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CN1361917A - 具有低电阻的活动触点 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种尤其是用于自动断路器的活动触点(10),它与一个转子同心转动地支承着,它在接通位置上使两个固定触点相互连接并且可以沿一条极移路线从转子移入一个断开位置,其中固定触点在所述断开位置上彼此分开,在这里,活动触点(10)在其两个凸缘(13)上分别配设有一块具有用于可转动地支承活动触点(10)的半支承体(41)的侧板(11)。半支承体最好是一个与在转子或外壳中的所属的另一半支承体配合工作的凸起(41)。

Description

具有低电阻的活动触点
本发明涉及如权利要求1前序所述的且尤其是用于自动断路器的活动触点。
为了保护电路不会过载，根据多种实施方式地制成了自动断路器。这样的自动断路器的核心就是活动触点，当要保护的电路过载时，它作出响应地断开电路。用于活动触点断开动作的启动可以根据要监视的过载形式而以不同方式来完成，或者用手来进行这种启动。
在一种已知的如图2、3的截面图所示的自动断路器中，可绕中心销4转动的活动触点1可相对转子3转动地支承着。在图2所示的状态下，活动触点1接触着固定触点2，由此一来，要保护的电路被接通。此外，在图2中示出了连接片5，它们借助销6可转动地被支承在活动触点1上。中心销4穿过触点1，以便在其两侧即在如图所示的前面和与之背对的背面上将触点支承在转子3或外壳8上。连接片5对称地设置在活动触点1的前面和背面上并且销6在垂直于图2图面的方向上穿过活动触点，以便分别把一对连接片支承在活动触点1的前面和背面上。
在活动触点1移动时，连接片5克服一根与销7相连的拉簧9的弹力地把可径向移到转子3外的销7沿径向向外压。当连接片5位于转子3直径方向上时，活动触点1处于死点位置，弹簧9的弹力在这个死点位置上最大。在超过或越过死点位置后，连接片5在弹簧力的作用下又相互移动，直到活动触点处于图3所示的断开位置，在这个断开位置上，固定触点2与活动触点1的连接被断开。
通过只在克服了拉簧9弹力的情况下才可移动的连接片5，活动触点1被可靠地保持在断开位置上。力求通过图2的连接片5使触点1逆时针转动的拉簧9在图2所示的状态下确保了活动触点1和固定触点2之间的所需接触压力。
在上述的普通自动断路器中，作为转子3或连接片5的转轴的销4或6被插入成形于活动触点1内的孔中。
在这些孔的区域内，活动触点1的横截面不被用于导通电流；活动触点具有高电阻。因而，必须如此确定活动触点1的尺寸，即其最小横截面即在孔区内的横截面足以用于导通电流，在这种情况下，通过其中流动的电流就能满足与活动触点加热等有关的其它要求。这导致了活动触点其余部分的尺寸过大，这造成使用大量的昂贵铜材。为此要注意的是，这样的自动断路器是成百万地生产的，因而，用料减少给生产厂家带来了成本明显降低以及对天然原料和自然能源的保护的优点。
此外，过大尺寸不利于活动触点的缩小，从而也是通过活动触点的尺寸而被同时确定下来的自动断路器的结构尺寸是不可能被缩小的。
因此，本发明的任务是提出一种具有较低电阻的且结构紧凑的活动触点，通过这种触点，可以同时缩小铜材用量以及尤其是自动断路器的结构尺寸。
通过具有权利要求1特征的活动触点完成了上述任务。
本发明提出了一种尤其是用于自动断路器的活动触点，它与一个可与一个转子同心转动地支承着，它在接通位置上使两个固定触点相互连接并且可以沿一条极移路线离开转子地移入一个断开位置，其中固定触点在所述断开位置上彼此分开，其中活动触点在其两个凸缘上分别配设有一块具有用于可转动地支承活动触点的半支承体的侧板。
通过按照本发明地给活动触点配备分别具有一个可转动地支承触点的半支承体的侧板，可以省略在触点中的孔。这样一来，在触点的这个区域内没有横截面的缩小并且活动触点具有更低的电阻，从而在电流值相同的情况下，可以把触点设计成具有比带孔的普通触点更小的横截面，其中中心销穿入该孔中。因此，触点可以比较小并且铜体积小，从而通过本发明的设计方案降低了触点的用铜需求。通过较小的触点，也可缩小自动断路器的结构尺寸。半支承体最好是一个突出于各侧板上的凸起。
在本发明的一个有利的改进方案中，活动触点配备有至少两个可摆动的连接片，它们弹性地相互连接并且可以移动和转动地支承在一个极移路线外壳上，以便在越过连接片死点的情况下有选择地把活动触点偏置地保持在接通位置或断开位置上。当连接片被保持在成形于侧板上的凹槽中并且不必在触点中设置用于连接片销的孔时，这表现得是特别有利的。由此一来，还消除了在这些孔区域内的横截面缩小，从而由于触点电阻降低，可以相应地把触点设计得更小。
在本发明的一个有利的结构设计方案中，侧板通过至少一个桥接板相连，所述桥接板搭接活动触点的另一个自由凸缘。由此一来，侧板可以被组装成一个整体部件，这个部件或许可以简单地被快速卡装到活动触点上。在这种情况下，属于侧板的活动触点凸缘具有冲压校准凸起，这些校准凸起和侧板的所属凹槽配合工作，以便可靠并精确地定位侧板。
在其余的从属权利要求中，叙述了本发明的其它有利设计方案。
自动断路器可以是线路保护开关或其它要操作的开关。
现在，结合一个优选实施例并参见附图来详细说明本发明，其中：
图1是本发明活动触点的一个实施例的透视图；
图2是装在自动断路器中且处于接通状态的常见触点的局剖图；
图3是对应于图2的视图，它示出了处于动态断开位置上的常见活动触点。
在图1中，以透视图示出了本发明活动触点的一个实施例。这个活动触点最好可以被用在自动断路器中，其结构和工作方式基本上等同于图2或图3所示的自动断路器。因此，在这里为简便起见而不重复描述这样的应用。
图1示出了一个活动触点10，它在其两侧面上或凸缘13(在图1中只能看到一个)上配设有侧板11。侧板11通过桥接板12相连，所述桥接板搭接活动触点10的侧面或凸缘14。桥接板12可以如图1所示地被设计成由两部分构成，其中半块桥接板延伸在侧板11的延长区内，触点10的形状紧接着弯曲。在这两半桥接板的对接位置上，这两块侧板在安装时如通过焊接、钎焊、卷边等相连，从而侧板11被牢固地固定在触点10上。在图1的触点10的背对底侧上，设置了一个对应的桥接板(未示出)。
或者，桥接板12可以被设计成是连续的且把这两块侧板11连接在一起的并且是可以弹性变形的，从而侧板11可以被简单地套装在触点10上。在这里，最好在背对桥接板12的侧板11棱上形成一个与触点10的一个棱边配合工作的相应的锁定棱或锁定凸起(未示出)。
通过冲压来设置在触点10侧面上形成的校准凸起(未示出)，这些校准凸起和在侧板11中的对应校准孔81配合工作。当侧板11被快速卡装到触点10上时，这些校准凸起和校准孔81也可以起到锁定机构的作用。
或者，侧板11通过其它方式如通过钎焊、焊接等被固定在触点10上，这当然是可行的；在这种情况下，根据对强度和出现的负载的要求，可以省略桥接板12。
侧板11如图1所示地具有一个凸起41，它用于可转动地支承活动触点10。凸起41构成了半支承体。根据开关结构的不同，可以在转子(未示出)或外壳(未示出)上实现触点10的支承。通过如图1所示地设置凸起41，在触点10上没有通孔，从而其电阻降低了。因此，在电流值一样的场合下，可以把触点10的尺寸设计得更小。
侧板11可以由钢片、其它片材或塑料制成。在由片材即可冷变形材料制成的情况下，通过冲压产生凸起，在用塑料制成凸起时，例如凸起可作为压铸部件而直接形成，从而不需要费事的后续加工。也可以采用其它材料，例如金属合金，它们可以通过铸造法和压铸法加工成形。
图1还示出了成形于侧板11中的用于连接片50的凹槽61。就功能而言，凹槽61等同于图2、3的销6，连接片50的情况也是如此，从而在这里可以省略对工作方式的重复描述。
在侧板11中的凹槽61能够可靠地把连接片50保持在侧板11或活动触点10上，而不需要穿过触点10的孔。与凸起41设计方式相似地，由此避免了横截面缩小并且获得了上述优点。
此外，在图1中，导向凸起80成形于侧板11上，这些导向凸起用于在其外壳(未示出)中附加地引导活动触点10。这些导向凸起80和外壳中的弧形导向机构(为示出)配合工作并由此减轻了凸起41受力。
此外，所示实施例的各种不同改动方案是可行的，在此只是举例而没有最终说明这些改动方案。
例如，在侧板上的凸起41也可以由装在侧板上的销代替。这些销例如可以是拧上去的、填上去的、钎焊或焊接上去的。
另外，在一个等同的改型方案中，可以将在侧板中用作半支承体的凹槽代替凸起41，成形于外壳或转子上的凸起(另一个半支承体)插入所述凹槽。这样的改动在导向凸起中也是可行的。用于连接片的凹槽同样可以具有凸起，这些凸起插入连接片中的对应孔中。

Claims (11)

1、一种尤其是用于自动断路器的活动触点(10)，它与一个转子同心转动地支承着，它在接通位置上使两个固定触点相互连接并且可以沿一条极移路线从转子移入一个断开位置，其中固定触点在所述断开位置上彼此分开，其特征在于，活动触点(10)在其两个凸缘(13)上分别配设有一块具有用于可转动地支承活动触点(10)的半支承体(41)的侧板(11)。
2、如权利要求1所述的活动触点，其特征在于，半支承体是一个突出到侧板(11)外的凸起。
3、如权利要求1或2所述的活动触点，其特征在于，侧板(11)通过至少一个桥接板(12)相连，所述桥接板搭接活动触点(10)的另一个凸缘(14)。
4、如权利要求1、2或3所述的活动触点，其特征在于，活动触点(11)配备有至少两个可摆动的连接片(50)，它们弹动地相互连接并且可移动和转动地支承在一个极移路线外壳上，以便在越过连接片(50)死点的情况下有选择地把活动触点(10)偏置地保持在接通位置或断开位置上。
5、如权利要求4所述的活动触点，其特征在于，连接片(50)被保持在成形于侧板(11)上的凹槽(61)中。
6、如权利要求1-5所述的活动触点，其特征在于，侧板(11)是由一种可冷变形的材料制成的，半支承体(41)是通过冲压而成形于侧板上的。
7、如权利要求1-5所述的活动触点，其特征在于，侧板(11)具有一个被压入其中的销，所述销形成了半支承体(41)。
8、如权利要求1-5所述的活动触点，其特征在于，侧板(11)具有一个被拧入其中的销，所述销形成了半支承体(41)。
9、如权利要求1-5所述的活动触点，其特征在于，侧板(11)是塑料的，其中半支承体(41)成形于侧板上。
10、如前述权利要求之一所述的活动触点，其特征在于，属于侧板(11)的活动触点(10)凸缘(13)具有冲压的校准凸起，这些校准凸起和侧板(11)的所属凹槽(81)配合工作。
11、如前述权利要求之一所述的活动触点，其特征在于，侧板(11)具有导向凸起(81)，以便在成形于极移路线外壳上的导向机构中引导活动触点。
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