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CN1194312A - 用以生产一由至少两根纱线组分所组成的纱线的方法和装置 - Google Patents

用以生产一由至少两根纱线组分所组成的纱线的方法和装置 Download PDF

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CN1194312A
CN1194312A CN98105232A CN98105232A CN1194312A CN 1194312 A CN1194312 A CN 1194312A CN 98105232 A CN98105232 A CN 98105232A CN 98105232 A CN98105232 A CN 98105232A CN 1194312 A CN1194312 A CN 1194312A
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Abstract

本发明涉及一用以生产一由至少两根纱线组分所组成的纱线的方法,以及用以生产这种纱线的装置,它至少具有两个加工工序,其中至少有一个是紧密工序纱线组分既可是一来自一挤压机的长丝束,也可是一来自卷装的长丝束或短纤维纱。在紧密工序中个别纱线被紧密成一纱线,然后在一集束工序中集束,图2与图1不同之处在于:有一根纱线组分用不同的方法进行处理或根本不经处理,相应地纱线(7.1)的特性与按图1的纱线(7)的特性有所不同。

Description

用以生产一由至少两根纱线组分 所组成的纱线的方法和装置
本发明涉及一用生产由至少两根纱线组分所组成的纱线的方法，其中纱线组分在集束工序上游的最后一道加工工序被紧密生成一根纱线，还涉及一用以生产由至少两根纱线组分所组成的纱线的装置。
从欧洲专利申请NO.043 4601A1中已知有一种用来生产由至少两根原纤维束互相恒定安排的非双股纱的方法和装置，在此安排中在本说明中称之为纱线组分的原纤维束在被拉伸之前各在一加工工序中分别经过处理，并在拉伸以后共同进行变形，按照常规变形后的纱线接着通过进一步紧密使纱线的膨松特性适宜于进行进一步加工。在此安排中，在拉伸工序上游的加工工序中包括在一个缠结或假捻工序，其中纱线组分中的单独原纤维受到紧密，从而能使单独纱线组分之间的距离尽可能小，而单独纱线组分最外面的原纤维则没有相互缠结，它可能导致对纱线组分的干扰或至少相互混合。
从另一欧洲专利文件EP485 871B1中已知有一用来生产一变形的多色纱的方法和装置。在此安排中单独的颜色各从一单独的挤压机供应并经过冷却，然后分别通过一加油装置进行引导，接着各通过缠结喷嘴分别进行引导。在此安排中缠结过程是这样来进行的，即在后继的拉伸工序中缠结至少在很大程序上被解除。缠结的目的在于把单独的被称为纱线组分的原纤维束进行紧密使单独的原纤维束互相混合，使在最后的纱线中的颜色分离受到干扰。经过拉伸的原纤维束接着共同进行变形、冷却，并在缠结装置中共同进行缠结，然后绕成一卷装。上面所述的缠结是一集束缠结，也就是说把三根部分纱线这样来互相连接使产生一能够卷绕的真正粘合的纱线。
从公开号为NO.EP.0784109A2的欧洲专利申请能看到不同种类的部分纱线，例如不同颜色或不同着色的部分纱线，既可从挤压机供应，也可从纱线卷装供应，并在拉伸之前各先经过加油然后进行预紧密，并在拉伸工序之后在一共同的变形装置中共同进行变形，或单独地各在一变形装置中进行变形。在变形装置的下游，从变形装置中出现的丝流经过冷却，这种冷却至少部分地已经在变形装置内向变形装置的出口行进过程中实行。
丝流冷却以后，部分纱线最好各在一后紧密工序中进行缠结，然后在一集束缠结工序中再共同进行缠结，也就是结合，使部分纱线形成一能够卷绕的纱线。
在此安排中表示和说明了与本专利申请有关的不同类别的变形装置以及用以产生相应的纱线的装置，因此EP0 784109 A2被认为是本专利的一个组成部分。
本发明的目的在于引导单独的纱线组分和用不同于共同紧密工序的、并能预先确定的方法来处理这些纱线组分，以便影响在共同紧密工序之后所产生的纱线特性。
根据本发明此目的是以如下的方法来完成的，即其中至少一根纱线组分在它与经过进一步处理的或未经处理的纱线组分共同经过最后一道处理工序之前通过至少一个加工工序，然后在一集束工序中结合成一根纱线，而在装置中至少具有两个处理工序可按需要来选用，其中至少有用于由两根纱线组分组成的纱线的一个紧密工序和一个集束工序。
在此安排中，纱线组分可以是现行纺制的经过拉伸的纱线组分，也可以是从卷装置中取出的经过拉伸的纱线组分。纱线组分也可以是已经过预紧密工序的缠结方式或经过假捻工序的方式。
另外，纱线组分还能具有其他不同的特性，诸如纱线组分的类别和/或结构和/或颜色。在本文中类别涉及线密度(特)，或纱线组分中的原纤维数，或聚合物的类别或着色性或原纤维的截面或原纤维中的附加物等的差异、以及在结构上的变化和差异，是晶体结构还是分子结构。
在本发明的范围内还有可能在共同紧密工序中实行未处理过的与经过处理的纱线组分的结合以便对纱线特性产生影响。
另外，一未经处理的纱线组分也能理解为从人造纤维或天然纤维中纺制成的短纤维纱，它在集束工序的上游，也就是在加工完毕的纱线卷绕工序的上游，与其它纱线组分共同进行紧密。
单独纱线组分的处理可包括任何已知的变形过程，任何已知的缠结过程，任何已知的假捻过程或任何其它对纱线组分中的单独原纤维结构和/或形式发生变化的方法。
除了所述的短纤维纱线组分之外，由于所述的纱线组分已经过拉伸，单独的纱线组分在一紧接着的本发明的处理(也称为“在线”处理)中，例如能各自进行单独变形，并在变形过程之后进行共同紧密，最好这样来缠结使能产生一立即能卷绕的纱线。
在此安排中，同一种变形喷嘴能供以不同压力或不同温度的气体，或每单位时间具有不同的气体流量，或者也可能对至少一种纱线组分选用不同的变形喷嘴并按上述的状态运行。
如将在后面参照附图所说明的那样，在共同变形工序的上游和/或在共同变形工序中也有可能使单独的纱线组分保持不同的纱线张力，以便在紧密工序之后在纱线特性上获得改变。
另外，将在后面参照附图所述的那样，个别纱线组分在紧密工序中的引导可保持不同，以便使紧密工序对个别纱线组分保持不同的影响，以期在紧密工序之后在纱线上获得影响。
在另一种解决办法中，至少有一根经过处理的纱线组分在共同紧密工序中与至少一根未经处理的纱线组分相结合，以便在紧密工序之后对纱线特性产生影响。
原则上必须加以注意：纱线组分在到达集束紧密工序之前应保持分离，以便尽可能多地对加工完毕的纱线获得影响，这样既能使方法简化，又能区别加工完毕的纱线的特性或相应的结构，并在此方法中纱线组分能共同被引导通过一处理工序。
因此本发明既不局限于所述的处理手段，又不局限于所述的紧密手段，因为任何所需的处理或紧密手段均能在应用本发明的方法时采用。
因此本发明并不受所表示和说明的元件的限制。
兹参照附图1～20完全概略性地、并仅作为一实施例对本发明作简要说明如下：
在图1中标有数字1的一排涉及纱线组分的供应，其中每一所供应的组分可以是从挤压机和经在线拉伸后所提供的纱线组分，也可以是从一个卷装所提供的经过拉伸的纱线组分。
参考数字2表示一排处理工序，其中如图1所示，对每一纱线组分设有一单独的处理装置。
标有序号3的共同紧密工序，如图1所示，对所有的纱线组分5-5.4共同进行处理，然后作为一根纱线7转移到集束工序4。集束工序4代表一个卷绕装置。
如图2所示，个别的纱线组分在进入到紧密工序3中进行结合成一根纱线7之前，可以不通过处理工序或通过几个处理工序。
在此安排中，纱线组分5假定为经一个处理工序进行处理，纱线组分5.5则经两道处理工序，而纱线组分5.6不经过处理工序。
另外，纱线组分5.6既可是一根多长丝的纱线，也可以是一根短纤维纱或任何其他所需的非多长丝的纱线品种。
多长丝的纱线可以是一根经过变形或处理的纱线，或可以是代表任何在紧密工序中适合于同至少一种其他纱线组分进行共同紧密的任何其他纱线。
如前所述，如果在图2中纱线组分5.6作为一取代品是一种不准备进一步处理的、并能同其他纱线组分共同进行紧密的纱线组分的话，则所供应的纱线组分1一般在某种情况下可能是已经过预紧密，并一般经过拉伸但未经变形，于是处理工序2就成为这种纱线组分的第一道处理工序。
然后如图2所示，对于一根纱线组分还可设置另一个处理工序2.1，它可以是一个所谓的后紧密装置，这根纱线紧接着在集束紧密工序中同其他两根纱线组分相结合而成为一根纱线7。
另外还有一种可能来实现两次或多次的集束紧密，如图2中虚线表示的矩形3.1所示。
在处理工序2.1中要实行后紧密工序时也可采用同样的方法，即在这里也可实行两次或多次的后紧密，如同对集束紧密工序3.1中所采用的一样。
如果在处理工序2中要实行一变形工序，可以采用已知的变形装置或任何一种变形方法。变形方法和相应的变形装置并非本发明的目的。
同样如果在处理工序2或2.1，或3或3.1中要实行一缠结工序，可采用已知的缠结装置或任何缠结方法，缠结方法和相应缠结装置的类别并非本发明的目的。
同样如果在处理工序2或2.1，或3或3.1中要实行一假捻工序，则可采用所知的任何一种假捻工序，它们并非本发明的目的。
对于集束工序也是一样，能采用任何已知种类的卷绕装置或这里并未提到的集束工序类别。
另外还可通过改变处理气体的温度、流量(公斤/小时)和压力来自由地运行以上所述的处理工序和集束缠结工序。
在图3中表示一个缠结喷嘴的实施例，它能依次用于紧密工序3或3.1。此缠结喷嘴相当于瑞士Wattwil市的Heberlein公司所生产的缠结喷嘴。如前所述，在本文中不言而喻可以考虑任何制造厂的任何缠结喷嘴或假捻喷嘴。
在图3中缠结喷嘴用代号6表示，纱线入口由代号9表示，气体进入喷嘴由代号8表示。
从纱线输送方向来看，在缠结喷嘴之前设有一导纱环11用作纱线组分5～5.6的引导元件。它如图4所示把这些纱线组分各引导到缠结喷嘴的入口9内的不同位置上使纱线组分5～5.6受到不同的缠结效果。在图4中表示3根纱线组分，但原则上纱线组分的数目是至少两根，这里如前所述，任何一根纱线组分可以是经过加工的。
导纱环11的位置可以移动，如移位装置12所示，以改变纱线组分的位置。
另外，导纱环11的开口16可以制成圆形、椭圆形或任何其他形状，以获得纱线组分在开口9内的不同位置，如果在导纱环11上游所设的导纱辊本身的位置不能改变以使纱线组分5～5.6在开口9内的位置与导纱环11相适应的话。
夹辊14面对着导纱辊13设置而构成一对对的夹紧辊。这表明它们同设在缠结喷嘴下游的一对卷取辊15相结合，通过各自未示出的装置能使各纱线组分5-5.6保持不同的张力。
在此安排中，每根纱线组分中的张力本身或与纱线组分的不同位置相结合能用来获得纱线7的不同纱线特性。
图4表示沿着图3中的I-I线的缠结喷嘴的俯视图。
在图4中纱线组分5～5.6是作为具有3根纱线组分的例子来表示的。气体入口连同气体8和上述Heberlein公司的缠结喷嘴一起如图中所示。
图5～20表示不同的处理工序用来处理相同的或不同的纱线组分。
处理工序已在欧洲专利申请EPO-784109A2中有所说明，因此该文件是本申请中的一个组成部分。
在图5～20中凡与图1和2中相同的部分均用相同的代号来表示，它们同图3和4一起已经在较早的瑞士专利申请NO.CH0441/47中有所说明和表示。
以代号1标注的方块代表所供应的纱线组分。在相应的方块中的供号A1表示从挤压机或卷装所供的无端的长丝束，而在相应的方块中的代号A2表示一可从人造纤维或天然纤维中纺制的短纤维的纱线组分。
标有代号2的方块涉及一在上述欧洲专利申请EP-0784109A2中所说明的预紧密工序，而2.1代表一变形工序，2.2表示一后变形工序，它们也都在上述欧洲专利申请中有所说明。
在上述欧洲专利申请中所示和上述的在预紧密工序与变形工序之间用代号4标注的拉伸工序以及上述欧洲专利申请中用代号33，34和35标注的拉伸辊在这里均未表示以资简化，而根据欧洲专利申请，这最后所述的辊子并不是非用不可的，但如果纱线由筒子供给则有拉伸工序是可选的。
如在本申请的引言中所述，所有加工工序能以不同方式运行，以便在纱线特性上和在以后的织物生产上，例如在地毯中，获得不同的变化。
在图5中代号A1表示从一挤压机来的长丝束在预紧密工序中进行处理，并与一来自一预拉伸的长丝卷装的长丝束A2共同在集束紧密工序3中进行紧密，然后在一集束工序中，例如在一卷绕装置中作为一根纱线7进行卷绕。
如果长丝束不是来自预拉伸的合成长丝卷装，则也可采用人造纤维或天然纤维的短纤纱与来自挤压机的长丝束共同在集束紧密工序3中进行紧密，并在集束工序4中作为一根纱线7进行卷绕。
在原则上长丝束在集束工序4上游的集束紧密工序3中总是结合成一根纱线7的，因此在以后的附图说明中对此功能就不再予以重复说明了。
图6与图5的差别在于：来自挤压机的长丝束A1在通过预紧密工序2之后在与来自卷装A2的长丝或纱线进入集束紧密工序3之前还经过一道变形工序2.1。
在图7中表示由挤压机供应的长丝束A1，与图6所示的方法相比，它在变形工序2.1之后在长丝束同来自卷装A2的长丝束或纱线一起转移到集束紧密工序3之前，还通过一后紧密工序2.2进行额外的处理。
在图8中两根各由挤压机供应的长丝束分别在预紧密工序2中进行紧密，然后两根丝束在集束紧密工序3中共同进行紧密成一根纱线7。
在图9中表示各由一挤压机供应的两根长丝束A1，其中在图中左手侧的长丝经过一预紧密工序2和一变形工序2.1进行加工，然后与相邻的仅通过一道预紧密工序2的长丝共同在集束紧密中结合成为一根纱线7。
在图10中，左手侧的长丝束A1在变形工序2.1之后还通过一后紧密工序2.2进行加工，然后与右手侧所示的仅通过一预紧密工序2的长丝束共同在集中紧密工序3中紧密成一纱线7。
与图10相比，图11表示纤维束在通过预紧密工序2之后，在集束紧密工序3结合成一纱线7之间还通过一变形工序。
在图12中表示由一卷装A2供应的长丝束或短纤维纱，这里短纤维纱可从人造纤维或天然纤维纺制而成，它与按照图8，9，10或11所得的两根长丝束共同在集束紧密工序3中紧密成一根纱线7。
在图13中表示各由一挤压机供应的3根长丝束A1，在此安排中，右手侧所示的长丝束到达集束紧密工序之前独自通过所有的处理工序，而左手侧所示的长丝束和中间所示的长丝束共同经过后紧密工序2.2进行加工，然后与右手侧所示的长丝束一同在集束紧密工序3中紧密成一纱线7。
原则上在本说明的上下文中的“右手侧长丝”是理解为从图中看位于中间长丝束的右手侧的长丝束或者相对于图中“左手侧长丝束”右方的长丝束。
在图14中表示与图13不同的一个解决办法，其中左手侧长丝束和中间的长丝束在预紧密工序2之后在工序2.1中变形，然后在工序2.2中进行后紧密，然后与右手侧经过所有处理工序2～2.2加工过的长丝束一同在集束紧密工序3中紧密成一纱线7。
在图15中表示一由合成纤维或天然纤维组成的长丝束A2在集束紧密工序3中与按图13或14所得的长丝束相结合而集束紧密成一纱线7。
在图16中表示各由一挤压机供应的3根长丝束A1，这里右手侧的长丝束独自通过所有处理工序2～2.2，而中间的纤维束和左手侧的长丝共同在处理工序2中进行预紧密，然后作为一联合预紧密的长丝束一同在工序2.1进行变形，并在工序2.2中进行后紧密，然后此联合长丝束在集束紧密工序3中进行紧密成纱线7。
在图17中表示4根各由一挤压机供应的长丝束A1，在此安排中右手侧的两根长丝束在工序2中共同进行预紧密，然后作为一联合纤维束经过变形工序2.1进行加工并通过后紧密工序2.2，然后此联合长丝束与左手侧两根长丝束一同集束紧密成一纱线7。在此安排中左手侧的两根长丝束各在工序2中分别进行预紧密，然后通过后紧密工序2.2进行加工，然后此联合长丝束与右手侧两根长丝束一同紧密成一纱线7。在此安排中，左手侧两根长丝束各分别在工序2中进行预紧密，紧后在工序2.1中共同进行变形并共同在工序2.2中进行后紧密，然后在工序2.1中共同进行变形并共同在工序2.2中进行后紧密，然后如前所述作为一联合长丝束与右手侧的联合长丝束在工序3中进行集束紧密。
在图18中表示4根各由一挤压机供应的长丝束A1，这里左手侧的长丝束独自通过所有工序2～2.2进行加工，然后与由3根相邻的长丝束所结合成的3股长丝束在集束紧密工序紧密成一纱线7。在此安排中，3股长丝束是由一单独的长丝束A1和一根由两根相邻的长丝束A1结合而成的双股长丝束所组成，其中单独长丝束独自经过预紧密工序2进行加工，双股长丝束则共同通过一预紧密工序2，然后通过变形工序2.1共同进行加工，然后再通过后紧密工序2.2，在到达集束紧密工序3之前共同在工序2.2中进行后紧密。
在图19中表示右手侧两根各从一卷装供应的纱线A2，其中一个卷装可含有一从合成纤维纺制的短纤维纱，另一个卷装A2可含有从天然纤维纺制的短纤维纱，或者两个卷装都含有不同特性的合成纤维短丝纱或含有不同天然纤维的短纤维纱。在此安排中，在一联合长丝束中的经过集束的短纤纱与在图16、17或18中所表示的两根长丝束在集束紧密工序3中紧密成一纱线7。
图20主要表示设置了另一道集束紧密工序3.1，其中纱线组分5，5.1和5.2被紧密成一预制纱7.1，它同另一由纱线组分5.3和5.4所结合成的预制纱7.2共同在最后的紧密工序3中紧密成一根纱线7，然后在集束工序4中进行集束卷绕。
用虚线表示的方块令供理解为一个指示，例如根据图8，9，10和11的个别纱线组分在紧密工序3.1中被紧密成一预制纱，然后它按照图12同来自工序A2的单根纱线组分在紧密工序3中共同紧密成纱线7。这对于按照图13和14或图16，17和18的纱线组分也同样适用，其中各纱线组分在一紧密工序3.1中被紧密成一预制纱7.1，然后此预制纱根据图12，15或19与根据图12或15来自工序A2的单根纱线组分一起或者与根据图19来自两个工序A2的两根纱线组分一起被紧密成一纱线7。
另外也可采用这里未表示的附加集束紧密工序，使能产生两根以上的预制纱，它们能在最后的集束紧密工序中共同紧密成一纱线7。
也可能把预制纱7.1或7.2的在这里未表示的其他不同的变动依次结合在一起。如同在图1-19中所示的实施例一样，这种预制纱可由无端的长丝束和短纤维束组成，这里在长丝束中间以及在短纤纱中间可结合各种类别的纤维。
原则上在图20中，如同在图1和2以及图5～19一样，处理工序用代号1，2.1，2.2，3和4表示以及附加的处理工序用3.1表示，它们能作为一个单级的或多级的处理工序来提供。
另外对于所有的附图，根据欧洲专利申请0784109A2可在工序1与2之间对所有由原纤维束组成的纱线组分提供一加油工序。另外各种处理工序能根据开始时所述的运行变量进行操作以便对加工完毕的纱线7的纱线特性额外地施加影响。
如果在预紧密工序2中间不用气动的假捻装置，则可采用一圆盘加捻装置或摩擦加捻装置来实行预紧密。可变的运行参数有：圆盘加捻装置转速的变化，或个别圆盘或加捻装置圆盘表面粗糙度的变化，或长丝束在圆盘上的包角的变化。
最后，用虚线表示的方块还表明在实施例中未包括的其他不同的结合在本发明的范围内也是可行的。因此本发明并不局限于所示的实施例。
另外，用虚线表示的方块还表示功能2～2.2可互相交替地提供，也就是说根据所需的纱线特性，这些功能可以增加也可以取消。

Claims (25)

1.用来生产一由至少两根纱线组分组成的纱线的方法，其中集束工序上游的纱线组分在一最后的处理工序中集束紧密成一纱线，其特征在于：至少一根纱线组分通过至少一道处理工序进行加工，此纱线组分与另一或其它的纱线组分相比进行不同的加工。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于：处于工序至少是下列处理工序中之一：
-任何已知的变形工序，
-任何已知的假捻工序，
-任何已知的缠结工序，
其中假捻工序和缠结工序均为紧密工序。
3.根据权利要求1和2的方法，其特征在于：对每一纱线组分选用不同的或相同的变形工序，不同的或相同的缠结工序，以及不同的或相同的假捻工序。
4.根据权利要求1～3的方法，其特征在于：按纱线输送方向相继设置一个以上的紧密工序。
5.根据权利要求1的方法，其特征在于：在最后的紧密处理工序(3)的上游工序中至少设有另一紧密处理工序(3.1)，其中至少有两根纱线组分被共同紧密成一预制纱(7.1)，这里预制纱(7.1)与另一预制纱(7.2)在最后的紧工序(3)中被紧密成纱线(7)，预制纱(7.1)至少由一根纱线组分组成。
6.根据权利要求5的方法，其特征在于：相继设置的几个紧密工序可以具有不同的动作类型。
7.根据权利要求1的方法，其特征在于：在每一处理工序中纱线组分在结构和/或形状上经受一永久性的变化。
8.根据权利要求5或6的方法，其特征在于：至少一根纱线组分在紧密工序中体现一与其他纱线组分的张力不同的纱线张力。
9.根据权利要求5或6的方法，其特征在于：至少一根纱线组分在紧密工序中所处的位置与其他纱线组分的位置不同。
10.根据权利要求2的方法，其特征在于：在个别处理工序中，处理介质的运行参数可按预定的状态进行改变，以便改变纱线的外观和以后生产的织物的外观。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于：运行参数的变动至少涉及处理介质的下列参数之一的变动：压力(巴)；流量(公斤/小时)；温度(℃)。
12.根据权利要求1的方法，其特征在于：纱线组分包括至少一根无端的长丝束与至少另一根无端长丝束或一根短纤维纱相结合。
13.用以生产一由至少两根纱线组分组成的纱线的装置，其特征在于：至少设有两道可以交替使用的处理工序用于至少一根纱线组分，并在于：其中至少一个处理工序是一个紧密工序。
14.根据权利要求13的装置，其特征在于：处理工序至少含有下列处理装置之一：
-任何已知的变形装置，
-已知的假捻装置，
-任何已知的缠结装置。
15.根据权利要求14的装置，其特征在于：在每一处理工序中，变形装置，假捻装置或缠结装置各不相同。
16.根据权利要求13的装置，其特征在于：紧密工序至少是下列紧密工序中之一：
-任何已知的假捻装置，
-任何已知的缠结装置。
17.根据权利要求13的装置，其特征在于：在紧密工序中，假捻装置或缠结装置对每一纱线组分各互不相同。
18.根据权利要求13的装置，其特征在于：还设有一集束工序用以卷取加工完毕的纱线，并在于：集束工序最好是一个卷绕装置。
19.根据权利要求14的装置，其特征在于：所设置的已知措施是用来按预定方式对所述处理工序的运行所提供的介质进行处理。
20.根据权利要求19的装置，其特征在于：所述的介质是一种气体，并在于：所述措施至少是下列措施中之一，即：
-用以适应压力的措施，
-用以适配流量的措施，
-用以适配温度的措施。
21.根据权利要求19的装置，其特征在于：所述的措施是机械的紧密措施，最好是一圆盘加捻装置，其中至少提供下列不同的办法之一来操作该介质，或用来在加捻装置中紧密一纱线束，即：
-圆盘转速的变动，
-表面粗糙度的变动，
-长丝束在个别圆盘上的包角的变动。
22.根据权利要求13的装置，其特征在于所述紧密工序(2)是一缠结装置(6)，从纱线传输方向看其前面有一导纱环(11)，该导纱环用作纱线组分(5-5.6)的导向件，引导这些纱线组分各自到达用移动方向(12)表示的不同位置，在缠结装置的入口(9)，纱线组分(5-5.6)以此方式受到不同的缠结影响。
23.根据权利要求22的装置，其特征在于，导自环(11)的开口(16)是圆形或椭圆形或其它任何所需的形状(最后两种形状未示出)，以获得纱线组分(5-5.6)在开口(9)的不同位置。
24.根据权利要求22的装置，其特征在于，在所述紧密步序(2)的上游，有一用于各纱线组分(5-5.6)的夹紧辊对(13)和(14)，在紧密步序(2)的下游有一对卷取辊(15)，并由夹紧辊(13，14)(此处未示出)的驱动装置分别驱动各夹紧辊(13，14)而保持纱线组分(5-5.6)的张力相同或不同。
25.根据权利要求22和24的装置，其特征在于，所述用于改变纱线组分(5-5.6)的位置的装置和改变纱线组分(5-5.6)的张力的装置合并在一起。
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