地点完成，取代两段式加工方法，无需如同传统做法另外将圆形管搬移至加工器具上进行二第次加工，可提升生产效率降低生产成本；由于可一贯化完成加工，圆形管无需预留额外多余的长度，可节省相当多的物料并充分利用板材，也节省处理废料的工作缩短生产时程。

为更清楚理解本发明的目的、特点和优点，下面将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明。

图1是本发明的一较佳实施例的侧视示意图；

图2是本发明的一较佳实施例的步骤流程图；

图3是前述实施例所生产的螺旋管立体图。

如图1所示，本发明一体成型螺旋管的制造装置的一较佳实施例，是用来将一板材10加工形成一体成型螺旋管12，包含一基台1、一整平机构2、一卷型机构3、一焊合机构4、一修整机构5、一旋压机构6以及一裁切机构7，而各机构是依序安装于基座1上。

整平机构2，设置于基台1的最前端位置，具有数个相邻设置的第一滚轴组21用以将板材10送入各第一滚轴组21之间，使板材10被滚压而成为平整状，并推动板材10持续往前进行下一加工步骤。

卷型机构3，紧接设置于基台1上整平机构2后方，具有数个不同轴径的第二滚轴组31，且各滚轴31的架设间距由大渐渐变小可用以将整平后板材10卷制成预定管径的圆形管11。

焊合机构4，紧接设置于基台1上卷型机构3后方，具有数个第三滚轴组41以及一焊接装置42，所述圆形管11通过焊合机构4时，通过各第三滚轮41分别由圆形管11两侧以及正下方压迫，利用焊接装置42焊合板材10的两端缘使圆形管11维持圆形截面。

修整机构5，安装于焊合机构4后方，修整机构5具有一修整刀组51用以修整圆形管11表面以及焊接时多余的焊料，使焊合处维持平整状态。

旋压机构6邻设于修整机构后方，旋压机构6具有一旋削轧压轮61此旋削轧压轮61安装有数个环状排列的刀片611，每一刀片611呈倾斜角度排列，启动后刀片611配合圆形管11行进的速度不停转动，可产生如公知的金属冷拉件机的功能，将可在圆形管11表面连续旋削形成螺旋状凸纹，如图3所示，使圆形管11成为螺旋管12。

裁切机构7，安装于基座1的最后方位置，裁切机构7具有一裁切刀组71用以将螺旋管12成型后裁切成预定长度。

一体成型螺旋管的方法是经过整平步骤、卷型步骤、焊合步骤、修整步骤、旋压步骤及裁切步骤，其中：

第一步骤为整平步骤，即是将板材10送入整平机构2中加以整平；

第二步骤为卷型步骤则是将前述板材10借助卷型机构3加以卷制成预定管径大小；

第三步骤为焊合步骤，以焊合机构4的焊接装置42将板材10的两端缘焊合固定而制成圆形管11；

第四步骤是修整步骤，用来修整焊合完成的圆形管11表面；

第五步骤是进行旋压步骤，此步骤是利用旋压机构6的旋削轧压轮61于圆形管11表面形成螺旋状纹路，使圆形管11成为螺旋管12；以及

第六步骤是进行裁切步骤将前述螺旋管12裁切成预定长度。

Claims (2)

1.一种一体成型螺旋管的制造装置，用以将一板材加工形成一体成形螺旋管，所述制造装置具有一基座以及依序安装于基座上的一整平机构、一卷型机构、一焊合机构、一修整机构以及一裁切机构；整平机构具有数个相邻设置用以将板材滚压平整的第一滚轴组，整平机构的下一个流程设置卷型机构，卷型机构具有数个不同轴径用以将板材由大而小卷制成预定管径的圆形管的第二滚轴组，卷型机构的下一个流程设置焊合机构，焊合机构具有一第三滚轴组以及一焊接装置，此焊合机构用以焊合板材的两端缘使圆形管维持圆形截面；焊合机构的下一个流程设置修整机构，具有一修整刀组用以修整以焊合完成的圆形管表面，而裁切机构安装于基座的最后流程，具有一裁切刀组用以将螺旋管裁切成预定长度，其特征在于：修整机构与裁切机构之间安装有一旋压机构，旋压机构具有一旋削轧压轮，可于圆形管表面连续旋削轧压而形成螺旋状凸肋，使圆形管成为螺旋管。

2.一种一体成型螺旋管的制造方法，用以将一板材加工形成一体成形螺旋管，其特征在于包括：

第一步骤：用以将板材整平的整平步骤；

第二步骤：用以将板材卷绕成一圆形管的卷型步骤；

第三步骤：用以焊合所述圆形管以维持圆形管具有圆形截面的焊合步骤；

第四步骤：用以修整圆形管表面的修整步骤；

第五步骤：旋压步骤，利用旋压机构的旋削轧压轮将圆形管表面加工成具有连续螺旋的凸肋，使圆形管成为螺旋管；及

第六步骤：裁切步骤，将圆形管裁制成预定长度。