CN1202265A - 回扫变压器的筒形线圈绕组结构 - Google Patents

Abstract

回扫变压器的一种筒形线圈绕组结构,它包括筒形绕组构件及插入筒形绕组构件的磁心。筒形绕组构件包括筒形绝缘器薄片及在其外表面上形成的导线线圈图案。还公开了筒形柔性线圈绕组结构的一种生产过程。

Description

回扫变压器的筒形 线圈绕组结构

本发明涉及变压器的一种线圈绕组结构，更详细地说，涉及用来把高压电流施加于阴极射线管的回扫变压器的一种筒形线圈绕组结构。

通常，阴极射线管包括发射热电子束的电子枪以及由发射的电子束产生所需彩色和图像的光敏屏幕。光敏屏幕涂有R(红色)，G(绿色)和B(蓝色)型荧光材料的混合物。阴极射线管还备有用来控制发射的电子束的偏转线圈，聚焦线圈以及加速线圈等等。

一般说来，阴极射线管需要25,000伏左右的高压，以便使电子束偏转和聚焦，这个高压电流由回扫变压器产生并施加于阴极射线管。

图1是说明将在下面描述的传统回扫变压器的分解状态的透视图。

如图1所示，传统的回扫变压器包括具有通孔12的外壳10，在外壳10内部的筒形次级线圈组合件30，插入次级线圈组合件30的筒形初级线圈组合件20，插入初级线圈组合件20的磁心40，安装在次级线圈组合件30上的阳极帽14，外壳10的盖50，以及盖50里面的电容器52，等等。

初级和次级线圈组合件20，30分别由绝缘的线圈架24，34以及环绕线圈架24，34的初级和次级线圈绕组22，32组成。线圈绕组22，32的所有匝都彼此绝缘。

施加于回扫变压器的电压由电容器52整流，流向初级线圈组合件20，并从而流向初级线圈绕组22。

施加于初线圈绕组22的电压，即初级电压，通过互感效应提供大的次级电压。众所周知，次级电压的值取决于次级线圈绕组32的匝数与初级绕组22的匝数的比。此后，感应的次级电压通过阳极帽14施加于阴极射线管，然后通过发射，加速和聚焦电子束而起作用。

但是，在上述传统的回扫变压器中，要实现其性能的均匀性并不容易。换句话说，在线圈缠绕过程中，相邻的线圈匝很可能互相重叠或分开。因此，所有那些问题导致回扫变压器性能的变化或波动，从而引起不良的高压稳定性。

此外，对大型阴极射线管的需求已经增长，因此，向阴极射线管供应电压的各种装置，尤其是在线圈绕组中要求更大匝数的回扫变压器导致了回扫变压器总体尺寸的增加。

为了解决上述问题，本发明的一个目的就是提供回扫变压器的一种新的筒形线圈绕组结构，以便实现回扫变压器的性能均匀性及其紧凑性。

本发明的另一个目的是提供生产回扫变压器的筒形线圈绕组结构的一种方法。

为了实现本发明的目的，提供了生产回扫变压器的筒形线圈绕组结构的一种方法，它包括(a)把导电性材料镀到筒形绝缘器薄片的外表面上，从而在其上面形成导电层；(b)在导电层表面涂上线圈式保护膜；(c)除去没有涂有保护膜的部分的导电层，以便形成导线线圈图案，从而提供一种包括筒形绝缘器薄片和在其外表面形成的导线线圈图案的筒形绕组构件；以及(d)把磁心插入筒形绕组构件中。

筒形绝缘器薄片最好具有小于大约35微米的厚度，可用象聚酰亚胺或聚酯等等之类的绝缘材料制成。

导电层最好具有从几微米到大约100微米的厚度，最好是从大约25微米到75微米的厚度，并可用象铜或铝等等之类的金属材料制成。

(a)的镀的步骤最好通过电镀，无电镀或蒸汽淀积导电性材料来完成。

(a)的镀的步骤可通过下列方式完成：通过利用RF(射频)溅射技术在筒形绝缘器薄片的外表面上形成晶粒层，并把导电性材料镀到晶粒层的表面上，从而形成导电层。可用象铬或镍等等之类的金属材料来形成晶粒层。

(c)的除去步骤是通过蚀刻没有用保护膜覆盖的导电层部分来完成的。

还有，根据本发明，提供了回扫变压器的一种筒形线圈绕组结构，它包括筒形绕组构件及插入筒形绕组构件中的磁心。筒形绕组构件包括筒形绝缘器薄片及在其外表面上形成的导线线圈图案。

筒形线圈绕组结构可备有许多筒形绕组构件，从而达到线圈绕组更大的匝数。筒形绕组构件具有一系列不同的直径并以同心的方式形成多层。筒形绕组构件在电气上互相连通。

从下面的对本发明的最佳实施例的详细说明中并结合下列附图，本发明的上述和其它特点及优点将显而易见，在附图中：

图1是说明传统的回扫变压器的分解状态的透视图；

图2A到2E是顺序说明本发明的工艺步骤的示意图；以及

图3是说明本发明的另一个实施例的透视图。

在下文中，将通过最佳实施例并参照附图更详细地描述本发明。

图2A到2C示意地说明本发明的工艺过程的第一步骤，在该步骤中把导电材料镀到筒形绝缘器薄片的外表面上，以便在其上面形成导电层。

在本发明的第一步骤中，如图2B所示，在图2A所示的筒形绝缘器薄片60的外表面上形成晶粒层62，然后，如图2C所示，在晶粒层62上面镀上导电材料，从而在筒形绝缘器薄片60的外表面上形成导电层70。

筒形绝缘器薄片60最好用象聚酰亚胺和聚酯等等之类的绝缘材料制成，它们在耐热性和电绝缘方面具有良好的特性。筒形绝缘器薄片60最好足够薄，使之足以保持其韧性，更为可取的是具有小于大约35微米的厚度。

导电层70可能是象铜或铝之类的金属材料，它们在导电性和对筒形绝缘器薄片60的附着性方面具有良好的特性。根据具体情况，通过利用电镀，无电镀，蒸汽淀积或RF溅射技术等等可在筒形绝缘器薄片60上面形成铜或铝的导电层70。

已知铜或铝之类的金属材料不具备对筒形绝缘器薄片60的聚酰亚胺或聚酯的很好的粘附性。因此，作为在筒形绝缘器薄片60上面易于形成铜或铝的导电层70的一个最佳实施例，如图2B所示，可通过利用RF溅射技术等等在薄片60的外表面上形成晶粒层62，然后，如图2C所示，可在晶粒层上面镀上均匀的导电层70。

最好可利用镍，铬等等用作品粒层62的材料。

当然，不用形成晶粒层62，通过利用蒸汽淀积或RF溅射技术等等可把铜或铝的导电层70镀到筒形绝缘器薄片60的外表面上。

导电层70最好具有从几微米到大约100微米的厚度，更为可取的是从大约25到75微米的厚度，以便保持导电性以及其韧性。

图2D示意地说明将在下面详细描述的本发明的第二和第三步骤。

根据本发明的第二步骤，如图2D所示，在导电层70的表面上涂上线圈图案的保护膜72。此后，在本发明的第三步骤中，除了涂有保护膜72的部分以外，从筒形绝缘器薄片60上除去导电层70，从而环绕筒形绝缘薄片60形成导线线圈图案120，和图2D中所示类似。在图2D中，标号100总体上代表筒形绕组构件，它包括筒形绝缘器薄片60以及环绕其外表面形成的导线线圈图案110。

涂覆保护膜72可通过常规过程完成，即根据设计的导线线圈图案，在考虑到导线宽度和间隔的情况下，利用预定尺寸的喷嘴完成。

从导电层70中除去未涂覆部分可通过蚀刻完成，例如，通过利用能有选择地蚀刻铜的导电层70，但不蚀刻筒形绝缘器薄片60的氧化铁水溶液来完成。

因此，本发明能借助保护膜喷嘴尺寸的变化实现由极细的导线组成的导线线圈图案。

图2E示意地说明本发明的最后的第四个步骤，其中通过把磁心120插入筒形绕组构件100完成了本发明的筒形线圈绕组结构。

如图2E所示，本发明的筒形线圈绕组结构基本上包括筒形绕组构件100及插入其中的磁心120。筒形绕组构件100包括筒形绝缘器薄片60以及环绕薄片60的外表面形成的导线线圈图案100。

图3示意地说明筒形线圈绕组结构的另一个实施例，该结构包括许多筒形绕组构件100以及磁心120。

如图3所示，筒形线圈绕组结构备有许多筒形绕组构件100，从而实现线圈绕组的更大的匝数。筒形绕组构件具有一系列不同的直径并按同心的方式形成多层。任何本领域的一般技术人员都能理解，在电气上可把筒形绕组构件的导线线圈图案互相连通，例如，通过提供分别与各个导线线圈图案的引出端和末端相连的引出线，然后有效地把引出线连通。

如上面所清楚地描述的那样，根据本发明的回扫变压器(FBT)的筒形线圈绕组结构不需要以前技术上的图1所示的那样大的线圈架24，34，因为即使FBT需要线圈绕组的更大的匝数，不用增大FBT的整体尺寸，就可大大增加线圈绕组的匝数。

还有，本发明的筒形线圈绕组结构包括许多筒形绕组构件100，它们有规则地按同心方式一层层地排列。此外，筒形绕组构件100包括导线线圈图案110，其导线很细而且均匀地形成。因此，所有这些性能自然地导致FBT的功能特性的均匀性。

虽然参照其最佳实施例详细展示和描述本发明，但本领域的技术人员可以理解，在不脱离由所附的权利要求所规定的本发明的精神和范围的情况下，其中在形式和细节上可实现各种变化。

Claims (17)

1.一种生产回扫变压器的筒形线圈绕组结构的方法，包括：

(a)把导电性材料镀到筒形绝缘器薄片的外表面上，从而在其上面形成导电层；

(b)按线圈图案在导电层的表面上涂上保护膜；

(c)除了其涂上保护膜的部分以外，除去导电层，以便形成导线线圈图案，从而提供一种包括筒形绝缘器薄片及在其外表面上形成的导线线圈图案的筒形绕组构件；以及

(d)把磁心插入筒形绕组构件中。

2.如权利要求1所述的方法，其中筒形绝缘器薄片具有小于大约35微米的厚度。

3.如权利要求1所述的方法，其中筒形绝缘器薄片用从包括聚酰亚胺和聚酯的一组中所选出的材料制成。

4.如权利要求1所述的方法，其中导电层具有从几微米到大约100微米的厚度，最好是从大约25到75微米的厚度。

5.如权利要求1所述的方法，其中导电材料从包括铜和铝的一组中选定。

6.如权利要求1所述的方法，其中(a)的镀的步骤通过电镀导电材料完成。

7.如权利要求1所述的方法，其中(a)的镀的步骤通过无电镀导电材料完成。

8.如权利要求1所述的方法，其中(a)的镀的步骤通过蒸汽淀积导电材料完成。

9.如权利要求1所述的方法，其中(a)的镀的步骤通过在筒形绝缘器薄片的外表面上形成晶粒层，并把导电材料镀到晶粒层的表面上，从而形成导电层来完成。

10.如权利要求9所述的方法，其中通过射频溅射形成晶粒层。

11.如权利要求9所述的方法，其中晶粒层用从包括铬和镍的一组中所选出的材料制成。

12.如权利要求1所述的方法，其中(a)的除去步骤通过蚀刻没有用保护膜涂覆的导电层的部分来完成。

13.回扫变压器的一种筒形线圈绕组结构，包括筒形绕组构件及插入筒形绕组构件的磁心，筒形绕组构件包括筒形绝缘器薄片及在其外表面上形成的导线线圈图案。

14.如权利要求13所述的筒形线圈绕组结构，其中筒形绝缘器薄片具有小于大约35微米的厚度。

15.如权利要求13所述的筒形线圈绕组结构，其中导线线圈图案具有从几微米到100微米的厚度，最好是从大约25到大约75微米的厚度。

16.如权利要求13所述的筒形线圈绕组结构，包括许多筒形绕组构件，后者具有一系列不同的直径并按同心的方式形成多层。

17.如权利要求16所述的筒形线圈绕组结构，其中筒形绕组构件在电气上互相连通。

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