CN103465032B - 一种灭火器罐体生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种灭火器罐体生产装置的技术方案，包括有钢板输送线，其特征是：所述钢板输送线的出口处的一侧设置有卷板机，卷板机的一侧设置有自动焊缝机，所述的自动焊缝机和卷板机之间设置有第一轨道，在自动焊缝机的一侧设置有缩口机，所述的缩口机和自动焊缝机之间设置有第二轨道，缩口机的一侧设置有丝口焊接机，所述的丝口焊接机与缩口机间设置有第三轨道，另外，还有一筒体焊接机，所述的筒体焊接机与丝口焊接机间设置有第四轨道。该方案的生产装置，可以自动卷板，焊接等工作，减少了人工的参与，提高了罐体的质量，保证了生产的正常进行。

Description

一种灭火器罐体生产装置

技术领域

本发明涉及的是一种用于灭火器罐体的生产设备。

背景技术

在现有技术中，公知的技术是灭火器罐体大多采用钢板来制作，首先要将钢板卷成筒状，然后在两端安装上封头和下封头，然后对罐体进行焊接，使上封头和下封头与罐体紧密结合，目前生产罐体主要存在如下的缺点。

1、现在在卷板的过程中，大多使用的三个辊轮，一个上辊轮，两个下辊轮，卷板时，将上辊轮向下压，然后同时滚动三个辊轮，实现卷板，由于采用了三个辊轮进行卷压，因此三个滚轮之间必须同时协调好才能确保达到较好的卷压效果，无形中增加了对卷板机控制精度的要求，如果三个辊轮不能协调一致，就会损坏钢板，浪费了原料。

2、对卷板的缝隙进行焊接时，是人工通过夹具，将卷板卷紧，然后手拿焊机对缝隙进行焊接，这样不仅需要多人同时工作，而且钢板没夹牢固，将夹具弹开，不仅无法正常焊接，而且还会对工作人员产生伤害。

3、对筒体进行缩口时，大多都是人工操作缩口模具对进行缩口，由于工人的差异性，无法掌握缩口的程度，极易将筒体的缩口处挤破。

4、对筒体两端的上封头和下封头进行焊接时，也大多是人工操作，无法保证焊接的准确度。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种灭火器罐体生产装置的技术方案，该方案的生产装置，可以自动卷板，焊接等工作，减少了人工的参与，提高了罐体的质量，保证了生产的正常进行。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种灭火器罐体生产装置，包括有钢板输送线，本方案的特点是：所述钢板输送线的出口处的一侧设置有卷板机，卷板机的一侧设置有自动焊缝机，所述的自动焊缝机和卷板机之间设置有第一轨道，在自动焊缝机的一侧设置有缩口机，所述的缩口机和自动焊缝机之间设置有第二轨道，缩口机的一侧设置有丝口焊接机，所述的丝口焊接机与缩口机间设置有第三轨道，另外，还有一筒体焊接机，所述的筒体焊接机与丝口焊接机间设置有第四轨道。

所述的卷板机包括上压辊和下压辊，所述的下压辊外部设置有橡胶层，且在卷板机的输入端设置有钢板输送轨，钢板输送轨的两侧设置有挡板，所述的两个挡板间设置有支撑板，挡板上设置有多个输送滚轮，且所述的上压辊的直径小于下压辊的直径。

所述的卷板机设置在钢板输送线的侧边，且卷板机的钢板输送轨和钢板输送线的上部设置有钢板运输链，钢板运输链上设置有第一液压缸，第一液压缸的前端设置有第一电磁铁。

所述的自动焊缝机包括基座，基座上设置有圆柱形的焊接筒，所述的焊接筒包括铰接的上筒体和下筒体，下筒体的底部设置有支撑液压缸，焊接筒的底部设置有第一电动机，所述的第一电动机驱动焊接筒绕焊接筒的中轴线转动，第一电动机固定在基座的一端，焊接筒的顶部设置有通孔，有一条缝焊枪通过通孔伸入到焊接筒内部，基座上设置有驱动条缝焊枪移动的条缝焊枪驱动液压缸，所述的条缝焊枪驱动液压缸设置在基座的远离第一电动机的一端，在基座上还设置有卡板，所述的卡板设置在焊接筒的前端，卡板上设置有用于卡紧上筒体和下筒体的固定孔，且固定孔与所述通孔在同一直线上，在基座上还设置有驱动卡板移动的卡板驱动液压缸，所述的上筒体上设置有把手，基座中部设置有开合驱动液压缸，所述的开合驱动液压缸通过支架卡在所述的把手上。

所述的缩口机包括工作台体，在工作台体顶部设置有夹紧装置，在工作台体的一端设置有缩口模具，在工作台体上设置有驱动缩口模具的步进电动机，在工作台体的一侧设置有推料装置；所述的夹紧装置包括夹紧座，驱动夹紧座上下移动的夹紧液压缸，所述的夹紧液压缸固定在工作台体的顶部，所述夹紧座的下端为圆弧形；所述的推料装置包括用于推动筒体的推板，有一推动推板移动的推动液压缸，所述的推动液压缸固定在工作台体的一侧。

所述的丝口焊接机包括壳体，壳体的一端固定有丝口支撑柱，在壳体的另一端设置有筒体支撑柱，有一筒体支撑柱驱动电动机驱动筒体支撑柱转动，所述的丝口支撑柱上设置有丝口固定孔，所述的筒体支撑柱的前端设置有锥形的固定座，壳体内还设置有丝口焊枪，所述的丝口焊枪通过多个连接杆固定在壳体上，所述的连接杆之间通过铰链连接。

所述的筒体焊接机包括外壳，所述外壳内侧一端设置有丝口固定座，外壳内侧的另一端设置有筒体固定座，所述的筒体固定座前端设置有筒体卡槽，有一筒体固定座驱动电动机驱动筒体固定座转动，在外壳的侧壁上还设置有筒体焊枪，所述的筒体焊枪通过支撑架固定在外壳上，所述的支撑架包括多个支撑杆，所述支撑杆之间通过铰链连接。所述的筒体焊枪为两个。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中有卷板机、自动焊缝机、缩口机、丝口焊接机、筒体焊接机及相应的连接轨道，保证了灭火器罐体生产的顺利进行，而且通过相应的轨道进行运输，节省了人力。

卷板机包括上压辊和下压辊，且下压辊上有橡胶层，下压辊的直径大于上压辊，这样有利与卷板，转动一圈即可完成卷板；在钢板输送轨和钢板输送线的上部设置有钢板运输链，钢板运输链上设置有带有电磁铁的液压缸，可以将钢板从钢板输送线运送到钢板输送轨上，便于卷板；钢板输送轨的两侧设置有挡板，挡板上设置有多个输送滚轮，这样钢板在钢板输送轨桑运动时，挡板能避免钢板滑出，而且在卷板时，挡板还有一定的导向作用，避免钢板偏离，辊轮有助于钢板运动；所述的两个挡板间设置有支撑板，对钢板其支撑作用。

自动焊缝机用于焊接卷板的缝隙，焊接筒包括上筒体和下筒体，这样可以将卷板放置其中，在基座上有卡板，卡板上有固定孔，可以卡住上筒体和下筒体，这样可以将焊接筒内的卷板固定住，保证了卷板不会弹开；焊接筒的一端设置有第一电动机，当放入的卷板的缝隙与条缝焊枪所在位置不匹配时，第一电动机可以驱动焊接筒转动，使缝隙与条缝焊枪匹配接触，在同一直线上；基座上设置有驱动焊枪移动的条缝焊枪驱动液压缸，这样可以驱动条缝焊枪移动，对整个卷板的缝隙进行焊接；基座中部设置有开合驱动液压缸，可以拉动上筒体开合，利于放置卷板；下筒体的底部设置有支撑液压缸，放置卷板时，支撑液压缸起支撑作用，当转动焊接筒时，支撑液压缸就收回液压臂。

缩口机可以对筒体两侧进行缩口，便于安装上封头和下封头，有夹紧装置，可以将筒体夹紧，防止缩口时，筒体移动；夹紧装置有夹紧座可以用于夹紧筒体，夹紧液压缸可以给夹紧座压力，夹紧座牢固的夹紧筒体，更能稳定的夹紧筒体；有缩口模具和驱动缩口模具的步进电动机，步进电动机易于控制，利于缩口模具对筒体进行缩口；推板可以将进行完缩口的筒体推出。

丝口焊接机用与将焊接上封头和丝口焊接在一起，焊接过程中，筒体支撑柱顶住筒体并带动筒体转动，这样丝口焊枪只需要固定对准丝口和上封头的连接处进行焊接即可，壳体的一端有丝口支撑柱，能撑住丝口，防止丝口滑落；筒体支撑柱的前端设置有锥形的固定座，这样就可以适应不同直径的筒体，利于固定筒体；丝口焊枪通过连接杆固定在壳体上，连接杆间通过铰链连接，这样可以调整丝口焊枪的位置，便于焊接。

筒体焊接机用于将上封头和下封头焊接到筒体上，外壳内侧一端设置有丝口固定座，可以对丝口其支撑作用，外壳内侧的另一端设置有筒体固定座，筒体卡槽为圆环形，可以套在下封头上，固定住下封头，有一筒体固定座驱动电动机，可以驱动筒体和上、下封头转动，这样焊枪固定在一个位置就可以完成整圈的焊接，筒体焊枪通过支撑固定在外壳上，支撑杆间通过铰链连接，这样可以调整筒体焊枪的位置，便于焊接，焊接完成后就得到灭火器罐体。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为卷板机结构示意图。

图3为自动焊缝机结构示意图。

图4为自动焊缝机打开状态示意图。

图5为缩口机结构示意图。

图6为丝口焊接机结构示意图。

图7为筒体焊接机结构示意图。

图2为图1的结构示意图。

图中，1为钢板输送线，2为卷板机，3为第一轨道，4为自动焊缝机，5为第二轨道，6为缩口机，7为第三轨道，8为丝口焊接机，9为第四轨道，10为筒体焊接机，11为上辊轮，12为下辊轮，13为钢板输送轨，14为挡板，15为支撑板，16为输送滚轮，17为钢板运输链，18为第一液压缸，19为第一电磁铁，20为基座，21为焊接筒，22为第一电动机，23为条缝焊枪驱动液压缸，24为卡板，25为固定孔，26为卡板驱动液压缸，27为把手，28为开合驱动液压缸，29为支架，30为支撑液压缸，31为条缝焊枪，32为上筒体，33为下筒体，34为通孔，35为工作台体，36为步进电动机，37为夹紧座，38为夹紧液压缸，39为推板，40为推动液压缸，41为夹紧模具，42为壳体，43为丝口支撑柱，44为筒体支撑柱，45为筒体支撑柱驱动电动机，46为丝口焊枪，47为连接杆，48为外壳，49为丝口固定座，50筒体固定座，51为筒体固定座驱动电动机，52为支撑杆，53为筒体焊枪。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的灭火器罐体生产装置，包括有钢板输送线1，所述钢板输送线1的出口处的一侧设置有卷板机2，卷板机2的一侧设置有自动焊缝机4，所述的自动焊缝机4和卷板机2之间设置有第一轨道3，在自动焊缝机4的一侧设置有缩口机6，所述的缩口机6和自动焊缝机4之间设置有第二轨道5，缩口机6的一侧设置有丝口焊接机8，所述的丝口焊接机8与缩口机6间设置有第三轨道7，另外，还有一筒体焊接机10，所述的筒体焊接机10与丝口焊接机8间设置有第四轨道9。

所述的卷板机2包括上压辊11和下压辊12，所述的下压辊12外部设置有橡胶层，且在卷板机2的输入端设置有钢板输送轨13，钢板输送轨13的两侧设置有挡板14，所述的两个挡板14间设置有支撑板15，挡板14上设置有多个输送滚轮16，且所述的上压辊11的直径小于下压辊12的直径。

所述的卷板机2设置在钢板输送线1的侧边，且卷板机2的钢板输送轨13和钢板输送线1的上部设置有钢板运输链17，钢板运输链17上设置有第一液压缸18，第一液压缸18的前端设置有第一电磁铁19，工作时，第一液压缸18通过第一电磁铁19可以将钢板从钢板输送线1移动到钢板输送轨13，然后卷板机2对钢板进行卷板。

卷好的钢板通过第一轨道3输送到自动焊缝机4处进行焊缝，所述的自动焊缝机4包括基座20，基座20上设置有圆柱形的焊接筒21，所述的焊接筒21包括铰接的上筒体32和下筒体33，下筒体33的底部设置有支撑液压缸30，焊接筒21的底部设置有第一电动机22，所述的第一电动机22驱动焊接筒21绕焊接筒的中轴线转动，第一电动机22固定在基座20的一端，焊接筒21的顶部设置有通孔34，有一条缝焊枪31通过通孔34伸入到焊接筒21内部，基座20上设置有驱动条缝焊枪31移动的条缝焊枪驱动液压缸23，所述的条缝焊枪驱动液压缸23设置在基座20的远离第一电动机22的一端，在基座20上还设置有卡板24，所述的卡板24设置在焊接筒21的前端，卡板24上设置有用于卡紧上筒体32和下筒体33的固定孔25，且固定孔25与所述通孔34在同一直线上，在基座20上还设置有驱动卡板24移动的卡板驱动液压缸26，所述的上筒体32上设置有把手27，基座20中部设置有开合驱动液压缸28，所述的开合驱动液压缸28通过支架29卡在所述的把手27上。

焊缝结束后的筒体通过第二轨道5输送到缩口机6处，缩口机6分别对筒体两端进行缩口，所述的缩口机6包括工作台体35，在工作台体35顶部设置有夹紧装置，在工作台体35的一端设置有缩口模具41，在工作台体35上设置有驱动缩口模具41的步进电动机36，在工作台体35的一侧设置有推料装置；所述的夹紧装置包括夹紧座37，驱动夹紧座37上下移动的夹紧液压缸38，所述的夹紧液压缸38固定在工作台体35的顶部，所述夹紧座37的下端为圆弧形；本实施例中，夹紧座37为两个，所述的推料装置包括用于推动筒体的推板39，有一推动推板39移动的推动液压缸40，所述的推动液压缸40固定在工作台体35的一侧，本实施例中推板39为两个，两端均被缩口后的筒体在第三轨道7上运行时，工作人员将上封头固定在筒体上，并且将丝口固定在上封头上。

带有上封头和丝口的筒体在丝口焊接机8处焊接丝口，将丝口焊到上封头上，所述的丝口焊接机8包括壳体42，壳体42的一端固定有丝口支撑柱43，在壳体42的另一端设置有筒体支撑柱44，有一筒体支撑柱驱动电动机45驱动筒体支撑柱44转动，所述的丝口支撑柱43上设置有丝口固定孔，所述的筒体支撑柱44的前端设置有锥形的固定座，壳体42内还设置有丝口焊枪46，所述的丝口焊枪46通过多个连接杆47固定在壳体42上，所述的连接杆47之间通过铰链连接。焊接丝口后的筒体通过第四轨道输送到筒体焊接机10处，在第四轨道9上，工作人员将下封头固定在筒体上。

带有上、下封头的筒体在筒体焊接机10处，将上、下封头焊接到筒体上，结束罐体的生产焊接工作，所述的筒体焊接机10包括外壳48，所述外壳48内侧一端设置有丝口固定座49，外壳48内侧的另一端设置有筒体固定座50，所述的筒体固定座50前端设置有筒体卡槽，有一筒体固定座驱动电动机51驱动筒体固定座50转动，在外壳48的侧壁上还设置有筒体焊枪53，所述的筒体焊枪53通过支撑架固定在外壳上，所述的支撑架包括多个支撑杆52，所述支撑杆52之间通过铰链连接。本实施例中筒体焊枪53为两个。

本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种灭火器罐体生产装置，包括有钢板输送线，其特征是：所述钢板输送线的出口处的一侧设置有卷板机，卷板机的一侧设置有自动焊缝机，所述的自动焊缝机和卷板机之间设置有第一轨道，在自动焊缝机的一侧设置有缩口机，所述的缩口机和自动焊缝机之间设置有第二轨道，缩口机的一侧设置有丝口焊接机，所述的丝口焊接机与缩口机间设置有第三轨道，另外，还有一筒体焊接机，所述的筒体焊接机与丝口焊接机间设置有第四轨道；

所述的卷板机包括上压辊和下压辊，所述的下压辊外部设置有橡胶层，且在卷板机的输入端设置有钢板输送轨，钢板输送轨的两侧设置有挡板，所述的两个挡板间设置有支撑板，挡板上设置有多个输送滚轮，且所述的上压辊的直径小于下压辊的直径；

所述的卷板机设置在钢板输送线的侧边，且卷板机的钢板输送轨和钢板输送线的上部设置有钢板运输链，钢板运输链上设置有第一液压缸，第一液压缸的前端设置有第一电磁铁；

所述的自动焊缝机包括基座，基座上设置有圆柱形的焊接筒，所述的焊接筒包括铰接的上筒体和下筒体，下筒体的底部设置有支撑液压缸，焊接筒的底部设置有第一电动机，所述的第一电动机驱动焊接筒绕焊接筒的中轴线转动，第一电动机固定在基座的一端，焊接筒的顶部设置有通孔，有一条缝焊枪通过通孔伸入到焊接筒内部，基座上设置有驱动条缝焊枪移动的条缝焊枪驱动液压缸，所述的条缝焊枪驱动液压缸设置在基座的远离第一电动机的一端，在基座上还设置有卡板，所述的卡板设置在焊接筒的前端，卡板上设置有用于卡紧上筒体和下筒体的固定孔，且固定孔与所述通孔在同一直线上，在基座上还设置有驱动卡板移动的卡板驱动液压缸，所述的上筒体上设置有把手，基座中部设置有开合驱动液压缸，所述的开合驱动液压缸通过支架卡在所述的把手上。

2.根据权利要求1所述的灭火器罐体生产装置，其特征是：所述的缩口机包括工作台体，在工作台体顶部设置有夹紧装置，在工作台体的一端设置有缩口模具，在工作台体上设置有驱动缩口模具的步进电动机，在工作台体的一侧设置有推料装置；所述的夹紧装置包括夹紧座，驱动夹紧座上下移动的夹紧液压缸，所述的夹紧液压缸固定在工作台体的顶部，所述夹紧座的下端为圆弧形；所述的推料装置包括用于推动筒体的推板，有一推动推板移动的推动液压缸，所述的推动液压缸固定在工作台体的一侧。

3.根据权利要求1所述的灭火器罐体生产装置，其特征是：所述的丝口焊接机包括壳体，壳体的一端固定有丝口支撑柱，在壳体的另一端设置有筒体支撑柱，有一筒体支撑柱驱动电动机驱动筒体支撑柱转动，所述的丝口支撑柱上设置有丝口固定孔，所述的筒体支撑柱的前端设置有锥形的固定座，壳体内还设置有丝口焊枪，所述的丝口焊枪通过多个连接杆固定在壳体上，所述的连接杆之间通过铰链连接。

4.根据权利要求1所述的灭火器罐体生产装置，其特征是：所述的筒体焊接机包括外壳，所述外壳内侧一端设置有丝口固定座，外壳内侧的另一端设置有筒体固定座，有一筒体固定座驱动电动机驱动筒体固定座转动，所述的筒体固定座前端设置有筒体卡槽，所述的筒体卡槽为圆环形，在外壳的侧壁上还设置有筒体焊枪，所述的筒体焊枪通过支撑架固定在外壳上，所述的支撑架包括多个支撑杆，所述支撑杆之间通过铰链连接。

5.根据权利要求4所述的灭火器罐体生产装置，其特征是：所述的筒体焊枪为两个。