JP4903226B2 - 合成の糸の溶融紡糸及び巻き取りのための装置 - Google Patents

Description

本発明は、合成の糸の溶融紡糸及び巻き取りのための装置であって、紡糸装置、処理装置及びワインディング装置を備えており、この場合に前記処理装置は、前記ワインディング装置の複数の巻取り部内への前記糸の走入及び分配の前に該糸を案内するための走出ゴデットを有しており、該走出ゴデットは前記ワインディング装置の上方（上流側）に配置され、かつ前記ワインディング装置の巻取りスピンドルに対して垂直（横方向）に向けられていて、前記糸を互いに並行に該走出ゴデットの外周面に沿って走行可能に案内しており、前記ワインディング装置は複数の上部糸ガイド（頂部糸ガイド若しくは入口側糸ガイド）を有しており、該上部糸ガイドは前記巻取り部の前側（上流側）で、鉛直な仮想の１つの走入面内に配置されている形式のものに関する。

合成の糸の溶融紡糸及び巻き取りのための前記形式の装置は、国際公開２００４／０１５１７３Ａ１号明細書により公知である。

合成の糸の製造に際して、一般的に合成の複数の糸（化繊糸）が、それぞれポリマー溶融物から押し出し成形された複数のフィラメントストランドを冷却しかつまとめて形成される。次いで複数の糸は、処理装置内を互いに並行に有利にはゴデット装置(godet system)を介して案内され、最終的にワインディング装置内で並列的に各ボビンに巻き取られる。この場合に糸は、溶融紡糸から巻き取りまで糸間の相互の種々の間隔で案内されるようになっている。まず紡糸装置内では糸は、紡糸ノズルユニットのノズルピッチによって規定された紡糸間隔に保たれている。冷却の後に糸は、互いに著しく狭められた処理間隔で一緒に複数の処理装置を通して案内される。糸間の処理間隔は、実質的にワインディング装置内への走入の前まで維持されている。ワインディング装置内では、糸は、各巻取り部（巻取り箇所）のボビンのボビン幅（ボビンの軸線方向の寸法）によって規定された巻取り間隔に保たれる。つまり糸群（各糸）は処理間隔から巻取り間隔に広げられる。

紡糸装置と処理装置との間の移行領域、並びに処理装置とワインディング装置との間の移行領域には糸案内手段（糸ガイド手段[yarn guiding means]）を設けてあり、該糸案内手段は、各所定の糸間隔への個別の糸の方向転換若しくは転向を可能にしている。糸はさらに、安全に、つまり互いに接触することなしに各装置内へ、特に処理装置のゴデット(godet)内へ導入されねばならない。

糸案内手段を介して行われる方向転換に際して、高い巻掛け摩擦に基づく不当な糸張力若しくは糸応力を生ぜしめないようにしなければならない。移行領域では、特に外側を案内される糸に対して所定の転向角を維持しなければならない。糸の巻取りに際しては、糸の摩擦を伴う転向は、糸引っ張り力を増大させ、ひいてはボビンへの糸の巻取りの際の巻取り張力を変化させてしまうことになる。

糸走行を最適にするために、特に処理装置からワインディング装置への糸移行部若しくは糸走行経路を改善するために、国際公開２００４／０１５１７３Ａ１号明細書に記載の装置においては、糸の分配を走出ゴデットによって行うようになっており、該走出ゴデット（走出用ゴデット若しくは出口用ゴデット）は、ワインディング装置の上方（上流側）で、水平に向けられた１つの走出面内に、それもワインディング装置の縦軸線に対してほぼ垂直に配置されている。ワインディング装置の端面側の端部への走出ゴデットのこのような位置決めによって、糸の分配は走出面から行われ、その結果、ワインディング装置と処理装置との間の短い間隔を達成しており、該間隔は処理作業にとって好ましいコンパクトな装置構成につながっている。

国際公開２００４／０７４１５５Ａ１号明細書により公知の装置においては、ワインディング装置の巻取り部への糸の分配は、ワインディング装置の側方に配置されて鉛直に向けられた走出ゴデットによって行われるようになっている。この場合に糸は、鉛直に向けられた１つの走出面内を案内されるようになっており、該走出面は、巻取り部に対して次のように位置決めされ、つまり一回の方向転換によって巻取り部への糸の分配を行うようになっている。

前記公知の両方の装置は、処理装置内で糸をできるだけ狭い処理間隔で互いに並行に案内し、次いで巻取り部へ互いに大きな間隔に広げて分配するようになっている。該公知の装置は、所定の糸走行及び方向転換を維持するために糸案内手段を用いるようになっている。

本発明の課題は、冒頭の述べた形式の装置を改善して、処理装置から供給される複数の糸若しくは糸群をできるだけ小さい摩擦で、かつ大きな糸張力差なしにワインディング装置の巻取り部へ案内できるようにすることである。

前記課題は、請求項１に記載の構成によって解決されるようになっている。本発明の有利な実施態様を従属項に記載してある。

本発明は、１つのゴデットの外周面に沿って並行に案内されている複数の糸を１つの中央平面内へ引き込みに際してゴデットの外周面においける外側の糸の走出点が必然的に中央平面に向かって移動し、その結果、糸間の間隔がゴデット外周面からの糸の走出に際して狭まってしまうことになるという認識から出発している。糸の走出点は、ゴデットの外周面と接触して該外周面に沿って走行している糸が該外周面からの走出に際して該外周面から離れる箇所を意味している。

中央平面若しくは走出面へ向かう糸の移動は、糸の転向角に依存して異なっている。

ゴデットの外周面に沿って並行に案内されて走出する各糸の走出点は、中央平面に対する１５°の転向角以内では移動しなくなることが、確認された。

したがって前記課題を解決するために本発明の構成では、ワインディング装置の鉛直に向けられた走入面内に配置（位置決め）されている上部糸ガイドは、直接に走出ゴデットの糸走行経路内に次のように配置されており、つまりゴデットによって規定若しくは画定されかつ走入面に対して９０°回動して形成された走出面からの糸の転向に際して該糸の転向角は最大１５°であり、つまり１５°を越えないようにしてある。本発明の前記構成により、処理装置からワインディング装置への各糸の分配は、付加的（追加的）な糸案内手段を用いることなしに有利に行われるようになっている。転向角の限定により、処理装置内、殊に走出ゴデット上での糸の並行案内にとって処理間隔は変化しなくなり、つまり一定に保たれるようになっている。糸は、走出ゴデットからの走出の後に直接に、直接に巻取り部の三角形の綾振り領域内に導かれる。糸の方向転換並びに綾振り領域の限定（画定）は、上部糸ガイドによって行われており、つまり上部糸ガイドは、糸の方向転換を規定しかつ綾振り領域を画定している。

殊に外側の最も大きく転向される糸の、ゴデット外周面上における走出点の安定した位置決め、つまり変位することのない位置決めを改善するために、走出ゴデットの表面（外周面）は、０．２μｍ〜０．８μｍの範囲の平均値の表面粗さを有している。有利には、表面粗さの平均値は、一般的に処理剤若しくは調剤で濡らされた糸とゴデット表面との間の高い付着力を生ぜしめるために、有利には０．４μｍ〜０．６５μｍに規定されている。前記値より高い表面粗さは、糸の案内及び処理を損ねる不当な滑り抵抗を生ぜしめることになる。表面粗さの低い平均値はゴデット表面の高い制作費を必要とする。

複数の糸を市販のワインディング装置で巻き取るために、本発明の有利な実施態様では、走出ゴデットに、互いに並行に走行する若しくは互いに並列に延びる複数の糸の案内のための案内手段（案内部材）を対応配置してあり、つまり走出ゴデットは該走出ゴデットの上方若しくは前側（上流側）に配置された前記案内手段から糸を受け取るようになっており、該案内手段は前記糸間の糸間隔を２ｍｍ〜８ｍｍに規定（画定）している。案内手段によって規定された糸間隔は、糸処理装置内での糸の処理のために維持すべき糸間隔をなしている。殊に糸をゴデットに一回若しくは複数回巻き掛けることによって、装置の寸法若しくは長さを短くできる、つまり装置の構造をコンパクトにできるようになっている。したがって、糸の数の多い場合にも糸の分配を糸案内手段なしに可能である。

本発明の実施態様では、案内手段として、互いに横に並べて配置された複数の糸ガイドを、糸走行経路内で走出ゴデットの上方（上流側）に配置してあり、該糸ガイドは例えばセラミックピン若しくは櫛状のセラミックガイドによって形成されている。

別の実施態様では、案内手段は、走出ゴデットの外周面に直接に形成された半径方向の案内溝によって形成されており、該案内溝は走出ゴデットの外周面の周方向若しくは接線方向に延びている。この場合には、糸は直接に走出ゴデットの外周面の案内溝内を案内される。

多くの数の糸を同時に案内する場合に、本発明の有利な実施態様では、上部糸ガイドによって画定された１つの走入面（走入平面）は、糸案内の案内領域の中央で、若しくは走出ゴデットの糸案内領域の中央で該走出ゴデットの軸線と交差している。これによって、糸の数の多い場合にも、糸の分配は、糸案内を相互に妨げることなしに有利に行われる。外側の糸の転向を対称的に行うためには、走入面を案相領域に対して非対称に配置するとよい。

処理装置は、糸を案内（ガイド）しかつ伸長（ストレッチ）するために、駆動可能な複数のゴデットを含んでおり、この場合に走出ゴデットには、糸走行経路内で少なくとも１つの第２のゴデットを対応配置してある。これによって、走出ゴデットは完全に処理装置内に組み込まれており、付加的な案内ゴデットは不要である。この場合に、糸の部分的な伸長若しくは完全な伸長のためのゴデット装置を用いることも可能である。

しかしながら別の実施態様では、走出ゴデットは処理装置に依存することなく、つまり処理装置から独立してもっぱら糸の分配のためにのみ用いられてよい。

巻取り張力に左右されずに、つまり巻取り張力の影響を受けることなしに、糸を巻き取る前に糸に撚りを掛けるために、本発明の有利な実施態様では、走出ゴデットと、該走出ゴデットに対応配置されたゴデット、つまり前記走出ゴデットと協働するゴデットとの間に撚り装置を配置してあり、該撚り装置は互いに並行に延びる複数の糸に互いに同時に撚りをかけるようになっている。糸の撚りのために必要な張力作用はゴデット間で生ぜしめる。

糸摩擦のさらなる減少のために、本発明の有利な実施態様では、ワインディング装置内の複数の上部糸ガイドはそれぞれ、自由に回転可能な各案内ローラによって形成されており、該各案内ローラのローラ軸線はワインディング装置の巻取りスピンドルに対して実質的に垂直に配置され、つまり巻取りスピンドルに対して実質的に垂直（直角）に向けられている。これによって、大きな糸方向転換も小さい摩擦で行われ、その結果、走出ゴデットと上部糸ガイドとの間の糸分配のために選ばれる糸間隔は小さく設定できるようになっている。

極めて平滑な案内外周面を有する案内ローラにおいて走入する糸を確実に案内するために、本発明の有利な実施態様では、複数の案内ローラの各ローラ軸線は、該各案内ローラを介して案内される各糸のそれぞれの転向角に依存して、走出ゴデットの軸線に対して所定の傾斜角を成している。これによって、各糸は各ローラ軸線に対してほぼ垂直（直角）に、換言すれば案内ローラの外周面に対して接線方向で案内ローラの外周面上に供給され、つまり案内ローラの外周面に沿って走行するようになっている。

しかしながら、別の実施態様では糸の案内を改善するために、案内ローラはそれぞれ外周面に溝状の案内路を有しており、該案内路内を、走入する糸は案内されるようになっている。

少ない数の糸案内手段の数の少ないことに基づき定常運転に際して、処置工程開始、処置工程中断及び／又はワインディング装置内でのボビン交換時に糸案内を行うことは重要である。このために１つ若しくは複数の補助装置を設けてあり、該補助装置は、糸を装置に装着して案内するために、若しくは各装置におけるボビン交換時に若しくは処置工程中断時に糸の案内を保証するために、操作員によって選択的に作動され、若しくは操作されるようになっている。明細書において、Ａ及び／又はＢの記載は、ＡとＢの少なくともいずれか一方を意味している。

本発明に基づく装置により特に利点として、各巻取り部において供給される糸は、実質的に摩擦なしに、若しくは極めて小さい摩擦で巻取り部へ送られる。糸は、上部糸ガイドに沿って糸を方向転換する際にしか糸張力を受けず、しかも該糸張力はすべての巻取り部でほぼ同じである。

次に本発明を図示の実施例に基づき詳細に説明する。図面において、
図１は、本発明に基づく装置の１つの実施例の概略的な側面図であり、
図２は、図１の実施例の概略的な正面図であり、
図３は、図１の実施例の一部分の概略的な平面図であり、
図４は、本発明に基づく装置の別の実施例の一部分の概略的な平面図であり、
図５は、本発明に基づく装置のさらに別の実施例の概略的な側面図であり、
図６は、本発明に基づく装置のさらに別の実施例の概略的な側面図である。

図１、図２及び図３には、本発明に基づく装置の第１の実施例を種々の側から見て示してある。以下に述べることは、特定の実施例に限定する旨の記載のないかぎりにおいて、すべての図面に示す実施例に当てはまるものである。

本発明に基づく装置は紡糸装置２７、処理装置３４及びワインディング装置３５を組み合わせて形成されており、この場合に合成の複数の糸（化繊糸若しくはフィラメント・ヤーン）は、互いに並べて並列的に成形される。このために、紡糸装置２７内には複数の紡糸ノズルを加熱可能な紡糸ビーム２８の下面に設けてあり、紡糸ノズルは溶融物供給部２９を介して溶融源、例えば押し出し成形機に接続されている。図示の実施例では、全体で５つの紡糸ノズル３０．１〜３０．５を互いに並べて一列に配置してある。ノズルの数は例として挙げてあるのであり、１つの紡糸装置によって任意の数の糸を同時に紡糸することができる。各紡糸ノズル３０．１〜３０．５は、溶融物供給部を介して供給されたポリマー溶融物から各マルチフィラメント糸のフィラメント束を押し出し成形するために、それぞれ複数のノズル孔を有している。各フィラメント束の押し出し成形された個別のフィラメントストランド(strand of filament)を各糸２．１〜２．５にまとめ合わせる前に、フィラメント束は、紡糸ビーム１８の下方（下流側）に配置された冷却通路（冷却シャフト）３１を通過するようになっている。冷却通路３１は、冷却装置若しくは送風装置３２と組み合わされており、これによって冷却通路３１内で冷却空気流はフィラメント束に対して横方向に、つまり側方からフィラメント束に吹き付けられる。図示を省略してあるものの、別の実施例では、環状に配置された送風口を備える円筒形冷却器によって内側から外側へ、つまり半径方向外向きに若しくは外側から内側へ、つまり半径方向内向きに放射状の冷却空気流を形成することも可能である。

冷却通路３１の出口領域に１つの塗布装置（回転式塗布装置若しくは回転式仕上げ装置）３９及び複数の糸ガイド４０を配置して、各フィラメント束をそれぞれの糸２．１〜２．５に集合させるようになっている。冷却通路３１は、下流側で糸２．１〜２．５を処理装置３４へ導くために、降下通路（縦通路）３３に接続されている。

降下通路３３の下側（下流側）に糸案内条片４１並びに糸捕集装置３７を配置してあり、この場合に糸案内条片４１は各糸２．１〜２．５に対してそれぞれ１つの糸案内部を形成しており、該糸案内部は各糸２．１〜２．５を互いに所定の処理間隔に保つようになっている。これによって糸２．１〜２．５は紡糸間隔から糸案内４０を介して糸案内条片４０．１へ処理間隔に集められる。

糸案内条片４０．１に対応して糸捕集装置３７を配置してあり、該糸捕集装置によって糸群は糸切れに際してまとめられかつ吸引装置を介して取り除かれる。糸捕集装置３７は、糸切れに際して糸２．１〜２．５を集めるために可動の糸案内部及び吸引装置を備えている。この種の装置は一般的に知られていて、例えば欧州特許出願公告第１０４９８２３Ｂ１号明細書によって開示されている。

処理装置３４は、少なくとも１つの走出ゴデット１４を含んでおり、該走出ゴデットはワインディング装置３５の直前に設けられ、この場合にワインディング装置の端面の領域に配置されており、紡糸装置２７及び走出ゴデット１４はワインディング装置の縦軸線に対して横方向に、例えば垂直に配置されている。この種の装置は欧州特許出願公開第１５２７２１７号明細書に開示されており、該明細書の記載内容は本発明の装置の説明及び理解に役立つものである。

処理装置３４は、走出ゴデット１４のほかに上流側に配置された第２のゴデットを含んでおり、該第２のゴデットは実施例では引っ張りゴデッド３６と称されている。引っ張りゴデッド３６は糸２．１〜２．５を紡糸装置２７から引っ張って、つまり引き出している。引っ張りゴデッド３６及び走出ゴデッド１４は、それぞれ各ゴデッド駆動部４２によって駆動されるようになっている。この場合に引っ張りゴデッド３６及び走出ゴデッド１４の周速度は、紡糸過程及び糸のタイプ若しくは種類に依存して個別に調節されてよい。糸２．１〜２．５は、互いに所定の処理間隔を保って互いに並行に引っ張りゴデッド３６及び走出ゴデット１４の外周に沿ってＳ字形の糸走行経路で案内されるようになっている。

処理装置３４の下側（下流側）にワインディング装置３５を配置してあり、該ワインディング装置３５は全体で５つの巻取り部１．１〜１．５を有しており、該巻取り部１．１〜１．５は前記ワインディング装置内に並べて形成されている。各巻取り部１．１〜１．５にそれぞれ１つの糸２．１〜２．５を供給して、ボビンに巻き取る（巻き上げる）ようになっている。各巻取り部１．１〜１．５の構造は互いに同一に形成されており、図面には操作側の最初の巻取り部１．１の基本的な構造を示してある。

巻取り部１．１は綾振り手段４を有しており、該綾振り手段（トラバース装置）４によって、供給された糸２．１は綾振り行程内で往復移動させられる。綾振り手段４は例えば、綾振りのための糸ガイドを綾振り行程内で往復移動させる反転ねじ式綾振り装置によって形成され、若しくは互いに逆向きに作動可能な複数の翼片を有する翼形綾振り装置（ウィング・トラバース[wing traverse]）によって形成されており、翼片は糸を引っ張って往復移動させるようになっている。綾振り手段４の上方（上流側）に上部糸ガイド３．１を設けてあり、該上部糸ガイド３．１は、綾振りの頂点を画定していて、巻取り部１．１の入口を形成している。

巻取り部１．１内での糸２．１の巻取りのために、ボビンスリーブ９は、駆動可能な１つの巻取りスピンドル６．１に被せ嵌められている。前記巻取りスピンドル６．１は、隣接のすべての巻取り部１．２，１．３，１．４，１．５にわたって延びており、したがって各巻取り部１．１〜１．５において供給された糸２．１〜２．５は同時に巻き取られる。

巻取り部１．１のボビン８．１の表面への糸２．１の装着のために、綾振り手段４と巻取りスピンドル６．１との間に圧着ローラ５を配置してある。圧着ローラ５は、同じく巻取り部１．１〜１．５の全長にわたって延びている。糸２．１は、圧着ローラ５の外周に部分的に巻き付けられた後にボビン８．１の表面に当て付けて装着される。

巻取り部１．１〜１．５内の上部糸ガイド３．１〜３．５は、それぞれ自由に回転可能に支承されたガイドローラ１１，１〜１１，５によって形成されている。ガイドローラ１１，１〜１１，５のローラ軸線は、巻取りスピンドル６．１に対して垂直に向けられている。この場合にガイドローラ１１，１〜１１，５を１つの支持体１２に保持してあり、該支持体１２は機械フレーム１０に結合されている。ガイドローラ１１，１〜１１，５の支承部は、有利には糸の付加的な張力発生を避けるために、摩擦の小さいエアベアリングによって形成されている。

機械フレーム１０は、綾振り手段４、圧着ローラ５及び巻取りスピンドル６．１を受容して固定するために用いられている。図示の実施例では、圧着ローラ５は揺り腕１３を介して機械フレーム１０に旋回可能に保持されている。巻取りスピンドル６．１は巻取り用リボルバー７に片持ち式に支承されており、巻取り用リボルバー７は機械フレーム１０に回転可能に保持されている。巻取り用リボルバー７は、前記第１の巻取りスピンドル６．１に対して１８０°ずらして第２の巻取りスピンドル６．２を保持していて、巻取り部１．１〜１．５での糸の連続的な巻き取りを可能にしている。巻取り用リボルバー７及び巻取りスピンドル６．１，６．２に対応してそれぞれ各駆動部（図示省略）を配置してあり、つまり巻取り用リボルバー及び巻取りスピンドルはそれぞれの駆動部によって駆動されるようになっている。

糸２．１〜２．５の分配のために、走出ゴデット１４は直接に上部糸ガイド３．１〜３．５に対応して配置されている。上部糸ガイド３．１〜３．５は鉛直に向けられた１つの走入面４４を形成（画定）している。これに対して走出ゴデット１４は、上部糸ガイド３．１〜３．５の上方で、水平に向けられた１つの走出面４３内に配置されており、この場合に走出ゴデット１４の軸線はワインディング装置３５の縦軸線に対してほぼ垂直に、若しくは巻取りスピンドル６．１に対してほぼ垂直に向けられている。走出ゴデット１４はワインディング装置３５の端面の領域に保持されており、糸２．１〜２．５は走出ゴデット１４から走出して側方へ上部糸ガイド３．１〜３．５の側面に沿って案内されるようになっている。

処理装置３４からワインディング装置３５への糸２．１〜２．５の分配をさらいに詳細に説明するために、図３には、糸の分配にとって重要な構成部分、つまり走出ゴデット１４及び上部糸ガイド３．１〜３．５を部分的な平面図で示してある。

上部糸ガイド３．１〜３．５は、それぞれガイドローラ１１，１〜１１，５によって形成されており、ガイドローラ１１，１〜１１，５は各軸１５に自由に回転可能に支承されている。ガイドローラ１１，１〜１１，５は支持体１２に保持されていて、図３には示されていない綾振り手段に対して互いに同じ距離を有している。上部糸ガイド３．１〜３．５は、鉛直（垂直）に向けられた１つの走入面４４を画定しており、該走入面４４内を糸２．１〜２．５は案内される。このために、走出面４３に対して平行に案内された糸は、走出ゴデット１４の外周から糸の位置に応じて転向されるようになっている。走出面４３は図３の図平面に相当し若しくは該図平面に対する仮想の平行平面に相当している。図示の実施例では各糸２．１〜２．５は走出ゴデット１４の外周に次のような順次で案内されており、つまり第１の糸２．１は走出ゴデット１４の自由端部に保持され、これに続いてほかの糸を符号順に互いに並列に並べて保持してあり、したがって糸２．５は走出ゴデッド１４の保持側の端部に案内されている。個々の巻取り部への分配に際して、糸は、走出ゴデット１４を走出した後に走入面４４に向けて所定の転向角αにわたって転向されねばならない。この場合に、転向角度αは走出面に投影された三角形の１つの角度を成しており、三角形は糸とゴデットの外周面の所定の１つの接線（周面線）とによって画定されるものである。ガイドローラ１１．１に向けられる糸２．１の転向にとって転向角αは例として示してある。

図３に示してある実施例において、走入面４４（該走入面内に上部糸ガイド３．１〜３．５を配置してある）は、走出ゴデット１４の外周面における糸の案内領域のほぼ中央に配置されている。したがって、中央の糸２．３は転向ないしに走入面４４内を案内される。走入面４４内へ、ひいては所定の上部糸ガイド３．１，３．２，３．４，３．５への糸２．１，２．２，２．４，２．５の転向は、走入面４４と糸２．１，２．２，２．４，２．５との間の間隔に依存して行われる。

糸の転向、特に外側の糸２．１及び２．５の転向に際して走出ゴデット１４の外周面における糸走出点を安定させることは、制限された転向でのみ可能である。つまり、最大１５°までの範囲での転向角の場合に、走出ゴデット１４の外周面に沿った糸移動（糸が走出に際して走出ゴデッドの外周面に沿って走出ゴデットの軸線方向に移動して若しくはずれてしまうこと）は避けられる。逆に大きな転向角、すなわち１５°を越える転向角では、特に外側の糸は、走出ゴデッドの外周面に沿って軸線方向に移動してしまうことになり、つまり特に外側の糸の走出ゴデッド１４の外周面と直接に接触して案内されている走出点は、走出ゴデットの軸線方向にずらされてしまうことになる。

走出ゴデット１４の表面への、処理剤で濡らされた糸の付着を改善するために、走出ゴデット１４の外周面（表面）は、平均値Ｒａで０．２μｍ〜０．８μｍの範囲の表面粗さを有している。これによって、処理装置内での安定した糸案内を可能にし、ひいては糸の処理中の２ｍｍの糸間隔Ａを可能にしている。さらに、市販のワインディング装置を使用して、複数の糸を走出ゴデット１４から直接に受け取ることができるようになっている。一般的に、処理装置内で互いに並行若しくは並列に案内される糸間の相互の間隔は２ｍｍ〜８ｍｍの範囲で選ばれている。図３に示す実施例から明らかであるように、糸の数、糸間の糸相互間隔、並びに走出ゴデット１４の走出点から上部糸ガイド３．１〜３．５までの間隔は、各転向角に著しい影響を及ぼすものである。製造過程及び糸の種類に応じて最適な組合せを選ぶようになっている。

図３に示す装置は、部分的に方向付けられた糸を製造するために適している。処理装置３４からワインディング装置３５へ糸を糸案内部材なしに分配する場合には、糸は小さい糸張力若しくは糸応力で巻き取られる。上部糸ガイドをガイドローラとして形成することによって、走入面内への糸の転向は極めて小さい摩擦で行われる。したがって装置は、極めて小さい番手の糸の製造にも大きい番手の糸の製造にも適している。

図４には本発明に基づく装置の別の実施例を部分的に平面図で示してあり、前述の実施例との相違点について説明することにする。走出ゴデット１４は、糸２．１〜２．５の案内のために各糸毎に１つの案内溝４７を有しており、該案内溝４７は走出ゴデット１４の周囲に半径方向に形成されていて、周方向の全周にわたって延びている。糸２．１〜２．５は各案内溝４７の溝底部で案内される。これによって、走出ゴデット１４の周囲での糸間相互の極めて狭い、例えば２ｍｍの糸間隔Ａを維持できるようにしてある。

走出ゴデット１４からの糸２．１〜２．５の走出の後に、糸は走入面１４内の各ガイドローラ１１．１〜１１．５へ導かれる。この場合に、特に外側の糸２．１，２．５に対応して配置されたガイドローラ１１．１，１１．５、つまり外側の糸を案内するためのガイドローラは、次のような状態に配置されており、つまり、ガイドローラのローラ軸線１５は走出ゴデット１４の軸線に対して傾斜していて、走入する糸をできるだけ直接に、すなわちできるだけ垂直に受け取るようにしてある。つまりガイドローラ１１．１のローラ軸線１５は、ガイドローラ１１．１への糸２．１のほぼ直線的な走入、つまりほぼ垂直な走入を可能にする傾斜角β_１を有している。これに対して、ガイドローラ１１．５は、糸２．５の逆向きの転向に基づきガイドローラ１１．１の傾斜角と逆向きの傾斜角β_２を有している。ガイドローラ１１．５の傾斜角β_２は、糸２．５の転向が糸２．１の転向に比べて小さいことに基づき、ガイドローラ１１．１の傾斜角β_１よりも小さくなっている。ガイドローラ１１．２〜１１．４は、該ガイドローラによって受け取られて案内される糸の転向がほかの糸の転向に比べて小さいことに基づき、傾斜なしに、つまり走出ゴデットの軸線に対して平行に保たれている。ガイドローラ１１．１及び１１．５の傾斜角β_１及びβ_２を互いに同じに形成するために、走出ゴデット１４は次のように構成されていてよく、つまり、上部糸ガイド３．１〜３．５によって画定される走入面４４は走出ゴデットの外周面の糸案内領域に対して非対称に配置されていてよい。

図５及び６には本発明に基づく装置の別の実施例を示してあり、この場合に処理装置は異なるゴデット装置によって形成されている。紡糸装置及びワインディング装置の構成及び配置は、図１〜図３に示してある実施例と同じであり、以下においては処理装置の相違点について説明してある。

図５に示してある実施例においては、処理装置は引っ張りゴデットユニット４５及び伸長ゴデットユニット４６によって形成されている。引っ張りゴデットユニット４５は、２つのゴデット２４．１，２４．２を有しており、該ゴデット２４．１，２４．２はそれぞれ個別のゴデット駆動部（図示省略）によって駆動されるようになっている。伸長ゴデットユニット４６は、走出ゴデット１４及び該走出ゴデット１４に対応配置された第３のゴデット２４．３によって形成されている。走出ゴデット１４及び第３のゴデット２４．３は、同じく互いに独立して駆動されるようになっている。引っ張りゴデットユニット４５及び伸長ゴデットユニット４６は、それぞれ糸群によって複数回巻き掛けられており、引っ張りゴデットユニット４５は、処理装置３４の上方に配置されている紡糸装置２７から糸群を引っ張っている。引っ張りゴデットユニット４５と伸長ゴデットユニット４６とは異なる速度で駆動され、これによって糸群はゴデット２４．１と走出ゴデット１４との間で伸ばされるようになっている。このために引っ張りゴデットユニット４５のゴデット２４．１，２４．２は、有利には加熱可能に形成されている。糸２．１〜２．５は、伸長の後に走出ゴデット１４から直接にワインディング装置３５の上部糸ガイドへ導かれる。走出ゴデット１４はここではワインディング装置の上方で、水平に向けられた１つの走出面４３内に配置され、巻取り部１．１〜１．５の中央の領域に保持され、つまり位置決めされている。糸２．１〜２．５は、走出ゴデット１４から走出して転向された後に、ワインディング装置３５の上部糸ガイド３．１〜３．５内に導かれる。上部糸ガイド３．１〜３．５は図示の実施例では、糸案内のためのアイ（環若しくは小穴）を有する糸ガイドによって形成されている。上部糸ガイド３．１〜３．５のすぐ下流側に、糸の往復移動（綾振り）のための綾振り手段を配置してある。

図５に示してある実施例は、完全に伸長された糸を製造するために特に適している。この場合に、糸は巻き取りの前に走出ゴデット１４とゴデット２４．３との間で撚り装置３８によって撚られるようになっている。このために糸は、引っ張りゴデットユニット４５及び伸長ゴデットユニット４６を介して互いに並行に案内されており、この場合に糸間の間隔は２ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定されている。糸をゴデットに複数回巻き掛けるようにしてあることによってコンパクトな構成寸法を達成している。

図６に示す実施例においては、処理装置３４の走出ゴデット１４は、紡糸装置からの糸２．１〜２．５の引っ張りのためにも、ワインディング装置３５内への糸の分配のためにも用いられるようになっている。走出ゴデット１４は構成及び配置を、図１乃至図３の実施例と同じに形成してあり、図６の実施例では走出ゴデット１４に第２のゴデット２４．１を対応配置してあり、第２のゴデットは走出ゴデットと協働して糸を案内しており、つまり糸は走出ゴデットと第２のゴデットを巻き掛けて走出するようになっている。第２のゴデット２４．１及び走出ゴデット１４は糸群によって複数回巻き掛けられており、第２のゴデット２４．１と走出ゴデット１４との間で最後の巻き掛け経路（糸走行経路若しくは糸巻き条）に撚り装置３８を配置してある。走出ゴデット１４と所属の第２のゴデット２４．１との間での糸の複数回の巻き掛けによって、紡糸装置からの糸２．１〜２．５の引き出しのための大きな引張り力を形成できるようになっている。走出ゴデット１４及び／又は第２のゴデット２４．１は加熱可能に形成されていてよい。第２のゴデット２４．１を自由に回転可能な被駆動式のローラによって代替することも可能である。

本発明に基づく装置の図１〜図６に示してある実施例は、個別の処理装置若しくはプロセス装置を任意に選んで構成するための例である。本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、種々の構造の処理装置若しくはプロセス装置を含んでいてよく、最後の走出ゴデットとワインディング装置の上部糸ガイドとの間で糸案内手段を省略することは可能であり、この場合に走出ゴデットはワインディング装置の縦軸線に対して横方向に、例えばほぼ垂直に向けられている。

本発明に基づく装置の１つの実施例の概略的な側面図 図１の実施例の概略的な正面図 図１の実施例の一部分の概略的な平面図 本発明に基づく装置の別の実施例の一部分の概略的な平面図 本発明に基づく装置のさらに別の実施例の概略的な側面図 本発明に基づく装置のさらに別の実施例の概略的な側面図

符号の説明

１．１〜１．５ 巻取り部、 ２．１〜２．５ 糸、 ３．１〜３．５ 上部糸ガイド、 ４ 綾振り手段、 ５ 圧着ローラ、 ６．１ 巻取りスピンドル、 ７ 巻取り用リボルバー、 ８．１ ボビン、 １０ 機械フレーム、 １１，１〜１１，５ ガイドローラ、 １２ 支持体、 １３ 揺り腕、 １４ 走出ゴデット、 ２７ 紡糸装置、 ２８ 紡糸ビーム、 ２９ 溶融物供給部、 ３０．１〜３０．５ 紡糸ノズル、 ３１ 冷却通路、 ３２ 送風装置、 ３３ 降下通路、 ３４ 処理装置、 ３５ ワインディング装置、 ３６ 引っ張りゴデッド、 ３７ 糸捕集装置、 ４０．１ 糸案内条片、 ４３ 走出面、 ４４ 走入面、 ４５ 引っ張りゴデットユニット、 ４６ 伸長ゴデットユニット、 ４７ 案内溝、 α 転向角

Claims (12)

1. 合成の糸の溶融紡糸及び巻き取りのための装置であって、紡糸装置（２７）、処理装置（３４）及びワインディング装置（３５）を備えており、前記処理装置（３４）は、前記ワインディング装置（３５）の複数の巻取り部（１．１乃至１．５）内への糸（２．１乃至２．５）の走入及び分配の前に該糸を案内するための走出ゴデット（１４）を有しており、該走出ゴデット（１４）は前記ワインディング装置（３５）の上方に配置され、かつ前記ワインディング装置（３５）の巻取りスピンドル（６．１）に対して垂直に向けられていて、かつ該走出ゴデットによって画定される、前記糸の走出面を鉛直な１つの走入面（４４）に対して９０°回動して形成してあり、前記糸を互いに並行に該走出ゴデットの外周面に沿って走行可能に案内しており、前記ワインディング装置（３５）は複数の上部糸ガイド（３．１乃至３．５）を有しており、該上部糸ガイド（３．１乃至３．５）は前記巻取り部（１．１乃至１．５）の前側で、前記鉛直な走入面（４４）内に配置されている形式のものにおいて、前記上部糸ガイド（３．１乃至３．５）は直接に前記走出ゴデット（１４）の糸走行経路内に次のように配置されており、つまり前記走出ゴデット（１４）から前記走入面（４４）内への糸（２．１乃至２．５）の転向のための、前記走入面（４４）に向けられた転向角（α）は最大１５°であることを特徴とする、合成の糸の溶融紡糸及び巻き取りのための装置。
2. 走出ゴデット（１４）の表面は、０．２μｍ乃至０．８μｍの平均値Ｒａの表面粗さを有している請求項１に記載の装置。
3. 走出ゴデット（１４）に、互いに並行に延びる複数の糸（２．１乃至２．５）の案内のための案内手段（４１，４７）を対応配置してあり、該案内手段は前記糸（２．１乃至２．５）間の間隔を２ｍｍ乃至８ｍｍに規定している請求項１又は２に記載の装置。
4. 糸の案内のための案内手段は、互いに並べて配置された複数の糸ガイド（４１）によって形成されており、該糸ガイドは糸走行経路内で走出ゴデット（１４）の上方に配置されている請求項３に記載の装置。
5. 糸の案内のための案内手段は、走出ゴデット（１４）の外周面に形成された半径方向の案内溝（４７）によって形成されている請求項３に記載の装置。
6. 上部糸ガイド（３．１乃至３．５）によって画定された走入面（４４）は、走出ゴデット（１４）の案内領域の中央で該走出ゴデットの軸線と交差している請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
7. 処理装置（３４）は、糸の案内及び伸長のための駆動可能な複数のゴデット（２４．１，２４．２，３６，１４）を含んでおり、この場合に少なくとも１つの第２のゴデット（２４，１，３６）は糸走行経路内で走出ゴデット（１４）に対応配置されている請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
8. 走出ゴデット（１４）と、該走出ゴデットに対応配置されたゴデット（３６，２４．１）との間に撚り装置（３８）を配置してあり、該撚り装置は互いに並行に延びる糸に撚りをかけるようになっている請求項７に記載の装置。
9. ワインディング装置（３５）内の上部糸ガイド（３．１乃至３．５）はそれぞれ、自由に回転可能な１つの案内ローラ（１１．１乃至１１．５）によって形成されており、該案内ローラのローラ軸線（１５）はワインディング装置（３５）の巻取りスピンドル（６．１）に対して垂直に向けられている請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
10. 複数の案内ローラ（１１．１乃至１１．５）の各ローラ軸線（１５）は、前記各案内ローラ（１１．１乃至１１．５）によって案内される各糸（２．１乃至２．５）のそれぞれの転向角（２）に依存して、走出ゴデット（１４）の軸線に対して所定の傾斜角（β）を成している請求項９に記載の装置。
11. 案内ローラ（１１．１乃至１１．５）はそれぞれ外周面に溝状の案内路を有していて、該案内路によって、走入する糸を案内している請求項９又は１０に記載の装置。
12. １つ若しくは複数の補助案内装置を設けてあり、該補助案内装置は、ワインディング装置内でのボビン交換、処置工程開始及び／又は処置工程中断に際して糸を案内するようになっている請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。

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