JP4849367B2

JP4849367B2 - 液状接着剤、防水シート、防水シートの接合方法

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Publication number: JP4849367B2
Application number: JP2004275402A
Authority: JP
Inventors: 辰也蒲原; 順一禾本; 義孝東田
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 2004-01-30
Filing date: 2004-09-22
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2024-09-22
Also published as: JP2005240007A

Description

本発明は、建築物の防水、屋上の緑化、池の遮水などに用いられる防水シートに関するものであり、そしてこの防水シートの接合に用いられる液状接着剤及び、この防水シートの接合方法に関するものである。

ビルなど建物の屋上の防水工事、屋上緑化のための貯水槽の防水工事、貯水池など池の遮水工事は、複数枚の防水シートを敷きつめることによって行なわれる。このように防水シートを敷設する施工を行なう際に、隣り合う防水シートは端部同士を重ねて接合する必要がある。

防水シートをこのように接合するにあたって従来は、接着剤を防水シートの接合部の表面に塗布して接着することによって行なわれていたが、液状の接着剤を塗布して接着する工法では、接着剤のオープンタイム（乾燥時間）がアンダーあるいはオーバーであることによって接着性にバラツキが出るおそれがあり、特にオープンタイムは気温等の気象条件によって異なるので施工を安定して行なうことが難しい等の問題がある。

そこで、防水シートを熱融着して接合することが行なわれている。図２（ａ）はその一例を示すものであり、防水シート本体１の裏面に熱可塑性樹脂フィルム６を熱圧着してラミネートし、接着層２を形成することによって防水シートＡを作製し、そして防水シートＡの端部同士を重ねて加熱することによって熱可塑性樹脂フィルム６の接着層２を溶融させ、防水シートＡの重ね合わせ部を熱融着するようにしてある（特許文献１参照）。

しかし、防水シート本体１の表裏面には、光の反射の抑制や、歩行の滑り止めなどのために、帆布目などのパターンを設けて凹凸３が形成してある。このため、図３（ａ）のように防水シート本体１の裏面に熱可塑性樹脂フィルム６を重ねて、熱圧着することによって防水シート本体１に接着層２を形成するにあたって、図３（ｂ）のように防水シート本体１の凹凸３の凹部３ａと熱可塑性樹脂フィルム６からなる接着層２との間にエア７が噛み込み、防水シート本体１に密着させて接着層２を形成することは難しい。従って、防水シートＡを図２（ａ）のように熱融着する際に、噛み込んでいるエア７が膨張し、接合部にフクレが生じたり剥離が生じたりするおそれがあり、接合強度に問題を有するものであった。

また建築物の屋上などに防水シートを敷設する場合、防水シート同士の接合とは別に、排水溝やその他の役物回りで、防水シートを金属板と接合する箇所が生じることがある。金属板の種類としては、ステンレス、アルミニウム、銅、亜鉛めっき鋼板などが一般的であるが、上記のような熱可塑性樹脂フィルムの接着層では金属板に防水シートを接着して接合することは困難である。

さらに、防水シートの間にホットメルト接着剤を介在させて加熱、圧着することによって防水シートを接合する方法もある（特許文献２参照）。特許文献２には、ホットメルト接着剤をシートとして用いて防水シートの間に介在させる方法（この場合には上記と同様なエアの噛み込みの問題を有する）の他に、ホットメルトガンを用いて防水シートの間にホットメルト接着剤を押出して加熱圧着することも開示されている。しかし、このようにホットメルトガンで溶融状態のホットメルト接着剤を防水シートに押出すようにしても、ホットメルト接着剤の溶融粘度は高いので、防水シート本体１の凹凸３の凹部３ａに十分に入り込ませることができず、この場合もエアが噛み込むことを完全に防ぐことはできないものであって、上記の問題を解消することはできない。

一方、屋上緑化の工事は、屋上に草木を植えるための土壌を敷設すると共に、その下には草木に水分を供給するための貯水槽を設置したような構造があり、貯水槽に雨水等を貯溜しておき、貯溜槽から毛細管現象を利用して土壌に水分を供給するようにしてある。そして貯水槽の底には防水シートＡを敷設して、貯水槽の底部の遮水を行なうようにしてあり、この防水シートＡの接続は図２（ａ）と同様にして行なわれている。ここで通常は、土壌の下には防根性のある不織布などが配置してあるので、土壌に植えた植物の根は貯水槽にまで到達しないようになっているが、実際にはいくらかの根は貯水槽にまで下りてくる。このように植物の根が貯水槽に下りてきて防水シートＡにまで達すると、防水シートＡの重ね合わせ接合部の間に接着層２を押し退けるように進入し、防水シートＡの接合部を剥離させてしまうおそれがあるという問題を有するものであった。

そこで図２（ｂ）のように、防水シートＡの接合部をシール層４で覆うことが行なわれている（例えば、特許文献３等参照）。このように防水シートＡの接合部をシール層４でシールすることによって、植物の根が防水シートＡの接合部間に進入することを防ぐようにしているのである。

しかしこの場合も、防水シート本体１の表面に帆布目などの凹凸３が形成されていると、凹凸３の凹部３ａとシール層４の間にエアが噛み込んだりしてシール層４を密着させることが難しい。従って、シール層４の密着していない隙間から植物の根が防水シートＡの接合部間に進入するおそれがあり、上記の問題を完全に解消することはできない。
特公昭５７−３２９４９号公報特開昭６０−１２７３３１号公報特開２００２−１４６３４１号公報

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、エアが噛み込むことなくホットメルト接着層を形成したり、シール層を形成したりすることができる液状接着剤を提供することを目的とするものであり、また高い強度で接合をすることができる防水シート及び防水シートの接合方法を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１に係る液状接着剤は、ホットメルトポリマーであるカルボキシル変性ポリエチレン及び熱可塑性マレイン酸含有樹脂と、補強用ポリマーであるクロロプレンゴムと、架橋剤であるジフェニルメタンジイソシアネートとを含有し、溶剤型に形成されていると共に、前記ホットメルトポリマーの濃度は２０〜４０質量％であり、前記ホットメルトポリマー中の２０〜４０質量％が前記熱可塑性マレイン酸含有樹脂であることを特徴とするものである。

溶剤型の液状接着剤は流動性が高く、凹凸３の凹部３ａ内に十分に入り込ませた状態で液状接着剤を塗布して、エアが噛み込むようなことなくホットメルト接着層２や、シール層４を形成することができるものである。
また、液状接着剤で形成されるホットメルト接着剤２やシール層４による防水シートＡの接合の強度をより高く得ることができるものである。
また、熱可塑性マレイン酸含有樹脂は金属との接着性が良く、防水シートＡ同士の接合部のみならず、防水シートＡと金属板との接合においても高い接合強度を得ることができるものである。

また請求項２の発明は、請求項１において、前記架橋剤の配合量は、前記ホットメルトポリマーに対して固形分比で５〜３０質量％であることを特徴とするものである。

この発明によれば、液状接着剤で形成されるホットメルト接着剤２やシール層４による防水シートＡの接合の強度をより高く得ることができるものである。

本発明の請求項３に係る防水シートは、接合部同士を重ねて熱融着することによって接合される防水シートＡであって、前記防水シート本体１の少なくとも前記接合部の表面に、請求項１又は２に記載の液状接着剤を塗布して乾燥することによって、ホットメルト接着層２を形成して成ることを特徴とするものである。

請求項１又は２の溶剤型の液状接着剤は流動性が高いので、防水シート本体１に凹凸３が形成されていても凹部３ａ内に十分に入り込ませた状態で液状接着剤を塗布して、エアが噛み込むようなことなく防水シート本体１の表面に完全に密着させた状態でホットメルト接着層２を形成することができ、エアの影響なく防水シートＡを熱融着して接合することができるものである。しかも、ホットメルトポリマーの他に補強用ポリマーと架橋剤を接着剤に含有させることによって、接着強度を高めることができると共に、ホットメルトポリマーの融着時の凝集力を高めることができ、高い接合強度で防水シートＡを接合することができるものである。

本発明の請求項４に係る防水シートの接合方法は、請求項３に記載の防水シートＡの前記接合部同士を重ね、加熱して前記ホットメルト接着層２を溶融させることによって前記防水シートＡの前記接合部を熱融着することを特徴とするものである。

この発明によれば、エアが噛み込むようなことなく防水シート本体１の表面に完全に密着させて形成したホットメルト接着層２によって熱融着を行なうことができ、エアによるフクレ等の影響なく防水シートＡを高い接合強度で接合することができるものである。しかも、ホットメルト接着層２にホットメルトポリマーの他に含有されている補強用ポリマーと架橋剤によって、接着強度を高めることができると共に、ホットメルトポリマーの融着時の凝集力を高めることができ、接合強度高く防水シートＡを接合することができるものである。

本発明の請求項５に係る防水シートの接合方法は、防水シート本体１の少なくとも接合部の表面に接着層２を設けて形成した防水シートＡの前記接合部同士を重ね、前記接着層２で前記防水シートＡの前記接合部同士を接合すると共に、重ねた前記防水シートＡの前記接合部間において、上側の防水シートＡの端面と下側の防水シートＡの上面にかけて請求項１又は２に記載の液状接着剤を塗布し、この液状接着剤を加熱して架橋させることによってシールすることを特徴とするものである。

この発明によれば、エアが噛み込むようなことなく防水シート本体１の表面に完全に密着させた状態でシール層４を形成することができ、エアによる密着不良等のおそれなくシール層４で防水シートＡの接合部を被覆することができるものであり、しかもホットメルトポリマーの他に含有されている補強用ポリマーと架橋剤によって、シール層４の接着強度を高めることができると共に、ホットメルトポリマーの融着時の凝集力を高めることができ、防水シートＡの接合部をシール層４で強固に被覆することができるものである。従って、防水シートＡの接合部の間から植物の根が進入することをシール層４で確実に防ぐことができるものである。

溶剤型の液状接着剤は流動性が高いので、防水シート本体１に凹凸３が形成されていても凹部３ａ内に十分に入り込ませた状態で液状接着剤を塗布することができ、エアが噛み込むようなことなく防水シート本体１の表面に完全に密着させた状態でホットメルト接着層２を形成することができると共に、またエアが噛み込むようなことなく防水シート本体１の表面に完全に密着させた状態でシール層４を形成することができる。このため、防水シートＡをホットメルト接着層２で熱融着して接合するにあたって、エアによるフクレ等の影響なく防水シートＡを高い接合強度で接合することができると共に、またエアによる密着不良等のおそれなくシール層４で防水シートＡの接合部を被覆することができるものである。しかも、ホットメルト接着層２にホットメルトポリマーの他に含有されている補強用ポリマーと架橋剤によって、接着強度を高めることができると共に、ホットメルトポリマーの融着時の凝集力を高めることができ、防水シートＡを高い接合強度で接合することができるものであり、また防水シートＡの接合部をシール層４で強固に被覆することができるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

本発明に係る液状接着剤は、ベースポリマーとなるホットメルトポリマーと、補強用ポリマーと、ホットメルトポリマーを架橋する架橋剤を含有し、溶剤型あるいは水系エマルジョン型に形成したものであり、また本発明に係る防水シートＡは、この液状接着剤を防水シート本体１の片面に塗布してホットメルト接着層２を設けることによって形成したものである。

本発明に係る液状接着剤において、ホットメルトポリマーは、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーであり、特に限定されるものではないが、溶剤型の液状接着剤の場合には、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、塩素化ポリエチレンや塩素化ポリプロピレンなどの塩素化ポリオレフィン系樹脂、カルボキシル変性ポリエチレンやカルボキシル変性ポリプロピレンなどのカルボキシル変性ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を挙げることができる。また水系エマルジョン型の液状接着剤の場合には、例えば上記と同様なポリオレフィン系樹脂のエマルジョン、上記と同様な塩素化ポリオレフィン系樹脂のエマルジョン、上記と同様なカルボキシル変性ポリオレフィン樹脂のエマルジョン、カルボキシル変性塩素化ポリオレフィンのエマルジョン、ＳＢＲのエマルジョン、クロロスルフォン化ポリエチレンのエマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂のエマルジョンを挙げることができる。

またホットメルトポリマーの一部として、上記の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーをマレイン酸で変性した熱可塑性マレイン酸含有樹脂を用いることができる。熱可塑性マレイン酸含有樹脂は金属に対する接着性が良好であり、ホットメルトポリマーの一部として熱可塑性マレイン酸含有樹脂を用いることによって、防水シートＡ同士の接合部のみならず、防水シートＡと金属板との接合においても高い接合強度を得ることができるものである。熱可塑性マレイン酸含有樹脂の具体例としては、マレイン酸を含有した塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、マレイン酸を含有したスチレン・ブタジエン共重合体などを挙げることができる。熱可塑性マレイン酸含有樹脂中のマレイン酸含有率は、特に制限されるものではないが、１〜２質量％程度が好ましい。またこの熱可塑性マレイン酸含有樹脂は、ホットメルトポリマー全体の中の２０〜４０質量％の範囲で用いるのが好ましく、熱可塑性マレイン酸含有樹脂をこの範囲で配合して用いることによって、金属板との接合強度を高める効果を高く得ることができるものである。

溶剤型の液状接着剤の場合、ベースポリマーとなるホットメルトポリマーの濃度が２０〜４０質量％の範囲になるように、また水系エマルジョン型の液状接着剤の場合、ベースポリマーとなるホットメルトポリマーの濃度が２０〜５０質量％の範囲になるように、ホットメルトポリマーを配合して液状接着剤を調製する。ホットメルトポリマーの濃度がこれらの範囲未満であると、防水シート本体１に対する接着力が不足し、逆にホットメルトポリマーの濃度がこれらの範囲を超えると、液状接着剤の粘度が高くなり、防水シート本体１の凹凸３の凹部３ａへの液状接着剤の流入性が悪くなるおそれがある。

また、補強用ポリマーは、防水シート本体１への接着性の向上と、熱融着時のホットメルトポリマーの凝集力を向上させて接合部の強度を高めるために配合されるものである。本発明において補強用ポリマーとしては、特に限定されるものではないが、例えば溶剤型の液状接着剤の場合には、例えばアルキルフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジングリセリンエステルやロジンペンタエリスリトールエステル、部分あるいは完全不均化ロジングリセリンエステル、部分あるいは完全不均化ロジンペンタエリスリトールエステル、水添ロジングリセリンエステル、水添ロジンペンタエリスリトールエステルなどのロジンエステル樹脂、クロロプレンゴム、カルボキシル変性クロロプレンゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロルスルフォン化ポリエチレン、ポリイソブチレンを挙げることができる。また水系エマルジョン型の液状接着剤の場合には、例えばアクリル樹脂のエマルジョン、上記と同様なロジンエステル樹脂のエマルジョン、テルペンフェノール樹脂のエマルジョン、クロロプレンラテックス、天然ゴムラテックス、イソプレンラテックス、ＳＢＲラテックス、ＩＲラテックスを挙げることができる。

この補強用ポリマーは、ホットメルトポリマー１００質量部に対して５〜３０質量部の範囲で配合するのが好ましい。

また架橋剤は、熱融着を行なう際に、例えばカルボキシル基などホットメルトポリマーの側鎖と反応して、ホットメルトポリマーを架橋するものであり、熱融着時のホットメルトポリマーの凝集力を向上させて、接合部の融着したホットメルト接着層２の凝集破壊を防ぐことができると共に、ホットメルト接着層２の経日耐熱性及び耐水性を向上することができ、接合部の強度を高めることができるものである。本発明において架橋剤としては、特に限定されるものではないが、溶剤型の液状接着剤の場合には、例えばブロックイソシアネートなどのイソシアネート類、ポリアミドを挙げることができる。また水系エマルジョン型の液状接着剤の場合には、例えばエポキシ樹脂、ブロックイソシアネートのエマルジョン、ポリカルボジイミド系水溶性ポリマー、オキサゾリン基含有水溶性ポリマーを挙げることができる。

この架橋剤の配合量は、ホットメルトポリマーに対して固形分比で５〜３０質量％の範囲に設定するのが好ましい。架橋剤の配合量が５質量％未満であると、ホットメルトポリマーの架橋を十分に行なうことができず、接合強度を向上する効果を十分に得ることができない。逆に架橋剤の配合量が３０質量％を超えると、架橋反応が速く進み過ぎて、防水シート本体１に対する熱融着性が逆に低下するおそれがある。

また、溶剤型の液状接着剤の場合、溶剤としては、特に限定されるものではないが、工業用ガソリン、Ｎ−ヘキサン、トルエン、エチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサンなどを用いることができる。

一方、本発明において防水シート本体１としては、従来から使用されているもの全般を用いることができるものであり、例えば、ＥＰＤＭ（ＥＰＴ）やブチルゴムを単独あるいはブレンドして調製した加硫ゴム系シートや、ＰＶＣシートなどを例示することができる。またこれらを繊維等で補強した複合シートとして防水シート本体１を作製することもでき、後述のように防水シートＡを接合するときの収縮によるシワの発生を防止する点から、複合シートであるほうが好ましい。複合に使用する繊維としては、加硫ゴムやＰＶＣなどに従来から使用されているガラス繊維やポリエステル繊維などを挙げることができる。防水シート本体１の厚みは特に制限されるものではないが、１．０〜３．０ｍｍの範囲が好ましい。厚みが１．０ｍｍ未満であると、対外傷性が低く、破損等が生じ易くなり、逆に厚みが３．０ｍｍを超えると、重くて硬くなり、施工性が悪くなる。

そして上記の組成の液状接着剤を、防水シート本体１の片面（主として裏側の面）に塗布して乾燥し、図１（ａ）のように防水シート本体１の片面にホットメルト接着層２を形成することによって、ホットメルト接着層２付きの防水シートＡを得ることができるものである。ホットメルト接着層２は防水シート本体１の全面に設けるようにしてもよく、また防水シート本体１の端部など防水シートＡ同士を接合する際の接合部のみに設けるようにしてもよい。ここで、防水シート本体１の表裏面には帆布目などのパターンで凹凸３が形成されているが、液状接着剤は流動性が高いので、防水シート本体１に液状接着剤を塗布する際に凹凸３の凹部３ａ内に容易に入り込み、防水シート本体１との間にエアが噛み込むようなことなく、図１（ｂ）のように防水シート本体１の表面に完全に密着させた状態でホットメルト接着層２を形成することができるものである。

次に、上記のように作製した防水シートＡを複数枚敷きつめて、ビルなど建物の屋上の防水工事や、屋上緑化のための貯水槽の防水工事や、貯水池など池の遮水工事を行なう際に、隣り合う防水シートＡを接合するにあたっては、防水シートＡの接合部である端部同士を重ね合わせ、この部分を熱風などで加熱することによって、接合部のホットメルト接着層２を溶融させ、この溶融させたホットメルト接着層２で図２（ａ）のように重ねた防水シートＡの防水シート本体１同士を融着し、防水シートＡを接合することができるものである。

ここで、上記のようにホットメルト接着層２はエアが噛み込むようなことなく防水シート本体１に完全に密着させた状態で形成されているので、防水シートＡを熱融着する際に噛み込んでいるエアが膨張するようなことがなく、接合部にフクレが生じたり剥離が生じたりすることを防ぐことができるものであり、熱融着による接合強度を高く得ることができるものである。しかも、ホットメルト接着層２には熱融着させるためのホットメルトポリマーの他に、補強用ポリマーや架橋剤が含有されているので、接着強度を高めることができると共に、ホットメルトポリマーの融着時の凝集力を高めることができ、接合部の融着したホットメルト接着層２の凝集破壊を防いで、接合強度高く防水シートＡを接合することができるものである。従って、このように防水シートＡを接合した後に引張り試験をすると、接合部のホットメルト接着層２の部分では破壊が起こらず、防水シート本体１自体が破壊するに至ることになるほどの、高い接合強度を得ることができるものである。またホットメルト接着層２にホットメルトポリマーの一部として熱可塑性マレイン酸含有樹脂を含有する場合には、防水シートＡ同士の接合部のみならず、防水シートＡと金属板との接合においても高い接合強度を得ることができるものである。

尚、防水シート本体１にホットメルト接着層２を予め形成した状態で、防水の施工現場に搬入して使用するようにすれば、施工現場での接着剤塗布などの作業工数を低減することができるものある。しかし本発明はこれのみに限定されるものではなく、施工現場で防水シート本体１にホットメルト接着剤２を形成するようにしてもよい。特に水系エマルジョン型の液状接着剤を塗布してホットメルト接着層２を形成する場合、引火等の危険性や環境面の問題もなく、施工現場でホットメルト接着層２を容易に形成することができるものである。

また、上記のように防水シート本体１の重ねた接合部同士を接着層２で融着して、図２（ａ）のように防水シートＡを接合するにあたって、防水シートＡの接合部のシールを行なうときには、重ね合わせた防水シートＡの接合部間において、上側の防水シート本体１の端面と下側の防水シート本体１の上面の間にかけて、上記の組成の本発明に係る液状接着剤を塗布し、加熱して乾燥させると共に架橋させることによってシール層４を形成し、図２（ｂ）のようにこのシール層４で防水シートＡの接合部間を覆うようにするものである。塗布した液状接着剤を加熱してシール層４を形成する際の加熱は、熱風や熱板を用いる方法などのような方法で行なうようにしてもよいが、施工現場での作業性を考慮すれば熱風を用いる方法が好ましい。この加熱の条件は、加熱温度（単位：℃）と加熱時間（単位：秒）を掛け合わせた数値で４０００〜１２０００の範囲が好ましく、加熱温度を高温に設定すれば短時間の加熱で架橋させることができ、加熱温度が低くても長時間加熱を行なえば架橋させることができるものである。この加熱温度（℃）×加熱時間（秒）が４０００未満であると、架橋が不十分となり、シール層４の接着性や強度を十分に得ることができず、逆に１２０００を超えると、加熱し過ぎとなってシール層４の構成材料が分解し、接着性や物性が却って低下するおそれがある。加熱温度は、加熱温度（℃）×加熱時間（秒）が４０００〜１２０００の範囲になるように設定すればよいが、通常は１００℃を超える温度で加熱するのが好ましい。

ここで、防水シート本体１の表裏面に帆布目などのパターンで凹凸３が形成されていても、液状接着剤はその流動性によって凹凸３の凹部３ａ内に容易に入り込むので、防水シート本体１との間にエアが噛み込むようなことなく、防水シート本体１の表面に完全に密着させた状態でシール層４を形成することができるものである。しかも加熱することによって架橋して硬度が上がり、シール層４の強度が高くなる。従って、植物の根が防水シートＡの接合部の間に進入することをシール層４で完全に防ぐことができるものであり、防水シートＡの接合部分が植物の根の進入で剥離されることを確実に防止することができ、高い強度で防水シートＡの接合を行なうことができるものである。

尚、防水シートＡとして、防水シート本体１に本発明に係る液状接着剤でホットメルト接着層２を設けることによって形成したものを用いると、シール層４と接着層２の接着剤組成物が同じであるので、接着層２にシール層４が一体化して接合力がより高まるので好ましい。しかし接着層２は本発明に係る液状接着剤で形成したものに限定されるものではなく、本発明に係る液状接着剤以外の、例えば既述の特許文献１に示されるようなフィルムで接着層２を形成した防水シートＡについても、本発明に係る液状接着剤で形成するシール層４で防水シートＡの接合部分をシールすることによって、植物の根の進入を防止する効果を同様に得ることができるものである。

次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。

（参考例１）
ホットメルトポリマーとしてカルボキシル変性ポリエチレン、補強用ポリマーとしてクロロプレンラテックス、架橋剤としてポリカルボジイミドを用い、カルボキシル変性ポリエチレンを８０質量部、クロロプレンラテックスを２０質量部、ポリカルボジイミドを１５質量部配合し、これらをカルボキシル変性ポリエチレンの濃度が表１に示す数値になるように水に分散させることによって、水系エマルジョン型の液状接着剤を調製した。

そして防水シートとして、表裏両面に帆布目の凹凸が形成された、ガラス繊維補強タイプのＥＰＤＭ加硫シート（厚み１．５ｍｍ）を用い、この防水シートの裏面の全面に上記の液状接着剤を３００ｇ／ｍ^２（乾燥重量）の塗布量で塗布し、１００℃で５分間乾燥することによって、ホットメルト接着層を形成した。

上記のようにホットメルト接着層を形成した２枚の防水シートを４ｃｍ幅で重ね合わせ、この重ね合わせた接合部に４００℃の熱風を５〜６秒間吹き当てることによって熱融着し、防水シートの接合を行なった。また比較のために、油性ボンド（クロロプレンゴム（固形分２５質量％）、溶剤：トルエンとＮ−ヘキサン）を用い、ホットメルト接着層を形成していない防水シートの接合部にこの油性ボンドを塗布して、室温で３０分間乾燥した後、２枚の防水シートを接合部で重ね合わせ、接合を行なった（比較例１）。

上記のように防水シートの接合を行なって室温で１日養生した後、防水シートの接合部の常態接着力を測定した。測定は、２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で１８０℃ピーリング剥離接着力測定をすることによって行なった。結果を表１に示す。

表１にみられるように、参考例１のものは接着力が高く接合強度に優れていることが確認される。また液状接着剤においてホットメルトポリマーの濃度は、２０〜５０質量％の範囲が好ましいことが確認される。

（参考例２）
ホットメルトポリマーとしてカルボキシル変性ポリエチレン、補強用ポリマーとしてクロロプレンゴム、架橋剤としてジフェニルメタンジイソシアネートを用い、カルボキシル変性ポリエチレンを８０質量部、クロロプレンゴムを２０質量部、イソシアネートを１５質量部配合し、これらをカルボキシル変性ポリエチレンの濃度が表２に示す数値になるようにトルエンに溶解させることによって、溶剤型の液状接着剤を調製した。

そして参考例１と同様にして、防水シートの背面に液状接着剤を３００ｇ／ｍ^２（乾燥重量）の塗布量で塗布し、室温で３０分間乾燥することによって、ホットメルト接着層を形成した。また、このようにホットメルト接着層を形成した防水シートについて、参考例１と同様に熱融着させて接合を行ない、参考例１と同様にして防水シートの接合部の常態接着力を測定した。結果を表２に示す。

表２にみられるように、参考例２のものは接着力が高く接合強度に優れていることが確認される。また液状接着剤においてホットメルトポリマーの濃度は、２０〜４０質量％の範囲が好ましいことが確認される。

（参考例３）
上記の参考例１と同様に、ホットメルトポリマーとしてカルボキシル変性ポリエチレン、補強用ポリマーとしてクロロプレンラテックス、架橋剤としてポリカルボジイミドを用い、カルボキシル変性ポリエチレンを８０質量部、クロロプレンラテックスを２０質量部、ポリカルボジイミドをカルボキシル変性ポリエチレンに対する固形分比率が表３の数値になるように配合し、これらを水３３０質量部に分散させることによって、水系エマルジョン型の液状接着剤を調製した。また比較のために、架橋剤のポリカルボジイミドを配合しないで水系エマルジョン型の液状接着剤を調製した（比較例２）。

そして参考例１と同様にして、防水シートの背面に液状接着剤を塗布してホットメルト接着層を形成した。また、このようにホットメルト接着層を形成した防水シートについて、参考例１と同様に熱融着させて接合を行ない、参考例１と同様にして防水シートの接合部の常態接着力を測定した。結果を表３に示す。

表３にみられるように、参考例３のものは接着力が高く接合強度に優れていることが確認される。また液状接着剤において架橋剤の配合量はホットメルトポリマーに対して５〜３０質量％の範囲が好ましいことが確認される。

（実施例４及び参考例４）
ホットメルトポリマーとして、カルボキシル変性ポリエチレンと、マレイン酸含有のスチレンとブタジエンのブロック共重合体とを表４の比率で混合したものを用い、また補強用ポリマーとしてクロロプレンゴム、架橋剤としてジフェニルメタンジイソシアネートを用い、ホットメルトポリマーを８０質量部、クロロプレンゴムを２０質量部、ジフェニルメタンジイソシアネートを１５質量部配合し、これらをホットメルトポリマーの濃度が３０質量％になるようにトルエンに溶解させることによって、溶剤型の液状接着剤を調製した。

そして参考例１と同様にして、防水シートの背面に液状接着剤を３００ｇ／ｍ^２（乾燥重量）の塗布量で塗布し、室温で３０分間乾燥することによって、ホットメルト接着層を形成した。また、このようにホットメルト接着層を形成した防水シートをステンレス製の金属板に４ｃｍ幅で重ね合わせ、この重ね合わせた接合部に４０℃の熱風を５〜６秒間吹き当てることによって接合を行なった。そして参考例１と同様にして防水シートの接合部の常態接着力を測定した。結果を表４に示す。

表４にみられるように、ホットメルトポリマーの一部としてマレイン酸含有熱可塑性樹脂を配合することによって、金属との接合性が向上するものであり、特にホットメルトポリマー中マレイン酸含有熱可塑性樹脂を２０〜４０質量％の範囲で配合することによって、高い接合強度を得ることができることが確認される。

本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）は一部の拡大した断面図である。防水シートの接合状態を示すものであり、（ａ）は接着層による接合状態の断面図、（ｂ）は接着層による接合状態及びシール層によるシール状態の断面図である。従来例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ一部の拡大した断面図である。

符号の説明

１防水シート本体
２ホットメルト接着層
３凹凸
３ａ凹
４シール層

Claims

ホットメルトポリマーであるカルボキシル変性ポリエチレン及び熱可塑性マレイン酸含有樹脂と、補強用ポリマーであるクロロプレンゴムと、架橋剤であるジフェニルメタンジイソシアネートとを含有し、溶剤型に形成されていると共に、前記ホットメルトポリマーの濃度は２０〜４０質量％であり、前記ホットメルトポリマー中の２０〜４０質量％が前記熱可塑性マレイン酸含有樹脂であることを特徴とする液状接着剤。
前記架橋剤の配合量は、前記ホットメルトポリマーに対して固形分比で５〜３０質量％であることを特徴とする請求項１に記載の液状接着剤。
接合部同士を重ねて熱融着することによって接合される防水シートであって、前記防水シート本体の少なくとも前記接合部の表面に、請求項１又は２に記載の液状接着剤を塗布して乾燥することによって、ホットメルト接着層を形成して成ることを特徴とする防水シート。
請求項３に記載の防水シートの前記接合部同士を重ね、加熱して前記ホットメルト接着層を溶融させることによって前記防水シートの前記接合部を熱融着することを特徴とする防水シートの接合方法。
防水シート本体の少なくとも接合部の表面に接着層を設けて形成した防水シートの前記接合部同士を重ね、前記接着層で前記防水シートの前記接合部同士を接合すると共に、重ねた前記防水シートの前記接合部間において、上側の防水シートの端面と下側の防水シートの上面にかけて請求項１又は２に記載の液状接着剤を塗布し、この液状接着剤を加熱して架橋させることによってシールすることを特徴とする防水シートの接合方法。