CN117483739A - 一种出刃高度可控的硬质合金串珠及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硬质合金串珠领域，具体而言，涉及一种出刃高度可控的硬质合金串珠及其制备方法和应用。所述的出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法，包括以下步骤：将硬质合金颗粒镶嵌在基体的外表面上，在基体的外表面上形成钎料层，得到钎料棒；所述钎料层包覆所述硬质合金颗粒；将所述钎料层置于腐蚀液中进行刻蚀，使所述硬质合金颗粒按照预设高度出刃，得到串珠前体。所述的硬质合金串珠的制备方法，方法简单，容易操作，制备效率高，一次可成形多个串珠，可以精准调控硬质合金颗粒的出刃高度，保持其出刃高度具有一致性；硬质合金颗粒的结合方式为机械镶嵌加上钎料熔铸钎焊，硬质合金颗粒与基体的结合强度高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及硬质合金串珠领域，具体而言，涉及一种出刃高度可控的硬质合金串珠及其制备方法和应用。
背景技术
硬质合金串珠是在钢基体表面制备一层硬质合金颗粒，并将其作为耐磨、切割工作层。硬质合金串珠主要用于水下钢筋混凝土的切割及钢缆、沉船的切割。
现有硬质合金串珠的制备方法主要是火焰钎焊和炉中钎焊。火焰钎焊时，由于钢基体本身较粗大，导致加热效率较慢，全凭焊工的操作技能和眼力把控，难以把控硬质合金颗粒的出刃高度，往往焊好一个硬质合金串珠约需3个多小时。炉中钎焊时，虽然可以一次成形多个硬质合金串珠，但是由于重力作用，钎料层易乱流，硬质合金串珠的出刃高度更难把控，造成很多硬质合金颗粒不出刃，切削效率低；或者硬质合金颗粒出刃高度过高，导致切削过程中刀刃断裂。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
为解决现有技术中存在的硬质合金颗粒出刃高度不一致、硬质合金颗粒出刃高度不可控、制备时间久以及钎料液乱流等问题，本发明提供一种出刃高度可控的硬质合金串珠及其制备方法。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明的一个方面，涉及一种出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法，包括以下步骤：
将硬质合金颗粒镶嵌在基体的外表面上，在基体的外表面上形成钎料层，得到钎料棒；所述钎料层包覆所述硬质合金颗粒；
将所述钎料层置于腐蚀液中进行刻蚀，使所述硬质合金颗粒按照预设高度出刃，得到串珠前体。
所述的硬质合金串珠的制备方法，方法简单，容易操作，制备效率高，可以精准调控硬质合金颗粒的出刃高度，保持其出刃高度具有一致性。
优选地，在所述基体的外表面上形成所述钎料层的具体过程包括：
将嵌有所述硬质合金颗粒的所述基体固定于模具的中心，密封所述模具的下端；
将钎料液注入所述模具与所述基体的间隙中，冷却凝固后在所述基体的外表面上形成所述钎料层。
优选地，经过所述刻蚀后，所述硬质合金颗粒的出刃高度为所述硬质合金颗粒高度的1/4～1/3。
优选地，在所述基体的外表面上形成的所述钎料层的厚度大于所述硬质合金颗粒高度的1～2mm。
优选地，所述钎料层包括：BCu40MnNi、BCu45MnNi或BCu50MnNi中的至少一种。
优选地，所述基体的外表面设置有若干个卡槽，所述硬质合金颗粒嵌于所述卡槽中。
优选地，所述卡槽包括：T形槽、燕尾槽或梯形槽。
优选地，所述卡槽的深度为所述硬质合金颗粒高度的1/4～1/3。
优选地，所述硬质合金颗粒的高度为6～8mm。
优选地，两个相邻的所述硬质合金颗粒之间的距离为4～6mm。
优选地，所述硬质合金颗粒的材质包括：YG6、YG8、YG15或YG20中的至少一种。
优选地，所述腐蚀液包括：王水或过氧化氢浓盐酸。
优选地，当所述串珠前体的长度等于预设长度时，所述串珠前体即为所述硬质合金串珠。
优选地，当所述串珠前体的长度等于n倍的预设长度时，所述硬质合金串珠的制备方法还包括，对所述串珠前体进行切割，得到n个所述硬质合金串珠。
优选地，所述刻蚀具体包括：
将所述钎料棒置于旋转支架上，使所述钎料层浸入所述腐蚀液中，旋转所述钎料棒，对所述钎料层进行腐蚀。
本发明的另一个方面，还涉及所述的出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法制备得到的硬质合金串珠。
所述硬质合金串珠，硬质合金颗粒与基体的结合强度高，硬质合金颗粒的出刃高度一致。
本发明的另一个方面，还涉及一种绳锯，包括所述的出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法制备得到的硬质合金串珠或所述的硬质合金串珠。
所述的绳锯，使用寿命长，切割效率高。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的硬质合金串珠的制备方法，将硬质合金颗粒镶嵌在基体的外表上，将钎料液浇铸在基体和模具之间进行熔铸钎焊形成钎料层，与单纯的钎焊或机械镶嵌方式相比，硬质合金颗粒结合强度高，串珠的使用寿命长；通过调整钎料层进入腐蚀液的深度调控硬质合金颗粒的出刃高度，可控性强；该方法可获得较长的出刃钎料棒，可按照需求切割成一个个串珠，与传统火焰钎焊相比，该制备方法的制备效率较高；
(2)本发明提供的硬质合金串珠，硬质合金颗粒的出刃高度可控，出刃高度一致，硬质合金颗粒和基体的结合强度高；
(3)本发明提供的绳锯，使用寿命长，切割效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的硬质合金串珠腐蚀出刃制备装置的示意图；
图2为本发明提供的硬质合金钎焊串珠结构示意图；
图3为本发明提供的串珠制备过程中的形貌(左图为腐蚀前形貌，右图为腐蚀后形貌)；
图4为本发明提供的串珠表面硬质合金颗粒的出刃高度对比(a为实施例1串珠，b为火焰钎焊串珠，c为炉中钎焊串珠)。
附图标记：
1-腐蚀液槽，2-腐蚀液，3-钎料层，4-硬质合金颗粒，5-基体，6-盖板，7-旋转轴，8-连轴器，9-电机，10-石墨模具。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明的一个方面，涉及一种出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法，包括以下步骤：
将硬质合金颗粒4镶嵌在基体5的外表面上，在基体5的外表面上形成钎料层3，得到钎料棒；钎料层3包覆硬质合金颗粒4；
将钎料层3置于腐蚀液2中进行刻蚀，使硬质合金颗粒4按照预设高度出刃，得到串珠前体。
该硬质合金串珠的制备方法，将硬质合金颗粒4镶嵌在基体5的外表上，将钎料液浇铸在基体5和模具之间进行熔铸钎焊形成钎料层3，有利于提高硬质合金颗粒4与基体5的结合强度；通过调整钎料层3进入腐蚀液2的深度调控硬质合金颗粒4的出刃高度，可控性强；与传统火焰钎焊相比，该制备方法的制备效率较高。
该硬质合金串珠的制备方法，先将基体5表面加工出一定规则排列的T形槽，均匀嵌入硬质合金颗粒4，并置于模具型腔中心，再将钎料金属液注入模具型腔与基体5的间隙，冷却形成钎料棒，最后将钎料棒置于腐蚀液槽1中，调整钎料棒浸入腐蚀液2的深度，旋转钎料棒、并刻蚀出刃，最终切割形成一个个串珠，制备效率较高，一次可成形多个串珠。
在一些具体的实施方式中，在基体5的外表面上形成钎料层3的具体过程包括：
将嵌有硬质合金颗粒4的基体5固定于模具的中心，密封模具的下端；
将钎料液注入模具与基体5的间隙中，冷却凝固后在基体5的外表面上形成钎料层3。
在一些具体的实施方式中，经过所述刻蚀后，硬质合金颗粒4的出刃高度为硬质合金颗粒4高度的1/4～1/3。
在一些具体的实施方式中，在基体5的外表面上形成的钎料层3的厚度大于硬质合金颗粒4高度的1～2mm。
在一些具体的实施方式中，钎料层3包括：BCu40MnNi、BCu45MnNi或BCu50MnNi中的至少一种。
在一些具体的实施方式中，基体5的外表面设置有若干个卡槽，硬质合金颗粒4嵌于卡槽中。
在一些具体的实施方式中，卡槽包括：T形槽、燕尾槽或梯形槽。
在一些具体的实施方式中，T形槽与硬质合金颗粒4形状匹配，呈下宽上窄，深度为硬质合金颗粒4高度的1/4～1/3，沿基体5呈等间距的螺旋环或圆环状。
在一些具体的实施方式中，模具型腔与嵌满硬质合金颗粒4的基体5相匹配，间隙为1～2mm，材质为石墨。
在一些具体的实施方式中，卡槽的深度为硬质合金颗粒4高度的1/4～1/3。
在一些具体的实施方式中，硬质合金颗粒4的高度为6～8mm。
在一些具体的实施方式中，两个相邻的硬质合金颗粒4之间的距离为4～6mm。
在一些具体的实施方式中，硬质合金颗粒4的材质包括：YG6、YG8、YG15或YG20中的至少一种。
在一些具体的实施方式中，腐蚀液2包括：王水或过氧化氢浓盐酸。
在一些具体的实施方式中，王水由浓盐酸与浓硝酸按体积比为3:1组成。
在一些具体的实施方式中，过氧化氢浓盐酸包括30％的过氧化氢和36％的浓盐酸，过氧化氢和浓盐酸的质量比为1:1。
在一些具体的实施方式中，当所述串珠前体的长度等于预设长度时，所述串珠前体即为所述硬质合金串珠。
在一些具体的实施方式中，当所述串珠前体的长度等于n倍的预设长度时，所述硬质合金串珠的制备方法还包括，对所述串珠前体进行切割，得到n个所述硬质合金串珠。在一些具体的实施方式中，刻蚀具体包括：
将钎料棒置于旋转支架上，使钎料层3浸入腐蚀液2中，旋转钎料棒，对钎料层3进行腐蚀。
在一些具体的实施方式中，本发明提供的硬质合金串珠的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤一、将基体5夹持在车床上，用T形铣刀加工出等间距的螺旋、环状、或竖直排列的T形槽；
步骤二、将硬质合金颗粒4等间距嵌入基体5表面的T形槽；
步骤三、将嵌满硬质颗粒的基体5固定于石墨模具10中心，保持一定间隙，下端用耐高温水泥密封；
步骤四、将钎料置于石墨坩埚中熔炼成钎料液，注入步骤三的模具与钢棒间的间隙，冷却凝固后将石墨模具10敲碎、脱模，获得钎料棒；
步骤五、将步骤四的钎料棒置于旋转支架上，使钎料层3浸入王水腐蚀液2一定深度，缓慢旋转腐蚀一定时间后出刃；
步骤六、将步骤五已出刃的钎料棒用大量清水冲洗，喷砂、切割获得一个个硬质合金串珠。
在一些具体的实施方式中，步骤一中T形槽的一定间距为4～6mm。
在一些具体的实施方式中，步骤二中等间距为4～6mm。
在一些具体的实施方式中，步骤三中一定间隙范围为1～2mm。
在一些具体的实施方式中，步骤五中一定深度决定硬质合金颗粒4的出刃高度，一定时间为3～5h。
在一种具体的实施方式中，硬质合金串珠腐蚀出刃的制备装置包括：腐蚀液槽1、盖板6、旋转轴7、连轴器8和电机9。
本发明的另一个方面，还涉及出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法制备得到的硬质合金串珠，如图2所示。
该硬质合金串珠的硬质合金颗粒4的出刃高度可控，出刃高度一致，硬质合金颗粒和基体的结合强度高。
本发明的另一个方面，还涉及一种绳锯，包括出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法制备得到的硬质合金串珠或硬质合金串珠。
下面将结合具体的实施例和对比例对本发明的实施方案进行详细描述。
实施例1
本实施例提供的出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将基体5夹持在车床上，用T形铣刀加工出螺旋环状T形槽，T形槽间距为5mm，深度为1.5mm；
步骤二、将硬质合金颗粒4按等间距为4mm均匀嵌入钢棒表面的T形槽，硬质合金颗粒4的材质为YG6，高度为6mm，且出刃高度均为0.5mm；硬质合金颗粒4嵌入基体5表面的T形槽中，呈螺旋环状；T形槽深度为硬质合金颗粒4高度的1/4，硬质合金颗粒4在T形槽中排布间距为等间距；
步骤三、将嵌满硬质合金颗粒4的基体5固定于石墨模具10中心，保持单边1mm间隙，下端用耐高温水泥密封；
步骤四、将钎料置于石墨坩埚中熔炼成钎料液，注入步骤三的模具与钢棒间的间隙，冷却凝固后在基体5的外表面上形成钎料层3，钎料层3的厚度为1mm，将石墨模具10敲碎、脱模，获得的钎料棒如图3所示；
步骤五、将步骤四的钎料棒置于旋转支架上，使钎料层3浸入王水中，浸入深度为1.5mm，缓慢旋转，旋转速度为10r/h，腐蚀3h后出刃，腐蚀后的形貌如图3所示，腐蚀速率0.5mm/h乘以腐蚀时间3h等于腐蚀深度1.5mm，硬质合金颗粒4的出刃高度为1.5mm减去间隙1mm，出刃高度为0.5mm；
步骤六、将步骤五已出刃的钎料棒用大量清水冲洗，喷砂、切割获得若干个硬质合金串珠。
实施例2
本实施例提供的出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将基体5夹持在车床上，用T形铣刀加工出圆环状T形槽，T形槽间距为6mm，深度为1.75mm；
步骤二、将硬质合金颗粒4按等间距为6mm均匀嵌入钢棒表面的T形槽，硬质合金颗粒4的材质为YG8，高度为7mm，且出刃高度均为1mm；硬质合金颗粒4嵌入基体5表面的梯形槽中，呈圆环状；T形槽深度为硬质合金颗粒4高度的1/4，硬质合金颗粒4在T形槽中排布间距为等间距；
步骤三、将嵌满硬质合金颗粒4的基体5固定于石墨模具10中心，保持单边1.5mm间隙，下端用耐高温水泥密封；
步骤四、将钎料置于石墨坩埚中熔炼成钎料液，注入步骤三的模具与钢棒间的间隙，冷却凝固后在基体5的外表面上形成钎料层3，钎料层3的厚度为1.5mm，将石墨模具10敲碎、脱模，获得钎料棒；
步骤五、将步骤四的钎料棒置于旋转支架上，使钎料层3浸入过氧化氢浓盐酸中，浸入深度为2.5mm，缓慢旋转，旋转速度为10r/h，腐蚀5h后出刃；
步骤六、同实施例1。
实施例3
本实施例提供的出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将基体5夹持在车床上，用T形铣刀加工出竖直线状T形槽，T形槽间距为6mm，深度为2mm；
步骤二、将硬质合金颗粒4按等间距为6mm均匀嵌入钢棒表面的T形槽，硬质合金颗粒4的材质为YG15，高度为8mm，且出刃高度均为1mm；硬质合金颗粒4嵌入基体5表面的T形槽中，呈竖直线状；T形槽深度为硬质合金颗粒4最大边长的1/4，硬质合金颗粒4在燕尾槽中排布间距为等间距；
步骤三、将嵌满硬质合金颗粒4的基体5固定于石墨模具10中心，保持单边1mm间隙，下端用耐高温水泥密封；
步骤四、将钎料置于石墨坩埚中熔炼成钎料液，注入步骤三的模具与钢棒间的间隙，冷却凝固后在基体5的外表面上形成钎料层3，钎料层3的厚度为1mm，将石墨模具10敲碎、脱模，获得钎料棒；
步骤五、将步骤四的钎料棒置于旋转支架上，使钎料层3浸入王水中，浸入深度为2mm，缓慢旋转，旋转速度为10r/h，腐蚀4h后出刃；
步骤六、同实施例1。
实施例4
本实施例提供的出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将基体5夹持在车床上，用T形铣刀加工出螺旋环状T形槽，T形槽间距为5mm，深度为2mm；
步骤二、将硬质合金颗粒4按等间距为5mm均匀嵌入钢棒表面的T形槽，硬质合金颗粒4的材质为YG20，高度为6mm，且出刃高度均为0.5mm；硬质合金颗粒4嵌入基体5表面的T形槽中，呈螺旋环状；T形槽深度为硬质合金颗粒4高度的1/3，硬质合金颗粒4在T形槽中排布间距为等间距；
步骤三、将嵌满硬质合金颗粒4的基体5固定于石墨模具10中心，保持单边2mm间隙，下端用耐高温水泥密封；
步骤四、将钎料置于石墨坩埚中熔炼成钎料液，注入步骤三的模具与钢棒间的间隙，冷却凝固后在基体5的外表面上形成钎料层3，钎料层3的厚度为2mm，将石墨模具10敲碎、脱模，获得钎料棒；
步骤五、将步骤四的钎料棒置于旋转支架上，使钎料层3浸入王水中，浸入深度为2.5mm，缓慢旋转，旋转速度为10r/h，腐蚀5h后出刃；
步骤六、同实施例1。
实施例5
本实施例提供的出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将基体5夹持在车床上，用T形铣刀加工出圆环状T形槽，T形槽间距为8mm，深度为2mm；
步骤二、将硬质合金颗粒4按等间距为6mm均匀嵌入钢棒表面的T形槽，硬质合金颗粒4的材质为YG8，高度为8mm，且出刃高度均为1.5mm；硬质合金颗粒4嵌入基体5表面的T形槽中，呈圆环状；T形槽深度为硬质合金颗粒4高度的1/4，硬质合金颗粒4在T形槽中排布间距为等间距；
步骤三、将嵌满硬质合金颗粒4的基体5固定于石墨模具10中心，保持单边1mm间隙，下端用耐高温水泥密封；
步骤四、将钎料置于石墨坩埚中熔炼成钎料液，注入步骤三的模具与钢棒间的间隙，冷却凝固后在基体5的外表面上形成钎料层3，钎料层3的厚度为1mm，将石墨模具10敲碎、脱模，获得钎料棒；
步骤五、将步骤四的钎料棒置于旋转支架上，使钎料层3浸入王水中，浸入深度为2.5mm，缓慢旋转，旋转速度为10r/h，腐蚀5h后出刃；
步骤六、同实施例1。
对比例1
现有火焰钎焊的硬质合金串珠将钢基体表面点焊固定等间距的硬质合金颗粒，然后涂覆一层钎料膏，厚度达硬质合金颗粒高度的3/4～2/3，钎料膏可以是银钎料膏或铜钎料膏，用火焰枪缓慢均匀加热钎料膏层，使之熔化、形成钎料冶金层，从而获得硬质合金串珠。火焰加热过程中，中性焰加热效率高，加热区域小，钎焊效率较低。
对比例2
现有炉中钎焊的硬质合金串珠。将钢基体表面点焊固定等间距的硬质合金颗粒，然后涂覆一层钎料膏，厚度达硬质合金颗粒高度的3/4～2/3，钎料膏可以是银钎料膏或铜钎料膏，然后竖直放置于电阻炉中加热焊接，获得串珠。钎料膏熔化，重力作用下乱流、铺展下来，造成硬质合金颗粒本钎料冶金层包覆的深度不均匀，其出刃高度也不均匀。
实验例1
为考察本发明实施例和对比例的硬质合金串珠的出刃高度一致性，将不同硬质合金串珠进行形貌对比，并分别将串珠切割出标准拉伸试样，进行力学性能试验(钎料一样，为BCu40MnNi钎料)，测试硬质合金颗粒4与基体5的结合强度，测试结果见表1和图4。
表1硬质合金串珠结合强度
| 串珠种类 | 硬质颗粒与基体结合强度/MPa |
| 实施例1 | 245 |
| 实施例2 | 258 |
| 实施例3 | 265 |
| 实施例4 | 246 |
| 实施例5 | 272.3 |
| 对比例1 | 220 |
| 对比例2 | 185 |
由表1可以看出，实施例的串珠中硬质合金颗粒4与基体5的结合强度高于对比例。
由图4可以看出，实施例1中串珠表面硬质合金颗粒4的出刃高度一致性较高，火焰钎焊硬质合金串珠的出刃高度高低不一，有的出刃过高，有的出刃过低；炉中钎焊时串珠表面钎料厚薄不均，钎料流到串珠底部，硬质合金颗粒4的包覆深度不一致，导致结合强度低。
实验例2
为考察本发明制备方法与火焰钎焊制备方法的效率，采用两种方法分别制备50个外径108毫米、高度100mm的硬质合金串珠，火焰钎焊时，平均每串珠用3h，约需150h；采用实施例的方法制备时，用1.1米长的基体5进行制备(0.1米长时切割消耗余量)，可以一根基体5切割成10个串珠，需要制备5次，每次用时15h(加工T形槽2h，镶嵌硬质颗粒2h，熔炼金属液并浇铸和冷却需1h，腐蚀出刃需8h)，约需75h，与火焰钎焊相比，效率提高了2倍。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。
Claims (10)
1.一种出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将硬质合金颗粒镶嵌在基体的外表面上，在基体的外表面上形成钎料层，得到钎料棒；所述钎料层包覆所述硬质合金颗粒；
将所述钎料层置于腐蚀液中进行刻蚀，使所述硬质合金颗粒按照预设高度出刃，得到串珠前体。
2.根据权利要求1所述的出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法，其特征在于，在所述基体的外表面上形成所述钎料层的具体过程包括：
将嵌有所述硬质合金颗粒的所述基体固定于模具的中心，密封所述模具的下端；
将钎料液注入所述模具与所述基体的间隙中，冷却凝固后在所述基体的外表面上形成所述钎料层。
3.根据权利要求1所述的出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法，其特征在于，经过所述刻蚀后，所述硬质合金颗粒的出刃高度为所述硬质合金颗粒高度的1/4～1/3；
优选地，在所述基体的外表面上形成的所述钎料层的厚度大于所述硬质合金颗粒高度的1～2mm；
优选地，所述钎料层包括：BCu40MnNi、BCu45MnNi或BCu50MnNi中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法，其特征在于，在所述基体的外表面设置若干个卡槽，所述硬质合金颗粒嵌于所述卡槽中；
优选地，所述卡槽包括：T形槽、燕尾槽或梯形槽；
优选地，所述卡槽的深度为所述硬质合金颗粒高度的1/4～1/3。
5.根据权利要求1所述的出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法，其特征在于，所述硬质合金颗粒的高度为6～8mm；
优选地，两个相邻的所述硬质合金颗粒之间的距离为4～6mm。
6.根据权利要求1所述的出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法，其特征在于，所述硬质合金颗粒的材质包括：YG6、YG8、YG15或YG20中的至少一种；
优选地所述腐蚀液包括：王水或过氧化氢浓盐酸。
7.根据权利要求1所述的出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法，其特征在于，
当所述串珠前体的长度等于预设长度时，所述串珠前体即为所述硬质合金串珠；
当所述串珠前体的长度等于n倍的预设长度时，所述硬质合金串珠的制备方法还包括，对所述串珠前体进行切割，得到n个所述硬质合金串珠。
8.根据权利要求1～7任一项所述的出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法，其特征在于，所述刻蚀具体包括：
将所述钎料棒置于旋转支架上，使所述钎料层浸入所述腐蚀液中，旋转所述钎料棒，对所述钎料层进行腐蚀。
9.如权利要求1～8任一项所述的出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法制备得到的硬质合金串珠。
10.一种绳锯，其特征在于，包括权利要求1～8任一项所述的出刃高度可控的硬质合金串珠的制备方法制备得到的硬质合金串珠或权利要求9所述的硬质合金串珠。
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- 2023-11-06 CN CN202311466050.4A patent/CN117483739B/zh active Active
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