CN118891422A - 具有保护薄膜的热塑性屋顶膜复合体及安装其的方法 - Google Patents
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Abstract
一种在屋顶系统内安装热塑性屋顶膜的方法，该方法包括(i)提供第一膜复合体并将膜定位在屋顶系统的表面上，其中膜复合体包括保护薄膜；(ii)提供第二膜复合体并以重叠的方式将第二膜复合体定位为与第一膜复合体相邻的，以提供预接缝的搭接，其中第二膜复合体包括保护薄膜；(iii)在预接缝的搭接处将第一膜复合体和第二膜复合体热焊接在一起，其中热焊接将第一膜复合体的保护薄膜的一部分结合入接缝中；以及(iv)从第一膜复合体处移除保护薄膜的剩余部分。
Description
本申请要求2022年3月8日提交的美国临时申请序列号63/317,769的权益，其通过引用结合入本文。
技术领域
本发明的实施方式涉及热塑性屋顶膜复合体以及安装膜的方法，该热塑性屋顶膜复合体包括可移除的保护薄膜，该保护薄膜可以有利地被焊接到屋顶膜系统的接缝中。
背景技术
热塑性屋顶膜，其也被称为单层热塑性屋顶膜，通常用于覆盖平的或低坡度的屋顶。这些膜通常是白色的，这有几个好处，包括反射太阳辐射。通过将膜固定到屋顶表面并将相邻的膜彼此热接合(即，热焊接)以形成接缝，从而在屋顶上创建防水表面(即，屋顶膜系统)，可以有利地安装该膜。
白色的膜的缺点在于，在安装屋顶系统期间，膜会被染色或暂时变色。如本领域技术人员所理解的，这可能是由于安装人员的步行活动和/或用于形成接缝的安装设备(诸如焊接设备)造成的。为了解决这个问题，安装工艺通常以对新安装的屋顶表面进行清洁的清洁操作结束。然而，这些操作很耗时，并且增加了屋顶安装的总成本。
其他解决方案包括使用携带保护薄膜的复合膜。在安装屋顶系统之后，可以移除在安装期间保护膜的薄膜，以露出下层的屋顶膜。然而这些复合体遇到的问题是，在将相邻的膜彼此焊接之前，必须移除保护薄膜。这导致需要额外的安装时间来部分移除保护薄膜。此外，在移除保护薄膜的剩余部分之前，接近焊接部的膜暴露部可能会被染色或变色。
发明内容
本发明的一个或多个实施方式提供了一种在屋顶系统内安装热塑性屋顶膜的方法，该方法包括(i)提供第一膜复合体并将膜定位在屋顶系统的表面上，其中膜复合体包括屋顶膜和保护薄膜，屋顶膜包括顶部平坦表面、底部平坦表面、第一侧向边缘和第二侧向边缘，并且保护薄膜以可移除的方式接合至顶部平坦表面并且底部平坦表面被放置为与屋顶系统的表面相邻的；(ii)提供第二膜复合体并以重叠的方式将第二膜复合体定位为与第一膜复合体相邻的，以提供预接缝的搭接，其中第二膜复合体包括屋顶膜和保护薄膜，该屋顶膜包括顶部平坦表面、底部平坦表面、第一侧向边缘和第二侧向边缘，并且保护薄膜以可移除的方式接合至顶部平坦表面；(iii)在预接缝的搭接处将第一膜复合体和第二膜复合体热焊接在一起，其中热焊接将第一膜复合体的保护薄膜的一部分结合入接缝中；以及(iv)从第一膜复合体处移除保护薄膜的剩余部分。
本发明的其他实施方式提供了一种膜复合体，包括(i)屋顶膜，该屋顶膜包括顶部平坦表面、底部平坦表面、第一侧向边缘和第二侧向边缘；以及(ii)保护薄膜，其以允许从顶部平坦表面移除保护薄膜的方式接合至顶部平坦表面。
本发明的另一些实施方式提供了一种屋顶，包括屋顶膜和保护薄膜，屋顶膜包括顶部平坦表面、底部平坦表面、第一侧向边缘和第二侧向边缘，并且保护薄膜以允许从顶部平坦表面移除保护薄膜的方式接合至顶部平坦表面。
本发明的又一些实施方式提供了一种通过以下方法形成的屋顶，该方法包括(i)提供第一膜复合体并将膜定位在屋顶系统的表面上，其中膜复合体包括屋顶膜和保护薄膜，屋顶膜包括顶部平坦表面、底部平坦表面、第一侧向边缘和第二侧向边缘，并且保护薄膜以可移除的方式接合到顶部平坦表面并且底部平坦表面被放置为与屋顶系统的表面相邻的；(ii)提供第二膜复合体并以重叠的方式将第二膜复合体定位为与第一膜复合体相邻的，以提供预接缝的搭接，其中第二膜复合体包括屋顶膜和保护薄膜，该屋顶膜包括顶部平坦表面、底部平坦表面、第一侧向边缘和第二侧向边缘，并且保护薄膜以可移除的方式接合至顶部平坦表面；(iii)在预接缝的搭接处将第一膜复合体和第二膜复合体热焊接在一起，其中热焊接将第一膜复合体的保护薄膜的一部分结合入接缝中；以及(iv)从第一膜复合体处移除保护薄膜的剩余部分。
附图说明
图1是根据本发明的实施方式的屋顶膜复合体的立体图。
图2是通过本发明的实施方式的实践形成的接缝的剖视图。
具体实施方式
本发明的实施方式至少部分地基于热塑性膜复合体的发现，该复合体包括可移除的保护薄膜，该保护薄膜可以在屋顶系统的安装期间被焊接到接缝中。本发明的复合体提供了几个优点，包括在加工接缝之前不需要移除保护薄膜。与本发明相关联的发现之一是，在薄膜与膜相容的情况下，薄膜可以被焊接到接缝中，而不会对接缝产生有害影响。相应地，本发明的实施方式包括复合膜，以及通过采用膜复合体构建屋顶系统的方法。尤其地，本发明的实施方式包括热焊接热塑性膜的方法，其中保护薄膜被夹在接缝区域中。
膜复合体
可以参照图1对根据本发明的复合体进行描述，其示出了复合体10，该复合体包括热塑性屋顶膜11，该热塑性屋顶膜具有顶部平坦表面13、底部平坦表面15、第一纵向边缘17、与第一边缘相反的第二纵向边缘(未示出)、第一侧向边缘19、和第二侧向边缘20。侧向边缘19有助于限定顶部平坦表面13上的沿着侧向边缘19伸延的搭接区域21。类似的搭接区域(未示出)在顶部平坦表面13上沿着侧向边缘20伸延。本领域技术人员理解，搭接区域(未示出)也可能沿着任一侧向边缘存在于底部表面15上，并且最终将基于安装构造来确定形成接缝的搭接区域。膜的宽度可以被限定为从第一侧向边缘19到第二侧向边缘20。膜的长度可以被限定为从第一纵向边缘17到第二纵向边缘。
保护薄膜31可移除地附接(例如热接合)到膜11的顶部平坦表面13。如图所示，保护薄膜31通过从第一侧向边缘19延伸到第二侧向边缘20而跨膜11的宽度延伸。在一个或多个实施方式中，保护薄膜31被定位为与侧向边缘19齐平，并且在一个或多个实施方式中还与侧向边缘20齐平。在其他实施方式中，保护薄膜31与第一侧向边缘19和/或第二侧向边缘20基本上齐平，这是指它可能不会完全从第一侧向边缘19延伸到第二侧向边缘20，而是覆盖了膜11的足够量的顶部表面13，以便在安装期间提供相当可观的保护使膜免于污垢或染色和/或其他暂时变色。在一个或多个实施方式中，保护薄膜31覆盖了膜11的在第一侧向边缘19和第二侧向边缘20之间的顶部表面13的至少95％、在其他实施方式中至少97、并且在其他实施方式中至少99％。
屋顶膜特性
如上所述，复合体的膜组件是热塑性屋顶膜，其也可以被称为单层热塑性屋顶膜。这种性质的膜可以包括本领域公知的那些能够为屋顶系统提供防风雨(weatherproof)外层的膜，这是指膜保护屋顶免于水和紫外线辐射的事实。热塑性屋顶膜包括符合ASTM6878-03规范的那些膜。这些膜可以包括粗布(scrim)增强件；即，夹有增强件的聚合-挤出片材。膜可以包括具有多个共挤出层的多层膜，如例如美国公开号2009/0137168、2009/0181216、2009/0269565、2007/0193167、和2007/0194482中所述，这些专利通过引用结合入本文
本领域技术人员理解，热塑性屋顶膜通常包括形成片材的任何给定层的基质的热塑性聚合物，并且膜配方的一种或多种成分可以是片材的非连续成分。例如，热塑性聚合物可以用作用于填料、阻燃剂和抗降解剂的基质。
多种热塑性聚合物及其共混物可以用于制备本发明的热塑性屋顶膜。这些聚合物可以包括反应剂共聚物、丙烯基弹性体、和乙烯基嵌段共聚物。本领域技术人员理解，热塑性屋顶膜通常包括多个层，并且每层的化学组分可以相同或不同。这些差异可能基于每层中所用的添加剂或每层中所用的聚合物。聚合物的变型方案可以包括使用有区别的聚合物或聚合物的不同的共混物，包括类似的聚合物的共混物的变型方案。在这方面，美国专利号6,451,897和美国公开号2021/0300007、2021/0108418、2019/0308395、2018/0355616、2018/0094439和2018/0023301通过引用结合入本文。
热塑性屋顶膜的特征可以在于其厚度。在一个或多个实施方式中，屋顶膜具有的厚度大于1mm、在其他实施方式中大于1.1mm、在其他实施方式中大于1.2mm、在其他实施方式中大于1.5mm、并且在其他实施方式中大于1.7mm。在这些或其他实施方式中，屋顶膜具有的厚度小于2.8mm、在其他实施方式中小于2.6mm、并且在其他实施方式中小于2.2mm。在一个或多个实施方式中，屋顶膜具有的厚度为约1至约3mm、在其他实施方式中为约1.2至约2.8mm、在其他实施方式中为约1.5至约2.6mm、并且在其他实施方式中为约1.7至约2.2mm。
热塑性屋顶膜的特征在于其宽度。在一个或多个实施方式中，屋顶膜具有的宽度大于0.7m、在其他实施方式中大于1m、在其他实施方式中大于1.5m。在这些或其他实施方式中，屋顶膜具有的宽度小于10m、在其他实施方式中小于7m、在其他实施方式中小于5、并且在其他实施方式中小于4m。在一个或多个实施方式中，屋顶膜具有的宽度为约0.7至约10m、在其他实施方式中为约1至约7m、并且在其他实施方式中为约2至约5m。如本领域技术人员所理解的，热塑性屋顶膜的长度通常大于20m、在其他实施方式中为30m、或在其他实施方式中为40m，其中限制通常源于制造、储存、装运和搬运约束。
保护薄膜特性
在一个或多个实施方式中，保护薄膜(其也被称为保护层)是热塑性挤出片材。因此，保护薄膜包括一种或多种热塑性聚合物，该热塑性聚合物可以称为聚合物组分，其用作在其中分散有可选的成分的基质。这些可选的成分可以包括填料、阻燃剂和抗降解剂。在一个或多个实施方式中，保护薄膜的热塑性聚合物(聚合物组分)可以包括与保护薄膜以可移除的方式接合到该处的热塑性屋顶膜的顶部层和底部层(即，形成膜的上平坦表面和下平坦表面的基质聚合物)相同的聚合物。在一个或多个实施方式中，保护薄膜的热塑性聚合物与保护薄膜以可移除的方式接合到该处的热塑性屋顶膜的顶部层和底部层的聚合物不同。在另外一些实施方式中，保护薄膜的热塑性聚合物与保护薄膜以可移除的方式接合到该处的热塑性屋顶膜的顶部层和底部层的聚合物相同，但以不同的比例存在。在一个或多个实施方式中，膜包括在膜的顶部表面层内的第一聚合物和在膜的底部表面层中的第二聚合物，而保护薄膜包括第一聚合物和第二聚合物的共混物。在一个或多个实施方式中，如下所述，用于生产保护薄膜的聚合物组分与热塑性屋顶膜的顶部层和底部层相容。
保护薄膜的特征可以在于其厚度。在一个或多个实施方式中，保护薄膜具有的厚度大于35μm、在其他实施方式中大于45μm、并且在其他实施方式中大于55μm。在这些或其他实施方式中，保护薄膜具有的厚度小于125μm、在其他实施方式中小于100μm、并且在其他实施方式中小于80μm。在一个或多个实施方式中，保护薄膜具有的厚度为约35至约125μm、在其他实施方式中为约45至约100μm、并且在其他实施方式中为约55至约80μm。
附接的性质
如上所述，保护薄膜以可移除的方式附接到屋顶膜的顶部表面。根据本发明的实施方式，附接的方式是通过两个热塑性层之间的热接合。换言之，热塑性层(即保护片材和膜)中的一者或两者被加热的程度为，使得热塑性层的一者或两者内的热塑性聚合物分子以如下程度被软化或可流动，即当两个层(即，屋顶膜和保护薄膜)被放置为彼此接触时，它们可以扩散到另一个层中或以其他方式与另一个层暂时接合。然而，扩散或接合的等级被调节成，使得在创建接合的同时允许薄膜从屋顶膜处被移除。下面更详细地讨论控制扩散和接合的等级并因此控制两个层之间接合等级的能力。
在一个或多个实施方式中，保护薄膜和屋顶膜之间的接合的程度足以(即，强度为)承受步行活动(如安装期间在屋顶表面可能发生的)，而不会脱离屋顶膜。另一方面，屋顶膜和保护薄膜之间的接合的性质的强度呈以下程度的不足，即能够实现通过手动剥离技术(例如，单独拉动薄膜，从而将薄膜与屋顶膜分离)将保护薄膜从屋顶膜处移除。
在一个或多个实施方式中，在保护薄膜和屋顶膜之间的附接的性质可以基于剥离粘合强度被量化，可以根据ASTM D413-2017针对接合在一起的两种柔性材料的分离强度使用一英寸宽的样品以2in/min的T型剥离测试来确定剥离粘合强度。在一个或多个实施方式中，根据ASTM D413-2017在室温下确定的保护薄膜和屋顶膜之间的接合强度大于0.20、在其他实施方式中大于0.3、并且在其他实施方式中大于0.35lbf/in。已经发现，在粘合强度低于0.2lbf/in的情况下，复合体无法承受安装期间在屋顶表面可能发生的步行活动。在这些或其他实施方式中，在保护薄膜和屋顶膜之间的剥离粘合强度(ASTM D413-2017)小于2、在其他实施方式中小于1.7、在其他实施方式中小于1.5、在其他实施方式中小于1.3、在其他实施方式中小于1、在其他实施方式中小于0.95、并且在其他实施方式中小于0.90lbf/in。已经发现，如果粘合强度大于2lbf/in，则保护薄膜在安装后不能以有利于屋顶系统的高效安装的方式从膜处被剥离。在一个或多个实施方式中，保护薄膜和屋顶膜之间的剥离粘合强度为约0.2至约2、在其他实施方式中为约0.3至约1.7、在其他实施方式中为约0.3至约1.5、在其他实施方式中为约0.3至约1.3、在其他实施方式中为约0.25至约1、在其他实施方式中为约0.3至约0.95、并且在其他实施方式中为约0.35至约0.9lbf/in。
相容性
如上所述，本发明的方面是通过采用与屋顶膜的聚合物体系相容的保护薄膜得以实现的。尤其地，保护薄膜与它所附接的膜的顶部平坦表面相容，并且也与它所附接的膜的底部平坦表面相容(即它所附接的相反的平坦表面)，从而它可以焊接到在第一膜的顶部平坦表面和相邻的膜的底部平坦表面之间的接缝中。据信，相容性能够实现有利地将保护薄膜焊接到接缝中的能力。
在一个或多个实施方式中，从制造足够的屋顶接缝的角度来看，在保护薄膜和屋顶膜之间的相容性是基于保护薄膜在屋顶膜的两个层之间被焊接而不会对焊接产生有害影响的能力来确定的。换句话说，相容性基于下述能力，即屋顶膜和保护薄膜彼此焊接，从而形成可以作为屋顶系统内的接缝的足够强度的接合。
在一个或多个实施方式中，相容性是通过下述方式来确定的，即对两个粗布增强的热塑性屋顶膜之间的保护薄膜进行焊接以形成测试接缝，并使测试接缝经受剥离测试，该测试根据ASTM D413-2017针对接合在一起的两种柔性材料的分离强度使用一英寸宽的样品在室温下以20in/min的速度进行T型剥离测试。当测试接缝发生内聚失效(failscohesively)(例如，在膜的粗布增强件周围或膜的基质内的层压处出现失效)时，则在保护薄膜和屋顶膜之间实现了相容性。当测试接缝在两个屋顶膜之间的界面处(即，保护薄膜处或内)失效时，确定为失效(即，缺乏相容性)，这可以被称为粘合失效。本领域技术人员理解，建立相容性所需的粘合强度是形成膜的聚合物材料的强度的以及在位于粗布处的膜挤出物之间的焊接的强度的函数，并且因此不能为所有屋顶膜提供明确的强度。然而，根据本发明确定相容性的能力可以在不进行过多的计算或实验的情况下得以确定。
热接合方法
如上所述，保护薄膜以热的、但可移除的方式接合到屋顶膜处。然而，如上所述，接合程度维持在阈值内(例如，达到约0.2至约2.0lbf/in的剥离强度)。一旦掌握了本发明的教导，本领域技术人员可以很容易地实现保护薄膜和屋顶膜之间所需的接合等级，而无需进行过多的实验。本发明的实施方式包括调控热接合工艺的一个或多个参数，以实现所需的接合等级。在一个或多个实施方式中，接合程度可以通过保护薄膜和/或屋顶膜在被放置成彼此接触时(即，热接合时)的温度来控制。本领域技术人员理解，该温度与保护薄膜和/或屋顶膜的组分的性质有关。例如，保护薄膜或屋顶膜的目标温度可以是保护薄膜和/或屋顶膜内的聚合物成分中的一者或多者的熔融温度或玻璃化转变温度的函数。保护薄膜和/或屋顶膜的总粘度(和/或熔融指数)也会影响所需的目标温度。
本领域技术人员还理解，可以采用多种技术来控制目标温度。例如，当在发生接合的在线操作内挤出保护薄膜和/或屋顶膜时，接合操作可以发生在挤出机操作的足够下游处，以使在线挤出的保护薄膜和/或屋顶膜冷却到适当的温度。在其他实施方式中，诸如在将预加工的薄膜接合到预加工的屋顶膜的情况下，生产工艺可以包括对保护薄膜和屋顶膜中的一者或两者进行加热。在其他实施方式中，生产工艺包括使用预加工的保护薄膜，该保护薄膜接合到在线挤出的屋顶膜处，使得与挤出工艺相关联的热可以用于将屋顶膜和保护薄膜热接合在一起。在其他实施方式中，采用逆向技术。也就是说，采用预加工的屋顶膜，并且将屋顶膜接合到通过挤出工艺在线生产的保护薄膜处，并且采用挤出工艺的热来实现热接合。
本领域技术人员还理解，可以影响在保护薄膜和屋顶膜之间的粘合程度的其他参数包括但不限于在初始层压后(例如用压辊)挤压保护薄膜和屋顶膜的压力。同样地，保护薄膜和膜被挤压的时间量(即，在一个或多个压辊内的接触时间)可以影响所达到的粘合力。例如，在保护薄膜和膜的初始层压之后，复合体可以经受(例如，用压辊)的压力为约20至约400lbs/in、在其他实施方式中为约25至约350lbs/in、并且在其他实施方式中为约35至约250lbs/in。在这些或其他实施方式中，复合体可以经受这些压力的持续时间为约0.001至约1.5秒、并且在其他实施方式中为约0.002至约1秒。如本领域技术人员理解的，这些加压接触时间可以通过以约1至约100ft/min、在其他实施方式中为约2至约50ft/min、或在其他实施方式中为约5至约20ft/min的线速度运行得以实现。
安装膜的方法
在一个或多个实施方式中，本发明提供了一种使用本文所述的膜复合体安装屋顶系统的方法。在一个或多个实施方式中，该方法包括提供第一膜复合体并将第一膜复合体定位在屋顶表面上。然后，该方法包括提供第二膜复合体并以重叠的方式将第二膜复合体定位为与第一膜复合体相邻的，使得第二膜复合体与第一膜复合体的搭接区域的至少一部分重叠。如本领域技术人员所理解的，这提供了一种预密封的搭接(也称为预接缝的搭接)，其随后可以通过热焊接或热接合工序进行密封或接缝。根据本发明的方法，该方法然后包括对预接缝的搭接进行热焊接，从而在第一膜复合体和第二膜复合体之间形成接缝，其中热焊接将第一膜复合体的保护薄膜的至少一部分结合入到待结合入接缝中的搭接区域内(即在焊接部内)。也就是说，应当理解，保护薄膜在热焊接之前不从接缝区域处被移除，并且会被结合入焊接部中。
在将膜复合体彼此热焊接后，该方法还包括从第一复合膜处移除保护薄膜的剩余部分，从而暴露出膜的顶部平坦表面，这是顶部平坦表面中未参与焊接的部分。
本领域技术人员理解，本发明的工艺可以包括在将第二膜复合体定位为与第一膜复合体相邻的或重叠构造之前，将第一膜复合体固定到屋顶平台和/或屋顶系统的中介层中的一个中介层。本领域技术人员还理解，屋顶系统的完成还将包括从第二膜复合体处移除保护薄膜。也就是说，本发明的工艺当然可以包括对保护薄膜进行定位、附接、焊接、和从膜复合体的可以根据屋顶的宽度而安装的附加的行或列处进行移除。
对膜复合体进行定位的步骤可以以传统方式进行。例如，膜复合体的定位可以包括展开一卷膜复合体并手动将复合体调整到所需的位置。可以使用传统技术将复合体、更具体地说是复合体的屋顶膜固定至屋顶表面。例如，可以通过使用机械紧固件将膜固定至屋顶表面。在其他实施方式中，可以通过使用粘合剂将膜固定至屋顶表面。在特定的实施方式中，粘合剂是预施加(例如工厂施加的)至膜的压敏粘合剂。本领域技术人员理解，当安装这种性质的膜(即，利用预施加的粘合剂)时，将膜固定至屋顶表面的步骤可以包括移除可能由膜复合体携带的用于保护预施加的压敏粘合剂的释放构件。
同样地，可以通过使用传统的工序进行将膜热焊接在一起的步骤。如本领域技术人员所理解的，被定位在预接缝的搭接中的相邻的膜可以通过使用传统的热风焊机进行热焊接。这些焊机中的许多焊机被设计为将热空气引导到下膜的顶部表面和上膜的下部表面，随后使两个被加热的表面接触，然后施加压力以完成焊接。本领域技术人员理解，加热程度足够将膜在一起熔合成，使得足以承受屋顶表面所受的力。如上所述，这些焊接部根据期望承受剥离力，使得剥离测试下的失效发生在膜中的层压处，而不是焊接部处。
在一个或多个实施方式中，从膜复合体处移除保护薄膜的步骤包括手动移除薄膜。如本领域技术人员将理解的，这可以包括一个或多个个体从膜处剥离薄膜的边缘，使得个体可以固定或抓住薄膜的较大的部分，这能够实现用较大的力拉动薄膜并最终将其从屋顶膜处移除。
参照图2可以理解本发明的方面，其示出了屋顶系统100，该屋顶系统包括基材101和固定在该处的屋顶膜11、111。屋顶膜11、111被彼此焊接以在膜11的搭接区域21和膜111的搭接区域121内形成接缝。屋顶膜11承载保护薄膜31，其示出为被部分剥离的。屋顶膜111承载保护薄膜131，其示出为被部分剥离的。保护薄膜31的一部分32被结合入接缝中。本领域技术人员理解，虽然图2将屋顶膜11、111以及保护文件31的部分32示出为不同的层，但焊接工艺将会导致这些层熔合在一起并且它们因此可能没有如图所示的明显的分离。
屋顶系统
热塑性膜复合体以及本发明的方法对于覆盖平的或低坡度的屋顶以创建屋顶系统而言是有用的。屋顶系统在本领域中通常是已知的，如美国公开号2022/0049063、2021/0262233和2018/0094439中通常公开的，这些专利通过引用结合入本文。可以附接有热塑性膜复合体的基材可以包括屋顶平台、绝缘层、盖板层或屋顶膜的现有的层。无论中介材料为何，最终都可以使用已知的技术将膜机械地附接到屋顶平台，这些技术以能够承受行业要求的风上举力的方式将膜固定至屋顶系统。
本领域技术人员理解，屋顶平台可以包括例如钢、混凝土基座、木梁和泡沫混凝土。例如，绝缘层可以包括板件(如聚异氰脲酸酯绝缘板)的层或直接在适当位置发泡的层或泡沫。在采用板件(即，绝缘板)的情况下，这些板可以承载各种饰面材料，包括但不限于纸饰面、玻璃纤维增强纸饰面、玻璃纤维饰面、涂层玻璃纤维饰面、金属饰面(诸如铝饰面)和实心饰面(诸如木材)。这些板是已知的，如在美国专利号6,117,375、6,044,604、5,891,563、5,573,092；美国公开号2004/0109983、2003/0082365、2003/0153656、2003/0032351、2002/0013379；以及美国序列号10/640,895、10/925,654和10/632,343中所述，它们通过引用结合入本文。盖板可以包括木片材(例如OSB)、纤维板、梅森耐特板(masonite board)、墙板、石膏板、诸如DensDeck的石膏制品、珍珠岩板、和高密度泡沫板。与绝缘板一样，这些盖板可以在板的相反平坦表面上承载饰面。
现有的膜可以包括诸如EPDM膜的固化的橡胶系统、诸如TPO膜的热塑性聚合物系统，或诸如改性沥青膜的基于沥青的系统和/或建成的屋顶系统。
对于本领域技术人员而言，不脱离本发明的范围和精神的各种更改和替换将变得显而易见。本发明不应仅限于本文所述的示例性实施方式。
Claims (21)
1.一种在屋顶系统内安装热塑性屋顶膜的方法，所述方法包括：
(i)提供第一膜复合体并将所述膜定位在所述屋顶系统的表面上，其中所述膜复合体包括屋顶膜和保护薄膜，所述屋顶膜包括顶部平坦表面、底部平坦表面、第一侧向边缘和第二侧向边缘，并且所述保护薄膜以能移除的方式接合至所述顶部平坦表面并且所述底部平坦表面被放置为与所述屋顶系统的表面相邻的；
(ii)提供第二膜复合体并以重叠的方式将所述第二膜复合体定位为与所述第一膜复合体相邻的，以提供预接缝的搭接，其中所述第二膜复合体包括屋顶膜和保护薄膜，所述屋顶膜包括顶部平坦表面、底部平坦表面、第一侧向边缘和第二侧向边缘，并且所述保护薄膜以能移除的方式接合至所述顶部平坦表面；
(iii)在所述预接缝的搭接处将所述第一膜复合体和所述第二膜复合体热焊接在一起，其中热焊接将所述第一膜复合体的所述保护薄膜的一部分结合入接缝中；以及
(iv)从所述第一膜复合体处移除所述保护薄膜的剩余部分。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述第一膜复合体的所述屋顶膜固定到所述屋顶系统中的步骤。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括将所述第二膜复合体的所述屋顶膜固定到所述屋顶系统中的步骤。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括从所述第二膜复合体移除所述保护薄膜的至少一部分的步骤。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中热焊接的所述步骤形成接缝，所述接缝在根据ASTM D413-2017(20in/min)经受剥离粘合测试时在粘合失效之前内聚失效。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述保护薄膜被热接合至所述屋顶膜的所述顶部平坦表面。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述保护薄膜从所述第一侧向边缘延伸至所述第二侧向边缘。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述保护薄膜被热接合至所述屋顶膜以创建热接合，所述热接合的特征在于根据ASTM D413-2017的剥离强度为约0.2至约2.0lbf/in。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述屋顶膜是粗布增强的热塑性膜。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述屋顶膜具有的厚度为约1.0至约3.0mm。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述保护薄膜具有的厚度为约35至约125μm。
12.一种膜复合体，包括：
(i)屋顶膜，所述屋顶膜包括顶部平坦表面、底部平坦表面、第一侧向边缘和第二侧向边缘；以及
(ii)保护薄膜，其以允许从所述顶部平坦表面移除所述保护薄膜的方式接合至所述顶部平坦表面。
13.根据权利要求12所述的膜复合体，其中所述保护薄膜被热接合至所述屋顶膜的所述顶部平坦表面。
14.根据前述权利要求中任一项所述的膜复合体，其中所述保护薄膜从所述第一侧向边缘延伸至所述第二侧向边缘。
15.根据前述权利要求中任一项所述的膜复合体，其中所述保护薄膜被热接合至所述屋顶膜以创建热接合，所述热接合的特征在于根据ASTM D413-2017的剥离强度为约0.2至约2.0lbf/in。
16.根据前述权利要求中任一项所述的膜复合体，其中所述屋顶膜是粗布增强的热塑性膜。
17.根据前述权利要求中任一项所述的膜复合体，其中所述保护薄膜和所述屋顶膜是相容的，其中所述保护薄膜和所述屋顶膜是相容的，其中相容是指将第一屋顶膜和第二屋顶膜与布置在它们之间的所述保护薄膜焊接的能力，其中该焊接形成接缝，所述接缝在根据ASTM D413-2017(20in/min)经受剥离粘合测试时在粘合失效之前内聚失效。
18.根据前述权利要求中任一项所述的膜复合体，其中所述屋顶膜具有的厚度为约1.0至约3.0mm。
19.根据前述权利要求中任一项所述的膜复合体，其中所述保护薄膜具有的厚度为约35至约125μm。
20.一种屋顶，包括根据权利要求12至19中任一项所述的膜。
21.一种屋顶，由根据权利要求1至11中任一项所述的方法形成。
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