CN1229193C - 联合角合缝机 - Google Patents

Abstract

本发明设计了一种联合角合缝机，它包括床身(1)、电动机(2)、减速箱(3)、工作台面(17)，其特征在于所述的床身(1)上安装有下机座(4)，上机座(5)安装在下机座(4)上，下机座(4)和上机座(5)之间的距离可调；在下机座(4)上有用于安装水平下轧轮轴(6)和垂直轧轮轴(8)的轴孔，上机座(5)上有用于安装水平上轧轮轴(7)的轴孔和安装定位块(9)的轴孔；水平下轧轮轴(6)的一端安装有水平下轧轮(10)，另一端安装有传动轮(13)；水平上轧轮轴(7)的一端安装有水平上轧轮(11)，另一端安装有上传动轮(14)，垂直轧轮轴(8)的上端安装有垂直轧轮(12)，下端安装有水平传动轮(15)；下机座(4)的一侧安装有斜三角形定位板(16)，斜三角形定位板(16)与水平上轧轮端面之间的距离可调。

Description

联合角合缝机

技术领域

本实用新型涉及一种折边设备，具体地说是一种使金属薄板通风管道联合角边折弯合缝的联合角合缝机。

背景技术

在大楼通风、空调系统、石化、工厂除尘等场合需要大量使用通风管道，从安全、长效和成本角度出发，这些通风管道通常采用金属薄板制造。目前，制造这种通风管道时，通常利用咬口机将金属薄板压成图7所示的联合角的部件和带有直角边的部件，然后拼接成图8所示的毛坯件，在毛坯件的接头处就自然形成了一个待折弯的边，只有将这一待折弯的边折弯紧贴通风管壁，才能形成完整的通风管道，如图9所示。由于没有专用设备，因此，只能采用手工敲打的办法将这一待折弯边敲弯，使之合缝。而手工敲边，一方面工作量和劳动强度大，敲击声造成严重的噪声污染，另一方面，手工敲击使得金属板延伸变形，合缝处凹凸不平，无法保证结合面的一致性，进而影响了通风管道的气密性，影响通风质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，设计一种全新的联合角合缝机，将人们从敲打合缝的繁重体力劳动中解放出来，提高劳动生产率和合缝的质量。

本实用新型的目的可通过以下措施来达到：

一种联合角合缝机，包括床身1、电动机2、减速箱3、工作台面17，其特征在于在所述的床身1上安装有下机座4，上机座5安装在下机座4上，下机座4和上机座5之间的距离可调；通过调节上机座4和下机座5之间的距离，可对不同厚度的金属薄板进行折边合缝；在下机座4上有用于安装水平下轧轮轴6和垂直轧轮轴8的轴孔，所开轴孔数量视需要可从一个到几十个，上机座5上有用于安装水平上轧轮轴7的轴孔和安装导向块9的孔，上机座5上所开的用于安装水平上轧轮轴7的轴孔的数量与下机座4上所开的安装水平下轧轮轴6的轴孔的数量原则上应相等，以使所安装的轧轮成对出现；水平下轧轮轴6的一端安装有水平下轧轮10，另一端安装有传动轮13；水平上轧轮轴7的一端安装有水平上轧轮11，另一端安装有上传动轮14，垂直轧轮轴8的下端安装有水平传动轮15，上端安装有垂直轧轮12，垂直轧轮12能作上、下和前、后移动；下机座4的一侧安装有斜三角定位板16，斜三角定位板16与水平上轧轮11端面之间的距离可调，以适应不同宽度的毛坯件接缝。

上机座5和下机座4通过螺杆18相连，螺杆18的一端安装有反馈弹簧19，另一端通过螺纹和螺冒20相连，在螺母20和上机座5之间垫有调整弹簧23，转动螺母20即可调整上机座5和下机座4之间的距离，上机座5和下机座4通过滑杆21定位，当要加大上机座5和下机座4之间的距离时，转动螺母20，螺母20与上机座5之间产生间隙，这时，反馈弹簧19同时动作，推动上机座5下向上移动，使水平下轧轮10与水平上轧轮11的径向工作间隙增大，反之，转动螺母20，克服反馈弹簧19的弹力使上机座5下移，使水平下轧轮10与水平上轧轮11的径向工作间隙减小。

下机座4上的用于安装垂直轧轮轴8的轴孔的横断面为腰状孔，以便于垂直轧轮轴8能前、后移动，垂直轧轮轴8套在轴套22中，轴套22安装在下机座4上的腰状轴孔之中，顶簧24的一端顶在轴套22上，调整螺杆25的一端与轴套22接触，转动调整螺杆25，可使轴套22在下机座4上的腰状轴孔中作前、后移动，带动垂直轧轮轴8在腰状轴孔内作前、后移动；垂直轧轮轴8的上端套有调距弹簧26，垂直轧轮12与调距弹簧26相抵，可调螺杆27与垂直轧轮轴8通过螺纹相连，转动可调螺杆27，垂直轧轮12沿垂直轧轮轴8作上、下移动。

水平上轧轮11和水平下轧轮10为的工作面均为锥面，工作面为非接触配合，每组水平上轧轮11和水平下轧轮10的工作锥面锥角不同。

垂直轧轮12上有一个与工件相抵的台阶，且不同的垂直轧轮12的台阶的高度不同，此处所说的台阶的高度系指垂直轧轮12上的工作表面的径向的半径之差。

斜三角定位板16的二端分别连接在丝杆螺母28上，在床身1上安装有丝杆座29，丝杆30的一端旋合在丝杆螺母28中，另一端支承在丝杆座29中，并装有链轮31，至少一个链轮31与手轮34相连；手轮34可采用带刻度的手轮。

链轮31通过链条32相连，在链条32上装有胀紧弹簧33；手轮34带动所相连的丝杆30以及链轮31转动，通过链条32使链轮31同步转动，链轮31带动丝杆30转动，丝杆30带动丝杆螺母28移动，丝杆螺母28带动斜三角定位板16作平行于下机座4的移动；胀紧弹簧33的作用是用来消除手轮34正反转时产生的误差，使位于床身1二侧的链轮31同步转动，保证斜三角定位板16二端移动的距离一致，改变斜三角定位板16与下机座4之间的距离即可实现调整斜三角定位板16与水平上轧轮11端面之间距离的目的。

下传动轮13之间安装有上介轮35，水平传动轮15之间安装有下介轮40；上介轮35与下传动轮13相啮合合，下传动轮13与上传动轮14相啮合；在下传动轮13、上传动轮14和上介轮35三者之中，至少有一个装有传动链轮36，传动链轮36通过传动链条37与链轮38相连；链轮38与锥齿轮39同轴相连；锥齿轮39与锥齿轮41啮合，下介轮40与锥齿轮41同轴相连，下介轮40与水平传动轮15相啮合；锥齿轮41还可直接与水平传动轮15相连；当只有一个下传动轮13时上介轮35可省去，同理只有一个水平传动轮15时，下介轮40也可省去。

齿轮箱3与下传动轮13相啮合，也可与上介轮35相啮合；水平传动轮15也可直接与齿轮箱3相连。

在上机座5上开有安装定位块9的轴孔，定位块9安装在轴孔中，也可直接与上机座5做成一个整体。

本实用新型的优点在于：

彻底结束了人工敲制通风管道合缝边的历史，通风管道联合角合缝无专用设备的历史一去不复返，从此走向机械化生产，它大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，利用本实用新型的联合角合缝机加工出来的通风管道合缝边光滑平整、气密性好、美观大方。

本实用新型的联合角合缝机还具有结构简单，通用性好。由于上机座5和下机座4之间的间隙可调，因此可用于不同厚度的金属薄板的通风管道的联合角合缝，同时由于斜三角定位板16可前后移动，因此可用于不同联合角宽度的通风管道的联合角合缝，很好地解决了设备的通用性问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的A-A向视图(即传动机构示意图)。

图3是本实用新型上机座5和下机座4连接结构示意图。

图4是本实用新型的斜三角定位板横断面示意图。

图5是本实用新型水平上轧轮11和水平下轧轮10压边工作过程示意图。

图6是本实用新型垂直轧轮12压加工作过程示意图。

图7是背景技术中已压制成形的金属薄板横断面结构示意图。

图8是背景技术中未合缝的通风管道横断面结构示意图。

图9是成型后的通风管道横断面结构示意图。

具体实施例

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的联合角合缝机，包括床身1、电动机2、减速箱3、工作台面17，在床身1上安装有下机座4，上机座5安装在下机座4上，下机座4和上机座5之间的距离可调；在下机座4的一端开有用于五个安装水平下轧轮轴6的水平轴孔，另一端开有三个用于安装垂直轧轮轴8的垂直轴孔，其中最左边的一个垂直轴孔的横断面为腰状轴孔；上机座5上开有五个用于安装水平上轧轮轴7的水平轴孔；在上机座5上还开有五个安装定位块9的轴孔，定位块9采用圆柱销结构，圆柱销的一端被切去一个斜角，圆柱销安装在该轴孔中。本实用新型的联合角合缝机工作时圆柱销与毛坯件的直边相接触，以保证压边合缝过程的顺利进行。

水平下轧轮轴6的一端安装有水平下轧轮10，另一端安装有下传动轮13；水平上轧轮轴7的一端安装有水平上轧轮11，另一端安装有上传动轮14，垂直轧轮轴8的上端安装有垂直轧轮12，下端安装有水平传动轮15；下机座4的一侧安装有斜三角定位板16，斜三角形定位板16的横断面示意图见图4，其三角形尖角用于插入毛坯件的间隙之中，其插入状态可参见图4、图5所示；斜三角定位板16与水平上轧轮11端面之间的距离可调。

上机座5和下机座4通过二个螺杆18相连，螺杆18的一端安装有反馈弹簧19，另一端通过螺纹和螺冒20相连，在螺母20和上机座5之间垫有调整弹簧23，转动螺母20即可调整上机座5和下机座4之间的距离，上机座5和下机座4通过二个滑杆21定位，当要加大上机座5和下机座4之间的距离时，转动螺母20，螺母20与上机座5之间的间隙增大，这时，反馈弹簧19同时动作，推动上机座5向上移动，反之，转动螺母20，克服反馈弹簧19的弹力使上机座5下移。

下机座4上的用于安装垂直轧轮轴8的三个轴孔中至少有一个的横断面为腰状孔，也可以将三个轴孔均制成腰状轴孔，本实施例中最左边的一个轴孔制成腰状轴孔，以便于垂直轧轮轴8作前、后移动。垂直轧轮轴8上套在轴套22，轴套22安装在上述腰状轴孔中，顶簧24的一端顶在轴套22上，调整螺杆25的一端与轴套22接触，转动调整螺杆25，轴套22在上述腰状轴孔中前、后移动，带动垂直轧轮轴8在上述腰状轴孔内也作前、后移动；垂直轧轮轴8的上端套有调距弹簧26，垂直轧轮12与调距弹簧26相抵，可调螺杆27与垂直轧轮轴8通过螺纹相连并压在垂直轧轮12上，转动可调螺杆27，垂直轧轮12沿垂直轧轮轴8作轴向移动。这种结构使得垂直轧轮12既能做上下移动又能做前后移动，上下移动的目的是为了适应不同长度的角边，前后移动是为了适应不同的毛坯件厚度。

水平上轧轮11和水平下轧轮10的工作面均为锥面，每组水平上轧轮11和水平下轧轮10的工作面锥面锥角不同，并逐级变大。如图5所示，本实施例的五组水平上轧轮11和水平下轧轮10的工作锥面的角度逐渐变大，锥角分别为15°、30°、40°、50°、60°，以保证通风管道的联合角每通过一组轧轮时其待折边与直边的角度逐渐缩小。

由于轧轮组配合面的锥度受到影响，经过五组压轮组折弯后的联合角待折边与直角边仍未合缝，必须经过垂直轧轮12进一步折弯，为此本实施例设计了三个垂直轧轮12使待折边逐步与直角边合缝，在每个垂直轧轮12均上有一个与待折边相抵的台阶，且每个垂直轧轮12的台阶的高度不同，最左边的垂直轧轮12加工有一个圆锥面，见附图6所示；本实施例中除最三个垂直轧轮12均能作上、下移动调整，其中最左边的垂直轧轮12还能作前后移动调整。

斜三角定位板16的二端分别与二个丝杆螺母28相连，在床身1的左、右二侧均固定安装有丝杆座29，左、右丝杆30的一端与相应的丝杆螺母28相旋合，另一端分别支承在左、右丝杆座29上，并接有链轮31，其中在右端的丝杆30上还装有手轮34，手轮34上带有刻度。左、右二侧的链轮31通过链条32相连，在链条32上装有胀紧弹簧33；转动手轮34，手轮34带动所相连的右侧的丝杆30和右侧的链轮31转动，通过链条32使左侧的链轮31同步转动，左侧的链轮31带动相连的丝杆30转动，二侧的丝杆30带动相应的丝杆螺母28同步移动，二侧的丝杆螺母28带动斜三角定位板16同步移动；胀紧弹簧33的作用是用来消除手轮34正反转时造成的丝杆30不同步转动的间隙，从而使位于床身1二侧的链轮31同步转动，保证斜三角定位板16二端移动的距离一致。

在五个下传动轮13之间安装有四个上介轮35，三个水平传动轮15之间安装有二个下介轮40，其中一个和锥齿轮41同轴相连；上介轮35与下传动轮13相啮合，下传动轮13与上传动轮14相啮合；齿轮箱3带动中间的下传动轮13转动，下传动轮13带动上传动轮14转动的同时带动上介轮35转动，上介轮35再分别带动与之相啮合的下传动轮13转动，下传动轮13再带动上传动轮14转动，如此循环，使所有上传动轮14和下传动轮13转动。在右端的下传动轮13上装有传动链轮36，传动链轮36通过传动链条37与链轮38相连，链轮38与锥齿轮39同轴相连；锥齿轮39与锥齿轮41啮合，下介轮40与锥齿轮41同轴相连，下介轮40与水平传动轮15相啮合。右端的下传动轮13带动传动链轮36转动，通过传动链条37带动链轮38转动，链轮38带动锥齿轮39转动，锥齿轮39带动与之同轴的下介轮40转动，下介轮40再带动水平传动轮15转动，从而带动垂直轧轮12转动。

本实用新型的联合角合缝机的调整和具体工作的过程为：首先根据毛坯件待折边的厚度调整上机座5和下机座4之间的距离，从而达到调整水平上轧轮11和水平下轧轮10的径向间隙；然后再根据毛坯件联合角的宽度调整斜三角定位板16与水平上轧轮11和水平下轧轮10端面之间的距离，并保证斜三角形定位板16的斜三角形角尖插入毛坯件联合角的缝隙中，启动电源，使通风管毛坯件行进到垂直轧轮12处，停机后调整三个垂直轧轮12的台阶的高度，再启动电源使通风管道毛坯件继续前行，直到最右边的垂直轧轮12压住毛坯件的待折边后停机，检查合缝情况，如果合缝不理想，调节调整螺杆25使垂直轧轮12作前后向移动，直到达到满意的压缝效果为此，此至，本实用新型的联合角合缝机调整结束，可开始大批量对相同规格的毛坯件折边合缝。如果毛坯件规格尺寸发生变化，则可按上述步骤对相应变化的部位进行调整。

Claims (11)

1、一种联合角合缝机，包括床身(1)、电动机(2)、减速箱(3)、工作台面(17)，其特征在于所述的床身(1)上安装有下机座(4)，上机座(5)安装在下机座(4)上，下机座(4)和上机座(5)之间的距离可调；在下机座(4)上有用于安装水平下轧轮轴(6)和垂直轧轮轴(8)的轴孔，上机座(5)上有用于安装水平上轧轮轴(7)的轴孔和安装导向块(9)的孔；水平下轧轮轴(6)的一端安装有水平下轧轮(10)，另一端安装有下传动轮(13)；水平上轧轮轴(7)的一端安装有水平上轧轮(11)，另一端安装有上传动轮(14)，垂直轧轮轴(8)的下端安装有水平传动轮(15)，上端安装有垂直轧轮(12)，垂直轧轮(12)能作上、下和前、后移动；下机座(4)的一侧安装有斜三角定位板(16)，斜三角定位板(16)与水平上轧轮(11)之间的距离可调。

2、根据权利要求1所述的联合角合缝机，其特征在于所述的上机座(5)和下机座(4)通过螺杆(18)相连，螺杆(18)的一端安装有反馈弹簧(19)，另一端通过螺纹和螺冒(20)相连，在螺母(20)和上机座(5)之间垫有调整弹簧(23)，转动螺母(20)即可调整上机座(5)和下机座(4)之间的距离，上机座(5)和下机座(4)通过滑杆(21)定位。

3、根据权利要求1所述的联合角合缝机，其特征在于所述的下机座(4)上的用于安装垂直轧轮轴(8)的轴孔的横断面为腰状孔，垂直轧轮轴(8)套在轴套(22)中，轴套(22)安装在下机座(4)上的腰状轴孔之中，顶簧(24)的一端顶在轴套(22)上，调整螺杆(25)的一端与轴套(22)接触，转动调整螺杆(25)，轴套(22)在下机座(4)上的腰状轴孔中作前、后移动，带动垂直轧轮轴(8)在腰状轴孔内移动；垂直轧轮轴(8)的上端套有调距弹簧(26)，垂直轧轮(12)与调距弹簧(26)相抵，可调螺杆(27)与垂直轧轮轴(8)通过螺纹相连，转动可调螺杆(27)，垂直轧轮(12)沿垂直轧轮轴(8)的轴线作上、下移动。

4、根据权利要求1所述的联合角合缝机，其特征在于所述的水平上轧轮(11)和水平下轧轮(10)的工作面均为锥面，每组水平上轧轮(11)和水平下轧轮(10)的工作锥面锥角不同。

5、根据权利要求1所述的联合角合缝机，其特征在于所述的垂直轧轮(12)上有一个与工件相抵的台阶，且不同的垂直轧轮(12)的台阶的高度不同。

6、根据权利要求1所述的联合角合缝机，其特征在于所述的斜三角定位板(16)的二端分别连接在丝杆螺母(28)上，在床身(1)上固定有丝杆座(29)，丝杆(30)的一端旋合在丝杆螺母(28)中，另一端支承在丝杆座(29)中，并装有链轮(31)，至少有一个链轮(31)与手轮(34)相连。

7、根据权利要求1或6所述的联合角合缝机，其特征在于所述的链轮(31)通过链条(32)相连，在链条(32)上装有胀紧弹簧(33)；手轮(34)带动所相连的丝杆(30)以及链轮(31)转动，通过链条(32)使链轮(31)同步转动，链轮(31)带动丝杆(30)同步转动，丝杆(30)带动丝杆螺母(28)移动，丝杆螺母(28)带动斜三角定位板(16)作平行于下机座(4)的移动。

8、根据权利要求1所述的联合角合缝机，其特征在于所述的下传动轮(13)之间安装有上介轮(35)，水平传动轮(15)之间安装有下介轮(40)；上介轮(35)与下传动轮(13)相啮合，下传动轮(13)与上传动轮(14)相啮合；在下传动轮(13)、上传动轮(14)和上介轮(35)三者之中，至少有一个装有传动链轮(36)，传动链轮(36)通过传动链条(37)与链轮(38)相连，链轮(38)与锥齿轮(39)同轴相连；锥齿轮(39)与锥齿轮(41)啮合，下介轮(40)与锥齿轮(41)同轴相连，下介轮(40)与水平传动轮(15)相啮合；锥齿轮(39)还可直接与水平传动轮(15)相连。

9、根据权利要求1或8所述联合角合缝机，其特征在于所述的齿轮箱(3)与下传动轮(13)相啮合，也可与上介轮(35)相啮合；水平传动轮(15)也可直接与齿轮箱(3)相连。

10、根据权利要求1或6所述联合角合缝机，其特征在于所述的手轮上带有刻度。

11、根据权利要求1所述的联合角合缝机，其特征是导向块(9)与上机座(5)为一个整体。

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