CN221388288U - 一种卷板机升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卷板机升降装置，涉及卷板机技术领域。包括机座以及安装在机座上的升降驱动组件、左升降机构和右升降机构，升降驱动组件与左升降机构传动连接，左升降机构与右升降机构传动连接，右升降机构上安装有离合拨杆，左升降机构与上下辊装置的左端连接，并驱动上下辊装置的左端的升降，右升降机构与上下辊装置的右端连接，并驱动上下辊装置的右端的升降。该装置实现了对卷板机上下压辊两端高度的同时升降或者单独升降调节，提高了调整的效率，保证了卷板机对上下压辊高度调节的精度，提高产品的生产质量。

Description

一种卷板机升降装置

技术领域

本实用新型涉及卷板机技术领域，特别是涉及一种卷板机升降装置。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以加工筒形件、锥形件等不同形状的零件。现有卷板机的类型大致分为两辊卷板机、三辊卷板机、四辊卷板机。两辊卷板机为两根辊轴，一根上辊，一根下辊；三辊卷板机为三根辊轴，一根上辊，两根下辊；四辊卷板机为四根辊轴，一根上辊，一根下辊，两根边辊。

其中，四辊卷板机一般是通过调节下压辊和两侧的侧压辊来实现卷板机的卷板，但是传统的四辊卷板机在调节的过程中，采用手动调节的方法进行调节，手动调节存在对上下压辊的高度和侧压辊的间距的调节精度不够的问题，导致压辊容易受力太大或者受力不均，导致卷板变形，并且容易卡住卷板。另外，轮辊的间距又会影响板材卷板的弧度，手动调节存在精度不够的问题，导致卷板的加工精度较低，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型针对传统的四辊卷板机采用手动调节的方法，存在上下压辊的高度调节精度不够的问题，提供一种卷板机升降装置，该装置包括机座以及安装在机座上的升降驱动组件、左升降机构和右升降机构，实现了对卷板机上下压辊两端高度的同时升降或者单独升降调节，提高了调整的效率，保证了卷板机对上下压辊高度调节的精度，提高产品的生产质量。

为此，本实用新型的技术方案是，一种卷板机升降装置，包括机座以及安装在机座上的升降驱动组件、左升降机构和右升降机构，升降驱动组件与左升降机构传动连接，左升降机构与右升降机构传动连接，右升降机构上安装有离合拨杆，左升降机构与上下辊装置的左端连接，并驱动上下辊装置的左端的升降，右升降机构与上下辊装置的右端连接，并驱动上下辊装置的右端的升降。

优选地，机座包括上固定板和下固定板，下固定板用于左升降机构和右升降机构的安装固定，上固定板和下固定板通过连接板固定连接。

优选地，升降驱动组件包括升降电机座和升降电机。

优选地，左升降机构包括丝杠上套筒和丝杠下套筒，丝杠上套筒通过上套筒座与上固定板固定连接，丝杠下套筒通过下套筒座与下固定板旋转连接，丝杠上套筒和丝杠下套筒的内部设有升降丝杠，升降丝杠分别与丝杠上套筒和丝杠下套筒旋转连接。

优选地，丝杠上套筒和丝杠下套筒的外部且位于上固定板与下固定板之间，依次设有上转筒轮、离合筒轮、下转筒轮。

优选地，上转筒轮、离合筒轮与丝杠上套筒和丝杠下套筒旋转连接，下转筒轮与丝杠下套筒固定连接。

优选地，上转筒轮的上端的外侧设有上转筒链条齿轮，上转筒链条齿轮与升降电机连接，上转筒轮的下端设有上转筒扣合齿轮，离合筒轮的上端设有离合扣合齿轮，离合筒轮的下端设有离合插接齿轮，离合筒轮的下端中部设有离合环槽，下转筒轮的上端设有下转筒插接齿轮，下转筒轮的下端的外侧设有下转筒链条齿轮，离合筒轮的下端与下转筒轮的上端插接连接，并通过离合插接齿轮、下转筒插接齿轮啮合连接，离合筒轮的下端且位于下转筒轮的内部设有压簧，离合筒轮的离合扣合齿轮与上转筒轮的上转筒扣合齿轮啮合连接。

优选地，右升降机构与左升降机构的结构相同，右升降机构和左升降机构的下转筒轮传动连接。

优选地，右升降机构的离合筒轮的离合环槽上安装有离合拨杆，离合拨杆通过拨杆固定块与离合环槽安装连接。

优选地，上固定板和下固定板的右端设有右侧板，右侧板上设有第一离合槽和第二离合槽，第一离合槽和第二离合槽的上方设有离合压板，离合压板与右侧板固定连接。

本实用新型的有益效果是，该升降装置包括机座以及安装在机座上的升降驱动组件、左升降机构和右升降机构，实现了对卷板机上下压辊两端高度的同时升降或者单独升降调节，提高了调整的效率，保证了卷板机对上下压辊高度调节的精度，提高产品的生产质量。

左升降机构与上下辊装置的左端连接，并驱动上下辊装置的左端的升降，右升降机构与上下辊装置的右端连接，并驱动上下辊装置的右端的升降。当需要控制卷板的弯曲度，需要左升降机构与右升降机构同时升降时，右升降机构的离合筒轮处于工作状态，此时升降电机能够控制左升降机构与右升降机构同时升降。当加工锥形件，只需要左升降机构升降时，右升降机构的离合筒轮处于离合状态，即将离合拨杆拨至第二离合槽内，此时升降电机即单独控制左升降机构的升降。

附图说明

图1是本实用新型卷板机的整体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的右视图；

图5是升降装置的结构示意图；

图6是图5的主视图；

图7是左升降机构的示意图；

图8是图7的爆炸视图；

图9是右升降机构的示意图；

图10是侧辊装置的结构示意图；

图11是图10的另一角度的结构示意图；

图12是图10的右视图；

图13是上下辊装置的结构示意图；

图14是图13的另一角度的结构示意图；

图15是图13的右视图；

图16是图15去掉压辊支撑板后的结构示意图。

图中符号说明：

1.机座；11.上固定板；12.下固定板；13.连接板；14.隔板；15.侧面板；16.左侧板；17.右侧板；1701.第一离合槽；1702.第二离合槽；18.离合压板；2.升降驱动组件；21.升降电机座；22.升降电机；3.左升降机构；31.丝杠上套筒；32.上套筒座；33.丝杠下套筒；34.下套筒座；35.升降丝杠；36.上转筒轮；3601.上转筒链条齿轮；3602.上转筒扣合齿轮；37.离合筒轮；3701.离合扣合齿轮；3702.离合插接齿轮；3703.离合环槽；38.下转筒轮；3801.下转筒插接齿轮；3802.下转筒链条齿轮；39.压簧；4.右升降机构；5.离合拨杆；51.拨杆固定块；6.侧辊装置；61.左滑轨；6101.左第一滑块；6102.左第二滑块；62.右滑轨；6201.右第一滑块；6202.有第二滑块；63.左前立板；64.左后立板；65.右前立板；66.右后立板；67.前压辊；68.后压辊；69.前驱动板；610.后驱动板；611.前驱动丝杠；612.前丝杠座；613.前丝母；614.丝杠转轮；615.前丝杠齿轮；616.后驱动丝杠；617.后丝杠座；618.后丝母；619.丝杠电机；620.后丝杠齿轮；7.上下辊装置；71.左升降座；72.左导向板；73.左辊轮支撑板；74.左辊轮座；75.左下辊滑块；76.左连杆座；77.左滑块丝杆；78.连杆电机座；79.连杆电机；710.连杆；711.右升降座；712.右导向板；713.右辊轮支撑板；714.右辊轮座；715.右下辊滑块；716.右连杆座；717.右滑块丝杆；718.上辊压板；719.连杆拨轮；720.上压辊；721.下压辊；8.辊轮驱动装置；81.辊轮电机座；82.辊轮电机；83.万向接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图16所示，本实用新型提供一种卷板机，其包括升降装置、侧辊装置6、上下辊装置7和辊轮驱动装置8，升降装置包括机座1以及安装在机座1上的升降驱动组件2、左升降机构3和右升降机构4，升降驱动组件2与左升降机构3通过链条传动连接，左升降机构3与右升降机构4通过链条传动连接，右升降机构4上安装有离合拨杆5，左升降机构3与上下辊装置7的左端连接，并驱动上下辊装置7的左端的升降，右升降机构4与上下辊装置7的右端连接，并驱动上下辊装置7的右端的升降，辊轮驱动装置8通过万向接头83与上下辊装置7传动连接。

机座1包括上固定板11和下固定板12，上固定板11用于侧辊装置6、上下辊装置7和辊轮驱动装置8的安装固定，下固定板12用于左升降机构3和右升降机构4的安装固定，上固定板11和下固定板12通过连接板13固定连接，上固定板11的下方的四周设有两个侧面板15和左侧板16、右侧板17，下固定板12的左侧设有隔板14，下固定板12的左侧与隔板14固定连接，下固定板12的右侧与右侧板17固定连接，下固定板12通过连接板13、隔板14、右侧板17与上固定板11固定连接，可以增加下固定板12的稳定性，为安装于下固定板12上的左升降机构3和右升降机构4提供稳定的支撑力。

隔板14与左侧板16之间设有升降驱动组件2，升降驱动组件2包括升降电机座21和升降电机22，升降电机22通过升降电机座21与上固定板11固定连接，升降驱动组件2通过链条与左升降机构3传动连接，为左升降机构3提供驱动力。

左升降机构3包括丝杠上套筒31和丝杠下套筒33，丝杠上套筒31通过上套筒座32与上固定板11固定连接，丝杠下套筒33通过下套筒座34与下固定板12旋转连接，丝杠上套筒31和丝杠下套筒33的内部设有升降丝杠35，升降丝杠35分别与丝杠上套筒31和丝杠下套筒33通过螺纹、滚珠旋转连接，丝杠上套筒31和丝杠下套筒33的外部且位于上固定板11与下固定板12之间，依次设有上转筒轮36、离合筒轮37、下转筒轮38，上转筒轮36、离合筒轮37与丝杠上套筒31和丝杠下套筒33旋转连接，下转筒轮38与丝杠下套筒33固定连接，上转筒轮36的上端的外侧设有上转筒链条齿轮3601，上转筒链条齿轮3601通过链条与升降电机22连接，上转筒轮36的下端设有上转筒扣合齿轮3602，离合筒轮37的上端设有离合扣合齿轮3701，离合筒轮37的下端设有离合插接齿轮3702，离合筒轮37的下端中部设有离合环槽3703，下转筒轮38的上端设有下转筒插接齿轮3801，下转筒轮38的下端的外侧设有下转筒链条齿轮3802，离合筒轮37的下端与下转筒轮38的上端插接连接，并通过离合插接齿轮3702、下转筒插接齿轮3801啮合连接，离合筒轮37的下端且位于下转筒轮38的内部设有压簧39，在压簧39的弹力作用下，离合筒轮37在下转筒轮38内向上滑动，直至离合筒轮37的离合扣合齿轮3701与上转筒轮36的上转筒扣合齿轮3602啮合连接。

本实施中，丝杠下套筒33被限位在上转筒轮36和下转筒轮38之间，上转筒轮36的内部设有上转筒环形台，上转筒环形台的上端限位丝杠上套筒31的下端，丝杠上套筒31的上端通过上套筒座32与上固定板11固定连接，上转筒环形台的下端限位丝杠下套筒33的上端，丝杠下套筒33的下端设有下套筒环形台，下套筒环形台的上端面用于压簧39的安装，下套筒环形台的下端面与下转筒轮38限位连接。

左升降机构3的工作原理是，升降电机22通过链条驱动上转筒轮36旋转，上转筒轮36通过上转筒扣合齿轮3602带动离合筒轮37旋转，离合筒轮37通过离合插接齿轮3702带动下转筒轮38旋转，因为下转筒轮38与丝杠下套筒33固定连接，进而带动了丝杠下套筒33旋转，丝杠下套筒33被上转筒轮36和下转筒轮38限位后只能做旋转运动，丝杠下套筒33内部的升降丝杠35则进行升降运动。

为了节省零件的加工成本，右升降机构4与左升降机构3的结构相同，右升降机构4和左升降机构3的下转筒轮38通过链条传动连接，在右升降机构4的离合筒轮37的离合环槽3703上安装有离合拨杆5，离合拨杆5通过拨杆固定块51与离合环槽3703安装连接，拨杆固定块51安装于离合环槽3703的内部，拨杆固定块51与离合环槽3703固定连接，拨杆固定块51与离合拨杆5通过旋转柱旋转连接。右侧板17上设有第一离合槽1701和第二离合槽1702，第一离合槽1701和第二离合槽1702的上方设有离合压板18，离合压板18与右侧板17固定连接。右升降机构4的离合筒轮37处于工作状态时，离合拨杆5位于第一离合槽1701内，右升降机构4的离合筒轮37处于离合状态时，离合拨杆5位于第二离合槽1702内。

左升降机构3与上下辊装置7的左端连接，并驱动上下辊装置7的左端的升降，右升降机构4与上下辊装置7的右端连接，并驱动上下辊装置7的右端的升降。当需要控制卷板的弯曲度，需要左升降机构3与右升降机构4同时升降时，右升降机构4的离合筒轮37处于工作状态，此时升降电机22能够控制左升降机构3与右升降机构4同时升降。当加工锥形件，只需要左升降机构3升降时，右升降机构4的离合筒轮37处于离合状态，即将离合拨杆5拨至第二离合槽1702内，此时升降电机22即单独控制左升降机构3的升降。

另外，当加工锥形件，只需要右升降机构4升降时，右升降机构4的离合筒轮37处于离合状态，即将离合拨杆5拨至第二离合槽1702内，此时将上转筒轮36的上端的外侧的上转筒链条齿轮3601设计为上转筒拨轮，即可通过上转筒拨轮手动单独控制左右升降机构4的升降。

侧辊装置6安装于机座1的上方，侧辊装置6包括左滑轨61和右滑轨62，左滑轨61上设有左第一滑块6101和左第二滑块6102，左第一滑块6101和左第二滑块6102上分别设有左前立板63和左后立板64，右滑轨62上设有右第一滑块6201和右第二滑块6202，右第一滑块6201和右第二滑块6202上分别设有右前立板65和右后立板66，左前立板63与右前立板65的上端设有前压辊67，前压辊67与左前立板63与右前立板65通过轴承连接，左后立板64与右后立板66的上端设有后压辊68，后压辊68与左后立板64与右后立板66通过轴承连接，左前立板63与右前立板65的下端设有前驱动板69，左后立板64与右后立板66的下端设有后驱动板610，前驱动板69的下方设有前驱动丝杠611，前驱动丝杠611的两端通过前丝杠座612与机座1固定连接，前驱动丝杠611通过前丝母613与前驱动板69连接，前驱动丝杠611的外侧设有丝杠转轮614，前驱动丝杠611的外侧设有前丝杠齿轮615。

后驱动板610的下方设有后驱动丝杠616，后驱动丝杠616的两端通过后丝杠座617与机座1固定连接，后驱动丝杠616通过后丝母618与后驱动板610连接，后驱动丝杠616的外侧设有丝杠电机619，后驱动丝杠611的外侧设有后丝杠齿轮620，后丝杠齿轮620与前丝杠齿轮615啮合连接。

前驱动板69、前驱动丝杠611、前丝杠座612、前丝母613、丝杠转轮614和前丝杠齿轮615组成前驱动丝杠组件，后驱动板610、后驱动丝杠616、后丝杠座617、后丝母618、丝杠电机618和后丝杠齿轮620组成后驱动丝杠组件。

侧辊装置6的工作原理是，转动丝杠转轮614，驱动前驱动丝杠611顺时针或者逆时针旋转，则前驱动板69在前丝母613的驱动下沿着前驱动丝杠611做往返运动，由于后丝杠齿轮620与前丝杠齿轮615啮合连接，后驱动丝杠616按照与驱动前驱动丝杠611相反的方向旋转，进而后驱动板610在后丝母618的驱动下沿着后驱动丝杠616做往返运动，此时，前驱动板69与后驱动板610进行相向运动或者向反运动。同理，丝杠电机619在程序的控制下旋转时，同样可以控制前驱动板69与后驱动板610进行相向运动或者向反运动。通过前驱动板69、后驱动板610调整前压辊67和后压辊68的间距，能够控制卷板的弯曲度。

上下辊装置7的左端设有左升降座71，左升降座71与左升降机构3的升降丝杠固定连接，左升降机构3驱动左升降座71进行升降运动，左升降座71的外侧设有左导向板72，左导向板72的下端与左升降机构3的上套筒座32固定连接，左升降座71沿着左导向板72进行升降运动，左升降座71的两侧设有左辊轮支撑板73，左辊轮支撑板73的下端与左升降座71固定连接，左辊轮支撑板73的上端设有左辊轮座74，左辊轮座74与左辊轮支撑板73通过旋转轴旋转连接，左辊轮座74的下端设有左下辊滑槽，左下辊滑槽的内部设有左下辊滑块75，左下辊滑槽的下方设有左连杆座76，左连杆座76上设有左滑块丝杆77，左滑块丝杆77与左连杆座76旋转连接，左滑块丝杆77的上端与左下辊滑块75通过螺纹连接，左滑块丝杆77的下端设有斜齿轮。

上下辊装置7的右端设有右升降座711，右升降座711与右升降机构4的升降丝杠固定连接，右升降机构4驱动右升降座711进行升降运动，右升降座711的外侧设有右导向板712，右导向板712的下端与右升降机构4的上套筒座32固定连接，右升降座711沿着右导向板712进行升降运动，右升降座711的两侧设有右辊轮支撑板713，右辊轮支撑板713的下端与右升降座711通过旋转轴旋转连接，右辊轮支撑板713的上端设有右辊轮座714，右辊轮座714与右辊轮支撑板713通过旋转轴旋转连接，右辊轮座714的下端设有右下辊滑槽，右下辊滑槽的内部设有右下辊滑块715，右下辊滑槽的下方设有右连杆座716，右连杆座716上设有右滑块丝杆717，右滑块丝杆717与右连杆座716旋转连接，右滑块丝杆717的上端与右下辊滑块715通过螺纹连接，右滑块丝杆717的下端设有斜齿轮。

左辊轮座74的上端与右辊轮座714的上端之间设有上压辊720，上压辊720分别与左辊轮座74、右辊轮座714通过轴承旋转连接，左下辊滑块75与右下辊滑块715之间设有下压辊721，下压辊721分别与左下辊滑块75与右下辊滑块715通过轴承旋转连接，左连杆座76与右连杆座716之间设有连杆710，连杆710与左连杆座76、右连杆座716分别旋转连接，左连杆座76的内侧位于连杆710上设有斜齿轮，右连杆座716的内侧位于连杆710上设有斜齿轮，连杆710两端的斜齿轮分别与左滑块丝杆77的斜齿轮和右滑块丝杆717的斜齿轮啮合连接，连杆710的一端设有连杆电机座78和连杆电机79，连杆电机79与连杆710传动连接，连杆电机79的另一端设有连杆拨轮719。

上下辊装置7的工作原理是，连杆电机79或者连杆拨轮719旋转，驱动连杆710旋转，通过连杆710两端的斜齿轮分别驱动左滑块丝杆77右滑块丝杆717旋转，进而驱动左下辊滑块75沿左辊轮座74的左下辊滑槽进行升降运动，驱动右下辊滑块715沿右辊轮座714的右下辊滑槽进行升降运动，进而调整了上压辊720和下压辊721之间的间距，以适应于不同厚度的板材的加工。

辊轮驱动装置8包括辊轮电机座81、辊轮电机82和万向接头83，辊轮电机82通过辊轮电机座81与机座1固定连接，辊轮电机82的输出端通过万向接头83与上压辊720传动连接。

一种卷板机的使用方法，采用以上实施例所述一种卷板机，该卷板机的机座1上还设有操作台，包括以下步骤：

1.通过操作台进行初始化设置，初始化设置加工板材的厚度；初始化选择加工件的类型，包括筒形件、锥形件、椭圆件等类型；初始化设置加工件的弯曲度。

2.卷板机上压辊与下压辊间距调整，根据初始化设置的加工板材的厚度，连杆电机驱动连杆旋转，进而调整上压辊和下压辊之间的间距。

3.上下辊装置的升降高度调整，根据初始化选择的加工件的类型和设置的加工件的弯曲度，左升降机构3与右升降机构4同时升降或者单独一侧升降，同时升降时，右升降机构4的离合筒轮37处于工作状态，升降电机22能够控制左升降机构3与右升降机构4同时升降，以满足加工件的弯曲度设置；单独一侧升降时，右升降机构4的离合筒轮37处于离合状态，即将离合拨杆5拨至第二离合槽1702内，升降电机22单独控制左升降机构3的升降，以满足加工件的弯曲度设置及锥度设置。

4.前压辊和后压辊的间距调整，根据初始化选择的加工件的类型和设置的加工件的弯曲度，丝杠电机控制前驱动板与后驱动板进行相向运动或者向反运动，通过前驱动板、后驱动板调整前压辊和后压辊的间距，以满足加工件的弯曲度设置及锥度设置。

5.加工完成后复位卷板机，在加工完成一批板材后，需要切换板材或者切换加工类型时。先复位卷板机，在重新初始化设置卷板机。

惟以上所述，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种卷板机升降装置，其特征是，包括机座以及安装在机座上的升降驱动组件、左升降机构和右升降机构，所述升降驱动组件与左升降机构传动连接，所述左升降机构与右升降机构传动连接，所述右升降机构上安装有离合拨杆，所述左升降机构与上下辊装置的左端连接，并驱动上下辊装置的左端的升降，所述右升降机构与上下辊装置的右端连接，并驱动上下辊装置的右端的升降。

2.根据权利要求1所述的一种卷板机升降装置，其特征是，所述机座包括上固定板和下固定板，所述下固定板用于左升降机构和右升降机构的安装固定，所述上固定板和下固定板通过连接板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种卷板机升降装置，其特征是，所述升降驱动组件包括升降电机座和升降电机。

4.根据权利要求2所述的一种卷板机升降装置，其特征是，所述左升降机构包括丝杠上套筒和丝杠下套筒，所述丝杠上套筒通过上套筒座与上固定板固定连接，所述丝杠下套筒通过下套筒座与下固定板旋转连接，所述丝杠上套筒和丝杠下套筒的内部设有升降丝杠，所述升降丝杠分别与丝杠上套筒和丝杠下套筒旋转连接。

5.根据权利要求4所述的一种卷板机升降装置，其特征是，所述丝杠上套筒和丝杠下套筒的外部且位于上固定板与下固定板之间，依次设有上转筒轮、离合筒轮、下转筒轮。

6.根据权利要求5所述的一种卷板机升降装置，其特征是，所述上转筒轮、离合筒轮与丝杠上套筒和丝杠下套筒旋转连接，所述下转筒轮与丝杠下套筒固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种卷板机升降装置，其特征是，所述上转筒轮的上端的外侧设有上转筒链条齿轮，所述上转筒链条齿轮与升降电机连接，所述上转筒轮的下端设有上转筒扣合齿轮，所述离合筒轮的上端设有离合扣合齿轮，所述离合筒轮的下端设有离合插接齿轮，所述离合筒轮的下端中部设有离合环槽，所述下转筒轮的上端设有下转筒插接齿轮，所述下转筒轮的下端的外侧设有下转筒链条齿轮，所述离合筒轮的下端与下转筒轮的上端插接连接，并通过离合插接齿轮、下转筒插接齿轮啮合连接，所述离合筒轮的下端且位于下转筒轮的内部设有压簧，所述离合筒轮的离合扣合齿轮与上转筒轮的上转筒扣合齿轮啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种卷板机升降装置，其特征是，所述右升降机构与左升降机构的结构相同，所述右升降机构和左升降机构的下转筒轮传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种卷板机升降装置，其特征是，所述右升降机构的离合筒轮的离合环槽上安装有离合拨杆，所述离合拨杆通过拨杆固定块与离合环槽安装连接。

10.根据权利要求2所述的一种卷板机升降装置，其特征是，所述上固定板和下固定板的右端设有右侧板，所述右侧板上设有第一离合槽和第二离合槽，所述第一离合槽和第二离合槽的上方设有离合压板，所述离合压板与右侧板固定连接。