CN1211352A - 适合连接于泵的电机机座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适合连接于泵的电机机座(1),它包括适于容纳电机的至少一组定子钢芯片(3)的筒状本体(2)。该机座设有在所述本体的一端与机座本身成整体的底壁(4)。该底壁设有适于在机座内侧安装一个电机转子轴承的至少一个腔体(5)以及适于在外侧将泵的箱体固定于所述壁的多个孔(41)。外侧安装一个插件(6),该插件由不受与泵送流体接触而受损蚀的材料制成,且该插件(6)设有使泵的箱体定心的至少一个表面(62),在其中心区域设有适于穿过驱动轴的孔以及适于安装机械密封件的腔体(7),其中该驱动轴支承泵的叶轮。

Description

适合连接于泵的电机机座

本发明涉及一种适合连接于电动泵的电机机座。

众所周知，电动泵是用来提升水或更普遍而言是用来输送流体的机器，其中可以将它分成两部分，一部分由电动机构成，另一部分构成带有箱体的实时泵，在该箱体内具有由电机驱动的叶轮。

在泵和电机之间通常设置一连接件，它将泵与电机相连并设置成使得与电机相连的那部分将电机本身封闭且因此成形为电机罩或盖，而与泵连接的那部分基本上是平坦的且适用于在其邻近处容纳叶轮和将叶轮连接于泵的箱体。显而易见，所述连接件在泵侧至少与由泵本身所泵送的流体局部接触。

因此，需要使构造所述连接件的材料与由泵输送的流体相容，特别是在抗化学性能方面。

按照众所周知的技术，电机和泵之间的连接件由铸铁制成，它在本领域的技术术语中也称作“灯笼式托架”。

这种材料与泵送流体的相容性通常是令人满意的。然而，在某些应用中，例如如果泵送是不频繁的或者泵在固定部件和叶轮之间的轴向和径向间隙减小的情况下，不推荐使用铸铁，因为铸铁与容纳在泵箱体中的静止水的接触导致产生铁锈，并且在泵长期不动作的情况下，也可能导致内部部件的卡住。

采用铸铁构造连接件的其它缺点是这种材料的高的成本和重量，因为需要相当大的厚度。而且，即使采用最先进的铸造技术，在连接件上也经常出现气孔，这就需要废弃该部件，有时甚至是在机加工之后报废。

在某些应用中，为了避免电机与泵之间的连接件与所泵送流体的接触，所述部件被分成两部分：一部分由与泵侧流体相容的材料制成，另一部分由在电机侧较便宜的材料制成。然而，这种构造增加了生产成本，因为它需要增加机加工机座，以便能精确连接两部分，而这必须在正常加工之外进行。

按照本领域中采用的另一种技术，电机和泵之间的连接件由压铸铝制成，其在泵侧带有由适合与流体接触的材料制成的插件。该插件可以由黄铜或不锈钢或在任何情况下不易遭受损蚀的任何材料制成。所述插件由螺钉或其它机械零件相连或者在压铸工艺中将其插入连接件中。

尽管与采用铸铁的技术相比有了改进，但上述这种技术方案并未消除构造与电机和泵独立的机械连接件的需要，因此它需要单独地进行机加工，然后借助于螺钉或支撑螺栓连接于泵和电机机座。

本发明的主要目的是提供一种电动泵，而在电机和泵之间无需单独的连接件。更准确而言，本目的是提供一种电动泵，其中电机和泵的箱体直接相连而无需中间的连接件。

本发明的另一目的是显著降低所采用材料以及获得电动泵装置所需机加工工艺的成本。

本发明的再一目的是减少组成电动泵装置的元件数目。

上述所有目的以及下文将更加突出的其它目的通过提供一种电机机座来实现，它包括适于容纳所述电机的至少一组定子钢芯片的筒状本体，并且根据权利要求1的内容，其特征在于，它在所述本体的一端设有与机座成整体的底壁，该底壁设有至少一个在机座内侧安装电机转子轴承的腔体以及适于在外侧将泵的箱体固定于所述壁的多个孔，所述外侧适于安装一个由不受与泵所泵送流体的接触而损蚀的材料制成的插件，该插件设有至少一个适于封闭该泵之箱体的表面并且在其中心区域设有一个适用于穿过驱动轴的孔以及一个适于安装机械密封件的腔体，其中该驱动轴支承泵的叶轮。

有利的是，按照本发明可以通过例如压力铸造构造一种带有上述底壁的电机机座。适于与由泵所泵送流体相接触的特殊材料可以是在压力铸造过程中放置到模具中的插件。以这种方式，获得了单一件，它由在泵侧带有盖子且在该盖子上具有封闭泵之箱体所用的壳体的机座所构成。

最明显的优点之一是减少了构成电动泵装置的零件数目。

另一个优点是减少了机加工工艺且提高了准确度。事实上，按照本发明构造的机座可以通过在机床上一次固定定位借助于专用工具加工出来，这些专用工具在与电机另一盖子相连的一侧和泵的箱体侧这两侧上加工所有的基准表面和连接座。

显然，为完成所有机加工工艺而将机座毛坯一次固定确保了所有机加工表面的共面性和精确的对准。而且，显著缩短了制造时间，因为在本发明中，加工的是单一零件即机座而不是两件即机座和连接件。此外，无需在电动机和泵之间设置连接件，因为所述连接件被嵌在电机机座中。这样就节省了时间且采用了更少的组装用零件。

本发明的其它优点和特征将在参照附图所示的本发明的申请描述中更加突出，其中：

图1示出本发明的机座的截面图；

图2是本发明的机座从泵侧所看的前视图。

参照上述附图，可以看出，在该例子中总体由1表示的电机机座由压铸铝制成，它包括设有圆柱形孔的本体2，该孔适于压力装入由定子钢芯片叠层和电线绕组形成的定子3。在本体2连接于泵的相对侧，该本体2的边缘设有用于连接在图中未示出的电机盖子或电机罩的座21。在另一侧，本体2设有在机座的压铸过程中获得并与机座本身成整体的底壁4。

将壁4成形成使其在机座的内侧包括适于安装电机转子轴承的腔体5。该底壁相对于机座的外侧设有在图1和2中以41表示的多个孔，这些孔带有螺纹且适于安装螺钉以便固定附图中未示出的泵的箱体。

而且，总是在壁4的外侧设有总体以6表示的插件，该插件由适于与所泵送流体接触的材料制成，并且它具有基本上平坦的表面61，该表面垂直于机座轴线，且在由该例子示出的情况下该表面61成形为适于安装泵的箱体和叶轮泵的叶轮。事实上，如图2所示，设置的滑动叶轮表面(在图中未示出叶轮)的特征在于其环形形状且设有单独的挡板63。插件6还包括泵箱体的定心表面62，从而被流体浸湿且属于机座1的整个表面由插件6构成。插件6在其中心设有适于穿过驱动轴的孔和适于安装泵的机械密封件的腔体7，该驱动轴支承泵的叶轮。

按照图1所示，可以看出，机座1还设有孔口8，该孔口确保外部与腔室81之间的连通，该腔室由电机轴承的壳体腔室5和机械密封件的壳体腔室7所界定。显然，由于存在孔口8，可以排出任何泄漏的流体并且不会有流体经转子轴承溢出到电机中。

在实施例附图中示出的机座形状确保本发明的机座例如通过可膨胀心轴用单个夹具连接于机床上，从而机座可以在一侧利用一个工具加工形成连接电机盖所用的基准表面21，而在另一侧利用一个或多个专用工具精加工完所有表面、特别是插件上的泵箱体的连接表面连同螺纹和轴承5的腔体。

按照本发明，不再需要在电机和泵之间设置机械连接件和将连接件固定于电机所用的例如螺钉等机械连接零件。

显然，电机机座1可以带有或不带有支脚。它也可以由不同于铝的材料或经由不同于压力铸造的工艺制成，其中在任何情况下，底壁必须与箱体成整体且适于从外侧直接安装泵的箱体而无需其它中间部件。

Claims (4)

1．适合连接于泵的电机机座(1)，它包括适于安装所述电机的至少一组定子钢芯片(3)的筒状本体(2)，其特征在于，它设有在所述本体的一端与机座本身成整体的底壁(4)，该底壁设有至少一个适于在机座内侧安装电机转子轴承的腔体(5)以及适于在外侧将泵的箱体固定于所述壁的多个孔(41)，所述外侧适于安装插件(6)，该插件(6)由不受与所述泵所泵送流体相接触而产生损蚀的材料制成，该插件(6)设有用于泵箱体定心的至少一个表面(62)，且在其中心区域设有适于穿过驱动轴的孔和适于安装机械密封件的腔体(7)，其中该驱动轴支承泵的叶轮。

2．权利要求1的电机机座(1)，其特征在于，该电机机座由铝制成，并且设置在机座(1)的底壁(4)外侧上的插件(6)在该机座的压力铸造过程中被局部插入所述底壁中。

3．权利要求2的电机机座(1)，其特征在于，属于所述插件的叶轮滑动表面(61)是平坦的且基本上垂直于电机机座轴线，该表面与泵的箱体和叶轮限定一叶轮泵。

4．权利要求1至3中任一项的电机机座(1)，其特征在于，它的底部设有使任何流体从泵泄漏出的孔口(8)，该孔口确保外部和腔室(81)的连通，该腔室由轴承的腔体和机械密封件的腔体界定。

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