CN117855931A - 树脂成型品 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种能够适当地确保防水/防油性能的树脂成型品。树脂成型品(1)具备：汇流条(10)，具有导电性；导电部件(30)，具有沿着轴线方向(D1)插通有汇流条的插通孔(33)；树脂部件(40)，覆盖汇流条并使汇流条与导电部件(30)绝缘；及灌封材料(50)，填充于插通孔(33)的内部，汇流条包括位于轴线方向的端部并沿着端子弯曲方向(D2)弯曲的弯曲端子部(14)、及位于插通孔(33)的内部且沿着与轴线方向和端子弯曲方向交叉的曲柄方向(D3)延伸的汇流条曲柄部(12)，树脂部件包含位于插通孔的内部且覆盖汇流条曲柄部(12)并绝缘的树脂曲柄部(46)，灌封材料在填充于插通孔的内部的状态下覆盖树脂曲柄部的整周。

Description

树脂成型品

技术领域

本发明涉及树脂成型品。

背景技术

例如，在专利文献1中公开了一种嵌件成型品，其具备以保持金属部件的内部部分为嵌件而嵌件成型的壳体。内部部分具备卡止部，卡止部以钩挂状态卡止于用于成型壳体的模具，内部部分通过该卡止部在模具内以从该模具的内壁面浮起的状态被定位并支承。该卡止部位于壳体的内表面侧，壳体通过除了卡止部之外利用树脂部将内部部分的周围覆盖而形成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-297387号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

然而，上述专利文献1所记载的嵌件成型品等树脂成型品例如有时在成型后使用所谓的灌封材料来确保防水/防油性能。在该情况下，期望树脂成型品例如在确保量产性的同时满足所要求的防水/防油性能。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够适当地确保防水/防油性能的树脂成型品。

用于解决问题的技术手段

为了实现上述目的，本发明的树脂成型品具备：汇流条，具有导电性；导电部件，具有导电性，并具有供所述汇流条沿着轴线方向插通的插通孔；树脂部件，覆盖所述汇流条，使所述汇流条与所述导电部件绝缘；以及灌封材料，填充于所述插通孔的内部，所述汇流条包括：弯曲端子部，位于所述轴线方向的端部，并沿着与所述轴线方向交叉的端子弯曲方向弯曲；和汇流条曲柄部，位于所述插通孔的内部，并沿着与所述轴线方向和所述端子弯曲方向交叉的曲柄方向延伸，所述树脂部件包含树脂曲柄部，所述树脂曲柄部位于所述插通孔的内部并且将所述汇流条曲柄部覆盖并绝缘，所述灌封材料在填充于所述插通孔的内部的状态下覆盖所述树脂曲柄部的整周。

发明效果

本发明的树脂成型品起到能够适当地确保防水/防油性能这样的效果。

附图说明

图1是示出实施方式的树脂成型品的概略结构的示意性立体图。

图2是示出实施方式的树脂成型品的概略结构的示意性立体图。

图3是示出实施方式的树脂成型品的概略结构的示意性侧视图。

图4是示出实施方式的树脂成型品的概略结构的示意性分解立体图。

图5是示出实施方式的树脂成型品所具备的汇流条和第一树脂部件的示意性立体图。

图6是示出实施方式的树脂成型品所具备的汇流条、第一树脂部件及第二树脂部件的示意性立体图。

图7是示出实施方式的树脂成型品所具备的汇流条、导电部件及第二树脂部件的示意性局部剖视立体图。

图8是示出实施方式的树脂成型品所具备的汇流条、导电部件及第二树脂部件的示意性平面图。

图9是示出实施方式的树脂成型品所具备的汇流条、第一树脂部件、导电部件及第二树脂部件的示意性局部剖视立体图。

图10是示出实施方式的树脂成型品所具备的汇流条、第一树脂部件、第二树脂部件及灌封材料的示意性立体图。

图11是示出实施方式的树脂成型品所具备的汇流条、第一树脂部件、第二树脂部件及灌封材料的示意性侧视图。

图12是示出实施方式的树脂成型品的概略结构的示意性局部剖视立体图。

符号说明

1 树脂成型品

10 汇流条

11 第一轴线方向延伸部

11a 阶梯部

12 汇流条曲柄部

13 第二轴线方向延伸部

14 弯曲端子部

15、16汇流条弯曲端部

20 第一树脂部件

30 导电部件

31 轴部

32 基部

33 插通孔

33a 内壁面

40第二树脂部件(树脂部件)

41 轴部

42 基部

43 柱状部

44 贯通孔

45 第一轴线方向延伸部

46 树脂曲柄部

47 第二轴线方向延伸部

48、49 树脂弯曲端部

50 灌封材料

51、52 盖状部分

53 覆盖部分

B 边界

D1 轴线方向

D2 端子弯曲方向

D3 曲柄方向

G 间隙

L防水/防油线

M1、M2滑动模具

S1液体中/油中空间

S2空气中空间

具体实施方式

以下，基于附图详细说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限于该实施方式。另外，下述实施方式的构成要素中包括本领域技术人员能够置换且容易的要素、或者实质上相同的要素。

另外，以下说明的各图是简化树脂成型品的形状而示意性地图示的图。例如，图6用双点划线简化图示出导电部件、灌封材料。图7、图8、图9省略了灌封材料的图示，并且图9为了容易理解地图示出导电部件的插通孔的内部而将导电部件的一部分剖视示出的图。图10、图11用双点划线简化图示了导电部件。

[实施方式]

如图1、图2、图3、图4所示，本实施方式的树脂成型品1具备：汇流条10、第一树脂部件20、导电部件30、第二树脂部件40以及灌封材料50。汇流条10是具有导电性的导电体。第一树脂部件20及第二树脂部件40是将汇流条10覆盖并绝缘的绝缘体。换言之，汇流条10、第一树脂部件20及第二树脂部件40构成利用第一树脂部件20、第二树脂部件40覆盖汇流条10而绝缘的绝缘汇流条。导电部件30是具有导电性且具有使汇流条10沿着轴线方向D1插通的插通孔33的刚性部件(刚体)。灌封材料50是填充于插通孔33内部的密封材料。

本实施方式的树脂成型品1是通过嵌件成型将汇流条10、第一树脂部件20、导电部件30、第二树脂部件40一体成型，从而利用第一树脂部件20和第二树脂部件40将汇流条10与导电部件30绝缘而成的嵌件成型品。

并且，本实施方式的树脂成型品1将导电部件30的轴线方向D1的一侧的端面作为边界B(参照图3)，将位于一侧的连接对象与位于另一侧的连接对象经由汇流条10导通。而且，树脂成型品1适用于边界B的一侧的空间为液体中/油中空间S1(参照图3)、另一侧的空间为空气中空间S2(参照图3)的环境。在这样的环境下，树脂成型品1通过利用灌封材料50将导电部件30的插通孔33密封，从而确保防水/防油性能。

例如，树脂成型品1在利用嵌件成型将第一树脂部件20相对于汇流条10一次成型之后，组装导电部件30并利用嵌件成型来对第二树脂部件40进行二次成型。而且，树脂成型品1在成型第二树脂部件40之后，在导电部件30的插通孔33中填充灌封材料50，利用该灌封材料50进行第二树脂部件40与导电部件30之间的防水/防油，从而确保防水/防油性能。

并且，本实施方式的树脂成型品1在这样的结构中，使汇流条10以及包覆该汇流条10的第二树脂部件40具有规定的曲柄形状。通过该形状，本实施方式的树脂成型品1实现了确保嵌件成型中的模具的成型成立性、并提高量产性并且满足适当的防水/防油性能的结构。以下，参照各图对树脂成型品1的各结构进行详细说明。

具体而言，如图1、图2、图3、图4所示，汇流条10是沿轴线方向D1延伸的导电体。汇流条10构成将轴线方向D1的一侧的连接对象与另一侧的连接对象电连接而导电的导电路径。汇流条10在多个部位弯曲，在此，使轴线方向D1的中间部位具有曲柄形状。在此，设置有一对大致相同形状的汇流条10。一对汇流条10配置于使一个汇流条10相对于另一个汇流条10绕轴线方向D1旋转180°左右的位置，并且配置为在与轴线方向D1交叉的方向上对称地相对。

更具体而言，汇流条10构成为包括第一轴线方向延伸部11、汇流条曲柄部12、第二轴线方向延伸部13以及弯曲端子部14。汇流条10的这些第一轴线方向延伸部11、汇流条曲柄部12、第二轴线方向延伸部13及弯曲端子部14通过具有导电性的金属材料一体地形成。另外，该汇流条10也可以通过将分割成多个部件而形成的部件通过焊接等连结从而形成上述各部。汇流条10在轴线方向D1上从空气中空间S2侧朝向液体中/油中空间S1侧按照第一轴线方向延伸部11、汇流条曲柄部12、第二轴线方向延伸部13、弯曲端子部14的顺序排列。

第一轴线方向延伸部11、第二轴线方向延伸部13均为汇流条10中的沿轴线方向D1延伸的部分。第一轴线方向延伸部11的轴线方向D1的一侧的端部与汇流条曲柄部12连结，在另一侧与连接对象连接。在此，第一轴线方向延伸部11在轴线方向D1的中间部位形成有阶梯部11a。阶梯部11a是沿着与轴线方向D1交叉的方向形成有阶梯的部分，成为在一对汇流条10中向相互分离的一侧的阶梯形状。第二轴线方向延伸部13在轴线方向D1上介于汇流条曲柄部12与弯曲端子部14之间。而且，第二轴线方向延伸部13的轴线方向D1的一侧的端部与弯曲端子部14连结，另一侧的端部与汇流条曲柄部12连结。

汇流条曲柄部12是汇流条10中的沿着曲柄方向D3延伸的部分。曲柄方向D3是与轴线方向D1及后述的弯曲端子部14的端子弯曲方向D2交叉的方向，典型的是绕轴线方向D1的周向、或者该周向的切线方向。汇流条曲柄部12在曲柄方向D3上介于第一轴线方向延伸部11与第二轴线方向延伸部13之间。而且，汇流条曲柄部12的曲柄方向D3的一侧的端部与第一轴线方向延伸部11的轴线方向D1的一侧的端部连结，另一侧的端部与第二轴线方向延伸部13的轴线方向D1的另一侧的端部连结。换言之，汇流条曲柄部12将第一轴线方向延伸部11的轴线方向D1的一侧的端部与第二轴线方向延伸部13的轴线方向D1的另一侧的端部沿着曲柄方向D3连结。

汇流条10的第一轴线方向延伸部11的端部与该汇流条曲柄部12呈大致直角地相交的部分构成汇流条弯曲端部15，第二轴线方向延伸部13的端部与该汇流条曲柄部12呈大致直角地相交的部分构成汇流条弯曲端部16。汇流条10被构成为包括这些汇流条弯曲端部15和汇流条弯曲端部16。汇流条10通过这两个汇流条弯曲端部15、汇流条弯曲端部16以及汇流条曲柄部12而形成在两处弯曲成大致直角的曲柄形状。而且，汇流条曲柄部12及两个汇流条弯折端部15、汇流条弯折端部16构成该汇流条10中的位于导电部件30的插通孔33内部的部分。

弯曲端子部14是汇流条10中的位于轴线方向D1的一侧的端部并沿着与该轴线方向D1交叉的端子弯曲方向D2弯曲的部分。端子弯曲方向D2是与轴线方向D1及上述的汇流条曲柄部12的曲柄方向D3交叉的方向，典型的是与轴线方向D1正交的径向。弯曲端子部14通过使第二轴线方向延伸部13的轴线方向D1的一侧的端部沿着端子弯曲方向D2弯曲成大致直角而形成，在前端侧连接有连接对象。换言之，弯曲端子部14的端子弯曲方向D2的一侧的端部与第二轴线方向延伸部13的轴线方向D1的一侧的端部连结，在另一侧与连接对象连接。在此，弯曲端子部14在一对汇流条10中向沿着端子弯曲方向D2相互分离的一侧大致直角地弯曲而形成。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，第一树脂部件20是覆盖一对汇流条10的一部分并将该汇流条10的一部分与导电部件30绝缘的绝缘体。第一树脂部件20由具有绝缘性的树脂材料形成。在此，第一树脂部件20是以覆盖构成汇流条10的第一轴线方向延伸部11的阶梯部11a附近的方式成型的一次成型体。本实施方式的第一树脂部件20形成为使中心轴线沿着轴线方向D1的大致圆筒状，汇流条10中的位于比阶梯部11a更靠近汇流条曲柄部12侧相反的一侧的端部部分被埋设于内部，将该部分包覆并绝缘。例如，第一树脂部件20通过在嵌件成型用的模具内以上述说明的位置关系设置(嵌入)一对汇流条10，在该模具内填充树脂材料并固化后脱模从而形成。这样成型的第一树脂部件20作为覆盖汇流条10的绝缘体发挥功能，并且还作为定位保持部件发挥功能，该定位保持部件将一对汇流条10以上述说明的那样保持在与轴线方向D1交叉的方向上对称地相对的位置关系。一对汇流条10的位于比第一轴线方向延伸部11的阶梯部11a更靠近汇流条曲柄部12侧相反的一侧的端部部分均被第一树脂部件20覆盖。而且，一对汇流条10的除此以外的第一轴线方向延伸部11的另一部分、汇流条曲柄部12、第二轴线方向延伸部13、弯曲端子部14从第一树脂部件20露出。

如图1、图2、图3、图4所示，导电部件30是构成沿着轴线方向D1的轴部的刚性部件(刚体)，具有供汇流条10插通的插通孔33。导电部件30由具有导电性且具有相对高的刚性的金属材料形成，例如也作为用于安装该树脂成型品1和其他部件的安装部位发挥功能。另外，导电部件30经由第一树脂部件20、第二树脂部件40而与汇流条10绝缘，例如也有时作为接地(ground)部件发挥功能。

更具体而言，导电部件30被构成为包括轴部31以及基部32。导电部件30的这些轴部31及基部32由具有导电性的金属材料一体形成。另外，该导电部件30也可以通过将分割成多个部件而形成的部件通过焊接等连结从而形成上述各部。导电部件30在轴线方向D1上从空气中空间S2侧朝向液体中/油中空间S1侧按照轴部31、基部32的顺序排列配置。

轴部31、基部32的中心轴线均沿着轴线方向D1，并且均形成为与第一树脂部件20同轴的大致圆筒状。轴部31是导电部件30中的形成为相对小径的部分，基部32是导电部件30中的形成为相对大径的部分。

轴部31在第一树脂部件20的内部位于被一对汇流条10的第一轴线方向延伸部11夹着的位置，并沿着轴线方向D1贯通该第一树脂部件20。轴部31的轴线方向D1的一侧的端部与基部32连结，另一端部从第一树脂部件20露出。

基部32整体从第一树脂部件20露出。基部32支承轴部31的轴线方向D1的一侧的端部，并且构成用于组装树脂成型品1和其他部件的组装部位。例如，基部32也可以被轴承等以能够旋转的方式支承。并且，基部32形成有沿着轴线方向D1被汇流条10贯通的插通孔33。

插通孔33沿轴线方向D1贯通基部32。插通孔33在基部32的外缘端部形成为大致圆弧狭缝状。插通孔33与一对汇流条10对应地设置有一对。一对插通孔33配置于使一个插通孔33相对于另一个插通孔33绕轴线方向D1旋转180°左右的位置，配置为在与轴线方向D1交叉的方向上对称地相对。在汇流条10沿着轴线方向D1插通的状态下，如上所述，汇流条10的汇流条曲柄部12、汇流条弯曲端部15、汇流条弯曲端部16位于插通孔33的内部。

如上述那样构成的导电部件30在第一树脂部件20一次成型于汇流条10之后，以将汇流条10沿着轴线方向D1插通于各插通孔33的方式组装于该汇流条10。另外，在该情况下，如图5中双点划线所示，汇流条10在与第一树脂部件20一起嵌件成型时，构成弯曲端子部14的部分尚未被折返，成为沿着轴线方向D1呈直线状延伸的状态。而且，汇流条10在对第一树脂部件20进行一次成型之后，以将第二轴线方向延伸部13的末端侧沿着轴线方向D1插通于插通孔33的方式组装有导电部件30。之后，汇流条10在第二树脂部件40的二次成型之前，第二轴线方向延伸部13的末端侧沿着端子弯曲方向D2折返而形成弯曲端子部14。树脂成型品1在该状态下对后述的第二树脂部件40进行二次成型。

例如，接下来说明的第二树脂部件40通过以下方式形成：对1次成型有第一树脂部件20的汇流条10组装导电部件30，并在弯曲端子部14被折返的状态下，将它们设置(嵌入)到嵌件成型用的模具内，在该模具内填充树脂材料，在固化后脱模。此时，形成于导电部件30的插通孔33作为供滑动模具M1、M2(参照后述的图9)插入的模具插入孔而发挥功能，该滑动模具M1、M2用于成型第二树脂部件40中的覆盖汇流条曲柄部12、汇流条弯曲端部15、16的部分(后述的树脂曲柄部46等)。而且，该插通孔33在第二树脂部件40的二次成型后作为填充灌封材料50的灌封填充孔而发挥功能。

如图1、图2、图3、图4、图6所示，第二树脂部件40与第一树脂部件20同样地是覆盖一对汇流条10的一部分并使该汇流条10的一部分与导电部件30绝缘的绝缘体。第二树脂部件40由具有绝缘性的树脂材料形成。在此，第二树脂部件40是在第一树脂部件20被一次成型之后以覆盖构成汇流条10的第一轴线方向延伸部11的阶梯部11a、汇流条曲柄部12、第二轴线方向延伸部13等的方式成型的二次成型体。

更具体而言，第二树脂部件40被构成为包括轴部41、基部42以及柱状部43。第二树脂部件40的这些轴部41、基部42及柱状部43由具有绝缘性的树脂材料一体地形成。第二树脂部件40在轴线方向D1上从空气中空间S2侧朝向液体中/油中空间S1侧以轴部41、基部42、柱状部43的顺序排列配置。

轴部41、基部42的中心轴线均沿着轴线方向D1，并且均形成与第一树脂部件20、导电部件30同轴的大致圆筒状。轴部41是导电部件30中的形成为相对小径的部分，基部42是第二树脂部件40中的形成为相对大径的部分。在此，基部42的外周面的一部分形成有凹凸形状。

轴部41在第一树脂部件20的内部位于被一对汇流条10的第一轴线方向延伸部11夹着的位置，内部被导电部件30的轴部31沿轴线方向D1贯通。轴部41的轴线方向D1的一侧的端部与基部42连结，另一侧的端部与第一树脂部件20的端部大致对齐。

基部42整体从第一树脂部件20与导电部件30的基部32之间露出。基部42对轴部41的轴线方向D1的一侧的端部进行支承，并且将第一轴线方向延伸部11的阶梯部11a埋设于内部，将该部分覆盖并绝缘。并且，基部42形成有贯通孔44，贯通孔44沿着轴线方向D1贯通该基部42。

贯通孔44在基部42的外缘端部形成为大致圆弧狭缝状。贯通孔44形成于避开埋设于基部42内部的汇流条10且沿着轴线方向D1与导电部件30的插通孔33连续的位置。贯通孔44与一对插通孔33对应地设置有一对。一对贯通孔44配置于使一个贯通孔44相对于另外一个贯通孔44绕轴线方向D1旋转180°左右的位置，以在与轴线方向D1交叉的方向上对称地相对的方式配置。贯通孔44是使用于成型第二树脂部件40中的后述树脂曲柄部46等的滑动模具M1、M2(参照后述的图9)中的滑动模具M1沿着轴线方向D1滑动而脱模的脱模孔。而且，该贯通孔44在第二树脂部件40的二次成型后作为填充灌封材料50的灌封填充孔而发挥功能。

柱状部43根据汇流条10的形状而沿着轴线方向D1延伸。柱状部43的轴线方向D1的另一侧的端部与基部42连结，并支承于该基部42。柱状部43在内部埋设有在第一轴线方向延伸部11中的位于比阶梯部11a更靠汇流条曲柄部12侧的部分、汇流条曲柄部12、第二轴线方向延伸部13，将该部分包覆并绝缘。柱状部43与一对汇流条10对应地设置有一对。一对柱状部43配置于使一个柱状部43相对于另一个柱状部43绕轴线方向D1旋转180°左右的位置，配置为在与轴线方向D1交叉的方向上对称地相对。

在此，柱状部43被构成为包括第一轴线方向延伸部45、树脂曲柄部46以及第二轴线方向延伸部47。柱状部43在轴线方向D1上从空气中空间S2侧朝向液体中/油中空间S1侧按照第一轴线方向延伸部45、树脂曲柄部46、第二轴线方向延伸部47的顺序排列。第一轴线方向延伸部45是覆盖第一轴线方向延伸部11中的位于比阶梯部11a更靠汇流条曲柄部12侧的部分并绝缘的部分。树脂曲柄部46是覆盖汇流条曲柄部12并绝缘的部分。第二轴线方向延伸部47是覆盖第二轴线方向延伸部13并绝缘的部分。

具体而言，第一轴线方向延伸部45、第二轴线方向延伸部47分别与第一轴线方向延伸部11、第二轴线方向延伸部13的形状对应，并且是在柱状部43中的沿轴线方向D1延伸的部分。第二轴线方向延伸部47的轴线方向D1的一侧的端部弯曲而使弯曲端子部14露出，另一侧的端部与树脂曲柄部46连结。一对汇流条10的弯曲端子部14都从第二树脂部件40露出。

树脂曲柄部46与汇流条曲柄部12的形状对应，是在柱状部43中的沿着曲柄方向D3延伸的部分。树脂曲柄部46在曲柄方向D3上介于第一轴线方向延伸部45与第二轴线方向延伸部47之间。而且，树脂曲柄部46的曲柄方向D3的一侧的端部与第一轴线方向延伸部45的轴线方向D1的一侧的端部连结，另一侧的端部与第二轴线方向延伸部47的轴线方向D1的另一侧的端部连结。换言之，树脂曲柄部46将第一轴线方向延伸部45的轴线方向D1的一侧的端部与第二轴线方向延伸部47的轴线方向D1的另一侧的端部沿着曲柄方向D3连结。

柱状部43的第一轴线方向延伸部45的端部与该树脂曲柄部46呈大致直角地相交的部分构成树脂弯曲端部48，第二轴线方向延伸部47的端部与该树脂曲柄部46呈大致直角地相交的部分构成树脂弯曲端部49。柱状部43被构成为包含这些树脂弯曲端部48以及树脂弯曲端部49。树脂弯曲端部48、树脂弯曲端部49分别覆盖汇流条弯曲端部15、汇流条弯曲端部16并绝缘。柱状部43通过这两个树脂弯曲端部48、树脂弯曲端部49以及树脂曲柄部46而形成在两处弯曲成大致直角的曲柄形状。

而且，如图6、图7、图8、图9所示，树脂曲柄部46、以及两个树脂弯曲端部48、树脂弯曲端部49构成该柱状部43中的位于导电部件30的插通孔33内部的部分。而且，树脂曲柄部46在被容纳于插通孔33内部的状态下，在与该插通孔33的内壁面33a之间遍及曲柄方向D3整周地具有间隙G(特别参照图7、图8)。即，树脂曲柄部46在灌封材料50尚未填充于插通孔33内部的状态下，在该插通孔33内部绕曲柄方向D3的整周以梁状露出。

上述这样构成的第二树脂部件40如上所述，通过对一次成型有第一树脂部件20的汇流条10组装导电部件30，并以弯曲端子部14折返的状态将它们设置(嵌入)到嵌件成型用的模具内，在该模具内填充树脂材料，在固化后脱模从而形成。对于这样通过嵌件成型而成型各部的第二树脂部件40，在第一轴线方向延伸部45与第二轴线方向延伸部47之间存在有树脂曲柄部46。根据该结构，如图8所示，在沿着轴线方向D1观察时，第二树脂部件40的树脂曲柄部46的成型位置与汇流条10的弯曲端子部14的位置沿着绕轴线方向D1的方向错开地配置。在此，树脂曲柄部46的成型位置换言之相当于供树脂曲柄部46设置的插通孔33的位置。

并且，该树脂成型品1通过使树脂曲柄部46的成型位置(插通孔33的位置)与弯曲端子部14的位置错开地配置，从而如图9所示，能够使用滑动模具M2作为用于在插通孔33内成型树脂曲柄部46等的模具。即，该树脂成型品1通过存在上述那样的错开，从而能够使滑动模具M1、M2中的从插通孔33侧插入的滑动模具M2避开弯曲端子部14并沿着轴线方向D1滑动而脱模，该滑动模具M1、M2用于在插通孔33内成型树脂曲柄部46、树脂弯曲端部48、49。

而且，如图1、图2、图4、图10、图11、图12所示，灌封材料50是如上述那样在第二树脂部件40的二次成型后、使滑动模具M1、M2沿轴线方向D1滑动而脱模后、被填充于插通孔33内部的填充材料。灌封材料50由具有绝缘性且具有高贴合性、追随性的树脂材料形成。灌封材料50无间隙地紧密填充于插通孔33的内部并固化，从而紧贴于插通孔33的内壁面33a、第二树脂部件40并密封该插通孔33。由此，灌封材料50对插通孔33进行止水，发挥防水/防油性能。

具体而言，灌封材料50在填充于插通孔33内部的状态下覆盖树脂曲柄部46的整周(特别参照图12等)。即，灌封材料50填充于在树脂曲柄部46与插通孔33的内壁面33a之间遍及绕曲柄方向D3的整周地形成的间隙G，并覆盖树脂曲柄部46的整周。另外，灌封材料50在填充于插通孔33内部的状态下，介于该插通孔33的外部与树脂弯曲端部48、49之间，防止水、油向插通孔33内部侵入。在此，灌封材料50也填充于在第二树脂部件40形成的贯通孔44的内部。

也就是说，概略地说，本实施方式的灌封材料50被构成大致分为包含：将插通孔33的轴线方向D1的一侧的开口封堵的盖状部分51、将贯通孔44的轴线方向D1的另一侧的开口封堵的盖状部分52、以及填充于树脂曲柄部46与插通孔33的内壁面33a之间的间隙G且覆盖树脂曲柄部46整周的覆盖部分53(特别参照图10、图11、图12等)。

由此，树脂成型品1利用导电部件30的插通孔33的内壁面33a等与灌封材料50的紧贴面、以及第二树脂部件40的树脂曲柄部46、树脂弯曲端部48、树脂弯曲端部49等与灌封材料50的紧贴面来形成防水/防油线L(特别参照图10、图11等)。其结果是，树脂成型品1能够利用该防水/防油线L来防止水、油向插通孔33的内部侵入，确保防水/防油性能。

以上说明的树脂成型品1能够经由构成导电路径的汇流条10将轴线方向D1的一侧的连接对象与另一侧的连接对象连接。在该情况下，树脂成型品1利用第一树脂部件20、第二树脂部件40来覆盖该汇流条10，从而使汇流条10与导电部件30绝缘。在这样的结构中，树脂成型品1有时应用在将导电部件30的端面作为边界B，一侧的空间为液体中/油中空间S1、另一侧的空间为空气中空间S2的环境下。在该情况下，树脂成型品1能够利用在导电部件30中的被汇流条10插通的插通孔33中填充的灌封材料50，来防止水油从液体中/油中空间S1侧向插通孔33内部侵入，确保防水/防油性能。此时，树脂成型品1在灌封材料50被填充于插通孔33内部的状态下，以灌封材料50覆盖树脂曲柄部46整周的方式设置，从而能够在该树脂曲柄部46与灌封材料50的紧贴面可靠地进行防水、防油。由此，树脂成型品1例如能够防止水/油经由可能在由不同材料形成的导电部件30与第二树脂部件40的边界面产生的微小间隙从液体中/油中空间S1侧向空气中空间S2侧侵入。

而且，树脂成型品1在如上述那样向插通孔33中填充灌封材料50而确保防水/防油性能的结构中，在汇流条10、第二树脂部件40中设有汇流条曲柄部12、树脂曲柄部46。根据该结构，在沿着轴线方向D1观察时，树脂成型品1能够使树脂曲柄部46的成型位置即插通孔33的位置与汇流条10的弯曲端子部14的位置沿着绕轴线方向D1的方向错开地配置。由此，树脂成型品1能够使用于在插通孔33内成型树脂曲柄部46、树脂弯曲端部48、49的滑动模具M1、M2中的、从插通孔33侧插入的滑动模具M2避开弯曲端子部14而沿着轴线方向D1滑动而脱模。即，树脂成型品1能够使用滑动模具M2作为用于在插通孔33内成型树脂曲柄部46等的模具，来成型该树脂曲柄部46等，由此，能够提高量产性。

如上所述，本实施方式的树脂成型品1能够兼顾确保嵌件成型中的模具成型成立性的结构和使用灌封材料50满足防水性能的结构这两种。即，树脂成型品1能够确保嵌件成型中的模具的成型成立性，提高量产性，并且适当地确保防水/防油性能。

在此，以上说明的树脂成型品1在树脂曲柄部46与插通孔33的内壁面33a之间绕曲柄方向D3整周地形成有间隙G，通过在该间隙G填充灌封材料50，从而覆盖树脂曲柄部46的整周。由此，如上所述，树脂成型品1能够利用树脂曲柄部46与灌封材料50的紧贴面可靠地进行防水、防油，如上所述，能够适当地确保防水/防油性能。

另外，在此，以上说明的树脂成型品1在灌封材料50被填充于插通孔33内部的状态下，介于该插通孔33的外部与树脂弯曲端部48、39之间，能够防止水/油向插通孔33的内部侵入。由此，树脂成型品1能够利用由插通孔33的内壁面33a、树脂曲柄部46、树脂弯曲端部48、树脂弯曲端部49等与灌封材料50的紧贴面形成的防水/防油线L来防止水/油向插通孔33的内部侵入，确保防水/防油性能。其结果，树脂成型品1能够如上所述适当地确保防水/防油性能。

需要说明的是，上述的本发明实施方式涉及的树脂成型品不限于上述实施方式，能够在权利要求书记载的范围内进行各种变更。

在以上的说明中，说明了设有一对大致相同形状的汇流条10的情况，但不限于此。汇流条10也可以是一个，也可以是三个以上，另外，也可以不是全部大致相同形状。

在以上的说明中，对树脂成型品1具备第一树脂部件20的情况进行了说明，但不限于此。树脂成型品1也可以不具备第一树脂部件20，也可以一体地形成第一树脂部件20和第二树脂部件40。

本实施方式的树脂成型品也可以通过适当组合以上说明的实施方式、变形例的构成要素而构成。

Claims (3)

1.一种树脂成型品，其特征在于，具备：

汇流条，所述汇流条具有导电性；

导电部件，所述导电部件具有导电性，并具有供所述汇流条沿着轴线方向插通的插通孔；

树脂部件，所述树脂部件覆盖所述汇流条，使所述汇流条与所述导电部件绝缘；以及

灌封材料，所述灌封材料填充于所述插通孔的内部，

所述汇流条包括：

弯曲端子部，所述弯曲端子部位于所述轴线方向的端部，并沿着与所述轴线方向交叉的端子弯曲方向弯曲；和

汇流条曲柄部，所述汇流条曲柄部位于所述插通孔的内部，并沿着与所述轴线方向和所述端子弯曲方向交叉的曲柄方向延伸，

所述树脂部件包含树脂曲柄部，所述树脂曲柄部位于所述插通孔的内部并且将所述汇流条曲柄部覆盖并绝缘，

所述灌封材料在填充于所述插通孔的内部的状态下覆盖所述树脂曲柄部的整周。

2.根据权利要求1所述的树脂成型品，其中，

在所述树脂曲柄部与所述插通孔的内壁面之间绕所述曲柄方向的整周具有间隙，

所述灌封材料被填充于所述间隙，并覆盖所述树脂曲柄部的整周。

3.根据权利要求1或2所述的树脂成型品，其中，

所述汇流条包括汇流条弯曲端部，该汇流条弯曲端部使位于所述插通孔的内部且沿着所述轴线方向的轴线方向延伸部的端部与所述汇流条曲柄部的端部相交而成，

所述树脂部件包括树脂弯曲端部，该树脂弯曲端部位于所述插通孔的内部且将所述汇流条弯曲端部覆盖并绝缘，

所述灌封材料在填充于所述插通孔的内部的状态下介于所述插通孔的外部与所述树脂弯曲端部之间。