CN100999138A - 一种冰球棍的成型工艺 - Google Patents
一种冰球棍的成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100999138A CN100999138A CNA2006101324893A CN200610132489A CN100999138A CN 100999138 A CN100999138 A CN 100999138A CN A2006101324893 A CNA2006101324893 A CN A2006101324893A CN 200610132489 A CN200610132489 A CN 200610132489A CN 100999138 A CN100999138 A CN 100999138A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ice hockey
- hockey stick
- striking
- rod body
- prefabricated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冰球棍的成型工艺，其包括以下工艺步骤：采用复合材料预浸料排叠后加温、加压成型为粗胚打击板；将粗胚打击板与杆身的预制模具固定连接；然后把复合材料预浸料包覆于杆身的预制模具的外部且与打击头搭接，接着在外表面缠绕双向拉伸薄膜，获得整根冰球棍的预制件；最后将冰球棍的预制件经加温、加压固化成型。可以免去传统制作过程中的胶粘粘等多个步骤，大大提高了生产效率，而且杆身经过加温固化后，杆身与打击头的连接部位已经融合为一体，减少了在两者连接部位出现缺陷的可能性，这样能够有效地提高冰球棍的使用性能以及力学性能，减少打击时力量传递的衰减。
Description
技术领域
本发明涉及一种冰球棍的制作工艺。尤其是一种采用复合材料制作冰球棍的成型工艺。
背景技术
在冰球的球赛中，冰球运动员将冰球棍弯曲后再释放击球，使冰球获得更高的运动速度和能量，因此，球棍需要承受强大的应变和应力，主要采用纤维增强复合基材料作为冰球棍的制作材料，可以大大提升了冰球棍的使用性能，使重量进一步减轻，强度也得到更大的提高。而目前采用复合材料制作冰球棍的主要工艺为：
1.将复合材料预浸料排叠后加温、加压成型为粗胚打击板。
2.将复合材料预浸料包覆于杆身的预制模具上制作杆身，然后加温、加压成型为粗胚杆身。
3.把粗胚打击板表面及粗胚曲棍内壁清理干净。
4.将已清理干净的粗胚打击板及粗胚杆身用胶水粘接为一体。
5.在粗胚打击板与粗胚杆身粘合接口外再包绕复合材料预浸料加温、加压成型为一支完整的曲棍球杆
上述工艺繁琐，需对连接部位进行多项工艺处理，成本较高，而且采用胶粘的形式一方面会影响到冰球棍的使用时的力学性能，如冰球棍的刚度，另一方面会影响到冰球棍的结构强度，正由于球棍需要承受强大的应变和应力，因此可能会增加在胶接位置断裂的可能性，再者也会影响到打击时能量的传递，在粘合的部位会有一定的衰减。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰球棍的成型工艺，节省原材料，且有效的提高了生产效率，同时打击头与杆身之间的连接更加可靠，使得冰球棍获得优异的力学性能。
本发明是这样来实现上述目的的：
一种冰球棍的成型工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
a.采用复合材料预浸料排叠后加温、加压成型为粗胚打击板；
b.将粗胚打击板与杆身的预制模具固定连接；然后把复合材料预浸料包覆于杆身的预制模具的外部且与打击头搭接，接着在外表面缠绕双向拉伸薄膜，获得整根冰球棍的预制件；最后将冰球棍的预制件经加温、加压固化成型。
本发明的有益效果是：制作工艺简单，可以免去传统制作过程中的胶粘等多个步骤，节省原材料、大大提高了生产效率、降低了制造成本，而且杆身经过加温固化后，杆身与打击头的连接部位已经融合为一体，减少了在两者连接部位出现缺陷的可能性，这样能够有效地提高冰球棍的使用性能以及力学性能，减少打击时力量传递的衰减。
具体实施方式
本发明改进了现有的工艺技术，其包括以下工艺步骤：
a.采用复合材料预浸料排叠后加温、加压成型为粗胚打击板；
b.将粗胚打击板与杆身的预制模具固定连接；然后把复合材料预浸料包覆于杆身的预制模具的外部且与打击头搭接，接着在外表面缠绕双向拉伸薄膜，获得整根冰球棍的预制件；最后将冰球棍的预制件经加温、加压固化成型。
本发明的制作工艺简单，可以免去传统制作过程中的胶粘粘等多个步骤，大大提高了生产效率，而且杆身经过加温固化后，杆身与打击头的连接部位已经融合为一体，减少了在两者连接部位出现缺陷的可能性，这样能够有效地提高冰球棍的使用性能以及力学性能，减少打击时力量传递的衰减。
上述的复合材料一般采用碳纤维增强树脂基复合材料，进一步提升了冰球棍的使用性能，使重量进一步减轻，强度也得到更大的提高。
当然根据需要，对上述成型的冰球棍还需要进行一些相应的后处理，如局部的打磨修整、贴上装饰薄膜、缠上防滑握手等等使得冰球棍符合使用标准，而且外观更加漂亮。
Claims (1)
1.一种冰球棍的成型工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
a.采用复合材料预浸料排叠后加温、加压成型为粗胚打击板；
b.将粗胚打击板与杆身的预制模具固定连接；然后把复合材料预浸料包覆于杆身的预制模具的外部且与打击头搭接，接着在外表面缠绕双向拉伸薄膜，获得整根冰球棍的预制件；最后将冰球棍的预制件经加温、加压固化成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006101324893A CN100999138A (zh) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | 一种冰球棍的成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006101324893A CN100999138A (zh) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | 一种冰球棍的成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN100999138A true CN100999138A (zh) | 2007-07-18 |
Family
ID=38258000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2006101324893A Pending CN100999138A (zh) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | 一种冰球棍的成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100999138A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102485470A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-06 | 桐乡波力科技复材用品有限公司 | 一体式冰球棍真空成形设备及其工艺 |
| CN103100199A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-15 | 中山市富达运动器材有限公司 | 一种冰球杆的制造方法 |
-
2006
- 2006-12-28 CN CNA2006101324893A patent/CN100999138A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102485470A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-06 | 桐乡波力科技复材用品有限公司 | 一体式冰球棍真空成形设备及其工艺 |
| CN102485470B (zh) * | 2011-11-22 | 2014-03-12 | 桐乡波力科技复材用品有限公司 | 一体式冰球棍真空成形设备及其工艺 |
| CN103100199A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-15 | 中山市富达运动器材有限公司 | 一种冰球杆的制造方法 |
| CN103100199B (zh) * | 2013-02-05 | 2015-02-04 | 中山市富达运动器材有限公司 | 一种冰球杆的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104842593B (zh) | 碳纤维蜂窝结构及其制备方法 | |
| CA2428925C (en) | One-piece shaft construction and a method of construction using bladder molding | |
| CN106827587A (zh) | Hsm工艺在机翼成型中的应用及其机翼的成型方法 | |
| CN103831971A (zh) | 硅胶内芯模加热固化预浸环氧树脂纤维成型方法及其制品 | |
| US20240024745A1 (en) | Pickleball racket and its preparation method | |
| CN105690821A (zh) | 一种纤维增强树脂基复合材料夹芯管的湿法缠绕成型方法 | |
| CN109367071B (zh) | 纤维增强复合材料弹射推臂的生产方法 | |
| CN107676814B (zh) | 内埋电缆的复合材料壳体制备方法 | |
| CN100999138A (zh) | 一种冰球棍的成型工艺 | |
| CN114106405B (zh) | 一种玄武岩纤维增强蜂窝芯复合材料及其制备方法 | |
| CN105690796A (zh) | 一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法 | |
| CN100513139C (zh) | 一种棒球杆生产方法 | |
| CN100548469C (zh) | 内衬可熔性氟塑料大型防腐设备及其制作方法 | |
| CN100386241C (zh) | 以复合材料补强组接架体的制造方法及其成品 | |
| CN211467678U (zh) | 一种碳纤维复合材料夹层车身结构 | |
| CN115416339A (zh) | 一种干法缠绕成型的复合材料火箭发动机壳体制备方法 | |
| CN107901448A (zh) | 大直径复合裙加压固化方法 | |
| CN1654100A (zh) | 高尔夫木杆杆头的制法 | |
| CN105344059B (zh) | 一种杠类木页防开裂包覆方法 | |
| CN104784904B (zh) | 冰球守门员击球板制作方法 | |
| CN114643731A (zh) | 高尔夫球杆的制作方法及高尔夫球杆 | |
| CN110293691B (zh) | 一种抗冲击碳纤维复合材料机头罩的制作方法 | |
| CN217339998U (zh) | 一种沙滩球拍 | |
| US20030079839A1 (en) | Bent tip composite golf shaft | |
| JP3081724U (ja) | 木材層を具えた運動器材のロッド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20070718 |