CN1278214A

CN1278214A - 磁性压花密封品

Info

Publication number: CN1278214A
Application number: CN98810661A
Authority: CN
Inventors: 酒井三枝子
Original assignee: Doppel Co Ltd
Current assignee: Doppel Co Ltd
Priority date: 1997-09-17
Filing date: 1998-09-17
Publication date: 2000-12-27
Anticipated expiration: 2018-09-17
Also published as: EP1024029A1; KR100547420B1; JP3612411B2; WO1999014063A1; KR20010015592A; DE69837489D1; CA2303905A1; JPH1178399A; US6683520B1; CA2303905C; EP1024029A4; CN1097520C; EP1024029B1; DE69837489T2

Abstract

本发明涉及一种磁性压花密封体,它是在薄板状磁铁基板(1)的一个侧面上通过熔融粘接等方式将干燥压花(2)密封固定而成为薄板体(3)并使该薄板体(3)与磁铁基板(1)一体化而形成的,借助这种磁性贴附作用可以提高对配设位置的选择、变更、压花种类的改变等的自由度,同时能够实施再利用。

Description

磁性压花密封品

技术领域

本发明涉及磁性压花密封品。更具体地说，涉及这样一种新颖的压花密封品，利用该产品，可以将具有自然色彩和形状的干燥压花作为用于住宅、办公室等室内或汽车等的装饰品，灵活自如地贴附在金属板、金属制品等的表面上，并且取下和更换都很容易。

背景技术

过去已知的薄片状磁铁是利用树脂粘结剂将磁性粉末粘附于氯乙烯树脂等的树脂薄板上然后使其磁化而制成。在这种薄板状磁铁的树脂薄板的一侧表面上通过印刷层等形成文字、记号或动物、人物、风景、花草等图案，作为妇女服饰或室内用品、文具、教育用品等而具有实用价值。

然而，当将这些以往的磁性薄板状物作为高档的某些室内用品、家具用品使用时，由于在树脂薄板上的印刷层的图案或色彩有限，因此不能成为具有满意装饰功能的物品。

另一方面，在过去已有人对利用树脂将干燥的压花层压成的薄板状物或密封品或卡片等提出了许多方案。另外，将这些层压品粘贴于电报信套纸、塑料板或木质板、或玻璃、金属板等上面而形成的制品也是已知的。

可是，对于这类压花装饰品来说，迄今为止仍没有充分考虑将其制成具有更通用的特性的制品。例如，在将压花制品固定于壁面或家具表面上时，有时需要改变其布置的位置，有时需要将其换成另一种压花制品，或者，为了将其再利用，需要将压花周围附近的部分剪去后再利用，但是，用于达到这些目的的技术没有被很好考虑。

因此，本发明的目的是要解决以往的磁性薄板状物和干燥压花装饰品所存在的各种问题，以及提供一种新的磁性压花密封品，这种新产品在过去没有人提出过，它可作为较高档的某些室内装饰品使用，它具有压花密封品的优点以及如上所述的通用性，在剪切之后还可以再利用。

发明内容

本发明为了解决上述的问题，提供一种磁性压花密封品，其特征在于，它是通过将一块密封固定有干燥压花的薄板体配置于薄板状磁铁基板的一侧表面上并使其一体化而形成的(权利要求1)。

另外，本发明提供了一种磁性压花密封品，其中的薄板体是通过树脂薄膜将干燥的压花按袋状方式密封而形成的(权利要求2)；一种磁性压花密封品，其中的薄板体是通过树脂薄膜的层压来将干燥的压花密封而形成的(权利要求3)；一种磁性压花密封品，其中的薄板体是通过热熔材料的熔融粘接来将干燥的压花密封而形成的(权利要求4)；一种磁性压花密封品，其中的薄板状磁铁基板是通过树脂粘合剂将磁性体粉末作为磁性层配设于树脂薄板上，然后将该磁性层磁化而形成的(权利要求5)；一种磁性压花密封品，其中的薄板状磁铁基板是通过将薄板状永久磁铁粘贴于树脂薄板上而形成的(权利要求6)等方案。

另外，本发明还提供了一种磁性压花密封品，其中的薄板体通过热熔性材料的熔融粘接而与基板一体化(权利要求7)；一种磁性压花密封品，其中的薄板体通过粘接材料的粘贴而与基板一体化(权利要求8)；一种磁性压花密封品，其中的薄板体在其最外层具有成为一体的覆盖层(权利要求9)；一种磁性压花密封品，其中的热熔性材料是热熔性薄膜或热熔性粉末(权利要求10)；一种磁性压花密封品，它是通过在薄板状磁铁基板上顺次地叠置热熔性薄膜、干燥压花、热熔性薄膜和根据需要设置的覆盖薄膜，然后在减压气氛中加热加压而形成的(权利要求11)。

另外，作为具体例，本发明提供了一种压花密封品，它是在薄板状磁铁基板的一侧表面上通过熔融树脂把干燥的压花制品密封起来而成为中间层，再与其上面的透明薄膜表面层一起进行层压一体化而形成的磁性压花密封品，其中的中间层是由热熔性多孔树脂薄膜在真空减压下加热加压以使熔融的树脂把压花制品牢固地密封起来而形成的，并且由熔融的树脂将它与基板和透明薄膜表面层固定在一起(权利要求12)；一种磁性压花密封品，其中的热熔性多孔树脂薄膜具有三维的多孔连通结构(权利要求13)；一种磁性压花密封品，其中的热熔性多孔树脂薄膜的平均孔径在1.0mm以下(权利要求14)；一种磁性压花密封品，其中的热熔性多孔树脂薄膜在110℃以下熔融(权利要求15)；一种磁性压花密封品，其中，由热熔性多孔树脂薄膜熔融后把压花制品牢固地密封起来而形成的中间层的厚度在4000μm以下(权利要求16)；一种磁性压花密封品，其中的中间层把真空干燥的压花制品按照其周围部分实质上没有气泡的方式密封起来(权利要求17)；一种磁性压花密封品，其中的透明薄膜表面层的厚度在300μm以下(权利要求18)；一种磁性压花密封品，其中的透明薄膜表面层是一种多层的层压薄膜(权利要求19)；一种磁性压花密封品，其中的透明薄膜表面层具有硬涂层作为最外表面层(权利要求20)；一种磁性压花密封品，它属于前面任一项中所述的磁性压花密封品，其中，在薄板状磁铁基板与中间层之间有一层热熔性材料将它们熔融粘接(权利要求21)等方案。

对附图的简单说明

图1是表示本发明一个实例的截面斜视图。

图2是图1实例的分解斜视图。

图3是表示另一实例的分解斜视图。

图4是表示一个可以切开的实例的斜视图。

图5是表示图4所示方案的实用例的斜视图。

图6是表示另一个实例的截面图。

用于实施本发明的最佳方案

本发明具有如上所述的特征，下面参考附图更详细地描述本发明。

图1和图2示出了本发明的一个实例。其中，图1是作为制品的截面斜视图，图2是其分解斜视图。

例如，首先如图1所示，由薄板状磁铁(11)与树脂薄板(12)配置在一起而成为薄板状磁铁基板(1)，在其一侧表面上一体化地配置有一层由热熔性材料的熔融粘接层(31)将干燥压花(2)密封固定着而形成的薄板体(3)。另外，在该实例中，薄板体(3)具有一层覆盖薄膜层(32)作为最外层。

图2更详细地示出了图1产品的结构，在上述的薄板状磁铁基板(1)上顺次地叠置有热熔性薄膜(311)、干燥压花(2)、热熔性薄膜(312)和覆盖薄膜(32)，通过在减压气氛中加热加压来使热熔性薄膜(311)和(312)熔融，从而将干燥压花(2)熔融密封起来，这样就形成了如上所述的干燥压花熔融密封层(31)，同时，该熔融密封层(31)又与薄板状磁铁基板(1)和覆盖薄膜(32)粘接成为一体。

对于以上的实例来说，也可以不使用热熔性薄膜(311)和(312)来形成熔融密封层(31)而是使用一种具有粘接剂层的树脂薄膜沿着干燥压花(2)周围的粘贴区域将压花(2)密封于呈袋状的空隙内。或者，也可以利用具有粘接剂层的层压树脂薄膜将压花(2)层压密封起来。然而，这类将压花制品装入袋状薄膜覆盖物内部而形成的产品或者压花层压品容易在压花的周围残留空气层，而且还担心不能完全阻止它与外面的空气或湿气接触，因此压花的色彩或形状会逐渐劣化，从而难以在长时期内保持压花的品质。另外，这类层压品等只是通过在压花周围的熔合密封部来将其密封，因此，当沿着该密封部内的压花周围附近剪切时就未必能够实现再利用。失去了密封状态的压花容易处于直接与外气接触的状态，因此使其劣化过程迅速进行。然而，即便是使用上述层压方法制得的磁性压花密封品也能获得一定的效果，因此根据其目的和用途，在某种程度上还是有用的。

另一方面，利用热熔性材料制得的产品在阻断空气和湿气方面的性能优良，因此可以在长时期内保持美丽的色彩和形状，从而能够提供一种新的干燥压花密封品。这种产品是在受控的减压气氛中利用熔融的树脂将干燥的压花密封起来而制成的，因此作为具有高质量的产品而引人注目。

在图1和图2的实例中，上述的薄板状磁铁(11)可以是薄板状的成形品或者是作为烧结体的永久磁铁，也可以是一种通过树脂粘接剂将一些较为柔软的例如各种磁性粉末层压于树脂薄板(12)上作为磁性层，然后将其磁化而成为磁铁的产品，这样可以使薄板状磁铁基板(1)具有可挠性。在软质磁铁的情况下，可以用粘接材料将薄板状磁铁(11)与树脂薄板(12)粘接在一起。

另外，根据薄板状磁铁(11)的种类和粘接性的不同，也可以不用树脂薄板(12)而是直接将其与上述那样密封有干燥压花的薄板体(3)进行一体化。在使用树脂薄板(12)的情况下，优选使用那些具有较大强度的氯乙烯树脂、聚酯、聚酰胺、环氧树脂、聚酰亚胺等的树脂薄板。

从操作性或密封性方面考虑，优选是象上述那样使用热熔薄膜(311)、(312)作为热熔性材料，但是也可以使用粉末状的材料。例如在图2中，可以使用粉末状的热熔材料来代替热熔性薄膜(311)、(312)的任一方或两方。另外，下述的多孔薄膜也适合使用。

在本发明中，为了获得对干燥压花的优良密封性，优选使用那些对干燥压花的粘接性良好并具有优良脱气泡性的热熔性材料，例如热塑性的聚烯烃或聚乙烯醇类、聚醋酸乙烯类、聚乙烯基醚类等，它们对纤维素具有优良的亲和性，能够牢固地粘接在干燥压花的表面组织上，并且在减压下的脱气性良好。

另外，作为上述的覆盖薄膜，可以使用那些具有适当耐热性的某些薄膜，而作为后加工，可以在形成于薄板状磁铁基板(1)上并已一体化的薄板体(3)的最外表面上通过涂布或喷雾等方法来形成硬化层。在此情况下，优选使用那些耐光性较优良的丙烯酸类、甲基丙烯酸类等的树脂。

图3示出了本发明的另一个实例。在该图3的实例中，由热熔性的熔融粘接层(31)将干燥压花密封起来而构成的薄板体(3)具有例如基板(33)，该薄板体(3)通过两面粘接带材(4)等的粘接材料而粘贴在薄板状磁铁基板(1)上并与其一体化。

另外，如图4所示，在使用热熔性材料的本发明的磁性压花密封品的情况下，例如可以举出，使用剪刀(5)沿着干燥压花(2)的周围附近(A)处剪开，这样可以在保持干燥压花(2)被上述的热熔性熔融粘接层(31)密封着的状态下将薄板状磁铁基板(1)和薄板体(3)一起剪下来。

在该实例的情况下，例如可以将薄板状制品中的多个压花(2A)、(2B)…在密封状态下适宜地从所需的压花(2A)的周围附近(A)处剪开，例如象图5所示那样，将剪下的部分作为装饰品(7)借助磁性作用贴附在冷藏库(6)等的电器设备或家具的金属表面上，或者用它来适宜地取代其他剪下的装饰品，或者改变原有磁性装饰品的贴着部位。

本发明的磁性压花密封品利用磁性进行粘贴，可以通过粘贴和取下灵活自如地布置在所需的位置处，这样既可以实现其通用的性格，又能象图4的例子所示那样进行剪切，并且能够提高其便利性以及提高其对家具、室内环境等的装饰效果。

为了制备一种能够剪切的制品，要求上述薄板状磁铁基板(1)本身是容易剪切的。从这点意义上说，如上所述，该制品优选是柔软的，因此优选是利用粘结剂树脂将粉末磁性材料层压在树脂薄板上并使其成为一体化的产品。

另外，与以往的层压品不同，薄板体(3)是利用热熔性材料将干燥的压花从里及表致密地密封起来，因此即使在非常接近压花的位置将其切断也不会使其丧失密封性。而这一点是以往的树脂层压品根本无法实现的。

另外，象图4所示那样，对于可以切断的本发明的磁性压花密封品来说，由于可以通过按所需的范围剪切来加以再利用。例如，即使在将其作为卡片、信息板或名片使用的情况下，也可以从所需压花的周围将其剪切成所需的平面形状，例如圆形、多角形或各种特殊形状，从而可以将其作为一种利用磁性粘贴的装饰品加以再利用。

下面通过具体的例子加以说明，对于象图1所示那样利用热熔性材料进行粘接的粘接固定部(31)来说，使用热熔性多孔树脂薄膜可以获得更好的效果。

热熔性多孔树脂薄膜由于其中存在很多微孔，因此在真空减压下熔融时能够使处于干燥压花(2)周围及其表面处的空气和湿气通过上述的微孔向外部排出，并且将压花(2)紧密地粘住。更具体地说，为了使空气和湿气能够有效地通过设置热熔性多孔树脂薄膜的所有部位向外排出，该热熔性多孔树脂薄膜优选具有三维的多孔连通结构。因此，虽然其性能随树脂种类的不同而有若干差异，但是为了能在不破坏干燥压花的色彩、形状和组织的条件下将干燥压花埋入其中，该树脂薄膜也必须具有适度的热熔粘接性。

根据这些观点，热熔性多孔树脂薄膜优选具有三维的微孔连通结构，而且其平均孔径优选在1.5mm以下例如为0.05～1.5mm，更优选在1.0mm以下例如为0.1～1.0mm左右，该平均孔径的范围相当于ASTM筛孔规格的18～140目，或者相当于泰勒筛孔规格的16～150目，其体积空隙率优选在85％以下，例如为30～80％左右，并且其熔融粘接温度适宜在120℃以下，优选在110℃以下，更优选为60～85℃左右。在图6中作为上述熔融粘接层(31)示出的中间层(30)的厚度适宜在4000μm以下，更通常为100～1000μm左右，因此热熔性多孔树脂薄膜的厚度适宜为150～1500μm左右，可以将其一片单独地或多片结合地使用。

平均孔径与上述薄膜的厚度有关，一般地说，如果平均不足0.05mm，则不仅该薄膜本身不易获得，而且在真空减压下脱除空气和湿气的效率有降低的倾向。另外，如果平均孔径超过1.5mm，则熔融树脂对压花制品的粘接牢固度，也就是为了将压花制品埋入其中所需的填充度，有不足的倾向。因此，对于厚度为150～1500μm左右的热熔性多孔树脂薄膜来说，其熔融温度优选为110℃，更优选为60～85℃左右，平均孔径优选为0.05～1.5mm，更优选为1.0mm以下，例如0.1～1.0mm。上述的热熔性多孔树脂可以是使用树脂微粉末的部分熔融体或其厚粉体作为原料制成的产品、以树脂发泡体作为原料制成的产品，或者是利用光或等离子体、放射线照射来处理树脂薄膜后制成的产品。关于可作为原料使用的树脂，可以根据它与压花制品(2)的粘接亲和性、或熔融温度、熔融时的流动性以及多孔薄膜的生产率等因素来选择，例如作为适合的材料，可以举出：聚乙烯、乙烯—丙烯酸乙酯共聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物、乙烯—甲基丙烯酸共聚物等。

虽然乙烯—醋酸乙烯共聚物是优选的原料之一，但是它的部分皂化物，例如约10当量％以下的皂化物，与压花制品的亲和性也是优良的。

利用这些热融性多孔树脂薄膜(关于薄膜这一术语，即使将其称为薄板也没有实质性的差异)来将压花(2)埋入其中并将其密封起来以形成中间层(30)，例如在图6中，首先将干燥的压花(2)置于薄板状磁铁基板(1)上，再在其上面顺次地放置热熔性多孔树脂薄膜和用于形成透明薄膜表面层(8)的非热熔性树脂薄膜，然后在高真空减压下加热加压，或者，首先在薄板状磁铁基板(1)上放置热熔性多孔树脂薄膜，接着在其上面放置压花(2)，再在其上面放置热熔性多孔树脂薄膜，最后与上述同样地放置非热熔性的透明树脂薄膜，然后在高真空减压下加热加压。优选是采用后一种方法。

另外，这时也可以在压花(2)的表面或其附近周围预先散布一些与热熔性多孔树脂薄膜相同种类的树脂的微粉末，然后对其加热加压。在处理较厚的某种压花(2)的情况下，散布这些微粉末也是有效的。在此情况下的适宜粒径为0.05～0.5mm。

另外，热熔性多孔树脂薄膜和上述的微粉末当要通过熔融固化来形成中间层(30)时，适宜使用透明性好的材料。这是为了使密封的压花(2)更鲜明地呈现它美丽自然的色彩。当然，如果需要，也可以通过添加色素等来使中间层(30)具有特定的色彩，这样可以使压花(2)显得更美丽。不言而喻，在此情况下所用材料也适宜具有高的透明度。

例如在以上的构成中，按照本发明，在使用如上所述的热熔性多孔树脂薄膜来密封压花(2)时，在真空减压下可以使处于压花(2)周围及其表面附近的空气或气泡有效地向外部排出，从而使熔融的树脂能够紧密粘接着压花(2)的所有表面并将压花(2)埋入其中和密封起来。因此能够长期地防止由于残留的空气中的氧气或湿气的作用所导致的压花(2)的劣化和变退色，从而使压花(2)能够保持其自然的鲜明的色彩。

另外，由于采用这种埋入式的密封，因此即使在例如由于外力的作用而使透明薄膜表面层(8)受到损伤的情况下，也能防止伤痕达到压花(2)处，因此不会破坏密封性，从而不会发生压花制品的劣化。另外，由于使用上述的熔融性多孔树脂薄膜，因此也有可能获得大面积的压花密封品。这是由于真空减压能使空气迅速地从全部平面区域内排出的缘故。这样，即使在把种类或厚度不同的多个压花(2)配置在同一个平面上的情况下也能获得同样的效果，因此能够提供一种适合在壁面板、屏风间隔等大表面上使用的装饰性优良的压花制品。

另外，按照本发明，可以象上述那样将压花制品剪切后加以再利用。可以按所需的范围剪切，只要不剪到压花(2)处即可，也可以将其另作他用。例如，当要在信息卡或电报台纸上构成本发明的压花密封品时，可以将其剪出来后加以再利用。这是因为，压花(2)的所有表面都被熔融的树脂粘住并形成了固化中间层(30)的缘故。

作为压花(2)，可以是真空干燥的各种花草，例如大波斯菊、三色堇紫、丝石竹草、蔷薇、麦子等的各种花、叶、茎、果实，也可以是它们的适当的组合。

图6所示的透明薄膜表面层(8)的材料优选是一种在为了形成中间层(30)而进行加热加压时也不熔融的材料，它优选具有优良的透明性并且它的最外表面即使受到外力作用也不易受损伤或磨损，而且也不会受光或热的作用而发生劣化。

对薄膜的厚度没有特殊限定，但是考虑到制造成本和透明度等，通常以300μm以下，例如40～300μm左右为适当。另外，该透明薄膜表面层(8)也可以是多层结构，其中，用于与中间层(30)连接的部分应是粘接性良好的材料，而在其最外表面上可以配设一层硬的和不易损伤的并且对光、热等具有较大耐受力的硬涂层。例如，在透明薄膜朝向中间层(30)的侧面上可以设置一层粘接层，特别是热粘接层(热封层)，而在最外层上可以设置一层硬涂层。在此情况下，作为透明薄膜，可以使用那些透明性、耐热性等良好的材料，例如聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯、PET薄膜等。作为热粘接层，一般地说，可以考虑使用那些在60～100℃左右的上述加热加压下能显示粘接性的薄膜。作为这类薄膜，例如可以举出：聚乙烯、乙烯—丙烯酸乙酯共聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物等。另外，作为硬涂层，可以举出氧化硅膜等的无机膜，或者丙烯酸类树脂、有机硅类树脂、硬质聚氨酯类树脂等。另外，为了向上述硬质覆盖层赋予表面耐磨性和防反射性，可以向其上面散布一些二氧化硅微粒子或TiO₂、ZrO₂、SnO₂等的微粒子。另外，也可以向表面上散布一些象ITO(铟锡氧化物)等导电性微粒子，这样可以防止由于表面带静电而吸附灰尘。

通过向表面赋予防反射性或防带电性，可以使密封的压花制品(2)呈现更鲜明的色彩。

粘接性薄膜的厚度适宜为10～200μm左右，硬涂层的厚度适宜为1～4μm左右。

当然，粘接性薄膜或硬涂层等不是必需的。可以根据压花密封品的用途来决定透明薄膜表面层(8)的构成。

对于图6中所示的薄板状磁铁基板(1)来说，为了使其与中间层(30)的粘接性变得更好，可以设置上述那样的粘接层，或者通过用等离子体或蚀刻液处理来使其表面粗糙化，这样可以向表面赋予一种锚接的效果。

当薄板状磁铁基板(1)象上述那样由薄板状磁铁(11)与树脂薄板(12)构成的情况下，树脂薄板(12)可以是树脂层的层压体。在形成薄板状磁铁基板(1)时，可以用上述层压体来构成，或者，在形成之后，再将其与树脂层层压在一起。关于树脂薄板的层压方法，可以将下述实例举出的材料顺次地层压到薄板状磁铁上，所说实例为：例1 氯乙烯树脂(PVC)

聚丙烯(PP)

聚乙烯(PE)

例2 氯乙烯树脂(PVC)

聚丙烯(PP)

例3氯乙烯树脂(PVC)

聚乙烯(PE)

例4氯乙烯树脂(PVC)

乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)

例5聚酯(PET)

聚乙烯(PE)

乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)。

通过在聚丙烯、聚乙烯等的表面上施加象上述那样的等离子体、电晕等的处理，可以提高锚接的效果。另外，按照本发明，还可以提供一种在使用树脂作为平面基板(1)的情况下也不会发生翘曲(卷边)或弯曲的构成。另外，为了使密封压花制品(2)的色彩变得更鲜明，可以使作为背景的基板(1)的色彩具有对比度。

也就是说，根据本发明，通过将多层具有较优形状保持性的氯乙烯树脂、聚酯、聚碳酸酯、聚砜、聚丙烯等的薄膜(薄板)层压一体化并施加上述那样的加热加压而获得的产品作为基板(1)，可以有效地抑制基板(1)的翘曲或弯曲。另外，通过在层压结构的中间层、最外层或两者上面设置一种彩色印刷层或完全着色层，可以使基板获得更大的背景效果。

例如在基板上，使用白色薄膜(薄板)，通过作为粘接层的热粘接层等而与彩色印刷层层压在一起。

当压花制品(2)的色彩相对于白色薄膜本底的背景色能够原样地显露出来的情况下，彩色印刷层不一定需要，但是，当需要改变背景色时或者将背景作为特定的本底时，就必须设置彩色印刷层。

另外，当中间层(30)的色彩显得有些发暗时，设置一层淡黄色的彩色印刷层或完全着色层，也可以使压花制品的色彩变得鲜明。

另外，作为粘接层，可以考虑使用与上述同样的材料，在使用多层薄膜(薄板)来构成基板的情况下，其厚度一般适宜为20～200μm左右，而粘接层的厚度一般适宜为10～100μm左右。

作为薄板状的磁铁基板(1)，其厚度没有特别限制，但是从实用上的观点看，例如可以考虑为0.1～10mm左右。关于树脂薄板(12)，作为其全体，例如可以考虑为2000μm以下，优选为100～1000μm左右。

另外，作为彩色印刷层或掺和颜料层，可以使用适当染色的墨水、颜料、色素等，也可以使用由金属制成的粉末，或者用金属固着或蒸镀的设计。

下面通过实施例来更详细地说明本发明。实施例

实施例1

使用一台真空减压压合装置，在一个具有用于减压抽吸的开孔的支持台上，在配置于四周的橡胶包围着的平面区域(300×300mm)内放置一块棉布，然后在其上面放置薄板状的磁铁基板。

该薄板状磁铁基板具有如下所述的从上层至下层的构成及其厚度。

聚乙烯(PE)：20μm

聚丙烯(PP)：30μm

白色氯乙烯树脂(PVC)：0.5mm

薄板状磁铁：1.5mm

在该基板上顺次地叠置一块熔融温度为75℃，厚度为0.6mm，平均孔径约0.2mm(相当于ASTM 70目)由乙烯—醋酸乙烯共聚物制成的热熔性多孔树脂薄膜；三色堇紫的真空干燥压花制品；与上述同样的热熔性多孔树脂薄膜；厚度为150μm由PET薄膜制成的透明薄膜。然后在约80℃的温度下以十分接近于760mmHg的绝对真空度的状态进行真空减压，如此使得从上方以约1atm左右的压力向下挤压。

如此获得的磁性压花密封品如图6所示具有厚度分别为800μm的中间层和150μm的透明表面薄膜层，在中间层中，压花制品被熔融树脂牢固地密封起来，完全看不出有空气或气泡存留。

另外，对基板也看不出有翘曲或弯曲的现象。

压花制品在经过6个月以上的长时间后仍能保持其自然的色彩，其色彩仍然鲜明而美丽。

实施例2

重复实施例1的步骤，所不同之处只是使用5当量％的部分皂化物作为热熔性多孔树脂薄板，其厚度为1.3mm，平均孔径为0.5mm(相当于ASTM 35目)，用该薄板来形成厚度约为1000μm的中间层。

获得了具有与实施例1同样优良品质的压花密封品。

另外，在上述任一个实施例中，即便与磁铁一起使用剪刀按照所需要的形状剪切，也不会破坏其密封性，从而可以将其作为借助磁性粘贴的装饰品加以再利用。

当然，本发明不受以上实施例的任何限定。并且在其细节方面可以有各种各样的方案。

工业实用性

如以上详细说明的那样，本发明的密封压花借助磁性来粘贴，因此可以灵活自如地贴上或取下，并且对粘贴位置的选择、变更、压花的变换等的自由度大，从而可以提高通用性。

由于可以剪切，从而可以进一步地提高以上的效果，而且即便是用过的压花也能加以再利用。

Claims

1.一种磁性压花密封品，其特征在于，它是通过将一块密封固定有干燥压花的薄板体配置于薄板状磁铁基板的一侧表面上并使其一体化而形成的。

2.权利要求1的磁性压花密封品，其中的薄板体是通过树脂薄膜将干燥的压花按袋状方式密封而形成的。

3.权利要求1的磁性压花密封品，其中的薄板体是通过树脂薄膜的层压来将干燥的压花密封而形成的。

4.权利要求1的磁性压花密封品，其中的薄板体是通过热熔材料的熔融粘接来将干燥的压花密封而形成的。

5.权利要求1的磁性压花密封品，其中的薄板状磁铁基板是通过树脂粘合剂将磁性体粉末作为磁性层配设于树脂薄板上，然后将该磁性层磁化而形成的。

6.权利要求1的磁性压花密封品，其中的薄板状磁铁基板是通过将薄板状永久磁铁粘贴于树脂薄板上而形成的。

7.权利要求1或4的磁性压花密封品，其中的薄板体通过热熔性材料的熔融粘接而与基板一体化。

8.权利要求1的磁性压花密封品，其中的薄板体通过粘接材料的粘贴而与基板一体化。

9.权利要求1的磁性压花密封品，其中的薄板体在其最外层具有成为一体的覆盖层。

10.权利要求4或7的磁性压花密封品，其中的热熔性材料是热熔性薄膜或热熔性粉末。

11.权利要求10的磁性压花密封品，它是通过在薄板状磁铁基板上顺次地叠置热熔性薄膜、干燥压花、热熔性薄膜和根据需要设置的覆盖薄膜，然后在减压气氛中加热加压而形成的。

12.权利要求10或11的磁性压花密封品，它是在薄板状磁铁基板的一侧表面上通过熔融树脂把干燥的压花制品密封起来而成为中间层，再与其上面的透明薄膜表面层一起进行层压一体化而形成的磁性压花密封品，其中的中间层是由热熔性多孔树脂薄膜在真空减压下加热加压以使熔融的树脂把压花制品牢固地密封起来而形成的，并且由熔融的树脂将它与基板和透明薄膜表面层固定在一起。

13.权利要求12的磁性压花密封品，其中的热熔性多孔树脂薄膜具有三维的多孔连通结构。

14.权利要求12或13的磁性压花密封品，其中的热熔性多孔树脂薄膜的平均孔径在1.0mm以下。

15.权利要求12至14的任一项中的磁性压花密封品，其中的热熔性多孔树脂薄膜在110℃以下熔融。

16.权利要求12至15的任一项中的磁性压花密封品，其中，由热熔性多孔树脂薄膜熔融后把压花制品牢固地密封起来而形成的中间层的厚度在4000μm以下。

17.权利要求12至16的任一项中的磁性压花密封品，其中的中间层把真空干燥的压花制品按照其周围部分实质上没有气泡的方式密封起来。

18.权利要求12的磁性压花密封品，其中的透明薄膜表面层的厚度在300μm以下。

19.权利要求12或18的磁性压花密封品，其中的透明薄膜表面层是一种多层的层压薄膜。

20.权利要求19的磁性压花密封品，其中的透明薄膜表面层具有硬涂层作为最外表面层。

21.权利要求12至20的任一项中的磁性压花密封品，其中，在薄板状磁铁基板与中间层之间有一层热熔性材料将它们熔融粘接。