CN102529475B - 一种镭射全息复合膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镭射全息复合膜及其制备方法。在已印刷图文的复合膜或转移膜表面，用传统的方法涂布、模压全息，印刷图文尺寸存在着变形大的问题。本发明提供了一种在印刷图文表面上制作镭射全息的复合膜，其特征在于基膜的一面自上而下依次分别是印刷图文层、UV光油层、全息图像层、镀铝层。本发明的镭射全息复合膜采用先印刷、后在印刷图文表面上制作镭射全息，避免了印刷图文尺寸变形大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及全息防伪印刷包装材料，具体地说是一种镭射全息复合膜及其制备方法。
背景技术
近十多年来，激光全息防伪技术与传统印刷工艺相结合，产生了新型的防伪包装材料，在包装行业获得了成功的应用，出现了将防伪与包装融为一体的新技术，全息包装和全息印刷业便应运而生，这是近年来发达国家出现的一个新兴的高技术产业，正处于迅猛发展之中。目前，该技术正在迅速渗入我国的防伪包装印刷行业，增加包装产品的技术含量，促进传统的包装印刷业的升级，成为包装印刷业的一个新的经济增长点。
目前宽幅全息产品，主要是由激光全息制品厂家专业制作，以全息复合膜或全息转移膜或纸的形式供给各复合厂或印刷厂家，由印刷厂进行胶印、凹印、丝印等方法印刷，大大增加印刷品的生产成本。因此各印刷厂为了节省成本，宽幅全息仅其局限于高档烟包、洒盒中应用，故还没有形成大规模使用宽幅全息产品用于中低档包装产品的局面。现在随着原材料的不断涨价、劳动力成本的大幅提高，越来越多的企业都从提高生产效率和降低消耗上下功夫，同时印刷行业已进入微利时代，印刷产品防伪性、包装的视觉效果和印刷的低成本等各种因素都必须综合考虑。如何让印刷厂在卷状薄膜印刷图文表面制作镭射全息成为了各专业人士研究的课题。
在已印刷图文的复合膜或转移膜表面，用传统的方法涂布、模压全息，印刷图文尺寸存在着变形大的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种镭射全息复合膜及其制备方法，该镭射全息复合膜采用先印刷、后在印刷图文表面上制作镭射全息，避免了印刷图文尺寸变形大的问题。
为此，本发明采用如下的技术方案：一种镭射全息复合膜，包括基膜，其特征在于，所述基膜的一面自上而下依次分别是印刷图文层、UV光油层、全息图像层、镀铝层。
上述镭射全息复合膜的制备方法，其步骤如下：在聚酯薄膜的一面印刷图文层，接着在印刷图文层上涂布UV光油层，然后在UV光油层上转印全息图像层，最后在全息图像层上真空镀上镀铝层；
上述在UV光油层上转印全息图像层的方法如下：在一预制好的激光全息BOPP膜也涂上 UV光油层，将均涂有UV光油层的聚酯薄膜和激光全息BOPP膜进行预烘干，然后将两膜复合，通过紫外线装置对UV光油层进行固化，固化后经剥离得到转印在UV光油层上的全息图像层。
两膜复合时采用的设备为全息压印装置，该全息压印装置包括一带冷却功能的主动压印辊和两条耐紫外线的被动压印胶辊，所述的两条压印胶辊分设在压印辊的左侧和右侧，三辊中心线成一条线，以增加两复合膜在主动压印辊的包角，增加紫外线固化面积；所述的压印胶辊包括辊体和包覆在辊体外的耐紫外线硅橡胶。
所述的紫外线装置为UV灯组，该UV灯组有3支灯管，每支灯管的功率为16KW且有高、中和低三档。
本发明在聚酯薄膜的表面先印刷，后制镭射全息，所制作的镭射全息是可以是无版缝素面，或是无版缝光柱、或无版缝专版全息图案；本发明镭射全息复合膜的制备方法打破了将镭射膜直接复合或镭射镀铝膜转移到印刷品上面的常规作法，在卷状印刷膜印刷图文表面增加激光全息防伪的同时不影响印刷图文尺寸。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明镭射全息复合膜的结构示意图。
图2为本发明镭射全息复合膜制备方法的流程图。
图3为本发明卷对卷镭射全息图像转移生产线的结构图。
具体实施方式
本发明镭射全息复合膜的结构如图1所示，聚酯薄膜5的一面自上而下依次分别是印刷图文层4、UV光油层3、全息图像层2、镀铝层1。
本发明制备镭射全息复合膜的工艺流程如图2所示：聚酯薄膜→印刷图文层→涂布UV光油层→预烘干；预制激光全息BOPP膜→涂布UV光油层→预烘干；对两膜进行第一次复合（即第一次压印）→第一次紫外线固化→第二次紫外线固化→第二次复合（即第二次压印）→剥离→ 真空镀铝。
制备本发明的镭射全息复合膜时，先在聚酯薄膜5的一面制作印刷图文层4；
然后，利用如图3所示的生产线制作全息图像层2：在聚酯薄膜的印刷图文层上，用印刷膜涂布系统涂布一层紫外线光油，同时在已预制好的激光全息BOPP膜信息面上，用全息BOPP膜涂布系统也涂上一层紫外线光油，把上述的两层膜送入各自的烘箱，在60-80℃下预烘干，挥发掉紫外线光油中所含的低沸点溶剂，再把两层膜送入第一全息压印装置12压印，同时通过第一UV灯组11进行第一次紫外线干燥，干燥功率为16kw x 3=48kw，再送入第二全息压印装置13压印，同时通过第二UV灯组14进行第二次紫外线干燥，干燥功率为16kw x 3=48kw，经上述的固化定型后，将两膜剥离，印刷膜的印刷图文层上呈现出跟全息BOPP膜一样的防伪图案，即得到全息图像层，并用印刷膜收卷装置15收PET印刷镭射膜绕成卷，用全息BOPP膜收卷装置10收全息BOPP膜绕成卷，所得的全息BOPP膜供再次使用；再在全息图像层上真空镀上镀铝层。
如图3所示的生产线，它有如下部件组成：位于生产线一半边且按印刷膜传送方向依次排列的印刷膜放卷装置16、印刷膜牵引装置17、印刷膜涂布系统18、印刷膜烘道19和印刷膜收卷装置15；位于生产线另一半边且按全息BOPP膜传送方向依次排列的全息BOPP膜放卷装置9、全息BOPP膜牵引装置8、全息BOPP膜涂布系统7、全息BOPP膜烘道6和全息BOPP膜收卷装置10；位于生产线中间处的第一全息压印装置12和第二全息压印装置13，第二全息压印装置13位于第一全息压印装置12的正下方，第一全息压印装置12上装有第一UV灯组11，第二全息压印装置13上装有第二UV灯组14。牵引装置的主要部件为牵引辊。
所述的第一全息压印装置12和第二全息压印装置13均包括一带冷却功能的主动压印辊和两条耐紫外线的被动压印胶辊，所述的两条压印胶辊分设在压印辊的左侧和右侧，三辊中心线成一条线。所述的压印胶辊由辊体和包覆在辊体外的耐紫外线橡胶构成。印刷膜涂布系统4和全息BOPP膜涂布系统7均采用网纹辊涂布并辅助电机。第一UV灯组11和第二UV灯组14均有3支灯管，每支灯管的功率为16KW且有高、中和低三档。
Claims (2)
1.一种镭射全息复合膜的制备方法，所述的镭射全息复合膜包括基膜，基膜（5）的一面自上而下依次分别是印刷图文层（4）、UV光油层（3）、全息图像层（2）、镀铝层（1）；其特征在于，所述镭射全息复合膜的制备步骤如下：在聚酯薄膜的一面印刷图文层，接着在印刷图文层上涂布UV光油层，然后在UV光油层上转印全息图像层，最后在全息图像层上真空镀上镀铝层；
上述在UV光油层上转印全息图像层的方法如下：在一预制好的激光全息BOPP膜也涂上UV光油层，将均涂有UV光油层的聚酯薄膜和激光全息BOPP膜进行预烘干，然后将两膜复合，通过紫外线装置对UV光油层进行固化，固化后经剥离得到转印在UV光油层上的全息图像层；
两膜复合时采用的设备为全息压印装置，该全息压印装置包括一带冷却功能的主动压印辊和两条耐紫外线的被动压印胶辊，所述的两条压印胶辊分设在压印辊的左侧和右侧，三辊中心线成一条线；所述的压印胶辊包括辊体和包覆在辊体外的耐紫外线橡胶。
2.根据权利要求1所述的镭射全息复合膜的制备方法，其特征在于，所述的紫外线装置为UV灯组，该UV灯组有3支灯管，每支灯管的功率为16KW且有高、中和低三档。
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