CN217665866U - 适用于轴套翻边铆接的异形冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，尤其是涉及一种适用于轴套翻边铆接的异形冲头。适用于轴套翻边铆接的异形冲头，包括底座以及装设在底座上的冲头主体；所述底座和所述冲头主体均为中空结构；所述冲头主体上端包括有上端面以及设置于上端面侧的台阶面；所述上端面上开设有环形凹槽；所述环形凹槽内沿圆周方向装设有至少一个凸起件。本实用新型的适用于轴套翻边铆接的异形冲头，解决了现有的轴套在进行翻边铆接处理时会产生若干条不规则连接的废料，轴套的铆接部分易产生裂纹，从而造成铆接强度低的问题，有效降低产品的不良率。

Description

适用于轴套翻边铆接的异形冲头

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，尤其是涉及一种适用于轴套翻边铆接的异形冲头。

背景技术

翻边工艺指的是利用模具把板料上的孔缘或外缘翻成整边的冲压加工方法叫做翻边。利用新边可以加工具有特殊空间形状和良好刚度的立体零件，还能在冲压件上制取与其他部件装配的部位，如铺钉孔、螺纹底孔和轴承座等。铆接即铆钉连接，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。

轴套在利用现有的冲头进行冲压翻边铆接时会产生若干条不规则连接的废料，轴套的翻边铆接部分也会容易产生裂纹，从而在后续的铆接处理中出现产品的铆接强度较低，产品的不良品率高的问题。

上述缺陷是本领域技术人员期待克服的。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种可迅速将轴套铆接部分分离的适用于轴套翻边铆接的异形冲头。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种适用于轴套翻边铆接的异形冲头，包括底座以及装设在底座上的冲头主体；所述底座和冲头主体均为中空结构；所述冲头主体上端包括有上端面以及设置于上端面上侧的台阶面；所述上端面上开设有环形凹槽；所述环形凹槽内沿圆周方向均匀装设有至少一个凸起件。通过将所述适用于轴套翻边铆接的异形冲头的底座、冲头主体设置为中空结构，在冲头的上端面开设环形凹槽，并且在环形凹槽内装设有至少一个凸起件，使得轴套在被冲压后其铆接部分迅速切割分离，实现翻边铆接部分不易产生裂纹，能够增强后续的铆接强度，使得产品外观更加美观，结构更加稳定，有效降低不良品率。

进一步地，所述底座、冲头主体均为圆柱体，且该底座、冲头主体为同轴线设置。进一步地，所述底座、冲头主体的内侧壁均为圆柱面。使得所述异形冲头更加适用于轴套。

进一步地，所述凸起件的横截面为底边为一圆弧的三角形。通过设置凸起件的横截面为底边为一圆弧的三角形，凸起件顶部锋利的角度有利于所述异形冲头将轴套铆接部分切割分离。

较佳的，所述凸起件的高度等于或者高于所述上端面。

较佳的，所述凸起件为硬质合金构件。通过设置凸起件为硬质合金构件，硬质合金构件的硬度高，有利于所述异形冲头将轴套铆接部分切割分离，并且使用寿命长。

较佳的，所述环形凹槽内沿圆周方向均匀装设有第一凸起件、第二凸起件、第三凸起件、第四凸起件、第五凸起件以及第六凸起件。实现了将轴套的铆接部分切割分离为六部分。

较佳的，所述底座、冲头主体一体成型。便于制造，且在冲压过程中，结构更加稳定，也可改善冲压的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的适用于轴套翻边铆接的异形冲头，通过将其底座、冲头主体设置为中空结构，在冲头的上端面开设环形凹槽，并且在环形凹槽内均匀装设有至少一个凸起件，使得轴套在被冲压后其铆接部分迅速分离，实现大大减少废料的产生，翻边铆接部分不易产生裂纹，能够增强后续的铆接强度，使得产品外观更加美观，结构更加稳定，有效降低不良品率。

2.通过设置凸起件的横截面为底边为一圆弧的三角形，凸起件顶部锋利的角度有利于所述异形冲头将轴套铆接部分切割分离。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖面示意图；

图2为本实用新型一个实施例的俯视图。

【附图标记说明】1、底座；2、冲头主体；21、上端面；22、台阶面；3、环形凹槽；4、凸起件；41、第一凸起件；42、第二凸起件；43、第三凸起件；44、第四凸起件；45、第五凸起件；46、第六凸起件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1、图2，为本实用新型一个实施例的适用于轴套翻边铆接的异形冲头，该适用于轴套翻边铆接的异形冲头包括底座1以及冲头主体2。所述冲头主体2装设在所述底座1的上部。所述底座1呈圆柱体设置；所述底座1设置为中空结构，该底座1的内侧壁为圆柱面。所述冲头主体2呈圆柱体设置；所述冲头主体2设置为中空结构，该冲头主体2的内侧壁为圆柱面。所述底座1、冲头主体2为同轴线设置，并且一体成型，使得所述异形冲头更加适用于轴套的冲压处理。

所述冲头主体2的上端包括上端面21、台阶面22；所述冲头主体2的上端还装设有环形凹槽3、至少一个凸起件4。所述台阶面22设置于上端面21的上侧；所述台阶面22与所述上端面21之间设置有过渡面。所述环形凹槽3装设在上端面21上；所述环形凹槽3沿径向的截面为半圆形。至少一个所述凸起件 4沿圆周方向均匀装设在所述环形凹槽3内，该凸起件4的高度等于或者高于所述上端面21。

在本实施例中，所述环形凹槽3内沿圆周方向均匀设置有第一凸起件41、第二凸起件42、第三凸起件43、第四凸起件44、第五凸起件45以及第六凸起件46。使得所述适用于轴套翻边铆接的异形冲头能够通过装设所述第一凸起件 41、第二凸起件42、第三凸起件43、第四凸起件44、第五凸起件45以及第六凸起件46将轴套的铆接部分迅速切割分离为六部分。于其他实施例中，所述环形凹槽3内沿圆周方向还可均匀装设有三个凸起件4或者四个凸起件4或者五个凸起件4，可根据实际的轴套铆接部分需要分割为几部分来设置，故不以此为限。

所述凸起件4的横截面为底面为一圆弧的三角形，在本实施例中，该三角形顶部的角度设置为20°。所述凸起件4顶部的锋利角度能够使得所述异形冲头将轴套铆接部分迅速切割分离。于其他实施例中，该三角形顶部的角度还可设置为25°或30°或35°，故不以此为限。所述凸起件4设置为硬质合金构件。在本实施例中，所述凸起件4设置为钨钴类硬质合金构件，硬度高，耐磨性好，有利于所述适用于轴套翻边铆接的异形冲头将轴套的铆接部分切割分离，并且还有使用寿命长的优点。于其他实施例中，所述凸起件4还可设置为钨钛钴类硬质合金构件，故不以此为限。

使用时，将需要翻边铆接处理的轴套放置在所述适用于轴套翻边铆接的异形冲头下方的模具上，然后开启冲床使得所述异形冲头朝下，对轴套进行冲压，所述冲头主体2的台阶面22对轴套进行冲压翻边，随后装设于环形凹槽3内的若干个凸起件4接触轴套的铆接部分并对铆接部分进行切割，使得轴套的铆接部分迅速分离为若干部分。因此，所述异形冲头能够实现大大减少废料的产生，轴套的翻边铆接部分不易产生裂纹，并且能够增强后续的铆接强度，使得产品外观更加美观，结构更加稳定，有效降低不良品率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种适用于轴套翻边铆接的异形冲头，其特征在于，包括底座(1)以及装设在底座(1)上的冲头主体(2)；所述底座(1)和所述冲头主体(2)均为中空结构；所述冲头主体(2)上端包括有上端面(21)以及设置于上端面(21)上侧的台阶面(22)；所述上端面(21)上开设有环形凹槽(3)；所述环形凹槽(3)内沿圆周方向均匀装设有至少一个凸起件(4)。

2.根据权利要求1所述的适用于轴套翻边铆接的异形冲头，其特征在于，所述底座(1)、所述冲头主体(2)均为圆柱体，且该底座(1)、冲头主体(2)为同轴线设置。

3.根据权利要求1所述的适用于轴套翻边铆接的异形冲头，其特征在于，所述底座(1)、所述冲头主体(2)的内侧壁均为圆柱面。

4.根据权利要求1所述的适用于轴套翻边铆接的异形冲头，其特征在于，所述凸起件(4)的横截面为底边为一圆弧的三角形。

5.根据权利要求4所述的适用于轴套翻边铆接的异形冲头，其特征在于，所述凸起件(4)的高度等于或者高于所述上端面(21)。

6.根据权利要求4所述的适用于轴套翻边铆接的异形冲头，其特征在于，所述凸起件(4)为硬质合金构件。

7.根据权利要求4所述的适用于轴套翻边铆接的异形冲头，其特征在于，所述环形凹槽(3)内沿圆周方向均匀装设有第一凸起件(41)、第二凸起件(42)、第三凸起件(43)、第四凸起件(44)、第五凸起件(45)以及第六凸起件(46)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的适用于轴套翻边铆接的异形冲头，其特征在于，所述底座(1)、所述冲头主体(2)一体成型。

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