CN1236678A - 电动弯切机 - Google Patents

Abstract

一柱形套筒和一反作用力接收器固定在一限制板上,从而形成了一通路,一杆状部件可沿上述通路放置并被绕一输出轴旋转的弯折栓所弯折,一电机通过一减速齿轮系驱动所说的输出轴。一壁面按彼此相对向的关系与形成在反作用力接收器的前端表面相平行。多个形成在上述反作用力接收器的前端上的表面彼此相对倾斜。可沿上述多个表面中的一个表面支承住所说的杆状部件。

Description

电动弯切机

本发明涉及到一种电动弯切机，它用于切割和弯折诸如由钢或其它金属材料制成的增强杆或管之类的各种杆状部件。

在以下的说明中，电动弯切机用于切割和弯折直径为13mm或更小的增强杆。

图9和图10示出了一种典型的弯折机，它通常用于弯折各种增强杆(参见未经审查的日本专利申请书第4-262824号)。

依照这种通常的弯折机，增强杆被夹持在接收套筒40与弯折辊41之间。弯折辊41可沿一设置在接收套筒40周围的弧形引导槽移动。反作用力接收器32在一偏置的位置处设置于接收套筒和弯折辊41附近。当弯折辊41弯折增强杆时，反作用力接收器32支承着该增强杆的主体。反作用力接收器32配备有一螺栓34。当拧松螺栓34时，会沿垂直于增强杆轴线方向的线改变反作用力接收器32的位置。通过适当地调节反作用力接收器32，可在弯折操作过程中牢固地夹持住增强杆而与增强杆的尺才无关。

但是，由于每次要通过拧松和拧紧螺栓34来费时地调整反作力接收器32的位置，所以会显著地损害上述通常的弯折机的操作性。

此外，这种通常的弯折机未配备有任何用来防止这种机器被不当地用于过大增强杆的特殊装置。

而且，这种通常的弯折机需要特殊的测定装置，以便检查弯折辊41所弯折的增强杆的最终弯折角。

本发明的一个目的是提供一种改进型的增强杆弯折机，它能解决通常弯折机的上述问题。

本发明的另一个目的是提供一种改进型的增强杆弯折机，它廉价、易于操作、重量轻且安全可靠。

为了实现上述和其它相关目的，本发明的一个方面提供了一种电动弯折设备，该设备包括一电机。一减速齿轮系连接于该电机的转轴。通过所述减速齿轮系可降低电机的旋转速度。所述减速齿轮系包容在一齿轮箱内。一输出轴由所述减速齿轮系来驱动。一弯折栓按偏置的关系与上述输出轴成整体。所述弯折栓可随前述输出轴的旋转绕该输出轴旋转。一限制板设置在齿轮箱上。一柱形套筒和一反作用力接收器固定在该限制板上。一通路形成在上述柱形套筒和反作用力接收器之间。一杆状部件可放置在上述通路内并被绕输出轴旋转的弯折栓所弯折。一壁面按彼此相对向的关系与形成在反作用力接收器的前端上的表面相平行。

依照这种结构，能够确实地限制捅在柱形套筒与反作用力接收器之间的杆状部件的尺寸。换句话说，这种结构能防止错误放置的大尺寸增强杆损坏所说的机器。不需要诸如滑动离合器之类的昂贵的特殊保安装置。

本发明的另一个方面提供了一种电动弯折设备，该设备包括一电机。一减速齿轮系连接于该电机的转轴。通过所述减速齿轮系可降低电机的旋转速度。所述减速齿轮系包容在一齿轮箱内。一输出轴由所述减速齿轮系来驱动。一弯折栓按偏置的关系与上述输出轴成整体。所述弯折栓可随前述输出轴的旋转绕该输出轴旋转。一限制板设置在齿轮箱上。一柱形套筒和一反作用力接收器固定在该限制板上。一通路形成在上述柱形套筒和反作用力接收器之间。一杆状部件可放置在上述通路内并被绕输出轴旋转的弯折栓所弯折。彼此相对倾斜的多个表面形成在反作用力接收器的前端上。可沿上述多个表面中的一个表面支承住所说的杆状部件。

依照这种结构，所述反作用力接收器可按增强杆的轴线方向沿上述具有显著长度的多个表面中的一个表面牢固地支承住该增强杆。换句话说，这种结构能防止有较大的力作用到所述反作用力接收器的局部位置上，从而能稳定地夹持住所说的增强杆。

依照本发明的最佳实施例，所述限制板具有一角度标尺，它表示由弯折栓所弯折的杆状部件的最终弯折角。

最佳的是，所述角度标尺是一校准标记和表示弯折角的数字组成的组合体。

最佳的是，所述校准标记可用于不同种类的杆状部件的各种预定尺寸。

从以下的详细说明中可以更明显地看出本发明的上述和其它目的、特征及优点，应连同附图来阅读以下的详细说明，在附图中：

图1是显示本发明最佳实施例的电动弯切机的平面图；

图2是显示图1所示电动弯切机的局部剖面侧视图；

图3是说明本发明上述最佳实施例的反作用力接收器的功能的平面图；

图4是说明本发明上述最佳实施例的反作用力接收器的功能的平面图；

图5是说明本发明上述最佳实施例的壁面的功能的平面图；

图6是一侧视图，它示出了与本发明上述最佳实施例的电动弯折机的切割装置有关的内部结构；

图7是显示本发明上述最佳实施例的电动弯折机的切割操作的透视图；

图8是显示本发明上述最佳实施例的电动弯折机的弯折操作的透视图；

图9是显示一通常弯折机的透视图；

图10是显示图9所示通常弯折机的反作用力接收装置的平面图；

图11是显示本发明上述最佳实施例的电动弯折机的中心板的平面图；以及，

图12是显示本发明上述最佳实施例的电动弯折机的另一个中心板的平面图。

以下参照图1-8和图11-12说明本发明的最佳实施例。总体结构

图2中，电机1包容在树脂外罩6内。一限制板5位于所述机器主体的一侧。手柄7相对外罩6位于所述机器主体的相反一侧。软线8从手柄7的下端开始延伸。手柄7具有一内部空间，它用于容纳开关9和控制电路28。开关9可打开和关闭电源电路以便向所述电机1供电。这些部件以相配合的方式起电源部的作用。

构成一个四级齿轮系的多个正齿轮3a至3g在底部设置在一压铸的铝齿轮箱2内。该四级齿轮系可将电机1的转速降低至1/1000。由上述四级齿轮系的最后一个齿轮3g所驱动的输出轴4具有由轴承10所支承的下部部分、由固定部件11的轴承11a所支承的中间部分以及由中心板12的柱形套筒12a所支承的上部部分。这些部件以相配合的方式起减速部的作用。切割装置

图6示出了一固定板11，它牢固地固定在齿轮箱2上。一枢轴16以压配合的方式嵌在固定板11的接合孔内。被支承在枢轴16周围的摆动臂14可在枢轴16周围摆动。一辊25以可旋转的方式支承在摆动臂14的梢端。用作凸轮随动件的辊25与位于摆动臂14附近的扇形凸轮13相接触。扇形凸轮13与减速部的输出轴4成整体或者相分离。一切割刀片(从下称为可移动的切割刀片)15a相对枢轴16设置在摆动臂14的相反一侧上。可移动的切割刀片15a朝向设置在固定板11相反一端上的固定切割刀片15b。可移动的切割刀片15a和固定切割刀片15b相配合构成了用于切割增强杆26的剪刀状切割装置。弯折装置

中心板12、弯折栓18和弯折辊19均设置在一盘形板17上，从而能配合成为一弯折装置。盘形板1位于限制板5上。限制板5是固定在齿轮箱2的上表面上的钢板。限制板5的厚度约为2mm。沿限制板5的圆周边缘按45°等角度间隔设置有共五个标度。数字30即0°、45°、90°、135°和180°分别表示弯折角。两个不同的校准标记20和21设置在相应的数字30附近，这两个校准标记均表示弯折角。一个校准标记20用于φ=13mm的增强杆，另一个校准标记21用于φ=10mm的增强杆。弯折栓18在间隔于输出轴4的偏置部分处以压配合的方式嵌进扇形凸轮13的接合孔内。弯折辊19以可旋转的方式连在弯折栓18周围。旋拧进弯折栓18顶部内的螺栓18a可阻止沿轴向方向拉出弯折辊19。

中心板12且有两个接合孔，输出轴4和枢轴16可插进这两个接合孔。两个紧固螺栓35和36用于以可分离的方式分别固定住输出轴4和枢轴16。固定部件11和中心板12在两个不同的轴向部分处支承着输出轴4。输出轴4沿与介于固定部件11与中心板12之间的扇形凸轮13的平面表面相垂直的方向延伸。与此相似，固定部件11和中心板12在两个不同的轴向部分处支承着枢轴16。枢轴4沿与介于固定部件11与中心板12之间的摆动臂14的平面表面相垂直的方向延伸。

与输出轴4的上部部分相接合的柱形套筒12a具有一定的高度，当增强杆26的直径(φ=13mm)是这种弯切机的最大允许尺寸时，所说的高度要大于该直径(φ=13mm)。在弯折操作过程中，增强杆26沿柱形套筒12a的柱形表面弯折。如图11所示，柱形套筒12a具有大于输出轴4直径的外径(φ=28mm)。

反作用力接收器12b与中心板12成整体。反作用力接收器12b形成在一突出部分的前端，所述突出部分以悬臂的方式相对中心板12的主体延伸。枢轴16的安装孔12c形成在中心板12的主体上。反作用力接收器12b在弯折操作期间接收源于增强杆26的反作用力。

壁面12d与中心板12成整体，从而与反作用力接收器12b相对。壁面12d具有约25mm的高度。壁面12d基本上平行于反作用力接收器12b的前表面，从而能在壁面12d与反作用力接收器12b之间提供一带有间隙“W”的通路12e。间隙“W”略大于增强杆26的外径(φ=13mm)并略小于不允许用这种弯切机进行弯折的较大的一级增强杆的直径(φ=16mm)。

反作用力接收器12b的表面被分成了两个不同的表面12f和12g，它们按约为4°的角度彼此倾斜。切割操作

所述弯切机按下述方式执行对增强杆26的切割操作。

如图7所示，所述弯切机放置在地上，从而，切割刀片15a和15b可定位在上部位置。然后，沿黑箭头的逆时针方向拉动操纵杆22。随着操纵杆22的转动运动，一安全盖23会沿同一方向旋转，从而能露出切割刀片15a和15b。然后，将增强杆26夹持到切割刀片15a和15b之间。

软线8与电源接头相连。操作者可在抓持住手柄7的同时按下开关9。电机1的转轴24开始按约18000rpm的高转速旋转。转轴24的转速通过构成四级齿轮系的多个正齿轮3a至3g降低至约18rpm的水平。输出轴4按降低后的约18rpm的速度旋转。与输出轴4成整体或相分离的扇形凸轮13与以可旋转方式设置在摆动臂14梢端处的辊25相接触。辊25随着输出轴4的旋转而沿扇形凸轮13的凸轮轮廓上升，如图6所示。因此，摆动臂14会在枢轴16周围沿顺时针方向摆动。换句话说，可移动的切割刀片15a会接近相对的固定切割刀片15b，从而减小了切割刀片15a与15b之间的间隙。所以，合拢的切割刀片15a与15b会对增强杆26进行切割。在这种情况下，切割刀片15a与15b相配合能产生约6000kg的切割力。弯折操作

图8示出了所述电动弯折机的弯折操作，其中，所述弯折机从上述切割操作的位置转动了90°。操纵杆22沿图1所示白箭头按顺时针方向旋转。通路12e在柱形套筒12a与反作用力接收器12b之间是开启的。增强杆26放置在通路12e内，因此，可将增强杆26夹持在柱形套筒12a与反作用力接收器12b之间。

然后，按下开关9从而使输出轴4以与在前述切割操作中相同的方式旋转。设置在凸轮13上的弯折栓18沿图1所示的黑箭头按顺时针方向绕输出轴4旋转。以可旋转方式连在弯折栓18周围的弯折辊19同弯折栓18一道沿顺时针方向旋转。在这种情况下，盘形板17同弯折栓18一道沿顺时针方向旋转。夹持在柱形套筒12a与反作用力接收器12b之间的增强杆26在柱形套筒12a周围被预定角度区域内的弯折栓18所弯折。

设置在手柄7的头部处的角度调节盘27用于设置弯折角。所述电动弯折机可产生约18kgm的弯折力矩。角度调节盘27与控制电路28相连。控制电路28按着角度调节盘27所设定的预定弯折角来启动电机1。当增强杆26的弯折角达到所设定的角度时，控制电路28就使电机1停转。然后，控制电路28使电机1沿相反方向旋转以使得弯折栓18返回至起始位置。壁面12d的功能

如图5所示，壁面12d限制了被设置在柱形套简12a与反作用力接收器12b之间的通路12e内的增强杆26的尺寸。如果增强杆26具有超出弯切机最大弯折能力的大尺寸(例如φ=16mm)，则增强杆26就会因壁面12d的存在而无法被放进通路12e。这种结构能防止错误放置的大尺寸增强杆损坏所说的机器。不需要诸如滑动离合器之类的昂贵的特殊保安装置。反作用力接收器12b的功能

图3示出了φ=10mm的增强杆26，该增强杆放置在柱形套筒12a与反作用力接收器12b之间的通路12e内。在这种情况下，φ=10mm的增强杆26由形成在反作用力接收器12b上的表面12f(长度L1)所支承。

图4示出了φ=13mm的增强杆26，该增强杆放置在柱形套筒12a与反作用力接收器12b之间的通路12e内。在这种情况下，φ=13mm的增强杆26由形成在反作用力接收器12b上的表面12g(长度L2)所支承。如前所述，反作用力接收表面12f和12g彼此倾斜约4°角。因此，φ=13mm的增强杆26的设置方向相对φ=10mm的增强杆26的轴向方向倾斜约4°。

在上述两种情况中，反作用力接收器12b可在增强杆26的轴向方向上沿具有长度L1或L2的表面12f和12g稳固地支承住增强杆26。这种结构能防止有较大的力作用到反作用力接收器12c的局部位置上，从而能稳定地夹持住增强杆26。限制板5

为了实现对增强杆26的可靠弯折操作，一般都需要对弯折角进行微调。例如，按下述方式执行对φ=13mm的增强杆26的弯折操作。

操作者通过旋转角度调节盘27来选择90°。在这种情况下，电机1沿顺时针方向驱动弯折栓18，因此，增强杆26的内缘会到达与表示弯折角90°的数字30相对应的校准标记20。

增强杆26的内缘与校准标记20不一致时，操作者可通过转动角度调节盘27来进行微调。

可按同样的方式进行对φ=10mm的增强杆26的弯折操作。在这种情况下，增强杆26会弯折，因此，增强杆26的内缘会到达与表示弯折角90°的数字30相对应的校准标记21。

提供带有标尺即带有校准标记20和21以及数字30的限制板5能使得操作者很容易地查看被弯折栓18所弯折的增强杆26的弯折角。

校准标记20和21并不局限于本实施例所述的刻痕、切槽或凸起线，而是可以用诸如胶封或印刷图案之类的其它可加以辨别的标记来代替。

图12示出本发明的另一个中心板12′。中心板12′带有一加大的柱形套筒12a′(φ=50mm)。在将增强杆26的所需弯折曲率从φ=28mm改变至φ=50mm时，就使用中心板12′。中心板12′的其它结构基本上与图11所示的中心板12的结构相同。中心板12与12′可以很容易地互换。

形成在反作用力接收器12b前端上的多个表面12f和12g的数量并不局限于两个，该数量应根据上述弯切机所能处理的增强杆26的尺寸来适当地加以确定。

Claims (5)

1一种电动弯折设备，该设备包括：

一电机(1)；

一用于降低旋转速度的减速齿轮系(3a至3g)，它连接于上述电机的转轴(24)；

一齿轮箱(2)，它包容着所述减速齿轮系；

一输出轴(4)，它由所述减速齿轮系来驱动；

一弯折栓(18)，它按偏置的关系与上述输出轴成整体，从而可随前述输出轴的旋转绕该输出轴旋转；

一顶板(5)，它设置在上述齿轮箱上；

一柱形套筒(12a)和一反作用力接收器(12b)，它们固定在上述顶板上，从而形成了一通路(12e)，一杆状部件(26)可沿上述通路放置，并被绕前述输出轴旋转的弯折栓所弯折；

一壁面(12d)，它按彼此相对向的关系与形成在上述反作用力接收器的前端上的表面相平行。

2一种电动弯折设备，该设备包括：

一电机(1)；

一用于降低旋转速度的减速齿轮系(3a至3g)，它连接于上述电机的转轴(24)；

一齿轮箱(2)，它包容着所述减速齿轮系；

一输出轴(4)，它由所述减速齿轮系来驱动；

一弯折栓(18)，它按偏置的关系与上述输出轴成整体，从而可随前述输出轴的旋转绕该输出轴旋转；

一顶板(5)，它设置在上述齿轮箱上；

一柱形套筒(12a)和一反作用力接收器(12b)，它们固定在上述顶板上，从而形成了一通路(12e)，一杆状部件(26)可沿上述通路放置并被绕前述输出轴旋转的弯折栓所弯折；

多个表面(12f,12g)，它们彼此相对倾斜并形成在上述反作用力接收器的前端上，因此，可沿上述多个表面中的一个表面支承住所说的杆状部件。

3如权利要求1或2的电动弯折设备，其特征在于，所述顶板(5)具有一角度标尺(20、21、30)，它表示由弯折栓所弯折的杆状部件的最终弯折角。

4如权利要求3的电动弯折设备，其特征在于，所述角度标尺是一校准标记(20、21)和表示弯折角的数字(30)组成的组合体。

5如权利要求4的电动弯折设备，其特征在于，所述校准标记(20、21)可用于不同种类的杆状部件的各种预定尺寸。

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