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CN118160961A - 一种加香卷烟芯材及其制备方法和应用 - Google Patents

一种加香卷烟芯材及其制备方法和应用 Download PDF

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CN118160961A
CN118160961A CN202410447085.1A CN202410447085A CN118160961A CN 118160961 A CN118160961 A CN 118160961A CN 202410447085 A CN202410447085 A CN 202410447085A CN 118160961 A CN118160961 A CN 118160961A
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CN
China
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slurry
cellulose
solid
core material
Prior art date
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CN202410447085.1A
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胡玉轩
朱远洋
孙学锋
朱海波
朱鲜艳
师东方
杨歌
冀研敏
苏文博
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Nantong Cigarette Filter Co Ltd
Original Assignee
Nantong Cigarette Filter Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种加香卷烟芯材及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：将底层浆液涂布形成湿膜，在所述湿膜上施加固态香原料，得到中间膜；在所述中间膜上涂布上层浆液，干燥，得到所述加香卷烟芯材。本发明提供的制备方法可以直接将固态香原料施加在卷烟芯材中，无需配置溶液，有效解决了固态香原料不溶或微溶于溶剂的问题，能够有效提升加热卷烟的感官质量品质。

Description

一种加香卷烟芯材及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及加热卷烟技术领域，尤其涉及一种加香卷烟芯材及其制备方法和应用。
背景技术
卷烟的香气主要依靠合理的叶组配方来获得，但通过加香，可以丰富和矫正烟香，并使卷烟的香味保持稳定。利用香料物质对气味具有遮蔽作用的特性，可以对卷烟的杂气予以掩盖、稀释和中和，使得卷烟不仅具有馥郁芳菲的香气，并且具有津甜、柔绵、爽口的烟味以及协调的初味和后味。在保证外加香与烟香协调的基础上，赋予卷烟以清香、浓香、甜香、果香、巧克力香、辛香、酒香等不同的香气风格，满足不同吸烟口味的消费者的需要。
加热卷烟中普通的加香方式是将香精香料溶于溶剂中通过喷洒的方式施加于加热卷烟芯材表面，对于一些微溶、不溶的固态香原料加香，可通过提高溶剂比例进行溶解施加，但随着溶剂比例的提升，会导致液态香精渗出卷烟纸，同时加热卷烟芯材强度下降，感官中特征香不明显，无法有效发挥香料香精的作用。
CN106010794A中公开了一种增加卷烟沉香香韵香精的制备方法及其应用。所述增加卷烟沉香香韵香精是由红枣净油15-25份、东印度檀香木油0.1-1份、紫苏葶0.2-2份、乙酸乙酯3-10份、香紫苏油0.5-5份、乙醇25-85份，混合后搅拌、静止，再采用滤膜滤去沉渣得到，该香精用质量百分比浓度为50-95％乙醇溶液稀释直接喷洒在烟丝上，并制成卷烟。
CN110959905A中公开了一种加热不燃烧卷烟薄片的制备方法，包括：将烟梗、烟末提取固态残余物和纤维添加物混合制浆，抄造制得基片；将烟粉、第一烟雾剂、第一香精香料、第一胶黏剂和溶剂按质量比(50-60)：(15-25)：(0.05-0.1)：(1-2)：(20-30)混合后制得固相涂布料，将烟末提取液、烟粉、第二烟雾剂、第二香精香料和第二胶黏剂按质量比(50-60)：(20-40)：(10-20)：(0.05-0.1)：(1-1.5)混合后制得液相涂布料；将固相涂布料和液相涂布料分别涂布在基片的不同表面上，烘干后即得到加热不燃烧卷烟薄片。
现有技术中喷洒加香或者涂布加香的方式无法适用于微溶或不溶的固态香料，因此，开发一种加香卷烟芯材的制备方法，增强香精释放的持续性、释放强度和逐口一致性具有较好的应用前景。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种加香卷烟芯材及其制备方法和应用。本发明提供的制备方法可以直接将固态香原料施加在卷烟芯材中，无需配置溶液，有效解决了固态香原料不溶或微溶于溶剂的问题，能够有效提升加热卷烟的感官质量品质。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种加香卷烟芯材的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
将底层浆液涂布形成湿膜，在所述湿膜上施加固态香原料，得到中间膜；在所述中间膜上涂布上层浆液，干燥，得到所述加香卷烟芯材。
本发明将底层浆液作为基础，将固态香原料直接施加在底层浆液上，有效避免了固态香原料不溶或微溶于溶剂的问题；再通过二次涂布的方式，将固态香原料包埋至两层浆液之中，能够有效抑制固态香原料的逸散。
同时，通过施加固体香原料，可降低香精溶剂对发烟性能的影响，从而增加烟雾量。在加热卷烟抽吸时，固态香从芯材中间进行释放香味物质，相较于喷洒香精的方式，可以增强香精释放的持续性、释放强度、逐口一致性，能够有效提升加热卷烟的感官质量品质。
优选地，所述底层浆液以重量份计包括：烟粉15～25份(例如可以是17份、19份、20份、21份、23份等)、木浆纤维1～2份(例如可以是1.1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、1.9份等)、改性纤维素1～5份(例如可以是1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份等)、甘油5～10份(例如可以是5.5份、6份、7份、8份、9份、9.5份等)和水40～60份(例如可以是42份、44份、46份、48份、50份、52份、54份、56份、58份等)。
优选地，所述改性纤维素包括羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述上层浆液以重量份计包括：烟粉15～25份(例如可以是17份、19份、20份、21份、23份等)、木浆纤维1～2份(例如可以是1.1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、1.9份等)、纳米纤维素1～5份(例如可以是1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份等)、甘油5～10份(例如可以是5.5份、6份、7份、8份、9份、9.5份等)和水70～90份(例如可以是72份、74份、76份、78份、80份、82份、84份、86份、88份等)。
优选地，所述纳米纤维素包括纤维素纳米晶体、细菌纤维素或微纤化纤维素中的任意一种或至少两种的组合。
本发明底层浆液和上层浆液中采用特定的纤维素种类，其中底层浆液采用密度较低的改性纤维素，上层浆液采用密度相对较高的纳米纤维素，使得固态香原料更容易融入底层浆液之中。
在抽吸时，固态香原料受热，因两侧纤维密度不同，从底层逸散出较多，相较于两侧逸散香原料，可增加香气释放时间，提高抽吸均匀性，改善逐口一致性。
同时，通过控制两层浆液中水的添加量，可以有效平衡两层之间不同种类纤维素的密度差，有利于两层浆液的融合，且经后续处理后上层和底部的光滑度相一致，便于加工生产。
优选地，所述湿膜的制备方法包括：将底层浆液在涂布机上进行流延，得到所述湿膜。
优选地，所述流延的高度为0.4～0.6mm，例如可以是0.42mm、0.44mm、0.46mm、0.48mm、0.5mm、0.52mm、0.54mm、0.56mm、0.58mm等，该数值范围的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
优选地，所述流延的温度为65～75℃，例如可以是66℃、67℃、69℃、71℃、73℃、74℃等，该数值范围的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
优选地，所述固态香原料的粒径为150～250目，例如可以是160目、170目、180目、190目、200目、210目、220目、230目、240目等，该数值范围的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
优选地，所述固态香原料包括薄荷醇、香兰素、乙基香兰素、麦芽酚、乙基麦芽酚或龙脑中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述固态香原料施加前包括将固态香原料在冷冻粉碎机中进行粉碎，过筛。
优选地，所述粉碎的温度为-30～0℃，例如可以是-28℃、-26℃、-24℃、-22℃、-17℃、-15℃、-10℃、-5℃等，该数值范围的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。进一步优选为-30～-20℃。
本发明的固态香原料在冷冻下进行粉碎，可以有效避免因机械摩擦导致的固态香原料受热结团，使得固态香在芯材中的分布更加均匀。
优选地，所述固态香原料的施加方法包括：将固态香原料置于撒粉振筛机上，在底层浆液上进行撒粉。
优选地，所述撒粉振筛机上具有筛网。
优选地，所述筛网的孔径为150～250目，例如可以是160目、170目、180目、190目、200目、210目、220目、230目、240目等，该数值范围的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
优选地，所述筛网的筛缝宽度为0.5～1.5cm，例如可以是0.6cm、0.7cm、0.8cm、0.9cm、1.0cm、1.1cm、1.2cm、1.3cm、1.4cm等，该数值范围的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
优选地，所述固态香原料的施加量为0.005～0.015g/cm2，例如可以是0.007g/cm2、0.009g/cm2、0.01g/cm2、0.012g/cm2、0.014g/cm2等，该数值范围的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
优选地，所述固态香原料施加后还包括干燥的步骤。
优选地，所述干燥的温度为60～80℃，例如可以是62℃、64℃、68℃、72℃、76℃、78℃等，该数值范围的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
优选地，所述干燥至湿膜的表面水分为50～80％RH，例如可以是55％RH、60％RH、65％RH、70％RH、75％RH等，该数值范围的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
本发明在底层浆液中烘烤至适当水分含量时二次涂布上层浆液，有利于两层浆液的融合，用于保证芯材的实际适应性。
优选地，在所述中间膜上涂布上层浆液的厚度为0.4～0.6mm，例如可以是0.42mm、0.44mm、0.46mm、0.48mm、0.50mm、0.52mm、0.54mm、0.56mm、0.58mm等，该数值范围的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
优选地，在所述中间膜上涂布上层浆液后还包括干燥的步骤。
优选地，所述干燥的温度为90～100℃，例如可以是91℃、92℃、94℃、96℃、98℃、99℃等，该数值范围的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
优选地，所述干燥至上层浆液的表面水分为3～10％RH，例如可以是4％RH、5％RH、6％RH、7％RH、8％RH、9％RH等，该数值范围的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。进一步优选为5～7％RH。
优选地，所述制备方法包括以下步骤：
(1)提供底层浆液，所述底层浆液以重量份计包括烟粉15～25份、木浆纤维1～2份、改性纤维素1～5份、甘油5～10份和水40～60份；
将所述底层浆液在涂布机上进行流延，所述流延的高度为0.4～0.6mm，温度为65～75℃，得到湿膜；
(2)将粒径为150～250目的固态香原料通过撒粉振筛机施加到步骤(1)得到的湿膜上，于60～80℃下干燥至湿膜的表面水分为50～80％RH，得到中间膜；
所述固态香原料的施加量为0.005～0.015g/cm2；
(3)将上层浆液在步骤(2)得到的中间膜上涂布0.4～0.6mm，然后在90～100℃下干燥至上层浆液表面水分为3～10％RH，得到所述加香卷烟芯材；
所述上层浆液以重量份计包括烟粉15～25份、木浆纤维1～2份、纳米纤维素1～5份、甘油5～10份和水70～90份。
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的制备方法制备得到的加香卷烟芯材。
第三方面，本发明提供了一种加热卷烟，所述加热卷烟的原料包括如第二方面所述的加香卷烟芯材。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明采用固态香料直接施加的方式，有效避免了固态香原料不溶或微溶于溶剂的问题；通过将固态香原料包埋于两层浆液之间，可以有效抑制固态香料的逸散，同时，在加热卷烟抽吸时，固态香从芯材中间进行释放香味物质，相较于喷洒香精的方式，可以增强香精释放的持续性、释放强度、逐口一致性，能够有效提升加热卷烟的感官质量品质。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
以下实施例中用到的烟粉来源于国内外烤烟，木浆纤维来源于巴西金鱼牌阔叶木，羧甲基纤维素、纤维素纳米晶体、甲基纤维素和微纤化纤维素均购买自恒达亲水胶体泰州有限公司，固态香原料为香兰素，购买自河南新桥烟草科技服务有限公司，其它原料均为商购可获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种加香卷烟芯材的制备方法，具体步骤如下：
(1)以重量份计，将20份烟粉、1.5份木浆纤维、2.5份羧甲基纤维素、7.5份甘油和50份水混合，得到底层浆液；将底层浆液在涂布机上进行流延，高度设置为0.5mm，温度设置为70℃，得到湿膜；
(2)将固态香原料在-25℃的冷冻粉碎机中进行粉碎，过200目筛。将粉碎过筛的固态香原料粉末置于撒粉振筛机上，撒粉振筛机上具有200目筛网，撒粉筛网缝宽度为1cm，设置固态香原料的施加量为0.01g/cm2。完成固态香施加后，在70℃下烘烤干燥至湿膜的表面水分为65％RH，得到中间膜。
(3)以重量份计，将20份烟粉、1.5份木浆纤维、2.5份纤维素纳米晶体、7.5份甘油和80份水混合，得到上层浆液；将上层浆液在步骤(2)得到的中间膜上涂布0.5mm，然后在95℃下烘烤干燥至上层浆液表面水分为6％RH，得到加香卷烟芯材。
实施例2
本实施例提供一种加香卷烟芯材的制备方法，具体步骤如下：
(1)以重量份计，将15份烟粉、1份木浆纤维、1份羧甲基纤维素、5份甘油和40份水混合，得到底层浆液；将底层浆液在涂布机上进行流延，高度设置为0.4mm，温度设置为65℃，得到湿膜；
(2)将固态香原料在-30℃的冷冻粉碎机中进行粉碎，过150目筛。将粉碎过筛的固态香原料粉末置于撒粉振筛机上，撒粉振筛机上具有150目筛网，撒粉筛网缝宽度为0.5cm，设置固态香原料的施加量为0.015g/cm2。完成固态香施加后，在60℃下烘烤干燥至湿膜的表面水分为50％RH，得到中间膜。
(3)以重量份计，将15份烟粉、1份木浆纤维、1份纤维素纳米晶体、7.5份甘油和70份水混合，得到上层浆液；将上层浆液在步骤(2)得到的中间膜上涂布0.4mm，然后在90℃下烘烤干燥至上层浆液表面水分为8％RH，得到加香卷烟芯材。
实施例3
本实施例提供一种加香卷烟芯材的制备方法，具体步骤如下：
(1)以重量份计，将25份烟粉、2份木浆纤维、5份羧甲基纤维素、10份甘油和60份水混合，得到底层浆液；将底层浆液在涂布机上进行流延，高度设置为0.6mm，温度设置为75℃，得到湿膜；
(2)将固态香原料在-15℃的冷冻粉碎机中进行粉碎，过250目筛。将粉碎过筛的固态香原料粉末置于撒粉振筛机上，撒粉振筛机上具有250目筛网，撒粉筛网缝宽度为1.5cm，设置固态香原料的施加量为0.005g/cm2。完成固态香施加后，在80℃下烘烤干燥至湿膜的表面水分为80％ RH，得到中间膜。
(3)以重量份计，将25份烟粉、2份木浆纤维、5份纤维素纳米晶体、10份甘油和90份水混合，得到上层浆液；将上层浆液在步骤(2)得到的中间膜上涂布0.6mm，然后在100℃下烘烤干燥至上层浆液表面水分为4％RH，得到加香卷烟芯材。
实施例4
本实施例提供一种加香卷烟芯材的制备方法，其操作与实施例1的区别仅在于，用甲基纤维素替换步骤(1)中的羧甲基纤维素。
实施例5
本实施例提供一种加香卷烟芯材的制备方法，其操作与实施例1的区别仅在于，用微纤化纤维素替换步骤(3)中的纤维素纳米晶体。
实施例6
本实施例提供一种加香卷烟芯材的制备方法，其操作与实施例1的区别仅在于，用羧甲基纤维素替换步骤(3)中的纤维素纳米晶体。
实施例7
本实施例提供一种加香卷烟芯材的制备方法，其操作与实施例1的区别仅在于，用纤维素纳米晶体替换步骤(1)中的羧甲基纤维素。
实施例8
本实施例提供一种加香卷烟芯材的制备方法，其操作与实施例1的区别仅在于，用纤维素纳米晶体替换步骤(1)中的羧甲基纤维素，用羧甲基纤维素替换步骤(3)中的纤维素纳米晶体。
实施例9
本实施例提供一种加香卷烟芯材的制备方法，其操作与实施例1的区别仅在于，步骤(1)中水的用量为90份，调整底层浆液的流延高度使得最终得到的芯材厚度等同于实施例1。
实施例10
本实施例提供一种加香卷烟芯材的制备方法，其操作与实施例1的区别仅在于，步骤(3)中水的用量为50份，调整上层浆液的涂布厚度使得最终得到的芯材厚度等同于实施例1。
实施例11
本实施例提供一种加香卷烟芯材的制备方法，其操作与实施例1的区别仅在于，步骤(2)中烘烤干燥至湿膜的表面水分为65％RH，得到中间膜。
实施例12
本实施例提供一种加香卷烟芯材的制备方法，其操作与实施例1的区别仅在于，步骤(2)中烘烤干燥至湿膜的表面水分为95％RH，得到中间膜。
实施例13
本实施例提供一种加香卷烟芯材的制备方法，其操作与实施例1的区别仅在于，步骤(2)中将固态香原料在5℃的粉碎机中进行粉碎。
对比例1
本对比例提供一种加香卷烟芯材的制备方法，其操作与实施例1的区别仅在于，不进行步骤(3)，在步骤(2)完成固态香施加后烘烤干燥至湿膜的表面水分为6％RH，得到加香卷烟芯材。
对比例2
本对比例提供一种加香卷烟芯材的制备方法，其操作与实施例1的区别仅在于，不进行步骤(3)，调整步骤(1)中底层浆液的流延高度至1.2mm，在步骤(2)完成固态香施加后烘烤干燥至湿膜的表面水分为6％RH，得到的成品芯材厚度等同于实施例1。
对比例3
本对比例提供一种加香卷烟芯材的制备方法，其操作与实施例1的区别仅在于，不进行步骤(2)、(3)，将步骤(1)获得的湿膜经烘烤后表面喷洒液态香精香料，液态香精香料施加量以其中固态香原料计算为0.005g/cm2。
应用例1
本应用例提供一种加热卷烟，其制备方法如下：
将实施例1制备得到的加香卷烟芯材切丝，用成形纸卷制成芯材棒，塞入含有滤嘴的烟支中，得到加热卷烟。
应用例2-13、对比应用例1-3
应用例2-13和对比应用例1-3分别提供一种加热卷烟，其与应用例1的区别仅在于，用实施例2-13、对比例1-3制备得到的加香卷烟芯材替换实施例1制备的加香卷烟芯材，制备方法参照应用例1。
测试例1
感官效果评价
测试样品：应用例1-13和对比应用例1-3提供的加热卷烟。
测试方法：采用评分法对样品进行感官评价，评议小组由10名成员组成，评议小组成员分别从香气特性、烟气特性、协调性、口感特性和发烟特性五个方面进行评分，评分标准如表1所示。
表1
按照上述方法对各应用例提供的加热卷烟进行感官评价，结果如表2所示。
表2
通过测试结果可以看出：
(1)通过应用例1至应用例13可以看出，本发明通过特定的制备方法将固态香原料直接施加得到加香卷烟芯材，进一步得到的加热卷烟香气足、烟气特性高，具有更好的协调性、口感特性和发烟特性，整体感官质量高。
(2)通过应用例1与应用例6-8的对比可以看出，本发明底层浆液采用密度较低的改性纤维素，上层浆液采用密度相对较高的纳米纤维素，使得固态香原料更容易融入两层浆液之中，进一步获得的卷烟具有更高的感官品质。
通过应用例1与应用例9-10的对比可以看出，本发明底层浆液和上层浆液中分别添加不同比例的水，用以平衡两层之间不同种类的纤维素的密度差，有利于两层浆液的融合，使得得到的卷烟具有更高的感官品质。
通过应用例1与应用例11-12的对比可以看出，本发明在底层浆液中烘烤至适当水分含量时二次涂布上层浆液，有利于两层浆液的融合，保证芯材的实际适应性，使得得到的卷烟具有更高的感官品质。
通过应用例1与应用例13的对比可以看出，本发明的固态香原料在冷冻下进行粉碎，可以有效避免因机械摩擦导致的固态香原料受热结团，使得固态香在芯材中的分布更加均匀，有效提升了加热卷烟感官质量品质。
(3)通过应用例1与对比应用例1-2的对比可以看出，本发明通过二次涂布将固态香原料包埋于上层浆液和底层浆液之中，有效抑制了固态香原料的逸散，所得到的加香芯材应用于加热卷烟中具有更高的感官品质。
(4)通过应用例1与对比应用例3的对比可以看出，本发明将固态香原料包埋于两层浆液制备得到，在加热卷烟抽吸时，固态香原料从芯材中间进行释放香味物质，相较于喷洒香精的方式，可以增强香精释放的持续性、释放强度和逐口一致性，具有更高的感官品质。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种加香卷烟芯材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
将底层浆液涂布形成湿膜，在所述湿膜上施加固态香原料，得到中间膜；在所述中间膜上涂布上层浆液，干燥，得到所述加香卷烟芯材。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述底层浆液以重量份计包括：烟粉15～25份、木浆纤维1～2份、改性纤维素1～5份、甘油5～10份和水40～60份；
优选地，所述改性纤维素包括羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述上层浆液以重量份计包括：烟粉15～25份、木浆纤维1～2份、纳米纤维素1～5份、甘油5～10份和水70～90份；
优选地，所述纳米纤维素包括纤维素纳米晶体、细菌纤维素或微纤化纤维素中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述湿膜的制备方法包括：将底层浆液在涂布机上进行流延，得到所述湿膜；
优选地，所述流延的高度为0.4～0.6mm；
优选地，所述流延的温度为65～75℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述固态香原料的粒径为150～250目；
优选地，所述固态香原料包括薄荷醇、香兰素、乙基香兰素、麦芽酚、乙基麦芽酚或龙脑中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述固态香原料施加前包括将固态香原料在冷冻粉碎机中进行粉碎，过筛；
优选地，所述粉碎的温度为-30～0℃，进一步优选为-30～-20℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述固态香原料的施加方法包括：将固态香原料置于撒粉振筛机上，在底层浆液上进行撒粉；
优选地，所述撒粉振筛机上具有筛网；
优选地，所述筛网的孔径为150～250目；
优选地，所述筛网的筛缝宽度为0.5～1.5cm；
优选地，所述固态香原料的施加量为0.005～0.015g/cm2；
优选地，所述固态香原料施加后还包括干燥的步骤；
优选地，所述干燥的温度为60～80℃；
优选地，所述干燥至湿膜的表面水分为50～80％RH。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，在所述中间膜上涂布上层浆液的厚度为0.4～0.6mm；
优选地，在所述中间膜上涂布上层浆液后还包括干燥的步骤；
优选地，所述干燥的温度为90～100℃；
优选地，所述干燥至上层浆液的表面水分为3～10％RH，进一步优选为5～7％RH。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)提供底层浆液，所述底层浆液以重量份计包括烟粉15～25份、木浆纤维1～2份、改性纤维素1～5份、甘油5～10份和水40～60份；
将所述底层浆液在涂布机上进行流延，所述流延的高度为0.4～0.6mm，温度为65～75℃，得到湿膜；
(2)将粒径为150～250目的固态香原料通过撒粉振筛机施加到步骤(1)得到的湿膜上，于60～80℃下干燥至湿膜的表面水分为50～80％RH，得到中间膜；
所述固态香原料的施加量为0.005～0.015g/cm2；
(3)将上层浆液在步骤(2)得到的中间膜上涂布0.4～0.6mm，然后在90～100℃下干燥至上层浆液表面水分为3～10％RH，得到所述加香卷烟芯材；
所述上层浆液以重量份计包括烟粉15～25份、木浆纤维1～2份、纳米纤维素1～5份、甘油5～10份和水70～90份。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到的加香卷烟芯材。
10.一种加热卷烟，其特征在于，所述加热卷烟的原料包括如权利要求9所述的加香卷烟芯材。
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