CN102837391B - 一种用于粘接金属的粘接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属粘接工艺，工艺流程包括以下几个步骤：1.选用尼龙颗粒作为粘接剂，将尼龙颗粒烘干，尼龙颗粒烘干后置入注塑机的加热区，将其置入注塑机的加热区加热融化成流体，匀速流入金属件之间的连接处；2.调整注塑机，将注塑机的注塑空间调整适合金属连接后的总体尺寸长度，然后设定好温度时间。3.打开注塑机，从正反两面进行喂料注塑成型，注塑好以后脱模取下成品件；本发明中粘接好的成品件强度等性能更好，而且粘接后可以快速固化，能够在第一时间投入使用，且不会影响其效果，更容易推广和应用在实际生产中。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘接工艺，具体是一种能够迅速固化的用于粘接金属的粘接工艺。
背景技术
目前，生产工艺中将金属件粘接到一起通常是用环氧树脂灌注法，例如用于粘接绝缘轨距拉杆件的粘接工艺流程为：在灌注架上固定好无缝钢管，在管内中心处装上橡胶皮垫，可起到隔离两端拉杆绝缘和防止漏胶的作用；将调制好的环氧树脂（调时应加20%促进剂）灌入无缝钢管内；及时插入一端拉杆固定好再灌注架上，烘干，凝固12小时后掉头再按第二部的做法灌注另一端，还要烘干凝固12小时，才能下架进行检验（按铁标TB/T2492-2004标准）绝缘、弯曲矢度、总长、抗拉性能（3%抽检在试验机上做拉力试验）、外观等检验（两端的螺纹长350在灌注前检验）；此种方法虽也能将其粘接到一起，但是固化的时间大概需要一周左右，时间太长，不能很快投入使用，而且强度、绝缘等性能也不是很好，不能满足生产应用的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够快速固化的用于粘接金属的粘接工艺。
本实用新型采用了以下的工艺流程：该工艺流程包括以下几个步骤：
1.选用尼龙颗粒作为粘接剂，将尼龙颗粒烘干，尼龙颗粒烘干4小时后置入注塑机的加热区，将其置入注塑机的加热区加热融化成流体，匀速流入金属件之间的连接处；
2.调整注塑机，将注塑机的注塑空间调整适合金属连接后的总体尺寸长度，然后设定好注塑温度和注塑时间。
3.打开注塑机，从正反两面进行喂料注塑成型，注塑好以后脱模取下成品件。
4.摆放检测架剔除多余的边角塑料测绝缘度、弯曲矢度、总长、抗拉性能和外观等检验。
有益效果：采用本发明的工艺方法之后，金属件之间的连接强度更好，而且在两小时左右就可以固化投入使用，特别适合需要紧急使用的金属件的粘接。
附图说明
图1 为本发明具体实施方式结构示意图。
图中 1、圆管， 2、拉杆 ， 3、尼龙颗粒固化剂。
具体实施方式
以下结合附图作进一步详细说明：
如图1所示，是一种用于铁路轨道上的绝缘轨距拉杆，即是采用本发明所述的金属的粘接工艺，具体工艺流程为：1、调直绝缘轨距拉杆，然后将拉杆从从两端置入圆管1后放置到注塑机上，然后选用尼龙66颗粒作为粘结剂，选用过后先对其进行烘干，4小时后将其放入注塑机料斗内加热融化且形成流体，直到从注入拉杆孔中顺利均匀流进。
2、根据铁路标准要求，依据拉杆的总装结构，调试好制作粘结钢模和注塑的设定，注塑温度以及注塑时间设定（约2分钟）和杆体总长尺寸设定。3、注塑机正反两面有两人同时操作，正面甲一人喂料开机注塑，反面另外一人喂料，注塑好脱模取下成品件，交给检测人员，然后摆放检测架剔除多余的边角塑料顺测绝缘度、弯曲矢度、总长、抗拉性能（3%抽检在试验机上做拉力试验）外观等检验（两端的螺纹在注塑前需要先检验）；使用本发明的工艺对金属进行粘接后，能够快速固化，投入使用，而且强度、绝缘等性能更好。当然这种粘接工艺和方法还可以用于其他的金属件粘接上，采用同样工艺的其他金属的粘接工艺流程也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于粘接金属的粘接工艺，其特征在于：该工艺流程包括以下几个步骤：
选用尼龙颗粒作为粘接剂，将尼龙颗粒烘干，将其置入注塑机的加热区加热融化成流体，匀速流入金属件之间的连接处；
调整注塑机，将注塑机的注塑空间调整适合金属连接后的总体尺寸长度，然后设定好温度和时间；
打开注塑机，从注塑机的正反两面对金属件连接处进行喂料注塑成型，注塑好以后脱模取下成品件。
2.根据权利要求1所述的用于粘接金属的粘接工艺，其特征在于：该工艺流程还包括：取下成品件后，摆放检测架剔除多余的边角塑料顺测绝缘度、弯曲矢度、总长、抗拉性能外观检验；
根据权利要求1所述的用于粘接金属的粘接工艺，其特征在于：尼龙颗粒烘干2~6小时后置入注塑机的加热区。
3.根据权利要求1所述的用于粘接金属的粘接工艺，其特征在于：注塑机设定的时间为1~4分钟。
4.根据权利要求书2所述的用于粘接金属的粘接工艺，其特征在于：尼龙颗粒烘干4小时后置入注塑机的加热区。
5.根据权利要求书3所述的用于粘接金属的粘接工艺，其特征在于：注塑机设定的时间为2分钟。
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