CN1218830C - 圆环型胶管快速接头方法 - Google Patents
圆环型胶管快速接头方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1218830C CN1218830C CN 01114138 CN01114138A CN1218830C CN 1218830 C CN1218830 C CN 1218830C CN 01114138 CN01114138 CN 01114138 CN 01114138 A CN01114138 A CN 01114138A CN 1218830 C CN1218830 C CN 1218830C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber pipe
- processed
- mould
- rubber hose
- straight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 5
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明涉及一种圆环型胶管快速接头方法。将一段胶管的一端加工成阴直口，将另一端加工成阳直口，其长度与阴直口长度相同；胶管两端直口加工完成后，在模压前用汽油或丙酮清洗，晾干后涂一层底胶浆，晾干后再涂一层底胶浆，共涂两遍，再缠上生胶片，对插后放入已预热的接头模具中；硫化温度控制在低于胶管成型时的温度20～30℃，加压3～4MPa，保压80～160min后即可打开模具取出封闭式空心圆环胶管。它外观规则，方法简单，结合效果好。
Description
本发明涉及胶管加工技术，具体地说是一种圆环型胶管快速接头方法。
在现有技术中，制作圆环型胶管只是在胶管的一端沿轴向开几个口子，然后插入另一端，做成后从外观看很不规则，从受力角度看，用一段时间后，圆环变形，减震与缓冲效果随之下降。在目前还没有一次加工成空心圆环的工艺，又不能开一个整体圆环模具，原因是模芯不能抽出。
为了解决上述问题，本发明的目的是用一种外观规则、方法简单、结合效果好的圆环型胶管快速接头方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：将一段胶管的一端加工成阴直口，将另一端加工成阳直口，其长度与阴直口长度相同；胶管两端直口加工完成后，在模压前用汽油或丙酮清洗，晾干，然后涂一层底胶浆，晾干后，再涂一层底胶浆，共涂两遍，再缠上生胶片，对插后放入已预热的接头模具中；加温：硫化温度控制在低于胶管成型时的温度20～30℃，加压3～4MPa，保压80～160min后即可打开模具取出封闭式空心圆环胶管；
所述模具内径尺寸小于加工胶管外径尺寸3～4mm。
本发明具有如下优点：
1.本发明加工成本低，操作方便，模具简单；外观规则，受力均匀。
2.使用性能好。经本发明对接后的空心圆环型胶管，牢固不开缝，无裂痕，反复受力后外形尺寸变化小，起到了设备减震与缓冲作用。
3.本发明解决了无模芯空心夹布胶管对接成圆环的工艺，可应用在水下机器人中继器下端起缓冲减震作用，也可以应用在其它重型设备下作为减振及缓冲的部件。
图1为采用本发明接头加工后的视图。
图2为本发明一个实施例胶管一端加工成阴直口的视图。
图3为本发明一个实施例胶管一端加工成阳直口的视图。
实施例1
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、2、3所示，将一段胶管的一端加工成阴直口，其去掉的厚度为胶管壁厚的1/2，将另一端加工成阳直口，其长度与阴直口长度相同；胶管两端直口加工完成后，在模压前用汽油清洗，晾干，然后涂一层底胶浆，晾干后，再涂一层底胶浆，共涂两遍，再缠上生胶片，如图1所示，对插后放入已预热的接头模具中，其模具内径尺寸小于加工胶管外径尺寸3mm；加温：硫化温度控制在低于胶管成型时(150℃)的温度20℃，以免造成接头处老化；然后加压3MPa，保压80min后即可打开模具取出封闭式空心圆环胶管。
本发明工作原理是：
在加温过程中，胶管内部形成一股热气流，这股热气流实质就相当于模芯，与充气硫化类似，在外力作用下，里外受力平衡，经过保温、保压一段时间后，接头处就牢牢地粘合在一起，形成一个封闭式圆环。从外观上看，圆环做的很规则，从受力角度看，圆环不变形，具有减震和缓冲作用，且加工成本低。
实施例2
与实施例不同之处在于：将一段胶管的一端加工成阴直口，其去掉的厚度为胶管壁厚的1/2，将另一端加工成阳直口，其长度与阴直口长度相同；胶管两端直口加工完成后，在模压前用丙酮清洗，晾干，然后涂一层底胶浆，晾干后，再涂一层底胶浆，共涂两遍，再缠上生胶片，如图1所示，对插后放入已预热的接头模具中，其模具内径尺寸小于加工胶管外径尺寸4mm；加温：硫化温度控制在低于胶管成型时(150℃)的温度30℃，以免造成接头处老化；然后加压4MPa，保压160min后即可打开模具取出封闭式空心圆环胶管。
采用本发明工艺方法，可加工任意直径的圆环，用在不同的设备上，用来减震与缓冲作用。
Claims (1)
1.一种圆环型胶管快速接头方法，将一段胶管的一端加工成阴直口，将另一端加工成阳直口，其长度与阴直口长度相同；其特征在于：胶管两端直口加工完成后，在模压前用汽油或丙酮清洗，晾干，然后涂一层底胶浆，晾干后，再涂一层底胶浆，共涂两遍，再缠上生胶片，对插后放入已预热的接头模具中；加温：硫化温度控制在低于胶管成型时的温度20～30℃，加压3～4MPa，保压80～160min后即可打开模具取出封闭式空心圆环胶管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01114138 CN1218830C (zh) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | 圆环型胶管快速接头方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01114138 CN1218830C (zh) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | 圆环型胶管快速接头方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1393328A CN1393328A (zh) | 2003-01-29 |
| CN1218830C true CN1218830C (zh) | 2005-09-14 |
Family
ID=4660812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01114138 Expired - Fee Related CN1218830C (zh) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | 圆环型胶管快速接头方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1218830C (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115230178B (zh) * | 2022-07-11 | 2023-05-23 | 海宁亚大塑料管道系统有限公司 | 一种预制嵌入一体式橡胶圈的管材加工装置及加工方法 |
-
2001
- 2001-06-27 CN CN 01114138 patent/CN1218830C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1393328A (zh) | 2003-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105003354B (zh) | 双脉冲发动机用软质隔板的制备方法 | |
| CN102632683A (zh) | 纤维缠绕发动机壳体绝热层的手工贴片制作方法 | |
| US6994772B2 (en) | Method of manufacturing hollow fiber formed body, fiber formed hollow body, and device for manufacturing the hollow fiber formed body | |
| CN112497587A (zh) | 纤维缠绕发动机封头绝热层成型方法 | |
| CN109605625A (zh) | 一种固体火箭发动机燃烧室壳体绝热层成型方法 | |
| CN106273599B (zh) | 发动机复合材料壳体与喷管一体成型方法 | |
| CN1218830C (zh) | 圆环型胶管快速接头方法 | |
| CN107159542A (zh) | 一种金属板材高能喷丸碳纤维喷涂方法 | |
| CN110978559A (zh) | 一种碳纤维复合材料零件的制备方法 | |
| CN105131777B (zh) | 一种胎圈钢丝表面涂层液及其制备方法 | |
| CN108115944B (zh) | 一种复合材料管材与金属管材的连接方法 | |
| CN106116183A (zh) | 一种热剥光纤的制备方法 | |
| CN112277209B (zh) | 一种纤维缠绕发动机壳体模修补工艺成型方法 | |
| CN102285129B (zh) | 橡胶管生产工艺 | |
| WO2003031160A1 (en) | Process for producing resin roll | |
| CN109994907B (zh) | 一种制作水密连接器插座用模具及其制作方法 | |
| CN102350792A (zh) | 硅胶辅助复合材料型材的连接方法 | |
| CN101735736A (zh) | 一种复合软管制造方法 | |
| CN115674514A (zh) | 轮胎变压硫化工艺及硫化系统 | |
| CN102601920A (zh) | 铜件包覆塑胶的生产方法 | |
| CN109465939A (zh) | 一种多层板家具的成型工艺 | |
| CN202225443U (zh) | 硅胶辅助复合材料型材连接装置 | |
| CN100999138A (zh) | 一种冰球棍的成型工艺 | |
| JP4033803B2 (ja) | 中空繊維成形体 | |
| JP3477191B1 (ja) | 中空繊維成形体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |