CN1331970C - 一种水基防锈保护蜡剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水基防锈保护蜡剂及其制备方法。本发明防锈保护蜡剂是由蜡、树脂、助剂、乳化剂、防腐剂和水制成的乳液。该蜡剂适用于汽车、拖拉机底盘，农用机械及机械配件漆面的保护处理，经该水基防锈保护蜡剂处理后的汽车、拖拉机底盘、农用机械及机械配件漆面表面光滑、整洁，防锈性能达到使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种水基防锈保护蜡剂及其制备方法。该防锈保护蜡剂适用于汽车、拖拉机底盘，农用机械及机械配件的漆面处理，特别适用于汽车底盘的漆面处理。
背景技术
汽车、拖拉机底盘、农用机械、机械配件制作完成后要进行涂漆或淋漆处理，尔后一般还要为保护漆面或防止漆面脱落再在漆面上喷涂一层蜡物质，使漆面免于直接与空气中的水、雾汽或腐蚀性气体接触发生锈蚀脱落现象。特别是在轿车制造中，底盘等部件或先淋黑漆或制造完成后再喷涂黑漆，整车装配完涂漆后都要再进行涂蜡处理。目前汽车底盘所用防锈保护蜡溶剂介质都是80～200℃溶剂油或苯、醛类物质。这种油溶性防锈蜡存在着制作麻烦，运输、存储条件苛刻，使用时气味难闻，且污染环境的缺陷，如CN 1386812A。
发明内容
本发明的目的是提供一种水基防锈保护蜡剂及其制备方法。
经该水基防锈保护蜡剂处理汽车、拖拉机底盘、农用机械、机械配件漆面后，表面光滑、整洁，防锈性能达到使用要求。由于该蜡剂与漆面附着力好，蜡膜具有一定的弹性，石子等物品碰撞该蜡膜后，蜡膜能够基本完好，从而可保持较长时间的防护效果。
本发明中所提到的百分比均为重量百分比。
本发明的水基防锈保护蜡剂是由蜡、树脂、助剂、乳化剂、防腐剂和水组成，以重量百分比计配方如下：
蜡 10～24％，
树脂 10～24％，
助剂 4～8％，
乳化剂 4～8％，
防腐剂 1～2％，
水 余量。
本发明提出的水基防锈保护蜡剂优选配方如下：
蜡 12～20％，
树脂 12～20％，
助剂 5～7％，
乳化剂 4～8％，
防腐剂 1～2％，
水 余量。
所述的蜡是滴点为90～100℃的聚乙烯蜡、褐煤蜡、石油微晶蜡中的一种或几种。
所述的树脂选自乙烯-醋酸乙烯共聚物、松香、松香改性树脂、氧化聚乙烯低聚物、聚乙烯醇中的一种或几种。
所述的助剂是：脂肪酸，松节油，或它们的混合物，脂肪酸优选为C10～C18饱和或不饱和脂肪酸，最好为油酸或硬脂酸。
所说的乳化剂选自非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，失水山梨醇单油酸酯(S-80)，失水山梨醇单硬脂酸酯(S-60)，失水山梨醇三硬脂酸酯(S-65)，聚氧乙烯(20)失水山梨醇单硬脂酸酯(乳化剂T-60)，脂肪酸聚氧乙烯(10)酯(SE-10)，聚氧乙烯脂肪胺或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚优选为C6～C24脂肪醇聚氧乙烯醚。
所说的防腐剂是硼砂、苯甲酸钠，或它们的混合物。
本发明所述的蜡剂的制备方法如下：按照配方称取蜡、树脂、助剂、乳化剂和防腐剂加入到反应器中，缓慢加热至105～115℃，搅拌混合反应5～15分钟，然后在高速搅拌下加入80～95℃的热水混合分散乳化，恒定15～25分钟，再经均化器处理，即是本发明的防锈保护蜡剂。
本发明的水基防锈保护蜡剂颗粒极其细小均匀，黏附性好。涂于物件表面水分挥发后形成的蜡膜稳定性好，抗酸、抗碱，且具有一定的弹性，一般石子、沙粒碰撞后并不破坏蜡膜，形成缺损，产生锈蚀源点，可较长时间的保护物件。由于此防锈保护蜡剂用水做溶剂介质，产品中没有易挥发的油性物质，因此对产品的运输、存储条件没有特别要求，而且该产品无毒、无味，使用时对人员身体无危害作用，也不会造成环境污染。
具体实施方式
下面用实施例具体说明本发明，本发明实施例中所用的百分比均为重量百分比。
实施例1
6％滴点100℃的氧化聚乙烯蜡；
4％的褐煤蜡；
12％松香；
6％乙烯-醋酸乙烯共聚物；
6％聚乙烯醇；
4％的十六烷酸；
3％失水山梨醇单油酸酯(S-80)；
5％平平加A-20；
1％硼砂；
水，余量。
按实施例1的配比取除水以外的物料加入到不锈钢反应器，缓慢加热至110℃，搅拌混合反应10分钟，然后高速搅拌下加入90℃的热水混合分散乳化，恒定20分钟，再经均化器处理，即是本发明的一种水基防锈保护蜡剂。
实施例2
8％滴点90℃的聚乙烯蜡；
7％的褐煤蜡；
6％乙烯-醋酸乙烯共聚物；
14％松香改性树脂；
5％植物油酸；
5％乳化剂O-15
3％失水山梨醇单硬脂酸酯(S-60)；
2％苯甲酸钠；
水，余量。
按实施例2的配比取除水以外的物料加入到不锈钢反应器，缓慢加热至105℃，搅拌混合反应10分钟，然后高速搅拌下加入85℃的热水混合分散乳化，恒定20分钟，再经均化器处理，即是本发明的一种水基防锈保护蜡剂。
实施例3
14％的石油微晶蜡；
4％的褐煤蜡；
10％石油树脂；
7％氧化聚乙烯低聚物；
6％硬脂酸；
2％聚氧乙烯(20)失水山梨醇单硬脂酸酯(乳化剂T-60)；
4％乳化剂OS-20；
1％硼砂；
水，余量。
按实施例3的配比取除水以外的物料加入到不锈钢反应器，缓慢加热至115℃，搅拌混合反应10分钟，然后高速搅拌下加入95℃的热水混合分散乳化，恒定20分钟，再经均化器处理，即是本发明的一种水基防锈保护蜡剂。
实施例4
15％滴点90℃的聚乙烯蜡；
6％的80号石油微晶蜡；
5％乙烯-醋酸乙烯共聚物；
7％松香改性树脂；
2％聚乙烯醇；
4％硬脂酸；
3％松节油；
5％乳化剂OS-15；
1％苯甲酸钠；
水，余量。
按实施例4的配比取除水以外的物料加入到不锈钢反应器，缓慢加热至110℃，搅拌混合反应10分钟，然后高速搅拌下加入90℃的热水混合分散乳化，恒定20分钟，再经均化器处理，即是本发明的防锈保护蜡剂。
实施例5
14％的80号石油微晶蜡；
10％的褐煤蜡；
2％乙烯-醋酸乙烯共聚物；
8％石油树脂；
5％的十四烷酸；
3％松节油；
1％聚氧乙烯脂肪胺(添加剂AC1815)；
4％壬基酚聚氧乙烯(15)醚；
1％硼砂；
水，余量。
按实施例5的配比取除水以外的物料加入到不锈钢反应器，缓慢加热至110℃，搅拌混合反应10分钟，然后高速搅拌下加入90℃的热水混合分散乳化，恒定20分钟，再经均化器处理，即是本发明的一种水基防锈保护蜡剂。
按实施例1～5制备的防锈保护蜡剂用作汽车底盘保护蜡剂时的试验结果见表1。
表1水基汽车底盘防锈保护蜡剂测试结果
| 蜡剂样品 | 耐湿热试验 | 耐盐雾试验 | |
| 处理前 | 处理后 | 处理后 | |
| 实施例1 | 600 | 750 | 340 |
| 实施例2 | 600 | 740 | 345 |
| 实施例3 | 600 | 735 | 348 |
| 实施例4 | 600 | 745 | 350 |
| 实施例5 | 600 | 740 | 346 |
| 平均 | 600 | 742 | 346 |
试验结果说明，使用该汽车底盘防锈保护蜡剂对沥青漆表面有较好防锈保护作用。
Claims (8)
1、一种水基防锈保护蜡剂，其特征在于，该蜡剂由蜡、树脂、助剂、乳化剂、防腐剂和水组成，以重量百分比计配方如下：
蜡 10～24％，
树脂 10～24％，
助剂 4～8％，
乳化剂 4～8％，
防腐剂 1～2％，
水 余量；
所述的蜡选自滴点为90～100℃的聚乙烯蜡、褐煤蜡或石油微晶蜡中的一种或几种；所述的树脂选自乙烯-醋酸乙烯共聚物、松香、松香改性树脂、氧化聚乙烯低聚物或聚乙烯醇中的一种或几种。
2、根据权利要求1所述的防锈保护蜡剂，其特征在于以重量百分比计配方为：
蜡 12～20％，
树脂 12～20％，
助剂 5～7％，
乳化剂 4～8％，
防腐剂 1～2％，
水 余量。
3、根据权利要求1或2所述的防锈保护蜡剂，其特征在于，所说的助剂是脂肪酸，松节油，或它们的混合物。
4、根据权利要求3所述的防锈保护蜡剂，其特征在于，所述脂肪酸为C10～C18饱和或不饱和脂肪酸。
5、根据权利要求1或2所述的防锈保护蜡剂，其特征在于，所说的乳化剂选自非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯，失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯，聚氧乙烯(20)失水山梨醇单硬脂酸酯，脂肪酸聚氧乙烯(10)酯、聚氧乙烯脂肪胺或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
6、根据权利要求5所述的防锈保护蜡剂，其特征在于，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚为C6～C24脂肪醇聚氧乙烯醚。
7、根据权利要求1或2所述的防锈保护蜡剂，其特征在于，所说的防腐剂是硼砂、苯甲酸钠，或它们的混合物。
8、一种权利要求1所述防锈保护蜡剂的制备方法，按照如下步骤进行：按照配方称取蜡、树脂、助剂、乳化剂和防腐剂加入到反应器中，缓慢加热至105～115℃，搅拌混合反应5～15分钟，然后在高速搅拌下加入80～95℃的热水混合分散乳化，恒定15～25分钟，再经均化器处理，即得防锈保护蜡剂。
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