DE1146334B

DE1146334B - Presse zum Abschneiden und Verformen von metallischen Rohlingen

Info

Publication number: DE1146334B
Application number: DEJ18681A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Heinz Feldmann; Guilleaume Schaming
Original assignee: INTERNATIONAL COLD FORGING CORP
Current assignee: INTERNATIONAL COLD FORGING CORP
Priority date: 1960-09-08
Filing date: 1960-09-08
Publication date: 1963-03-28
Also published as: US3187421A

Description

Bei der bildsamen Formung von Kleinteilen ist es üblich, von Stangenabschnitten auszugehen. In den meisten Fällen benutzt man zwei getrennt voneinander angeordnete Maschinen mit Kurbelantrieb, und zwar eine Schere zum Abscheren der Rohlinge von der Stange sowie eine Presse zum Verformen des abgescherten Rohlings. Sowohl der Schneidvorgang als auch das Verformen erfordern nur einen geringen Hubweg, der im Bereich vor Erreichen des Totpunktes liegt. Die Maschinen werden hierbei nur zum geringen Teil ausgelastet. Deshalb richtet man Kurbelpressen auch so ein, daß der Pressenschlitten einen Schneid- und einen Verformungsvorgang in einem einzigen Arbeitshub, d. h. auf dem Hubweg zwischen zwei aufeinanderfolgenden Totpunkten ausführt. So ist eine Presseneinrichtung bekannt, mittels der aus einem Blechstreifen zunächst eine Platine ausgeschnitten wird, die anschließend im gleichen Arbeitshub zu einem Formkörper gepreßt wird. Hierbei wird etwa der Hubbereich des Pressenschlittens von 100° vor dem Totpunkt bis zu dessen Erreichen ausgenutzt derart, daß der Schneidvorgang 100 bis 90° vor dem Totpunkt und der Preßvorgang kurz vor dem Totpunkt stattfindet.

Nun aber sinkt bei einer Presse mit Kurbeltrieb die Pressenkraft im Bereich eines Kurbelwinkels von 90°, d. h. auf halbem Hubweg mit dem Geschwindigkeitshöchstwert auf ihren Mindestwert. Ferner herrschen in dieser Kurbelstellung die ungünstigsten Tangentialkräfte. Es liegt auf der Hand, daß in diesem Bereich jede Presse mit Kurbelantrieb leicht überlastet und beschädigt werden kann. Um dies mit Sicherheit zu vermeiden, ist man gezwungen, eine verhältnismäßig große Presse zu verwenden.

Um dies zu vermeiden und dennoch den Hubweg des Pressenschlittens zwischen zwei aufeinanderfolgenden Totpunkten für einen Schneid- und Verformungsvorgang ausnutzen zu können, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Schneidvorgang zu Beginn des Hubweges erfolgt, d. h. im Bereich des ersten Totpunktes. Der Verformungsvorgang findet in üblicher Weise gegen Ende des Hubweges, d. h. vor Erreichen des folgenden Totpunktes des Kurbeltriebes statt. Dadurch wird eine Überlastung der Maschine vermieden, und es können im Vergleich zu bisher erheblich kleinere Pressen verwendet werden. Ferner werden gegenüber bisher die Werkzeuge mehr geschont, weil der Schneidvorgang mit einer minimalen Auftreffgeschwindigkeit des Pressenschlittens eingeleitet wird.

In sinngemäßer Auswertung des Erfindungsgedankens bei einer Presse mit Stangenvorschub quer zur Presse zum Abschneiden und Verformen
von metallischen Rohlingen

Anmelder:

International Cold Forging Corporation,
Monaco

Vertreter: W. Rück, Rechtsanwalt,
Ravensburg (Württ), Marienplatz 36

Dr.-Ing. Heinz Feldmann, Weingarten (Württ.),

und Guilleaume Schaming, LePerreux (Frankreich),

sind als Erfinder genannt worden

Bewegungsrichtung des Pressenschlittens und von ihm mitbewegtem Abschermesser wird eine vorteilhafte Konstruktion dadurch erhalten, daß das bewegte Abschermesser an einem gegenüber dem Preßstempel längsbeweglichen Träger angeordnet ist, der während des Scherhubes mit dem Preßstempel verriegelbar und für den Stangenvorschub während des zweiten Schlittenhubes durch eine elastisch wirkende Kraft in die Ausgangsstellung zurückführbar ist. Die Verriegelung besteht zweckmäßig aus im Messerträger quer zur Schlittenachse unter Federkraft verschiebbaren, mit dem Preßstempel kuppelbaren Klinken, die durch Schrägflächen von dem Stempel entgegengerichteten ortsfesten Steuerfingern zurückdrückbar sind.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt Fig. 1 das Kraft- und Geschwindigkeitsdiagramm in Abhängigkeit vom Schlittenweg einer zum Scheren und Stauchen dienenden Presse,

Fig. 2 bis 4 den Pressenschlitten mit Scher- und Stauchwerkzeug in drei verschiedenen Arbeitsstellungen,

Fig. 5 bis 7 eine automatisch steuerbare Sperre für den Stauchstempel in drei verschiedenen Stellungen des Hubweges des Schlittens im Längsschnitt.

Im Diagramm nach Fig. 1 gibt die Kurve α den Preßkraftverlauf während eines Arbeitshubes, nämlich während des Abwärtshubes des Pressenschlittens vom oberen Totpunkt O zum unteren Totpunkt U wieder. Die gestrichelte Kurve b veranschaulicht den Geschwindigkeitsverlauf des Schlittens. Das Absche-

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ren der Stangenabschnitte findet zu Beginn des Abwärtshubes des Schlittens, also kurz nach dem oberen Totpunkt statt. Das entsprechende Arbeitsdiagramm As wird durch die Kurve c bestimmt. Kurz vor Erreichen des unteren Totpunktes wird der Stangenabschnitt durch Stauchen fiachgepreßt. Das betreffende Arbeitsdiagramm Av wird durch die Kurve d bestimmt. Die Zeit zwischen den beiden Arbeitsvorgängen wird für das Nachschieben der Stange ausgenutzt.

In Fig. 2 bis 4 ist das mit dem Schlitten der Presse vereinigte Scher- und Stauchwerkzeug gezeigt. Das Obermesser 4 ist an einem schlittenartigen Träger 11 befestigt, der in einer Führung 12 gleitet. Das Untermesser 5 stützt sich auf den Arbeitstisch 7 der Presse. Die zu verarbeitende Stange 2 wird dem Scherwerkzeug von der Seite zugeführt. Der zum Flachdrücken der abgescherten Stangenabschnitte 1 dienende Stauchstempel 8 ist im Schermesserhalter 11 geführt.

Fig. 2 zeigt das Werkzeug 4, 5, 8 im oberen Totpunkt des Pressenschlittens, in der das Obermesser 4 ansetzt, von der Stange 2 einen Abschnitt abzuscheren. Fig. 3 zeigt die Stellung des Werkzeuges nach Beendigung des Abschervorganges. Der Schermesserträger 11 beginnt, wieder in seine Ausgangsstellung nach oben zurückzukehren, wogegen der Stempel 8 weiter abwärtsbewegt wird. Der Stangenabschnitt 1 fällt durch einen Spalt 13 auf ein Transportband 6, das den Stangenabschnitt mitnimmt und in die Arbeitsstellung für das Stauchen (Fig. 4) bringt. Dieser Vorgang findet kurz vor dem unteren Totpunkt des Hubes des Pressenschlittens statt. Hierbei erhält der Stangenabschnitt planparallele Stirnflächen, wie dies aus Fig. 4 erkennbar ist. Nach Beendigung des Stauchvorganges kehrt auch der Stauchstempel 8 in seine Ausgangslage zurück, so daß das nächste Arbeitsspiel, wie vorstehend beschrieben, beginnen kann. Vor und während des Stauchvorganges wird die Stange 2 für den nächsten Schervorgang nachgeschoben.

Gemäß Fig. 5 bis 7 steht der Stauchstempel 8 unter dem Einfluß einer automatisch arbeitenden Sperre. Diese besteht aus zwei quer zum Vorformstempel 8 angeordneten Klinken 14, 15, deren jede für sich unter der Einwirkung einer Druckfeder 16 steht. Diese Klinken sperren den Stauchstempel 8 in der Ausgangslage. Fig. 5 zeigt die Sperre im oberen Totpunkt des Pressenschlittens. Wird nun der Stempel 8 durch den Pressenschlitten nach unten bewegt, so wird gleichzeitig der Schermesserhalter 11 mit dem Obermesser 4 durch die im Eingriff befindlichen Klinken 14,15 mitgenommen und auf diese Weise der Schervorgang ausgeführt. Nach Beendigung des Schervorganges stoßen die Klinken 14,15 mit ihren Schrägflächen 14 a, 15 a auf die einstellbaren, ortsfesten Steuerfinger 18, durch die die Klinken horizontal nach außen verdrängt werden, so daß der Stempel 8 freigegeben wird, der nunmehr den Stauchvorgang gemäß Fig. 7 durchführen kann. Der Messerträger 11 wird nach dem Öffnen der Klinken 14,15 von den gespannten Federn 17 in seine Ausgangslage zurückgebracht, um das Vorschieben der Stange 2 für ίο den nächsten Abschervorgang zu ermöglichen. Gegen Ende der Rückkehr des Stempels 8 in die Ausgangslage werden die Klinken 14,15 durch die Federn 16 wieder in Sperrstellung unter den Stauchstempel geschoben. Das Arbeitsspiel kann sich nun wiederholen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Presse mit durch eine Kurbel angetriebenem Pressenschlitten, der auf dem Hubweg zwischen zwei aufeinanderfolgenden Totpunkten zuerst einen Schneidvorgang und gegen Ende des Hubweges einen Verformungsvorgang ausführt, da durch gekennzeichnet, daß der Schneidvorgang zu Beginn des Hubweges erfolgt.

2. Presse nach Anspruch 1 mit Stangenvorschub quer zur Bewegungsrichtung des Pressenschlittens und von ihm mitbewegtem Abschermesser, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegte Abschermesser (4) an einem gegenüber dem Preßstempel

(8) längsbeweglichen Träger (11) angeordnet ist, der während des Scherhubes mit dem Preßstempel verriegelbar und für den Stangenvorschub während des weiteren Schlittenhubes durch eine elastisch wirkende Kraft in die Ausgangsstellung zurückfuhrbar ist.

3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung aus im Messerträger (11) quer zur Schlittenachse unter Federkraft verschiebbaren mit dem Preßstempel kuppelbaren Klinken (14, 15) besteht, die durch Schrägflächen (14 a, 15 a) von dem Stempel entgegengerichteten ortsfesten Steuerfingern (18) zurückdrückbar sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschriften Nr. 884 447, 1030 660;

belgische Patentschrift Nr. 526 009;

USA.-Patentschrift Nr. 1725 584;

»Werkstattstechnik und Maschinenbau«, 43. Jahrgang, Heft 1, Januar 1953, S. 2;

»Draht«, 11 (60), Nr. 8, S. 479.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen