CN218469078U - 一种液体燃料炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种液体燃料炉头，它包括文丘里管形的炉头，炉头的上、下两端为开口端，炉头的内部中间设置有氧化铝陶瓷片，氧化铝陶瓷片上开设有若干纵向的通孔，氧化铝陶瓷片和炉头的内壁之间设置有用于空气流动的气流流动间隙，氧化铝陶瓷片通过支撑件固定在炉头内，氧化铝陶瓷片的正下方设置有用于喷射液体燃料和空气混合体的燃烧头喷嘴，燃烧头喷嘴位于炉头内部内径最小的喉部，氧化铝陶瓷片和燃烧头喷嘴之间设置有点火装置。本实用新型可以达到通气、平衡、消音、降氮、提效的目的。

Description

一种液体燃料炉头

技术领域

本实用新型涉及炉具领域，特别涉及一种液体燃料炉头。

背景技术

液体燃料炉具指的是以灌装液体燃料为能源，并用火进行直接加热的非固定烹饪炉具。现有的液体燃料炉具使用时存在以下几个问题：1、现有的液体燃料炉具都是底面封死的，不通风，燃烧所需要的风都是用风机输送，因此耗能又有噪音。2、现有的液体燃料炉具都是利用高压空气将液体燃料雾化后再进行燃烧，在高压空气的携带下液体燃料向上的烟气流动速度大于燃料燃烧向下火焰速度，因此需要一块能平衡烟气流速与火焰燃烧速度的平衡器，也称分火器或压火器，使火焰能稳定在燃烧头上燃烧，而在高压空气的携带下火焰的流动速度非常快，造成了严重的噪音污染，现在技术是在四周边上用石棉垫来吸收噪音因此效果极其有限。3、液体燃料在高压空气的作用下，变成无数大小不一的颗粒即雾化过程，但是这些颗粒会因为温度不够高、氧气量足等原因，没有完全燃烧，造成浪费，液体燃料利用率不高，要解决这个问题，提高燃烧温度是一个重要方式。4、液体燃料的热值高，它的火焰的温度也很高，特别是液蜡燃料燃烧时火焰温度可达到1200℃以上，高温会对增加燃料型氮氧化物生成量，氮氧化物是严重致癌物，会严重影响人们的身体健康，在1200℃以下时，氮氧化物其随温度升高而显著增加，因此要降低燃烧温度以减少氮氧化物的产生，但是这又与上面第3点所提的提高温度来使液体燃料充分燃烧相矛盾。因此，需要研究一种炉具来解决上述存在的问题。

目前与本实用新型专利有关的专利如下：

申请号CN202021156681.8，授权公告号为CN212511121U，专利名称为“一种高效燃炉”的实用新型专利。在该专利的权利要求5中“所述分火架包括多片向各个方向发散设置的分火片，各片述分火片朝同一方向倾斜设置呈螺旋状，且各片所述分火片由内至外逐渐向下倾斜，使得所述分火架的中部向上形成一拱起部”等内容。此分火架有许多分火片，同时中部还有一块拱起部是不通气的。使用时，特别是火焰喷嘴正对着的中部向上形成一拱起部，火焰向上碰到此拱起部而此拱起部是一块不通汽的堵板所以火焰在高压空气的携带下速度很高，因此它只能反向向下流动，再通过周边向上流动的过程时，原本要向上流动但是又有许多的分火片，因此留给火焰流动的间隙非常有限，所以最终火焰只能反向向地面方向燃烧，造成回火的现象。

实用新型内容

本实用新型提出了一种液体燃料炉头，解决了现有技术中液体燃料炉具需要采用风机供风、燃烧噪音大、液体燃料燃烧不完全和氮氧化物产成量高的问题

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液体燃料炉头，它包括文丘里管形的炉头，炉头的上、下两端为开口端，炉头的内部中间设置有氧化铝陶瓷片，氧化铝陶瓷片上开设有若干纵向的通孔，氧化铝陶瓷片和炉头的内壁之间设置有用于空气流动的气流流动间隙，氧化铝陶瓷片通过支撑件固定在炉头内，氧化铝陶瓷片的正下方设置有用于喷射液体燃料和空气混合体的燃烧头喷嘴，燃烧头喷嘴位于炉头内部内径最小的喉部，氧化铝陶瓷片和燃烧头喷嘴之间设置有点火装置。

进一步地，所述支撑件包括下支撑管，所述氧化铝陶瓷片套在下支撑管内，下支撑管的下端设置有向内凸的用于支撑氧化铝陶瓷片边沿的下支撑环，下支撑管外套设有上压管，上压管的上端设置有向内凸的用于压住氧化铝陶瓷片边沿的上压环，还包括若干连接杆，连接杆的一端横向穿过上压管并与下支撑管固定连接，连接杆的另一端与所述炉头固定连接或搭接。

进一步地，所述连接杆的内端为外螺纹端，所述上压管开设有连接杆通过的杆孔，所述下支撑管上开设有与外螺纹端配合的螺纹孔。

进一步地，所述炉头上设有连接杆穿过的外孔，连接杆的外端设置在外孔内；或者所述连接杆的外端焊接在所述炉头上；或者所述连接杆的外端做成钩形，搭接所述炉头上端侧壁上；又或者在所述炉头的上端面开设有若干向下的凹槽，所述连接杆的外端水平放置在凹槽中。

进一步地，所述连接杆为三根或四根。

进一步地，所述氧化铝陶瓷片的厚度为1-1.5cm。

进一步地，所述点火装置水平横向固定连接在所述炉头内且位于所述燃烧头喷嘴上方，所述点火装置将所述燃烧头喷嘴喷出的液体燃料和空气混合体点燃后，火焰穿过所述通孔到达所述氧化铝陶瓷片的上表面。

进一步地，所述点火装置为电脉冲点火装置。

本实用新型的有益效果：

1、燃烧头喷嘴的正上方的氧化铝陶瓷片有无数的纵向的通孔，就在喷嘴的上方，因此燃料先被点燃使火焰是纵向通过通孔，所以火焰的流动方向没有改变，同时氧化铝陶瓷片的外边缘与炉头的内壁之间有环状的气流流动间隙，且此燃烧头喷嘴安置在炉头的喉部位，此时汽体流速最高，压力最低，大气压力高于喉部位的压力就能把空气压进到喉部来，同时又有环状的气流流动间隙的存在，在火焰向上流动的卷吸力作用下也能将空气吸进来，因此能确保火焰不会发生回火的现象，又能解决燃烧所需要的二、三次风的问题，不需要再额外使用风机，减小设备体积，降低成本，减小噪音。

2、炉具的噪音由很多原因产生其中火焰流动的噪音最大，现有技术是在四周边上用石棉垫来吸收噪音因此效果极其有限，而本实用新型就是利用氧化铝陶瓷片，让火焰全部从氧化铝陶瓷片的底面，穿过纵向的通孔流到氧化铝陶瓷片的正上面，在此过程就能很好通过通孔吸收火焰流动的噪音，起到降噪音作用。

3、液体燃料在燃烧前要先将液体雾化成颗粒状燃料再进行燃烧，颗粒状燃料存在燃烧不完全的现象，不完全燃烧热损失大，而且随着烟气体的漂移造成了空气的污染，因此必须降低不完全燃烧热损失，本专利中的氧化铝陶瓷片有一定的体积，同时还有无数的纵向的通孔，当火焰通过这些通孔时，首先氧化铝陶瓷片被烧的通红，因此它存贮大量的热量，当含有燃料颗粒的火焰通过通孔时，通孔就是过滤网一样，把大小颗粒都过一遍被吸附在通孔内，再被存贮有大量热量的氧化铝陶瓷片加热和燃烧，这样的过程就能使得不完全燃烧热损失降低到最小，提高了炉头的热效率。

4、众所周知在1200℃以下温度时，随温度的升高对燃料型氮氧化物生成量有促进作用。在1200℃以下时其随温度升高显著增加，而且液体燃料在燃烧时的温度就在1200℃上下，因此它燃烧时产生大量的氮氧化物，而且是随着温度的升高而显著的增加，而且氮氧化物是严重致癌物，严重影响人们的身体健康，所以必须要降低氮氧化物的产生，如何来降低氮氧化物的产生呢？行之有效的手段就是如何降低燃烧温度即低温燃烧技术，结合液体燃料特别是液蜡它的燃烧火焰温度可达到1200℃上下，因此很有必要进行低温燃烧方式，来降低氮氧化物的产生，如何做到低温燃烧？其工作原理是这样，如前面所说让火焰从氧化铝陶瓷片的下面经过纵向的通孔燃烧到正面上，在此时间把氧化铝陶瓷片烧的通红，因此火焰的温度明显降低，这样就能降低氮氧化物的产生，同时火焰的温度是降下来了，但是它把氧化铝陶瓷片烧的通红，存贮大量的能量，因此这存贮的能量转成红外线，并以红外线800℃～950℃，波长2.4～2.7微米的辐射能力对外传递能量(辐射放热)，用于通孔内颗粒状燃料的燃烧和对炉体上的物体进行加执，因此虽然火焰温度降低了，但是是转化成其他形式的能量对炉体上的物体进行加热，所以不会造成热效率降低。

综上所述，本实用新型在使用过程过程中完成了通气、平衡、消音、着附、吸收、燃烧转化成红外线并以热辐射方式传递热热量，最终达到通气、平衡、消音、降氮、提效之目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种液体燃料炉头的结构示意图；

图2为氧化铝陶瓷片和支撑件的结构示意图；

图3为图2的爆炸图。

图中：1-炉头，11-气流流动间隙，2-氧化铝陶瓷片，21-通孔，3-燃烧头喷嘴，4-点火装置，51-下支撑管，52-下支撑环，53-上压管，54-上压环，55-连接杆，56-螺纹孔，57-杆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种液体燃料炉头，它包括文丘里管形的炉头1，炉头1的上、下两端为开口端，炉头1的内部中间设置有氧化铝陶瓷片2，氧化铝陶瓷片2上开设有若干纵向的通孔21，氧化铝陶瓷片2和炉头1的内壁之间设置有用于空气流动的气流流动间隙11，氧化铝陶瓷片2通过支撑件固定在炉头1内，氧化铝陶瓷片2的正下方设置有用于喷射液体燃料和空气混合体的燃烧头喷嘴3，燃烧头喷嘴3位于炉头1内部内径最小的喉部，氧化铝陶瓷片2和燃烧头喷嘴3之间设置有点火装置4。

所述支撑件包括下支撑管51，所述氧化铝陶瓷片2套在下支撑管51内，下支撑管51的下端设置有向内凸的用于支撑氧化铝陶瓷片边沿的下支撑环52，下支撑管51外套设有上压管53，上压管53的上端设置有向内凸的用于压住氧化铝陶瓷片2边沿的上压环54，还包括若干连接杆55，连接杆55的一端横向穿过上压管53并与下支撑管51固定连接，连接杆55的另一端与所述炉头1固定连接或搭接。

所述连接杆55的内端为外螺纹端，所述上压管开设有连接杆通过的杆孔57，所述下支撑管上开设有与外螺纹端配合的螺纹孔56。

所述炉头1上设有连接杆55穿过的外孔，连接杆55的外端设置在外孔内，或者连接杆55的外端也可以直接焊接在所述炉头1上，又或者做成钩形，挂在所述炉头1上端侧壁上，也可以在所述炉头1的上端面开设有若干向下的凹槽，连接杆55的外端水平放置在凹槽中。

所述连接杆55为三根或四根。

进一步地，所述氧化铝陶瓷片2的厚度为1-1.5cm。

进一步地，所述点火装置4水平横向固定连接在所述炉头1内且位于所述燃烧头喷嘴3上方，所述点火装置4将所述燃烧头喷嘴3喷出的液体燃料和空气混合体点燃后，火焰穿过所述通孔21到达所述氧化铝陶瓷片2的上表面。

进一步地，所述点火装置4为电脉冲点火装置。

燃烧头喷嘴的正上方的氧化铝陶瓷片有无数的纵向的通孔，就在喷嘴的上方，因此燃料先被点燃使火焰是纵向通过通孔，所以火焰的流动方向没有改变，同时氧化铝陶瓷片的外边缘与炉头的内壁之间有环状的气流流动间隙，且此燃烧头喷嘴安置在炉头的喉部位，此时汽体流速最高，压力最低，大气压力高于喉部位的压力就能把空气压进到喉部来，同时又有环状的气流流动间隙的存在，在火焰向上流动的卷吸力作用下也能将空气吸进来，因此能确保火焰不会发生回火的现象，又能解决燃烧所需要的二、三次风的问题，不需要再额外使用风机，减小设备体积，降低成本，减小噪音。

炉具的噪音由很多原因产生其中火焰流动的噪音最大，现有技术是在四周边上用石棉垫来吸收噪音因此效果极其有限，而本实用新型就是利用氧化铝陶瓷片，让火焰全部从氧化铝陶瓷片的底面，穿过纵向的通孔流到氧化铝陶瓷片的正上面，在此过程就能很好通过通孔吸收火焰流动的噪音，起到降噪音作用。

液体燃料在燃烧前要先将液体雾化成颗粒状燃料再进行燃烧，颗粒状燃料存在燃烧不完全的现象，不完全燃烧热损失大，而且随着烟气体的漂移造成了空气的污染，因此必须降低不完全燃烧热损失，本专利中的氧化铝陶瓷片有一定的体积，同时还有无数的纵向的通孔，当火焰通过这些通孔时，首先氧化铝陶瓷片被烧的通红，因此它存贮大量的热量，当含有燃料颗粒的火焰通过通孔时，通孔就是过滤网一样，把大小颗粒都过一遍被吸附在通孔内，再被存贮有大量热量的氧化铝陶瓷片加热和燃烧，这样的过程就能使得不完全燃烧热损失降低到最小，提高了炉头的热效率。

众所周知在1200℃以下温度时，随温度的升高对燃料型氮氧化物生成量有促进作用。在1200℃以下时其随温度升高显著增加，而且液体燃料在燃烧时的温度就在1200℃上下，因此它燃烧时产生大量的氮氧化物，而且是随着温度的升高而显著的增加，而且氮氧化物是严重致癌物，严重影响人们的身体健康，所以必须要降低氮氧化物的产生，如何来降低氮氧化物的产生呢？行之有效的手段就是如何降低燃烧温度即低温燃烧技术，结合液体燃料特别是液蜡它的燃烧火焰温度可达到1200℃上下，因此很有必要进行低温燃烧方式，来降低氮氧化物的产生，如何做到低温燃烧？其工作原理是这样，如前面所说让火焰从氧化铝陶瓷片的下面经过纵向的通孔燃烧到正面上，在此时间把氧化铝陶瓷片烧的通红，因此火焰的温度明显降低，这样就能降低氮氧化物的产生，同时火焰的温度是降下来了，但是它把氧化铝陶瓷片烧的通红，存贮大量的能量，因此这存贮的能量转成红外线，并以红外线800℃～950℃，波长2.4～2.7微米的辐射能力对外传递能量(辐射放热)，用于通孔内颗粒状燃料的燃烧和对炉体上的物体进行加执，因此虽然火焰温度降低了，但是是转化成其他形式的能量对炉体上的物体进行加热，所以不会造成热效率降低。

综上所述，本实用新型在使用过程过程中完成了通气、平衡、消音、着附、吸收、燃烧转化成红外线并以热辐射方式传递热热量，最终达到通气、平衡、消音、降氮、提效之目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液体燃料炉头，其特征在于：它包括文丘里管形的炉头，炉头的上、下两端为开口端，炉头的内部中间设置有氧化铝陶瓷片，氧化铝陶瓷片上开设有若干纵向的通孔，氧化铝陶瓷片和炉头的内壁之间设置有用于空气流动的气流流动间隙，氧化铝陶瓷片通过支撑件固定在炉头内，氧化铝陶瓷片的正下方设置有用于喷射液体燃料和空气混合体的燃烧头喷嘴，燃烧头喷嘴位于炉头内部内径最小的喉部，氧化铝陶瓷片和燃烧头喷嘴之间设置有点火装置。

2.如权利要求1所述的一种液体燃料炉头，其特征在于：所述支撑件包括下支撑管，所述氧化铝陶瓷片套在下支撑管内，下支撑管的下端设置有向内凸的用于支撑氧化铝陶瓷片边沿的下支撑环，下支撑管外套设有上压管，上压管的上端设置有向内凸的用于压住氧化铝陶瓷片边沿的上压环，还包括若干连接杆，连接杆的一端横向穿过上压管并与下支撑管固定连接，连接杆的另一端与所述炉头固定连接或搭接。

3.如权利要求2所述的一种液体燃料炉头，其特征在于：所述连接杆的内端为外螺纹端，所述上压管开设有连接杆通过的杆孔，所述下支撑管上开设有与外螺纹端配合的螺纹孔。

4.如权利要求3所述的一种液体燃料炉头，其特征在于：所述炉头上设有连接杆穿过的外孔，连接杆的外端设置在外孔内；或者所述连接杆的外端焊接在所述炉头上；或者所述连接杆的外端做成钩形，搭接所述炉头上端侧壁上；或者在所述炉头的上端面开设有若干向下的凹槽，所述连接杆的外端水平放置在凹槽中。

5.如权利要求4所述的一种液体燃料炉头，其特征在于：所述连接杆为三根或四根。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种液体燃料炉头，其特征在于：所述氧化铝陶瓷片的厚度为1-1.5cm。

7.如权利要求1所述的一种液体燃料炉头，其特征在于：所述点火装置水平横向固定连接在所述炉头内且位于所述燃烧头喷嘴上方，所述点火装置将所述燃烧头喷嘴喷出的液体燃料和空气混合体点燃后，火焰穿过所述通孔到达所述氧化铝陶瓷片的上表面。

8.如权利要求1或7所述的一种液体燃料炉头，其特征在于：所述点火装置为电脉冲点火装置。

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