CN1299920C - 激光图案压印生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种激光图案压印生产工艺，将印刷品和激光膜分别安装在生产线上，在印刷品表面涂上一层紫外光油，将激光膜带有压纹面图案的一面与印刷品压合，利用紫外灯照射印刷品使紫外光油层固化，激光透明膜与印刷品脱离，在上述过程中，将冷气输送到固化箱中，将固化箱透光玻璃和印刷品之间区域的温度控制在30—60℃之间。该工艺能使紫外光油及时固化，又使激光膜与印刷品可自动脱离，并避免印刷品表面过热而引发起泡、激光图案变形等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种印制激光防伪图案的工艺，具体涉及一种将激光透明膜上的激光图案压印到印刷品上的生产工艺。
背景技术
本发明作出以前，人们曾试图将激光透明膜上的激光防伪图案压印到印刷品上，该工艺过程先在印刷品表面全部或局部涂上一层紫外光油(又称UV油)，然后将激光透明膜带有压纹面图案的一面与印刷品涂有紫外光油的一面压合，使激光透明膜的压纹面图案压紧在印刷品的紫外光油层上，接着将印刷品输送到固化箱里面，利用固化箱中的紫外灯照射印刷品，使紫外光油固化，这样，激光透明膜上的图案就压印到印刷品上面，继而激光透明膜与印刷品剥离，最后将激光透明膜收卷回收，同时将印刷品收集。上述工艺过程存在的问题是：为了不影响整条生产线的生产速度，紫外光油必须能及时固化，因此必须采用高强度的紫外线照射印刷品，但是，高强度的紫外线照射后又会使印刷品表面大幅度升温，进而经常引起激光透明膜与印刷品两者不易剥离、印刷品表面起泡、激光防伪图案变形甚至损坏等问题。如何有效控制、减少印刷品在接受高强度紫外线照射后升温的幅度，成为上述工艺中的一个重要课题。
发明内容
本发明的目的是要提供一种激光图案压印生产工艺，它既能使紫外光油及时固化，又能使激光透明膜与印刷品两者容易脱离，并避免引起印刷品表面起泡、激光防伪图案变形甚至损坏的问题。
为实现以上目的，本发明的激光图案压印生产工艺包括以下主要步骤：①、将印刷品和激光透明膜分别安装在生产线上；②、在印刷品表面涂上一层紫外光油；③、将激光透明膜带有压纹面图案的一面与印刷品涂有紫外光油的一面压合，使激光透明膜的压纹面图案压印在印刷品的紫外光油层上；④、利用固化箱中的紫外灯照射印刷品，使印刷品上印有激光图案的紫外光油层固化；⑤、激光透明膜与印刷品脱离，将激光透明膜收卷回收，将印刷品收集；其主要特点在于，在上述第④步骤中，印刷品运行在固化箱的下方并紧靠着固化箱的透光玻璃，所述紫外灯的光线先透过固化箱的透光玻璃后才照射到印刷品，同时由冷气机制造冷气，将冷气输送到固化箱中，降低固化箱里面和外围的温度，将固化箱透光玻璃和印刷品之间区域的温度控制在30-60℃之间，最好为40-50℃。
实现上述目的较好的方案是：所述印刷品运行的速度为25-70米/分钟。
实现上述目的更好的方案是：所述紫外灯放置在固化箱内部的内层腔室中，在上述过程中向固化箱内部的内层腔室输送空气；所述紫外灯的光线先透过内层腔室的透光玻璃，然后再透过固化箱的透光玻璃照射到印刷品上。
上述固化箱的透光玻璃和内腔室的透光玻璃最好采用能过滤红外线的冷光玻璃，冷光玻璃将紫外线灯发射出来光线中的红外线过滤。
本发明具有以下优点和效果：
1.由于采用冷气冷却固化箱里面和外围的温度，因而既可以采用高强度的紫外线照射印刷品，使紫外光油能迅速、瞬时固化，又能有效控制、降低印刷品表面的温度，使固化箱透光玻璃和印刷品之间区域的温度可以降低到30-60℃之间，在紫外光油固化过程中和固化后，印刷品表面的温度也接近这个数值范围，这样可防止印刷品由于过度受热而出现表面起泡、激光图案变形等问题，更为重要的是，这个温度数值范围还可以使印刷品与激光透明膜两者十分容易脱离，甚至能自动脱离，这样印制出来的激光图案更加美观精致。
2、采用向固化箱内部的内层腔室输送空气的方案，既可防止内层腔室中空气的温度不断升高而影响到整个固化箱的降温效果，又可使内层腔室中空气的温度高于整个固化箱主腔室的温度，防止紫外灯直接暴露在固化箱内部的冷气环境中，避免紫外灯由于温度太低而不能正常工作。
3、本发明采用冷气冷却的方式，具有降温效果好、降温幅度大、设备投资少、节省空间、维护方便、运行安全、防止紫外线灯爆炸的突出优点。
4、传统工艺的印刷品处于紫外线灯直接照射之下，而本发明工艺的印刷品和紫外线灯之间隔有两层玻璃，这样既不会影响紫外线对印刷品的辐射，又可以起到隔热效果，避免紫外线灯的热量直接向印刷品传导，防止印刷品表面温度大幅度上升，另外还可防止冷气直接吹向印刷品而影响到印刷品的平直运行。
5、采用双层冷光玻璃将红外线过滤，进一步降低印刷品接受紫外线照射后的温度。
附图说明
图1是本发明一种具体实施例的工艺流程示意图。
图2是图1中固化箱的结构示意图。
具体实施方式
图1所示的工艺流程如下：①、将印刷品11放置在印刷品输送机构1上，将激光透明膜12安装在激光膜放卷机构5上；②、紫外光油涂布机构2在印刷品11表面涂上一层紫外光油；③、大转辊6和压印辊3将激光透明膜12带有压纹面图案的一面与印刷品11涂有紫外光油的一面压合，使激光透明膜12的压纹面图案压印在印刷品11的紫外光油层上，压印辊3由气缸4控制压力；④、利用固化箱7中的紫外灯照射印刷品，使印刷品11上压印有激光图案的紫外光油层固化；⑤、使原来压合在一起的激光透明膜12与印刷品11脱离，印刷成品收集机构9将带有激光图案的印刷品11收集，激光膜回收收卷机构8将激光透明膜12收卷回收，以便重复利用。图2所示，在上述第④步骤中，印刷品11运行在固化箱7下方(外面)并紧靠着固化箱的冷光玻璃75，印刷品11运行的速度为45米/分钟；固化箱中还隔设有内层腔室71，形成双层腔室，紫外灯73放置在固化箱内部的内层腔室71中，紫外灯73的光线先透过内层腔室的冷光玻璃74，然后再透过固化箱的冷光玻璃75照射到印刷品11上，内层腔室的冷光玻璃74和固化箱的冷光玻璃75将紫外线灯73发射出来红外线过滤，这样有助于控制、降低印刷品11表面的温度。在上述过程中，通过内层腔室的进风口711向内层腔室71输送新鲜空气(如图2中箭头a所示)，同时由冷气机不断制造冷气，将冷气从固化箱进气口721输送到固化箱的主腔体72中(如图2中箭头b所示)，降低固化箱腔室72里面和外围的温度，将固化箱透光玻璃75和印刷品11之间的区域(即图2中P所示区域)的温度控制在45℃左右，固化箱中已被加热的气体从其排气口722排走，新鲜冷气相应及时补充到固化箱的主腔体72中；内层腔室71中已被加热的空气也及时排走，新鲜空气相应及时补充到内层腔室71中。
在本发明另一个实施例中，上述固化箱透光玻璃和印刷品之间区域P的温度可以控制在57℃左右，相应地印刷品运行速度调整为65米/分钟，其余与第一实施例同。
在本发明第三个实施例中，固化箱透光玻璃和印刷品之间区域P的温度也可以控制在32℃左右，相应地印刷品运行速度调整为35米/分钟，其余与第一实施例同。
上述实施例中，固化箱透光玻璃和印刷品之间区域P、固化箱主腔室72、固化箱内层腔室71这三个区域的温度可以采用温度监控器进行监测，由监测的结果自动控制冷气输送状态和空气输送状态。
Claims (3)
1、一种激光图案压印生产工艺，包括以下主要步骤：①、将印刷品和激光透明膜分别安装在生产线上，②、在印刷品表面涂上一层紫外光油，③、将激光透明膜带有压纹面图案的一面与印刷品涂有紫外光油的一面压合，使激光透明膜的压纹面图案压印在印刷品的紫外光油层上，④、利用固化箱中的紫外灯照射印刷品，使印刷品上印有激光图案的紫外光油层固化，⑤、激光透明膜与印刷品脱离，将激光透明膜收卷回收，将印刷品收集；其特征在于：所述紫外灯放置在固化箱内部的内层腔室中，在上述过程中向固化箱内部的内层腔室输送空气；在上述第④步骤中，印刷品运行在固化箱的下方并紧靠着固化箱的透光玻璃，所述紫外灯的光线先透过内层腔室的透光玻璃，然后再透过固化箱的透光玻璃照射到印刷品上，同时由冷气机制造冷气，将冷气输送到固化箱中，降低固化箱里面和外围的温度，将固化箱透光玻璃和印刷品之间区域的温度控制在30-60℃之间。
2、根据权利要求1的激光图案压印生产工艺，其特征在于：上述固化箱的透光玻璃采用过滤红外线的冷光玻璃，冷光玻璃将紫外线灯发射出来的红外线过滤。
3、根据权利要求1的激光图案压印生产工艺，其特征在于：上述固化箱的透光玻璃和内腔室的透光玻璃采用过滤红外线的冷光玻璃，冷光玻璃将紫外线灯发射出来的红外线过滤。
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