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CN118786372A - 偏振膜及图像显示装置 - Google Patents

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CN118786372A
CN118786372A CN202380024695.4A CN202380024695A CN118786372A CN 118786372 A CN118786372 A CN 118786372A CN 202380024695 A CN202380024695 A CN 202380024695A CN 118786372 A CN118786372 A CN 118786372A
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CN
China
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polarizing film
film
polarizing
thickness
resin
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Application number
CN202380024695.4A
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三木慎太朗
高田胜则
菅野亮
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Nitto Denko Corp
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Nitto Denko Corp
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Abstract

本发明涉及偏振膜，其中，偏光膜与树脂膜不经由粘合剂层或粘接剂层而直接接合在一起，上述偏光膜的厚度为20μm以下，并且比上述树脂膜的厚度厚。该偏振膜能够在加热试验前后抑制干涉不均。

Description

偏振膜及图像显示装置
技术领域
本发明涉及偏振膜及图像显示装置。
背景技术
以往，作为用于液晶显示装置、有机EL显示装置等各种图像显示装置的偏光膜，由于同时具备高透射率和高偏振度，因而已使用了经染色处理的(含有碘、二色性染料等二色性物质的)聚乙烯醇类膜。该偏光膜可通过在浴中对聚乙烯醇类膜实施例如溶胀、染色、交联、拉伸等各处理后实施清洗处理、然后进行干燥而制造。另外，上述偏光膜通常以利用粘接剂在一面或两面贴合有三乙酸纤维素等透明保护膜的偏振膜(偏振片)的形式使用。
另外，作为上述的偏振膜(偏振片)，还已知有偏光膜与透明保护膜不经由粘接剂层或粘合剂层而直接贴合在一起的偏振膜(专利文献1-4)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2005/085918号
专利文献2：日本特开2002-303725号公报
专利文献3：日本特开2002-303726号公报
专利文献4：日本特开2002-303727号公报
发明内容
发明所要解决的问题
对于偏光膜、偏振膜而言，薄膜化的要求强烈，在如上所述地偏光膜与透明保护膜经由粘接剂层而贴合在一起的情况下，粘接剂层在粘接剂固化时容易蓄积应力，容易在界面产生应力、应变。特别是，在利用粘接剂贴合比偏光膜薄的透明保护膜时，应变的发生容易变得显著，存在显著地视觉辨认到光的干涉不均的问题。另外，对于通过专利文献1中具体公开的制造方法得到的偏振膜而言，存在由于偏光膜与透明保护膜的厚度的关系而引起干涉不均的隐患，进而存在导致偏光膜与透明保护膜的粘接力弱的问题。另外，通过专利文献2-4中具体公开的制造方法得到的偏振膜由于要求在135℃这样的高温下的压接工序，因此，在暴露于加热环境后的干涉不均的视觉辨认性方面存在问题。
鉴于以上这样的情况，本发明的目的在于提供能够在加热试验前后抑制干涉不均的偏振膜。
另外，本发明的目的在于提供具有上述的偏振膜的图像显示装置。
解决问题的方法
即，本发明涉及一种偏振膜，其中，偏光膜与树脂膜不经由粘合剂层或粘接剂层而直接接合在一起，上述偏光膜的厚度为20μm以下，并且比上述树脂膜的厚度厚。
另外，本发明涉及具有上述偏振膜的图像显示装置。
发明的效果
本发明的偏振膜的效果的作用机理的详细情况可推定如下。需要说明的是，本发明的解释并不限于该作用机理。
本发明的偏振膜中，偏光膜与树脂膜不经由粘接剂层或粘合剂层而直接接合在一起，上述偏光膜的厚度为20μm以下，并且比上述树脂膜的厚度厚，因此，不会发生在粘接剂层的光的干涉，不易在树脂膜/偏光膜表面产生源自粘接剂的收缩的微细的应变，因此，能够在加热试验前后抑制偏振膜的干涉不均。
另外，本发明的偏振膜由于能够将偏光膜与透明保护膜不经由粘合剂层或粘合剂层而直接接合，因此，可抑制碘等二色性物质向粘合剂层或粘接剂层的扩散，因此加湿可靠性也优异。
具体实施方式
＜偏振膜＞
本发明的偏振膜是偏光膜与树脂膜不经由粘接剂层或粘合剂层而直接接合而成的，上述偏光膜的厚度为20μm以下，并且比上述树脂膜的厚度厚。
＜偏光膜＞
上述偏光膜是使碘、二色性染料等二色性物质在聚乙烯醇类膜中发生吸附取向而形成的。从偏光膜的初始的偏振性能的观点考虑，上述偏光膜优选为包含碘作为上述二色性物质的碘类偏光膜。
上述聚乙烯醇(PVA)类膜可以没有特别限制地使用在可见光区具有透光性、并且使碘、二色性染料等二色性物质分散吸附的聚乙烯醇(PVA)类膜。作为上述聚乙烯醇类膜的材料，可举出聚乙烯醇或其衍生物。作为上述聚乙烯醇的衍生物，例如可举出：聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛；乙烯、丙烯等烯烃；用丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不饱和羧酸及其烷基酯、丙烯酰胺等进行改性而得到的衍生物等。上述聚乙烯醇的平均聚合度优选为100～10000左右、更优选为1000～10000左右、进一步优选为1500～4500左右。另外，上述聚乙烯醇的皂化度优选为80～100摩尔％左右、更优选为95摩尔％～99.95摩尔左右。需要说明的是，上述平均聚合度及上述皂化度可以按照JIS K 6726求出。
上述偏光膜可通过现有的偏光膜的制造方法而得到，例如可通过对上述聚乙烯醇类膜实施任意的溶胀工序及清洗工序、并且至少实施染色工序、交联工序及拉伸工序而得到。
从提高偏光膜的初始的偏振度的观点考虑，上述偏光膜的厚度优选为1μm以上、更优选为2μm以上，另外，从防止面板的翘曲的观点考虑，优选为15μm以下、更优选为10μm以下、进一步优选为8μm以下。特别是，为了得到厚度为8μm左右以下的偏光膜，可以采用以下的薄型的偏光膜的制造方法，在该方法中，作为上述聚乙烯醇类膜，使用包含在热塑性树脂基材上成膜的聚乙烯醇类树脂层的层叠体。
偏光膜(薄型的偏光膜)可通过现有的偏光膜的制造方法而得到，例如可通过实施在长条状的热塑性树脂基材的一侧形成包含聚乙烯醇类树脂(PVA类树脂)的聚乙烯醇类树脂层(PVA类树脂层)而准备层叠体的工序；一边将得到的层叠体沿长度方向运送，一边对上述层叠体实施任选的不溶化处理工序、交联处理工序及清洗处理工序；并至少实施气体氛围中辅助拉伸处理工序、染色处理工序及水溶液中拉伸处理工序而得到。
＜树脂膜＞
上述树脂膜只要厚度比上述偏光膜的厚度薄，就没有特别限制，例如，可以使用已被用于偏振膜的透明保护膜、相位差膜等有机基材等。
从上述观点考虑，上述偏光膜的厚度相对于上述树脂膜的厚度之比(偏光膜的厚度/树脂膜的厚度)优选为1.2以上、更优选为1.5以上、进一步优选为2.0以上，另外，从偏振膜的薄化/卷曲抑制的观点考虑，优选为10.0以下、更优选为5.0以下、进一步优选为3.0以下。
另外，上述树脂膜的厚度可以适当确定，但一般而言，从强度、处理性等操作性等观点考虑，优选为0.5μm以上、更优选为1μm以上、进一步优选为2μm以上。
作为构成上述透明保护膜的材料，例如可举出：纤维素酯类树脂、聚碳酸酯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、环状聚烯烃类树脂、聚酯类树脂等。作为上述相位差膜，例如可举出：对高分子原材料进行单向或双向拉伸处理而成的双折射性膜、液晶聚合物的取向膜、用膜支撑液晶聚合物的取向层而成的相位差板等。另外，可以在上述透明保护膜及上述相位差膜上设置1层或2层以上的硬涂层、防反射层、抗粘连层、扩散层或防眩层等其它层；反射板、半透射板、相位差板(包括1/2、1/4等波片)、视角补偿膜等在图像显示装置等的形成中使用的光学层。
在将上述树脂膜贴合于上述偏光膜的两面的情况下，其两面的树脂膜可以相同，也可以不同。
上述树脂膜中也可以包含紫外线吸收剂、抗氧剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、着色剂等任意适当的添加剂。
＜偏振膜的制造方法＞
将上述偏光膜与上述树脂膜不经由粘接剂层或粘合剂层而直接接合的方法可举出：进行压接的方法、照射紫外线、电子束等能量射线而进行贴合的方法等，特别是，从抑制偏振膜的干涉不均、提高粘接性的观点考虑，优选在对上述树脂膜与上述偏光膜中的任一者、或两者的贴合面照射紫外光而进行了表面处理后，经由挥发性介质进行贴合，并将该挥发性介质干燥的方法。通过存在上述挥发性介质，能够密合于贴合面而不混入气泡等，进一步，通过将挥发性介质干燥，接合面(界面)的粘接力显著提高。作为紫外光，例如，波长优选为250-100nm、更优选为200-100nm，其中，从量产性的观点考虑，特别优选为使用了氙准分子灯(准分子UV)的172nm的波长。
另外，从处理能力的观点考虑，上述的紫外光的照度优选为1mW/cm2以上、更优选为50mW/cm2以上。另外，从粘接性的观点考虑，累积光量优选为1mJ/cm2以上、更优选为50mJ/cm2以上，另外，从对膜的损伤的观点考虑，优选为5000mJ/cm2以下、更优选为2000mJ/cm2以下。另外，紫外光照射时的温度没有特别限定，从表面改性的稳定化的观点考虑，优选为0～50℃左右、更优选为10～40度左右，在偏振膜的生产上，室温是简便的。另外，就紫外光照射时的气氛而言，只要氧浓度为21％以下即可，从处理效率的观点考虑，氧浓度优选为7.0％以下。
上述挥发性介质没有特别限定，从干燥效率的观点考虑，优选为水、乙醇、甲苯、环己烷、丙酮等溶剂，从环境的观点考虑，更优选为水。
上述加热的温度只要能够将上述挥发性介质适当地干燥即可，例如，在上述挥发性介质为水的情况下，优选为40～80℃左右、更优选为50～70℃左右。另外，上述干燥的时间受到偏光膜的温度的影响，因此，不能一概而论，优选为1分钟～60分钟左右，更优选为3～15分钟左右。上述干燥工序可以仅实施1次，也可以根据需要而实施多次。
上述的贴合可以通过辊式层压机等进行。
上述偏光膜与上述树脂膜的接合界面可以具有源自贴合时的处理的改性层、高弹性层。
在上述偏振膜中，上述树脂膜与上述偏光膜的粘接力(剥离强度)在剥离角度90°、剥离速度1000mm/分的条件下的剥离强度测定中，优选为0.5N/15mm以上、更优选为1.0N/15mm以上、进一步优选为1.5N/15mm以上。
上述偏振膜可以应用于图像显示装置。作为图像显示装置的代表例，可举出液晶显示装置、有机电致发光(EL)显示装置。图像显示装置可采用业界中周知的构成，因此，省略详细的说明。
实施例
以下，举出实施例对本发明更详细地进行说明，但本发明并不仅限于这些实施例。
＜实施例1＞
＜偏光膜的制作＞
对在非晶性PET基材成膜有9μm厚的PVA层的层叠体通过拉伸温度130℃的气体氛围中辅助拉伸而生成拉伸层叠体，接下来，对拉伸层叠体通过染色而生成着色层叠体，进一步，对着色层叠体通过拉伸温度65度的硼酸水中拉伸而生成了包含以总拉伸倍率达到5.94倍的方式与非晶性PET基材一体地拉伸而成的5μm厚的偏光膜的光学膜层叠体。通过这样的两步拉伸，得到了在非晶性PET基材上成膜的PVA层的PVA分子发生了高阶取向、且通过染色而吸附的碘以多碘离子络合物的形式在一个方向上发生了高阶取向的包含厚度5μm的偏光膜的光学膜层叠体。
＜偏振膜的制作＞
在氧浓度约2.5％的氮气置换气氛中，使用上述得到的包含偏光膜的光学膜层叠体的偏光膜面、以及作为树脂膜的厚度3μm的环烯烃类树脂膜(如下所述地得到的带剥离衬膜的环烯烃类树脂膜：在2,4-三氯苯与甲苯的2:3混合溶剂90g中添加环烯烃类聚合物(COP)膜(商品名“ZEONOR FILM ZF14”)10g而制备了COP溶液后，使用线棒涂布器#13，在PET膜(剥离衬)上涂敷所制备的COP溶液，然后在60℃的烘箱中干燥3分钟，由此在剥离衬上层叠了厚度3μm的COP膜。)，照射准分子UV光(波长172nm、峰值照度75mW/cm2、累积光量450mJ/cm2)，实施了表面改性。接下来，在各膜的表面改性面涂布水，在水干燥之前，使用层压机使偏光膜与树脂膜贴合后，在60℃的烘箱中干燥5分30秒，得到了偏光膜与树脂膜直接接合而成的偏振膜。
＜干涉不均的评价＞
将上述的偏光膜与透明保护膜直接接合而成的偏振膜的PET基材与剥离衬剥离后，将偏光膜面经由透明粘合剂贴合于黑丙烯酸板，对由此得到的试验片在暗室中于台灯(三波长荧光灯管)下对干涉不均进行肉眼观察，按照以下的基准进行了评价。
◎：未视觉辨认到干涉不均。
○：视觉辨认到少量干涉不均，但为在实际使用中没有问题的水平。
×：清楚地视觉辨认到干涉不均。
＜加热试验后的干涉不均的评价＞
将上述的试验片在85℃的环境中放置240小时后，在暗室中于台灯(三波长荧光灯管)下对干涉不均进行肉眼观察，按照以下的基准进行了评价。
◎：未视觉辨认到干涉不均。
○：视觉辨认到少量干涉不均，但为在实际使用中没有问题的水平。
×：清楚地视觉辨认到干涉不均。
＜粘接力(剥离强度)的评价＞
将上述的偏光膜与透明保护膜直接接合而成的偏振膜的PET基材剥离，在剥离面贴合了双面带(No.500、日东电工株式会社制)。进一步，切出与偏光膜的拉伸方向平行地为200mm、在正交方向上为15mm的大小，用切刀在偏光膜与透明保护膜之间切入切痕后，将双面带的剥离膜剥离，将粘合剂面贴合于玻璃板。通过角度可变型粘合/被膜剥离分析装置(VPA-2、协和界面化学株式会社制)，以剥离速度1000mm/min沿着90度方向将偏光膜与透明保护膜剥离，对其剥离强度(N/15mm)进行了测定。
＜加湿可靠性的评价＞
将上述偏振膜的PET基材与剥离衬剥离后，将偏光膜侧经由粘合剂层(厚度20μm)与厚度0.7mm的无碱玻璃的一侧贴合，准备了这样得到的偏振膜(加湿耐久性试验评价用样品)。对于得到的偏振膜的透射率Ts，使用紫外可见分光光度计(日本分光株式会社制V-7100)进行测定，将单体透射率Ts、平行透射率Tp、正交透射率Tc分别设为偏振膜的Ts、Tp及Tc。它们的Ts、Tp及Tc是通过JIS Z8701的2度视野(C光源)进行测定并进行可见度修正而得到的Y值。在60℃95％RH的环境中暴露120小时，对于投入后的偏振膜，也通过同样的方法测定透射率Ts，求出了透射率变化ΔT(％)＝|(投入前的透射率Ts(％))-(投入后的透射率Ts(％))|。透射率变化ΔT(％)越小，则判断在湿热环境中的耐久性越优异。ΔT(％)优选为0.4以下、更优选为0.3以下。
＜实施例2＞
＜偏光膜的制作＞
将平均聚合度2400、皂化度99.9摩尔％的厚度45μm的聚乙烯醇膜在30℃的温水中浸渍60秒钟，使其溶胀。接下来，浸渍于碘/碘化钾(重量比＝1/7)的浓度0.3％的水溶液中，一边拉伸至2.6倍一边对膜进行了染色。然后，在65℃的4重量％硼酸水溶液中，以使总的拉伸倍率达到6倍的方式进行了拉伸。拉伸后，在55℃的烘箱中进行1分钟的干燥，得到了PVA类偏光膜。该偏光膜的厚度为18μm，水分率为15重量％。
＜偏振膜的制作＞
作为树脂膜，使用了厚度13μm的环烯烃类树脂膜(日本瑞翁株式会社制、ZF14)，另外，使用了通过上述操作制作的厚度18μm的偏光膜，除此以外，进行与实施例1同样的操作，得到了偏光膜与树脂膜直接接合而成的偏振膜。
＜比较例1＞
作为树脂膜，在厚度3μm的环烯烃类树脂膜(如下所述地得到的带剥离衬的环烯烃类树脂膜：在2,4-三氯苯与甲苯的2:3混合溶剂90g中添加环烯烃类聚合物(COP)膜(商品名“ZEONOR Film ZF14”)10g而制备了COP溶液后，使用线棒涂布器#13，在PET膜(剥离衬)上涂敷所制备的COP溶液，然后在60℃的烘箱中干燥3分钟，由此在剥离衬上层叠了厚度3μm的COP膜。)上用线棒涂布器涂布下述的活性能量射线固化型粘接剂，并使用层压机与在实施例1中得到的包含厚度5μm的偏光膜的光学膜层叠体的偏光膜面贴合。在该状态下从树脂膜侧进行活性能量射线照射，使粘接剂固化，得到了在偏光膜上经由活性能量射线粘接剂而接合有树脂膜的偏振膜。
[活性能量射线固化型粘接剂]
2-羟乙基丙烯酰胺(KJ化学株式会社制、商品名：HEAA)16.5重量份、4-乙烯基苯基硼酸(东京化成工业株式会社制)1重量份、丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯(东亚合成株式会社制、商品名：Aronix M-5700)30.5重量份、1,9-壬二醇二丙烯酸酯(共荣社化学株式会社制、商品名：LIGHT ACRYLATE 1,9ND-A)25重量份、羟基特戊酸二丙烯酸酯(共荣社化学株式会社制、商品名：LIGHT ACRYLATE HPP-A)13重量份、使(甲基)丙烯酸酯聚合而成的低聚物(东亚合成株式会社制、商品名：ARFON UP-1190)15重量份、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代丙烷-1-酮(IGM resins公司制、商品名：Omnirad907)3重量份、2,4-二乙基噻吨酮(日本化药株式会社制、商品名：KAYACURE-DETX-S)3重量份
[活性能量射线]
作为活性能量射线，使用了可见光(封入有镓的金属卤化物灯)照射装置：Heraeus公司制Light HAMMER10阀：V阀峰值照度：800mW/cm2、累积照射量800/mJ/cm2(波长380～440nm)。需要说明的是，可见光的照度使用Solatell公司制Sola-Check系统进行了测定。
＜比较例2＞
使用辊式层压机，以145℃的温度在30μm的偏光膜(聚乙烯醇类膜)的一面压接厚度13μm的环烯烃类树脂膜(日本瑞翁株式会社制、ZF14)而进行层叠，得到了偏光膜与树脂膜直接接合而成的偏振膜。
＜比较例3＞
＜偏光膜的制作＞
将平均聚合度2400、皂化度99.9摩尔％的厚度45μm的聚乙烯醇膜在30℃的温水中浸渍60秒钟，使其溶胀。接下来，浸渍于碘/碘化钾(重量比＝1/7)的浓度0.3％的水溶液中，一边拉伸至2.6倍一边对膜进行了染色。然后，在65℃的4重量％硼酸水溶液中，以使总的拉伸倍率达到6倍的方式进行了拉伸。拉伸后，在55℃的烘箱中进行1分钟的干燥，得到了PVA类偏光膜。该偏光膜的厚度为18μm，水分率为15重量％。
＜偏振膜的制作＞
作为树脂膜，使用了厚度13μm的环烯烃类树脂膜(日本瑞翁株式会社制、ZF14)，另外，使用了通过上述操作制作的厚度18μm的偏光膜，除此以外，进行与比较例1同样的操作，得到了在偏光膜上经由活性能量射线粘接剂接合有树脂膜的偏振膜。
使用上述的各实施例及比较例中得到的偏振膜，进行了与实施例1同样的评价。将结果示于表1。

Claims (3)

1.一种偏振膜，其中，偏光膜与树脂膜不经由粘合剂层或粘接剂层而直接接合在一起，
所述偏光膜的厚度为20μm以下，并且比所述树脂膜的厚度厚。
2.根据权利要求1所述的偏振膜，其中，
所述偏光膜的厚度相对于所述树脂膜的厚度之比(偏光膜的厚度/树脂膜的厚度)为1.2～10.0。
3.一种图像显示装置，其具有权利要求1或2所述的偏振膜。
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