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CN101324032B - 一种热塑性聚氨脂薄膜或皮革的改色及后处理的方法 - Google Patents

一种热塑性聚氨脂薄膜或皮革的改色及后处理的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热塑性聚氨脂薄膜或皮革的改色及后处理的方法，将油墨或处理剂用网目轮或刮刀均匀涂层在离型PET薄膜或离型纸上，然后通过热合转印在TPU薄膜或皮革上。该方法具有涂层均匀，结合牢固，光亮度均匀一致，不会有脱层或掉色现象。在生产过程中，发现问题能及时处理，生产效率高，生产数量不受限制。

Description

一种热塑性聚氨脂薄膜或皮革的改色及后处理的方法
所属技术领域
本发明涉及一种薄膜或皮革的加工方法，特别是一种TPU(热塑性聚氨脂)薄膜或皮革的改色及后处理的方法。
背景技术
目前，现有薄膜或皮革的加工技术中，都是经直接用网目轮将油墨或所要处理的处理剂涂层在TPU薄膜或皮革上。这种处理方法易产生色差，涂层不均匀、易脱落，存在掉色现象。在生产过程中有品质异常，不便于及时处理，造成品质成本的增加，生产数量也受到限制。
发明内容
为克服现有薄膜或皮革的加工生产过程中易产生色差，涂层不均匀、易脱落，掉色；有品质异常，不便于及时处理，油墨浪费大，生产效率低等不足，本发明提供一种将油墨或处理剂用网目轮或刮刀均匀涂层在离型PET薄膜或离型纸上，然后通过热合转印在TPU薄膜或皮革上的方法。该方法具有涂层均匀，结合牢固，光亮度均匀一致，不会有脱层或掉色现象。在生产过程中，发现问题能及时处理，生产效率高，生产数量不受限制。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案，其步骤如下：
涂层在离型PET薄膜或离型纸上的步骤一：先调整好刮刀与离型PET薄膜或离型纸的间隙，然后将油墨或处理剂过滤搅拌均匀，加入恰当比例的热熔胶及溶剂，放置于油墨桶中，使油墨或处理剂通过油墨桶滴油口上的阀门、控制下滴流量至刮刀与离型PET薄膜或离型纸接触处。机器起动，导轮带动离型PET薄膜或离型纸均速前进(离型剂面朝上)，通过刮刀使油墨或处理剂均匀涂层在离型PET薄膜或离型纸上，最后进入烘箱或风箱干燥。
涂层在离型PET薄膜或离型纸上的步骤二：先调整好油墨槽中刮刀与网目轮的间隙及压力大小，然后将油墨或处理剂过滤搅拌均匀，加入恰当比例的热熔胶及溶剂，放置于油墨槽中，通过刮刀控制网目轮表面的油墨或处理剂用量，机器起动，将离型PET薄膜或离型纸置于网目轮与橡胶轮之间(离型剂面朝下)，通过网目轮与橡胶轮对压滚动，使油墨或处理剂均匀涂层在离型PET薄膜或离型纸上，最后进入烘箱或风箱干燥。
将涂层好的离型PET薄膜或离型纸热合在TPU薄膜或皮革上的步骤：先将处理好的成卷离型PET薄膜或离型纸与TPU薄膜或皮革重叠置于加热钢轮与橡胶轮(或硅胶轮或钢轮)之间，通过两者对压滚动，使离型PET薄膜或离型纸上的涂层热合在TPU薄膜或皮革上，冷却成型。
本发明的有益效果是：由于采取离型PET薄膜或离型纸作为涂层介质，然后使离型PET薄膜或离型纸上的涂层热合在TPU薄膜或皮革上，而不是像传统的直接涂层在TPU薄膜或皮革上，这种方法降低了成本，提高了生产效率，提升了产品的质量，而且这种涂层介质可重复利用，涂层好的离型PET薄膜或离型纸可以根据生产需要存放较长时间再热合，方便生产。另外离型纸上可以有不同的花纹，通过热合花纹一次定型，不需再次压烫花纹，保证花纹一致，不会出现前后左右压纹不同现象，而且这种方法操作简单易于推广。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
附图1为本发明刮刀涂层机台实施例1的剖面示意图
附图2为本发明网轮涂层机台实施例2的剖面示意图
附图3为本发明热合机台实施例3的剖面示意图
图中1油墨桶、2阀门、3刮刀、4离型PET薄膜或离型纸、5导轮、6烘箱、7油墨槽、8网目轮、9橡胶轮、10加热钢轮、11TPU薄膜或皮革、12油墨或处理剂、13热合后的TPU薄膜或皮革
具体实施方式：
参看附图1本发明刮刀涂层机台实施例1剖面示意图，刮刀涂层机台的油墨或处理剂12置入油墨桶1中，通过阀门2油墨或处理剂12滴到离型PET薄膜或离型纸4上，导轮5带动离型PET薄膜或离型纸4，通过刮刀3进入烘箱6。
参看附图2本发明网轮涂层机台实施例2剖面示意图，网轮涂层机台的油墨或处理剂12置入油墨槽7中，油墨或处理剂12通过刮刀3与网目8之间的间隙涂层到置于网目轮8与橡胶轮9之间的离型PET薄膜或离型纸4上，离型PET薄膜或离型纸4随网目轮8与橡胶轮9对压滚动进入烘箱6。
参看附图3本发明热合机台实施例3剖面示意图，热合机台中已涂层的离型PET薄膜或离型纸4与TPU薄膜或皮革11重叠置于加热钢轮10与橡胶轮9之间，加热钢轮10与橡胶轮9对压滚动带动离型PET薄膜或离型纸4与TPU薄膜或皮革11进行热合，冷却成型。

Claims (2)

1.一种TPU薄膜的改色及后处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将油墨或处理剂均匀涂层在离型PET薄膜上；
第二步，将涂层好的离型PET薄膜热合在TPU薄膜上，从而使油墨或处理剂涂层热合转印在TPU薄膜上；
其中第一步所述将油墨或处理剂均匀涂层在离型PET薄膜上的步骤通过刮刀涂层机台实现，所述刮刀涂层机台包括油墨桶（1）、阀门（2）、刮刀（3）、导轮（5）和烘箱（6），所述阀门（2）安装于油墨桶的滴油口上，所述油墨桶（1）用于盛放油墨或处理剂，导轮（5）上放置离型PET薄膜，通过所述刮刀涂层机台将油墨或处理剂均匀涂层在离型PET薄膜上包括以下方法：先调整好刮刀（3）与离型PET薄膜的间隙，然后将油墨或处理剂过滤搅拌均匀，加入恰当比例的热熔胶及溶剂，放置于油墨桶（1）中，使油墨或处理剂通过油墨桶滴油口上的阀门（2）控制下滴流量至刮刀（3）与离型PET薄膜接触处，起动导轮（5）带动离型PET薄膜均速前进，离型剂面朝上，通过刮刀（3）使油墨或处理剂均匀涂层在离型PET薄膜上，最后进入烘箱（6）干燥；
其中第二步所述将涂层好的离型PET薄膜热合在TPU薄膜上的步骤通过热合机台实现，所述热合机台包括加热钢轮（10）和橡胶轮（9），具体热合过程为：将涂层好的成卷离型PET薄膜与TPU薄膜重叠置于加热钢轮（10）与橡胶轮（9）之间，通过两者对压滚动，使离型PET薄膜上的涂层热合在TPU薄膜上，冷却成型。
2.一种TPU薄膜的改色及后处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将油墨或处理剂均匀涂层在离型PET薄膜上；
第二步，将涂层好的离型PET薄膜热合在TPU薄膜上，从而使油墨或处理剂涂层热合转印在TPU薄膜上；
其中第一步所述将油墨或处理剂均匀涂层在离型PET薄膜上的步骤通过网轮涂层机台实现，所述网轮涂层机台包括油墨槽（7）、网目轮（8）、橡胶轮（9）、刮刀（3）和烘箱（6），所述油墨槽（7）用于盛放油墨或处理剂，离型PET薄膜置于网目轮（8）和橡胶轮（9）之间，通过所述网轮涂层机台将油墨或处理剂均匀涂层在离型PET薄膜上包括以下方法：先调整好油墨槽（7）中的刮刀（3）与网目轮（8）的间隙及压力大小，然后将油墨或处理剂过滤搅拌均匀，加入恰当比例的热熔胶及溶剂，放置于油墨槽（7）中，通过刮刀（3）控制网目轮（8）表面的油墨或处理剂用量，机器起动，将离型PET薄膜置于网目轮（8）与橡胶轮（9）之间，离型剂面朝下，通过网目轮（8）与橡胶轮（9）对压滚动，使油墨或处理剂均匀涂层在离型PET薄膜上，最后进入烘箱（6）干燥；
其中第二步所述将涂层好的离型PET薄膜热合在TPU薄膜上的步骤通过热合机台实现，所述热合机台包括加热钢轮（10）和橡胶轮（9），具体热合过程为：将涂层好的成卷离型PET薄膜与TPU薄膜重叠置于加热钢轮（10）与橡胶轮（9）之间，通过两者对压滚动，使离型PET薄膜上的涂层热合在TPU薄膜上，冷却成型。
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