CN102601920A - 铜件包覆塑胶的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产加工的方法，具体是在铜质金属件上包覆塑胶层的生产方法。本发明的铜件包覆塑胶的生产方法，包括步骤：a）将铜件放置在产品模具上，b）预热产品模具温度并保持所需的生产温度，c）通过注塑机将塑胶射胶到产品模具内，d）通过注塑机对模具进行保压，e）待冷却后产品脱膜。其中，产品模具的生产温度控制在105-115℃；同时对注塑机的射胶压力进行控制：第一段95-105Mpa,第二段60-70Mpa，第三段10-20Mpa；以及对保压过程进行控制：第一段保压20-30Mpa，保压时间2秒，二段保压15-25Mpa，保压时间5秒；并且对产品模具的进胶口的进胶方式进行改良：进胶口的进胶是由两边顺着产品往中间流动。本发明用于生产铜件包覆塑胶的卫浴水暖产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产加工的方法，具体是在铜质金属件上包覆塑胶层的生产方法，主要用于卫浴水暖产品的生产中。
背景技术
卫浴水暖产品中，水管、水龙头等配件在生产过程中一般是考虑耐腐蚀性和机械强度的因素。因此，早期的水管、水龙头等卫浴水暖产品配件大多采用铜质件或合金件来生产。随着生产水平的提高，且更多从成本考虑入手，将塑料应用于卫浴水暖产品已经成为一种趋势。通过在铜件上包覆一定的塑胶形成的这种新型的卫浴水暖产品在同样具有耐腐蚀特性的下，重量相比原来的铜质件或合金件的产品更强，同时生产成本也更低。如中国专利申请号20102030038.3的一种包覆有塑料层的水龙头，以及申请人已经提出的中国专利申请号201220020552.5的一种水龙头结构和专利申请号201220020539.X的一种改进型水龙头均是采用这种工艺方法而实现的。
已有的这种铜件包覆塑胶的生产方法制备因存在一些工艺缺陷而导致生产出来的卫浴水暖产品依然存在一些不足之处，主要在于：塑胶与铜件的结合性不佳，而导致产品的扭力，弯矩无法满足要求，封水面未能满足封水要求；另外产品表面光洁度也欠佳。
发明内容
因此，申请人经过不断研究和探索，不断地对生产工艺进行改良尝试，提出一种改进的铜件包覆塑胶的生产方法，可以使生产出产品的塑胶与铜件的结合性达到更加良好的程度，满足性能需求。
本发明具体通过如下技术方案实现：
铜件包覆塑胶的生产方法，包括步骤：a）将铜件放置在产品模具上；b）预热产品模具温度并保持所需的生产温度；c）通过注塑机将塑胶射胶到产品模具内；d）通过注塑机对模具进行保压；e）待冷却后产品脱膜。其中，改进之处在于：产品模具的生产温度控制在105-115℃；同时对注塑机的射胶压力进行控制：第一段95-105Mpa,第二段60-70Mpa，第三段10-20Mpa；以及对保压过程进行控制：第一段保压20-30Mpa，保压时间2秒，二段保压15-25Mpa，保压时间5秒；并且对产品模具的进胶口的进胶方式进行改良：进胶口的进胶是由两边顺着产品往中间流动。
进一步的，所述的注塑机是经过热流道而将塑胶射胶到产品模具内的。这样，增加热流道的优点是：可以改善流道走胶困难，减小注塑压力。
进一步的，所述的注塑机的料管的温度是第一段255-265℃，第二段240-250 ℃，第三段225-235℃。这样，通过提高料管温度来保证塑料熔胶顺畅，解决了熔胶堵射嘴的困难。
一种适于上述所述铜件包覆塑胶的生产方法的产品模具，所述的产品模具的进胶口结构是：进胶口通过设置于产品模具内的产品型腔的相对两侧的进胶道与产品型腔联通。
本发明采用如上的方案，可以使生产出产品的塑胶与铜件的结合性达到更加良好的程度，满足性能需求。采用已有制造工艺的塑胶与铜件结合性不良，产品进行测试：试气在气压0.2Mpa情况下出现渗漏现象，在扭力30N*M情况下塑胶开裂，抗扭矩测试不合格。采用本发明的制造的产品其塑胶与铜件结合性好，经测试在气压0.45-0.8Mpa情况下不会渗漏，抗扭矩测试也得到了良好的改善，在扭力61N*M情况下塑胶不会开开裂。
附图说明
图1是本发明的产品模具的进胶口结构改良示意图。
图2是本发明的产品模具生产的产品结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实现如背景技术所提及的如包覆有塑料层的水龙头等一些铜件包覆塑胶的生产方法，包括步骤：a）将铜件放置在产品模具上；b）预热产品模具温度并保持所需的生产温度；c）通过注塑机将塑胶射胶到产品模具内；d）通过注塑机对模具进行保压；e）待冷却后产品脱膜。这些步骤的具体细节是本领域人员所熟知的，不再将所有步骤均详细展开说明。下面仅着重说明不同于以往工艺的一些重点改良步骤：
（1）对产品模具的生产温度进行控制：产品模具的生产温度控制在110±5℃。为提高这类产品的机械强度，注塑的塑胶内是含有玻纤的熔胶，已有的工艺中产品模具的生产温度一般是在85℃，申请人在实践中发现，该温度下注塑成型出来产品出现浮纤很重，产品结合力不良。这里，我们提升模具温度，由原来的85℃提升到110℃，浮纤现象得到改善，产品结合力也更稳定，使强度能达到金属龙头扭力，弯矩测试标准，封水面满足封水要求，表面光洁度好；
（2）对注塑机的射胶压力进行控制：第一段100±5Mpa,第二段65±5Mpa，第三段15±5Mpa。已有的工艺中射胶压力第一段是75Mpa，第二段是40Mpa，第三段是10Mpa。申请人在实践中发现，这样注塑压力产品会出现缺胶，表面不光泽，因为第一段的压力只有射满产品的1/3，第二段和第三段压力少，胶无法注进模腔。而本发明的方法对射胶压力进行了改良，这样产品缺胶、表面不光泽才得到了改善。因为第一段压力就射满产品的2/3，第二段和第三段压力补足缺胶和表面不光泽缺陷；
（3）对保压过程进行控制：第一段保压25±5Mpa，保压时间2秒，二段保压20±5Mpa，保压时间5秒。已有工艺中原来第一段保压55±5Mpa，保压时间6秒，第二段保压45±5Mpa，保压时间7秒。申请人在实践中发现，这样压力过大会把中间过水孔堵塞或压变形。因此，通过上述的保压过程的工艺改进就克服了这个问题；
（4）对产品模具的进胶口的进胶方式进行改良：进胶口的进胶是由两边顺着产品往中间流动。已有工艺中的进胶方式是从中间进胶。申请人在实践中发现，这样所注塑成型产品尺寸不稳定，产品变形大。参阅图1所示，申请人将对产品模具的进胶口结构进行了改良，进胶口通过设置于产品模具1内的产品型腔11的相对两侧的进胶道12与产品型腔11联通。这样，使进胶的方式变成通过进胶口由两边顺着产品往中间流动，使其产品流胶顺畅，尺寸稳定性能佳，变形小，又满足产品二次成成形结合性。参阅图2所示是通过该产品模具生产的产品2。
此外，优选的，申请人还对射胶工艺进行了进一步改进以提高生产效率和良率。由于增加了热流道，注塑机是经过热流道而将塑胶射胶到产品模具内的。这样，可以改善流道走胶困难，注塑压力减小。已有工艺中由于没有热流道，注塑流道长，走胶较为困难，注塑压力大，容易导致过水孔堵塞。
以及优选的，申请人还将所述的注塑机的料管的温度提高至第一段260±5℃，第二段245±5 ℃，第三段230±5℃。这样，通过提高料管温度来保证塑料熔胶顺畅，解决了熔胶堵射嘴的困难。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.铜件包覆塑胶的生产方法，包括步骤：a）将铜件放置在产品模具上，b）预热产品模具温度并保持所需的生产温度，c）通过注塑机将塑胶射胶到产品模具内，d）通过注塑机对模具进行保压，e）待冷却后产品脱膜；其特征在于：产品模具的生产温度控制在105-115℃；同时对注塑机的射胶压力进行控制：第一段95-105Mpa,第二段60-70Mpa，第三段10-20Mpa；以及对保压过程进行控制：第一段保压20-30Mpa，保压时间2秒，二段保压15-25Mpa，保压时间5秒；并且对产品模具的进胶口的进胶方式进行改良：进胶口的进胶是由两边顺着产品往中间流动。
2.根据权利要求1所述的铜件包覆塑胶的生产方法，其特征在于：所述的注塑机是经过热流道而将塑胶射胶到产品模具内的。
3.根据权利要求1或2所述的铜件包覆塑胶的生产方法，其特征在于：所述的注塑机的料管的温度是第一段255-265℃，第二段240-250 ℃，第三段225-235℃。
4.一种适于上述权利要求1-3所述铜件包覆塑胶的生产方法的产品模具，其特征在于：所述的产品模具的进胶口结构是：进胶口通过设置于产品模具内的产品型腔的相对两侧的进胶道与产品型腔联通。
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