CN119022335A - 一种户外两用炉具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种户外两用炉具，包括设置在炉具上方的钢丝炉架以及设置在钢丝炉架侧部的反射板；炉具内部从上往下包括复合金属网、多孔陶瓷、挡气板以及引射管；引射管连接有喷嘴，喷嘴外接输气管；引射管与挡气板之间的进过气流场形成第一腔体；挡气板与多孔陶瓷之间的过气流场形成第二腔体；多孔陶瓷与复合金属网之间的过气流场形成第三腔体；复合金属网与钢丝炉架在垂直方向上间隔设置。本发明通过陶瓷多孔板结合复合金属网的燃烧器结构解决了陶瓷燃烧器的回火、功率受限的问题并且加工方法简单成本相比耐高温泡沫金属燃烧器优势更大。

Description

一种户外两用炉具

技术领域

本发明涉及户外炉具技术领域，具体为一种户外两用炉具。

背景技术

市面上的陶瓷作为燃烧触媒的燃气取暖炉存在着功率小，陶瓷烧红速度慢的缺陷；市面上陶瓷燃烧触媒的单位面积功率只能做到0.12W/mm²到0.19W/mm²左右，导致大功率陶瓷燃烧器的取暖器体积大；另外由于陶瓷燃烧器由于长时间发红，热量容易传导到燃烧器内腔导致炉头回火，因此单个陶瓷板大小和燃烧取暖时间受限。

市面上的金属网燃烧器利用火焰燃烧金属使得金属受热后转为红外，其中一种是单独炉头产生的火苗燃烧金属网实现发热取暖；另外一种是耐高温泡沫金属网或者多层金属网直接做成燃烧器触媒。前者由于是单层金属网，红外辐射密度小；后者受限于耐高温泡沫金属加工工艺成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种户外两用炉具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种户外两用炉具，包括设置在炉具上方的钢丝炉架以及设置在钢丝炉架侧部的反射板；

炉具内部从上往下包括复合金属网、多孔陶瓷、挡气板以及引射管；

引射管连接有喷嘴，喷嘴外接输气管；

引射管与挡气板之间的进过气流场形成第一腔体；

挡气板与多孔陶瓷之间的过气流场形成第二腔体；

多孔陶瓷与复合金属网之间的过气流场形成第三腔体；

复合金属网与钢丝炉架在垂直方向上间隔设置。

优选的，钢丝炉架包括支撑架以及钢丝网，钢丝网覆盖在钢丝炉架的上端面，支撑架的底部支撑固定在炉具的上边沿。

优选的，反射板设置有若干组，反射板的底部等于或者低于复合金属网的高度位置。

优选的，炉具本体的上边沿位置上设置有安装支架，反射板与安装支架铰接，反射板可相对安装支架转动，籍以调整反射板的安装角度。

优选的，复合金属网由两块金属网叠加而得，包括上层金属网以及下层金属网。

优选的，上层金属网的目数是下层金属网目数的2倍，上层金属网的线径是下层金属网线径的1.5-2倍。

优选的，上层金属与下层金属网间隔0.1mm-0.5mm。

优选的，复合金属网整体为由四边向中间拱起的结构，复合金属的四边端部设置有平直段，用于连接炉具本体，平直段的内侧连接有向上翘起的反向弧形段，反向弧形段的上端连接有正向弧形段，正向弧形段的内侧连接有拱形段。

优选的，挡气板由若干块挡板组成，相邻挡板之间形成间隙，供气体通过。

优选的，挡板包括中部挡板以及侧部挡板，中部挡板水平设置，侧部挡板由炉具内壁向下倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过陶瓷多孔板结合复合金属网的燃烧器结构解决了陶瓷燃烧器的回火、功率受限的问题并且加工方法简单成本相比耐高温泡沫金属燃烧器优势更大。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明复合金属网整体结构示意图；

图3是本发明复合金属网侧视示意图；

图4是本发明底壳结构整体示意图；

图5是本发明底壳结构的底部示意图；

图6是本发明底壳结构的剖视图；

图7是本发明挡气板的俯视图

图8是本发明在炉具上应用的剖视图；

图9是本发明挡气板与底壳结构的组装状态示意图；

图10是本发明整体结构外观示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，本发明提供一种技术方案：一种户外两用炉具，包括设

置在炉具上方的钢丝炉架2以及设置在钢丝炉架2侧部的反射板1；

炉具内部从上往下包括复合金属网4、多孔陶瓷5、挡气板8以及引射管6；

引射管6连接有喷嘴7，喷嘴7外接输气管；

引射管6与挡气板8之间的进过气流场形成第一腔体001；

挡气板8与多孔陶瓷5之间的过气流场形成第二腔体002；

参照图6、图7以及图9所示，挡气板8包括中部挡板82以及侧部挡板，中部挡板82呈水平设置在内罩91的顶部，侧部挡板与中部挡板82间隔设置，形成气体通过的过流间隙，且侧部挡板均为倾斜向下设置。挡气板8整体为四边形结构，中部挡板82沿长度方向设置，中部挡板82为六边形结构，侧部挡板包括三角挡板81以及梯形挡板83，三角挡板81以及梯形挡板83分设在中部挡板82的两侧，且在中部挡板82两侧形成双向Y型的过流间隙，参照图7中所示，在制作时，先选用一块矩形板块，裁剪出过流间隙的位置，即可得到图7中的中部挡板82以及侧部挡板的结构，最后将侧部挡板沿着自身与矩形板的连接边下压，即可得到挡气板8。相比于传统挡气板直接开孔的结构，本实施例提出的挡气板更有利于燃气降压，并且气流噪音更小，满足80分贝以下的要求。同时有更好的均匀气流的效果，实现较好的火焰均匀性。

参照图2所示，燃气经过喷嘴进入到引射管6，从引射管6的一端喷出，进入第一腔体00中，经过炉具内壁的反射与挡气板8接触，挡气板8对其进行分散后以涡流的形式向上进入多孔陶瓷5。

多孔陶瓷5与复合金属网4之间的过气流场形成第三腔体003；

复合金属网4与钢丝炉架2在垂直方向上间隔设置。

本实施例的两用炉具，可作为户外取暖炉以及炊具炉。炊具可直接放置在钢丝炉架2上进行加热。参照图1所示，钢丝炉架2包括支撑架以及钢丝网3，钢丝网3覆盖在钢丝炉架2的上端面，支撑架的底部支撑固定在炉具的上边沿。从图2中可看出，钢丝网3与复合金属网4实际上也形成了一定的间隔空间，可提高防风性以及转红外的性能。

继续参照图1所示，反射板1设置有若干组，反射板1的底部等于或者低于复合金属网4的高度位置。反射板的作用是将复合金属网的红外通过反射集中利用。炉具本体的上边沿位置上设置有安装支架，反射板1与安装支架铰接，反射板1可相对安装支架转动，籍以调整反射板1的安装角度。

参照图2以及图3所示，复合金属网4由两块金属网叠加而得，包括上层金属网以及下层金属网。上层金属网的目数是下层金属网目数的2倍，上层金属网的线径是下层金属网线径的1.5-2倍。本实施例中上层金属网采用80目0.12mm线径，下层金属网采用40目0.2mm线径，。上层金属网与下层金属网间隔0.1mm-0.5mm，优选为0.3mm。40目0.2mm线径的下层金属网位于下层起到支撑作用，80目0.12线径的上层金属网位于上层起到提高火孔密集程度的作用。在燃烧时候80目0.12mm的金属网能很快烧红转红外辐射，40目0.2mm的金属网稍后也会变红，但是能够维持003腔体的形状不产生大的变化。

复合金属网3的设计，形成了第三腔体003，燃气在复合金属网3表面燃烧将热量转换成红外，长时间使用，仅有第三腔体003温度偏高，多孔陶瓷5不会发红，因此第一腔体001和第二腔体002内部温度不会过高，从而解决了大功率和长时间燃烧回火的问题。

更加值得一提的是，第三腔体003的设计，可以提高燃气进如第一腔体001的压力和流速上限，从而提高火焰出火速度。

另外，40#以及80#这类不同网孔的金属网片叠加设计，形成了类似于泡沫金属的微型气孔，燃烧面积增大并且具有更好的抗风性能。

上层金属网与下层金属网叠加的间隙设计，解决了网片受热膨胀后产生的摩擦噪音问题。

在此基础上，复合金属网的整体结构还进行了特殊设计，参照图3所示，复合金属网3整体为由四边向中间拱起的结构，复合金属3的四边端部设置有平直段31，用于连接炉具本体，平直段31的内侧连接有向上翘起的反向弧形段32，反向弧形段32的上端连接有正向弧形段33，正向弧形段33的内侧连接有拱形段34。通过整体拱形以及边缘弧度的设计，大大提高了复合金属网的使用寿命，避免了使用中变形造成燃烧不稳定的情况，并且有利于提高出火的细密性。

参照图8所示，在使用时，燃气经过挡气板8的分散后，以涡流的形式向上输送，经过多孔陶瓷5的整流后，继续向上输送，直至在复合金属网3表面形成涡流，在此处点燃进行燃烧。

参照图4所示，多孔陶瓷5、挡气板8以及引射管6均被安装在底壳9中，复合金属网3罩设在多孔陶瓷5的上端面，且复合金属网3的底部固定在底壳9的上边沿。

如图5-7所示，底壳9的底部设置有向上凸起的内罩91，内罩91在底壳9的底部隆起形成用于固定引射管6的容置腔92；

内罩91的一端由底壳9围设出扩散腔93，引射管6的输出端延伸进入扩散腔93中，扩散腔93为第一腔体001的一部分；

参照图6所示，第一腔体001为上宽下窄的结构。

参照图6以及图7所示，第一腔体001是引射管6的输出位置，由于引射管6从喷嘴7出连接供气管，供气管的气源为气罐，气罐输出稳压阀的出阀压力比较大，一般在0.13mpa，比家用燃气的0.0028mpa要大两个量级。所以本实施例设计第一腔体001中具有气流缓速的作用。利用上宽下窄的结构实现气流整体减速。参照图5以及图8所示，设计扩散腔93，扩散腔93的深度要大于容置腔92，使得气流从引射管6输出之后，撞击内壁，然后实现均匀扩散，从而与挡气板8接触。

继续参照图8所示，喷嘴7将气罐中的可燃气喷入引射管6时，在负压的作用下，空气从底部进入引射管6内，进行混合。传统结构中，空气与可燃气的混合不充分，影响火焰均匀度。本实施例在引射管6中设置了扰流柱61，参照图中，扰流柱61设置在引射管6靠近于输出端的一侧底部。实际应用中，在安装处开设一个螺纹孔，将螺钉固定在螺纹孔上，螺钉即可实现扰流柱61的作用。螺钉的头部在引射管6内凸起，实现扰流的功能，促进空气与可燃气混合均匀，提高燃烧均匀性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种户外两用炉具, 其特征在于，包括设置在炉具上方的钢丝炉架（2）以及设置在钢丝炉架（2）侧部的反射板（1）；

炉具内部从上往下包括复合金属网（4）、多孔陶瓷（5）、挡气板（8）以及引射管（6）；

引射管（6）连接有喷嘴（7），喷嘴（7）外接输气管；

引射管（6）与挡气板（8）之间的进过气流场形成第一腔体（001）；

挡气板（8）与多孔陶瓷（5）之间的过气流场形成第二腔体（002）；

多孔陶瓷（5）与复合金属网（4）之间的过气流场形成第三腔体（003）；

复合金属网（4）与钢丝炉架（2）在垂直方向上间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种户外两用炉具，其特征在于：钢丝炉架（2）包括支撑架以及钢丝网（3），钢丝网（3）覆盖在钢丝炉架（2）的上端面，支撑架的底部支撑固定在炉具的上边沿。

3.根据权利要求1所述的一种户外两用炉具，其特征在于：反射板（1）设置有若干组，反射板（1）的底部等于或者低于复合金属网（4）的高度位置。

4.根据权利要求3所述的一种户外两用炉具，其特征在于：炉具本体的上边沿位置上设置有安装支架，反射板（1）与安装支架铰接，反射板（1）可相对安装支架转动，籍以调整反射板（1）的安装角度。

5.根据权利要求1所述的一种户外两用炉具，其特征在于：复合金属网（4）由两块金属网叠加而得，包括上层金属网以及下层金属网。

6.根据权利要求5所述的一种户外两用炉具，其特征在于：上层金属网的目数是下层金属网目数的2倍，上层金属网的线径是下层金属网线径的1.5-2倍。

7.根据权利要求5所述的一种户外两用炉具，其特征在于：上层金属网与下层金属网间隔0.1mm-0.5mm。

8.根据权利要求5所述的一种户外两用炉具，其特征在于：复合金属网（3）整体为由四边向中间拱起的结构，复合金属（3）的四边端部设置有平直段（31），用于连接炉具本体，平直段（31）的内侧连接有向上翘起的反向弧形段（32），反向弧形段（32）的上端连接有正向弧形段（33），正向弧形段（33）的内侧连接有拱形段（34）。

9.根据权利要求1所述的一种户外两用炉具，其特征在于：挡气板（8）由若干块挡板（81）组成，相邻挡板之间形成间隙，供气体通过。

10.根据权利要求9所述的一种户外两用炉具，其特征在，挡板（81）包括中部挡板以及侧部挡板，中部挡板水平设置，侧部挡板由炉具内壁向下倾斜设置。