CN1201411A - 用于制作金属成形件的方法 - Google Patents

Abstract

一种用来制作铝或其它相对较软的材料的成形件的方法,其特征在于,把一个薄片(3)由所述金属材料的一根粗铸棒(1)上切下;该薄片形成被辊轧成形的一个坯料,这是靠把它放置在关于它的轴线(4)旋转的一个模具(5)上,与所述模具一起旋转,并靠用一个关于它的轴线(6)旋转的辊轧成形工具(7)由它的相对的侧面形成坯料,轴线(6)相对于模具的轴线是倾斜的,模具与坯料处于线性的辊轧接触,使坯料在相对的旋转的模具与成形工具之间成形为基本上平板的盘状件(15,22,41,45)。

Description

用于制作金属成形件的方法

本发明涉及用于制作铝或某些其它相对较软的金属的成形件的方法。特别是，本发明涉及这样的金属件的制作：比如适合于用做比如煎锅，或水壶等厨房器皿的底，或者这样的金属件形成一个坯料，此坯料可以用弯曲的方法进一步机械加工成厨房器皿，圆灯罩，交通标志，用于软饮料罐的盖等。

直到现在，煎锅和用于制作食物的类似器皿都是用压力弯曲的方法由金属坯料制成的。在这一方法中，把一块平板形式的坯料紧固到一个旋转的心轴上，从而使正在制作的锅的内底位于该心轴的支承表面上，随后采用弯曲工具把该锅的侧面成形，使坯料的侧面对着作为一个模具的心轴的侧面变弯。

也已经知道制作例如铝的平板形状的水壶的底；把这些壶底连接到用压制的方法由另一种材料，例如不锈钢，制成的水壶上。

制作厨房器皿的先有技术的缺点是制作器皿或它的底的金属坯料的浪费。另外，该底的成形和精加工或者是利用车床进行修整，或者是靠在一个包括许多步骤的加工过程中的压制，这样既花钱多，又费时。材料的浪费也提高了加工的成本。

因此，本发明的一个目的是提供一种用来对一个铝或某些可以以类似的方法成形的其它金属进行机械加工的新的解决方案，从而使得制作过程，比如当制作厨房器皿时，比已知的先有技术的方法花费较少并较简单。本发明的方法的特征在于，把一个薄片由所述金属的一根原料铸棒上切下；该薄片形成被辊轧成形的一个坯料，这是靠把它放置在关于它的轴线旋转的一个模具上，与该模具一起旋转，并靠用一个关于它的轴线旋转的辊轧成形工具由它的相对的侧面形成坯料，所述模具与坯料处于直线的辊轧接触，并且相对于模具的轴线是倾斜的，因此使坯料在相对的旋转的模具之间成形为基本上平板的盘状件。

辊轧成形是一种冷成形的方法，它是基于金属的塑性变形，在辊轧成形中，一个辊轧成形工具使金属成形，并以可以与面团的滚压相比较的方式分布金属。因此，对于辊轧成形来说，下面的现象是典型的：在被成形的区域，在坯料的材料的厚度变得较小的同时，坯料被扩展开。这样，可以在一个阶段中把坯料成形为与工具的模具表面相对应的形状，从而在此过程中没有废料产生。

按照本发明，在辊轧成形的过程中采用粗铸金属做为原材料，例如当制作厨房器皿时，这意谓着与压力弯曲的已知方法相比，成本显著地降低，在这种压力弯曲的过程中，被弯曲成一个器皿或它的底的坯料是薄的经辊轧的金属。例如，在铝的情况下，铸造厂提供的原料金属大约比经辊轧的产品便宜30％。例如由被铸成一个圆柱形状的棒把被辊轧成形的坯料作为一个薄片切下，从而这些薄片可以容易地被辊轧成形为平板的圆形的盘状件，这些件可以形成一个厨房器皿的底或例如一个被精加工成它的最后形状的交通标志的挡板。

本发明使得可以与辊轧成形相关联靠在辊轧表面上出现的突起和/或凹部的帮助使平板件在它的一个侧面上或在两个侧面上形成图样。这样，在辊轧成形的过程中直接产生图样，而不需要分开的弯曲或压制步骤。辊轧成形对于朝向模具的表面的图样没有限制，这是因为在成形过程中坯料保持在模具上，完全按照该表面的形状。在该件的朝向辊轧成形工具的相反的侧面，靠在该工具的表面上的类似的形状，可以自由地形成环形的突起和凹进部分。在其它的形成图样的情况下，必须确保：辊轧成形工具的辊轧表面的运动与旋转的坯料的表面的运动例如在表面的适当的扇形段内是同步的，从而在成形过程中在所有时刻相应的表面图样彼此匹配。这取决于例如适当地倾斜的辊轧成形工具的锥角，并取决于在辊轧成形工具的轴线与有基本上平的模具表面的模具之间的偏转角，关于这些的可能性和解决方案对于熟悉技术的人来说是明显的。

例如，靠辊轧成形可以形成下面的图样：对于煎锅的内部底面的油脂凹坑，在一个厨房器皿的底部上的制造者，产品等的标记，或例如在交通标志中使用的或在一个软饮料罐的盖上使用的径向的加强肋。

由一根粗铸棒上切下的可能为例如圆柱形的坯料不一定必然是圆形的厚度均匀的薄片，这是因为不管该坯料的原来的形状如何，在辊轧成形过程中，坯料自身被成形为所要求的盘状，像一块可以滚压的面团一样。然而，下面的情况是有利的：如果该坯料的形状尽可能地接近圆形的盘状的形状，在一个平板件的辊轧成形过程中坯料就被成形为这样的形状。如果用把一根粗铸金属棒切成片的方法形成坯料，在垂直的方向上切割圆形截面的一根棒，那么，被切下的坯料会变形，并在切割的方向上变平，从而它们的形状变成椭圆的。这是一个制作技术上的缺点，因为在下一个辊轧成形阶段中，必须使该件回复到它的圆形形状，没有所述变形该坯料原来可能已经有这一圆形的形状。

然而，按照本发明的优选实施例可以解决上面所描述的问题，使得由圆形或椭圆形截面的一根金属棒上切下盘状的薄片，这是靠使切割工具对于该棒的方向为：该棒的被切的截面的形状为椭圆，但是由该棒上切下的金属薄片变成基本上圆形的，这是因为在切割方向上出现的变平。这样，用简单的方法实现了：尽管金属材料中出现变形，被切下的坯料是圆形的，因此，对于下面的辊轧成形步骤来说是理想的。在辊轧成形过程中，坯料的变形主要在径向上出现，并逐渐地在多个方向上出现，坯料可以快速地变成最后的器皿的形状，并有尽可能小的材料相变。这加速了成形过程，使它更有利，并使它的系列生产的能力变得最大。

生产基本上圆形的盘状坯料的最简单的方法是靠使一个切割工具对于一根圆形截面的金属棒的方向为对于它的轴向方向是倾斜的，由该棒上切下一个薄片。在本发明中，因此可以采用被铸造成圆柱形状的标准形状的原料金属棒，而没有任何必要改变该棒的形状。另外，该金属棒可以有椭圆形的截面，靠使切割工具对于该棒的方向为由该椭圆的长轴方向垂直于它的轴线，切下一个件或一个坯料。在本发明的范围内也可以使用这两种方法的组合。

切割工具的方向相对于圆形截面的金属棒的角度可以例如大约为相对于该棒的轴线方向60°-80°，最好大约为60°-70°。如果该棒的截面为椭圆形，并且切割工具的方向相对于该棒为垂直的，该椭圆的长轴必须大约为短轴的大约1.06-1.16倍，为的是使该棒有基本上相应的切割截面形状。然而，这些参数在很大程度上依赖于切割条件，特别是取决于切割工具的特点，对技术熟悉的人士可以在每种情况下通过试验容易地确定例如为了得到所要求的基本上圆形的盘状坯料切割工具相对于圆形截面的棒的方向必须有的角度。

用做一个厨房器皿的底的典型的金属是铝，由于它较软，铝很好地适用于切割和辊轧成形。由比铝更硬的金属，比如钢，制成的刀状的或楔状的切割刀片适用于做切割工具。刀片的速度可以为例如25-150毫米/秒，但是此速度对最后的效果没有大的影响。

按照本发明的一个实施例，用形式为围绕着该棒的一个套筒的一个壳体由被切割的端部的侧面支承着该棒。这样，该壳体的侧面用做对于切割刀片的一个引导件。

在另一方面，已经发现，当试验本发明时，在软金属棒的切割进行到通过该棒的中心进入切割截面的较窄的区域之后，对于被切下的薄片的侧面很容易形成突出的小胡子状的毛边，必须把这些毛边由即将进行辊轧成形的坯料上切掉。然而，避免这样的毛边的形成是可能的，从而在刀片运动的最后阶段用止动件引导棒的切割，对着被切割的薄片的侧面对这些止动件施加压力，这些止动件在刀片的边缘的方向上运动。这些止动件支承着该棒的侧面和在切割线上的被切下的薄片，同时对于毛边的形成来说形成一个物体的阻挡件。

按照本发明的另一个优选实施例，为了使坯料的辊轧成形过程变得更容易，可以在切割刀片与垂直于该棒的一个壁之间对由棒的端部切下的薄片或坯料施加压力，为的是使该薄片变平直。如果没有这一措施，形成坯料的薄片在切割之后可能仍旧为中凹的，因此可能比较难以进行辊轧成形。

在坯料的切割之后的辊轧成形过程中，可以在绕着它的轴线旋转的基本上是平的模具与适当地倾斜的辊轧成形工具之间使坯料成形为一个盘状的件，该辊轧成形工具绕着它的轴线旋转，并与坯料处于直线辊轧接触；盘状件的中间部分可以形成带有一个环绕的环的一个厨房器皿的底，用弯曲的方法把该环变弯，形成该器皿的向上直立的侧面。也可以用深度拉伸的方法对该器皿进行精加工。另外，可以把该坯料辊轧成形为一个器皿的底，然后用压制的方法把它紧固到器皿上；该器皿可以用不是被辊轧成形的底的某种其它金属制成。一个典型的实施例是提供带有一个被辊轧成形的铝底的不锈钢水壶。

与涉及一种厨房器皿的制作的本发明的实施例有关，也可以把一个磁性的可以感应加热的金属部件连接到坯料上，在辊轧成形的过程中，使该部件与该厨房器皿的底成为一体，可以避免一个分开的压制阶段，这样的分开阶段也会造成比辊轧成形质量要差的产品。

除了厨房器皿以外，包括辊轧成形的本发明的金属件的制作方法也可以用于其它目的，在这些目的中被成形的件最好必须是圆形的，由于这些被成形件的使用使进一步的加工更有效。本发明的一个实施例包括铝制的圆灯罩，例如对于路灯的灯罩，用辊轧成形由从一根铝棒切下的坯料制作出这些圆灯罩，随后用压力弯曲的方法，或用压制，深度拉伸，或其它类似的方法，对它们进行加工。

其它类似的优选的应用是交通标志或其它的标志柱，由从原料金属棒切下的坯料制作这些标志，并把它们辊轧成形为适当地装有径向的加强肋的平板的盘状件；随后对所述平板件进行油漆，并把它们紧固到它们的支柱上。可以做为辊轧成形过程的一部分提供这些支柱的紧固件。按照本发明，可以这样靠辊轧成形制作出用于罐，比如啤酒或软饮料罐的盖，随后靠卷边接合把它们紧固到罐上。在这种情况下，在辊轧成形的过程中，最好也生产出径向的加强肋。

下面，参考着附图更详细地描述本发明，在附图中：

图1示出了用来制作一个煎锅的本发明的过程，在此过程中，由一根金属原料棒上切下一块坯料；用辊轧成形的方法把该坯料成形为构成该锅的底的一个盘形件，并用压力弯曲使该锅的侧面变弯；

图2和3示出了用辊轧成形的方法制作一个水壶的底，使得把一个可以感应加热的金属网装到该底上；

图4示出了用压制的方法把用辊轧成形制作的底固接到水壶上；

图5-7示出了把一个盘状的薄片倾斜地由一根圆形截面的金属棒上切下的各步骤；

图8为棒的圆形截面沿着图5的线VIII-VIII的剖面图；

图9为棒的椭圆形切开面沿着图5的线IX-IX的剖面图；

图10为由图7中的线X-X看由棒切下的盘状薄片的视图；

图11-12示出了把一个盘状的薄片由一根椭圆形截面的金属棒上切下的各步骤；

图13为棒的椭圆形截面沿着图11的线XIII-XIII的剖面图；

图14为由图12的线XIV-XIV看由棒切下的盘状薄片的视图；

图15和16示出了按照两种不同的应用用来切割棒的切割工具刀片的形状；

图17示意性地示出了棒的切割，其中压住由棒离开的薄片的一侧的一个止动件已经被连接到切割刀片上，并且其中在没有止动件的相对的部位出现了小胡子状的毛刺；

图18更详细地示出了用切割刀片对棒进行切割，压住离开的薄片的两侧的止动件连接到该切割刀片上；

图19为沿着图18的线XIX-XIX进行切割的剖面图；

图20示出了装有按照本发明制作的盖的一个软饮料罐；

图21为图20的罐的辊轧成形的盖的顶视图；

图22为图21的XXII-XXII的剖面图；

图23为按照本发明制作的交通标志的前视图；以及

图24为图23的标志的后视图。

图1的加工过程的起始点为一根铝棒1，它是未经辊轧的，并被粗铸成圆柱形；用切割工具2从该棒切下盘状的薄片3，用做辊轧成形的坯料。

用一台设备进行为了形成一个煎锅的底部的对坯料3的辊轧成形，该设备包括关于它的轴线4旋转的一个模具5和关于它的轴线6旋转的一个辊轧成形工具7。辊轧成形工具7的轴线6相对于模具5的轴线4倾斜一个角度A，即大约为10°。该模具包括一个平的圆形的模具表面10，在平的表面上有小的隆起9，在锅8的底表面上提供出图样。辊轧成形工具7包括一个锥形表面11，它带有小的圆形隆起12，为的是在该锅8的内部的底表面14上提供油脂凹坑13。辊轧成形的进行使得坯料3被放置在模具5的模具表面10上，一个马达(未示出)使该模具关于它的轴线旋转，并且，辊轧成形工具7的轴颈安装成使它自由地转动，把该工具7放置成对着与模具一起旋转的坯料，从而坯料的运动使得该工具关于它的轴线6旋转，使得该辊轧成形工具以径向和直线接触的方式辊压坯料的表面。这样，在模具的模具表面10与辊轧成形工具7的锥形表面11之间的间隙中使坯料3形成与模具表面10匹配的盘状件15。所述件15包括被制作的锅8的底14，该底也包括隆起，凹部和其它图样。

在图1中，平板的辊轧成形件15已经被传送到传送皮带16上，标志着该件由辊轧成形阶段转移到下面的压力弯曲阶段。辊轧成形件15的中间14形成成品锅8的底部，且用压力弯曲使周围的环17弯曲，形成该锅的侧面18。

用一个关于它的轴线旋转的心轴19进行压力弯曲，此心轴的形状与被制作的锅8的内表面相配合。把平板的辊轧成形的盘状件15放在心轴19上，采用一个弯曲工具20和一种其自身在煎锅的制作中是已经知道的技术使该件的环7对着心轴表面弯曲。该过程最后形成图1中所示的锅8，对于此锅只需要再装上一个把手。

在图2和3中示出了采用粗略轮廓上与图1中所示的相应的设备对一个壶底22的辊轧成形，该底包括一个可以感应加热的金属网21。因此，该设备包括一个关于它的轴线旋转并带有一个圆形的平滑的模具表面10的模具5，并包括一个关于它的轴线旋转并带有一个平滑的锥形表面11的辊轧成形工具7。按照图2，把一个金属网21和被成形的铝坯料3放在模具表面10上，然后按照图3进行辊轧成形，在此过程中，有塑性变形性质的铝穿进钢网21的孔，从而该网被做成所制作的壶底22的一部分，成为一体。随后，可以把装有这样的被辊轧成形的铝钢网21的底22用直线压制的方法紧固到例如由不锈钢制成的一个壶上。

在图4中示意性地示出了把由辊轧成形制作的底22紧固到壶23上。用线性压制的方法把部件22，23装配在一起，如在图中以箭头示出的那样。

在图5中示出了一根未经辊压的铝棒1，它被铸成圆柱形，它有一个圆形的截面，如图8中所示。由该棒1切下按照图10的圆形盘状薄片3，它们可以辊轧成形为基本上圆形的盘状平板件，这些平板件形成例如煎锅等厨房器皿的底。辊轧成形可以按照例如在图1中所示出的过程。

用一个由钢制成的楔状的切割工具2把盘状薄片3由棒1上切下，该切割工具的侧面一起形成一个大约20度的切割角A。切割刀片2的方向以一个角度B指向棒1的侧面，该角度离开棒的轴向方向24大约70度。因此，棒的切割形状为在图9中示出的一个椭圆25。一个套筒壳体27把棒1支承在被切割端26的侧面上，该壳体的端部28相对于棒的轴向方向24倾斜一个角度B，与切割方向相对应。因此，该壳体的端部28可以用做一个引导件，在切割运动过程中，切割刀片2的侧面压靠在它上。

图6和7示出了切割刀片2的切割运动阶段，在这些阶段，薄片3由棒的被倾斜切割的端部26上离开。在切割过程中，软的金属材料在切割方向上变平，但是相对于棒的轴向方向24倾斜地进行的切割补偿了所述变平，从而使离开的薄片3基本上为圆形的，而与棒1的被切割的端部的椭圆形状和相应的被切割的图样无关。

在切割过程中，对着在轴向上垂直于棒1的壁29对该棒1施加压力，使得离开的盘状薄片3被压在楔形切割刀片2的侧面与壁29之间。这样，所产生的薄片3是平直的，这使在下一个辊轧成形阶段的加工比较快。如果没有壁29，在离开阶段变弯的薄片3可能仍然是弯曲的，这可能使辊轧成形比较困难。

由棒1上切下并用做坯料的薄片3的厚度可以为大约6-9毫米，该坯料随后被制作成一个煎锅，而它的直径可以为大约140-300毫米。在辊轧成形过程中，坯料3在径向上展开，从而使成品锅的底的厚度为例如大约5毫米。

在图11中示出了本发明的另一实施例，示出了椭圆形截面的一根铸铝棒1，如在图13中所示。该椭圆的长轴30大约为其短轴31的1.15倍。用有一个锋利刀尖的直的切割刀片3把在图14中所示的盘状薄片3由棒1的端部26上切下，刀片的切割角度大约为10°。垂直于该棒的轴向方向24进行切割，从而切割刀片2在椭圆25的长轴30的方向上切割该棒。因此，在此实施例中，支承该棒1的套筒状的壳体27的端部28垂直于棒的轴线24。刀片2的切割运动使按照图12的薄片3由棒1的端部26脱开，由于与切割有关的金属中出现的变平，该薄片的形状基本上是圆形的，而与该棒的椭圆形截面无关。

图15和16示出了切割刀片2的刀尖(切割边缘)32的两种形状，这些形状对于本发明来说是特别有利的。在图15中，在棒1所在的那一侧(左侧)在刀片2的刀尖32上形成了一个大约0.3毫米的倒斜角。在图16中，刀片的刀尖是圆形的，曲率半径大约为2毫米，在刀片(右侧)的薄片离开的那一侧，在离开刀片的刀尖大约12毫米的位置形成一个波纹状的圆角台阶33。

在图17中示出了一个伸出的小胡子状的毛刺34，当切割一根软金属棒1，比如铝，时很容易产生这种毛刺；在刀片2的刀尖或切割边缘32通过棒的中心之后，在薄片3的由棒脱开的那一侧面上形成这种毛刺。在对坯料进行辊轧成形之前必须把这样的毛刺34由坯料上去掉。另外，图17示出了按照本发明用来防止这样的毛刺产生的一种解决方案；这一解决方案包括一个在切割边缘32的方向上，例如垂直于切割方向的方向上，运动的止动件35，至少在切割运动的后半段，即在棒的被切割的断面的减小的那段，保持它对着离开的薄片3的侧面施加压力。

图18和19以稍稍详细一点的方式示出了按照所述解决方案对棒1的切割。用切割刀片2切割压靠在支承件36上的棒1，刀片的刀尖的形状为楔形，并且该刀片被设置在支承块体37上，在图中该刀片在切割方向上，即向下的方向上运动。在两个切割边缘32所形成的一根切割线38上在相反的方向上运动的两个窄条状的止动件35被连接到切割刀片2上。这些止动件被装到以类似的方式运动的支承块体39上。在棒1的切割过程中，支承块体39的传送机构(未示出)保持这些止动件连续地对着该棒和由该棒离开的薄片3的那一侧，因此防止了在离开的薄片的相对的侧面上由于变形而产生小胡子状的毛刺(图17中的部分34)。

图20-22示出了一个由金属制成的一次性使用的软饮料罐40，该罐设有按照本发明制作的辊轧成形的盖41。由铝棒1上切下一个辊轧成形坯料3，用大致与图1所给出的过程相应的一个过程把该坯料制成图21的一个盖。在这种情况下，模具5设有径向的凹部，在辊轧成形过程中，这些凹部形成径向上的加强肋42，其形状为在盖41上的展开件。另外，通过使盖在边缘44较薄，可以设置一个撕开的开口43。例如，用焊接的方法单独地把一个环形的撕开拉手紧固到开口的旁边。这一方法的一个特殊的优点在于，在制作中使用了粗铸铝，这种铝比现在使用的盖的材料要显著地便宜。

图23和24示出了按照本发明制作并被紧固到它的支柱46上的一个盘状的交通标志45。该标志45在它的背面包括在径向上伸展的加强肋47，这些加强肋由例如按照图1进行的辊轧成形生产出来。在图24中，用螺栓48把该标志45装到支柱46上，它的紧固件49也可以与所述辊轧成形相联系地生产出来。

可以按照图1通过对平板的盘状件进行辊轧成形制作出上面提到的用于路灯的灯罩，随后把该件弯曲成或深度拉伸成它的最后形状。

对于熟悉本技术的人士来说很明显：本发明的各种实施例不会被限制为这些给出的示例，而在所附的权利要求的范围内改型是可能的。例如，除了压力弯曲以外，也可以用深度拉伸把平板的辊轧成形件制作成一个器皿。在这种情况下，可以在深度拉伸的阶段就把标记或图案设置到该器皿的底部上，而不改变该底部的基本形状。

当切割坯料3时，即使棒为椭圆形的截面时，切割刀片2的切割方向可以稍稍偏离图11的垂直方向。为了切出一个圆形的盘状坯料的刀片的正确的切割方向取决于例如切割刀片的形状和切割角度，以及被切割的坯料的厚度，对于熟悉本技术的人士来说，在每种情况下很容易用试验确定。

Claims (16)

1.一种用来制作铝或其它相对较软的材料的成形件的方法，其特征在于，把一个薄片(3)由所述金属材料的一根粗铸棒(1)上切下；该薄片形成被辊轧成形的一个坯料，这是靠把它放置在关于它的轴线(4)旋转的一个模具(5)上，与所述模具一起旋转，并靠用一个关于它的轴线(6)旋转的辊轧成形工具(7)由它的相对的侧面形成坯料，轴线(6)相对于模具的轴线是倾斜的，模具与坯料处于线性的辊轧接触，使坯料在相对的旋转的模具与成形工具之间成形为基本上平板的盘状件(15，22，41，45)。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，主要在带有平的模具表面(10)的一个模具(5)与带有锥形表面(11)的一个辊轧成形工具(7)之间对坯料(3)进行辊轧成形。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，这样形成的盘状件(15，22，41，45)的图样与一个侧面或者两个侧面的辊轧成形相关联，这是靠在模具(5)的模具表面(10)上的和/或靠辊轧成形工具(7)的辊轧表面(11)上的突起和/或凹部的帮助实现的。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，在辊轧成形过程中，对于这样成形的件(41，45)的一个侧面或者两个侧面提供了在径向上的加强肋(42，47)。

5.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，把坯料(3)由圆形或椭圆形截面的粗铸的未经辊轧的金属棒(1)上切下。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，靠使一个切割工具(2)对于金属棒(1)的方向取成对于该棒的轴向方向(24)是倾斜的，把坯料(3)由圆形截面的金属棒(1)上切下，由于在切割方向上金属的变平，使切下的坯料的形状基本上是圆形的。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，靠使切割工具(2)对于金属棒(1)的方向取成对于该棒的轴向方向(24)是垂直的，把坯料(3)由椭圆形截面的金属棒(1)上由该椭圆的长轴(30)的方向上切下，由于在切割方向上金属的变平，使切下的坯料的形状基本上是圆形的。

8.按照权利要求6或7所述的方法，其特征在于，棒(1)被支承在被切下的端部的侧面上，一个套筒状的壳体(27)围绕着该棒。

9.按照权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在切割刀片(2)的运动的最后阶段，切割的方向借助压靠着由棒(1)上切下的坯料(3)的侧面的止动件的帮助。

10.按照权利要求6-9中之一所述的方法，其特征在于，在切割过程中，容许在切割刀片(2)与垂直于棒的壁(29)之间对由棒(1)的端部(26)切下的坯料(3)施加压力，为的是使坯料变平直。

11.按照上述权利要求中任何一个所述的方法，其特征在于，对平板的盘状件(22)进行辊轧成形，使它用做厨房器皿(23)，比如煎锅或水壶的底，用压制的方法把它紧固。

12.按照权利要求1-10中任何一个所述的方法，其特征在于，对平板的盘状件(15)进行辊轧成形，使得它的中间部分形成厨房器皿，比如煎锅或水壶的底(14)，然后用弯曲的方法使围绕着该件的中间部分的环(17)变弯，形成该器皿(8)的向上直立的侧面(18)。

13.按照权利要求11或12所述的方法，其特征在于，对着坯料(3)设置一个磁性的可以感应加热的金属部分(21)，在辊轧成形过程中，该金属部分与该厨房器皿的底(22)成为一体。

14.按照权利要求1-10中任何一个所述的方法，其特征在于，对平板的盘状件进行辊轧成形，随后把它弯曲或深度拉伸，形成一个灯泡，比如路灯的一个圆灯罩。

15.按照权利要求1-10中任何一个所述的方法，其特征在于，对平板的盘状件进行辊轧成形，它被用做一个交通标志(45)。

16.按照权利要求1-10中任何一个所述的方法，其特征在于，对平板的盘状件进行辊轧成形，它被用做一个罐，比如一个可以打开的软饮料罐的盖(41)。

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