CN117419138A - 动力传输带及相应的传输系统 - Google Patents

Abstract

一种动力传输带(101)，其包括主体(102)、嵌入带主体中的多根绳(103)、背部(107)、以及多个齿(106)。背部(107)和/或齿(106)覆盖有覆盖材料(108、110)，覆盖材料选自由织造织物和针织织物组成的组。主体包括相对于主体的总重量至少60重量％的弹性体材料，该弹性体材料由一种或多种共聚物的混合物形成，共聚物由二烯单体和包含腈基团的单体获得，用不饱和羧酸的盐改性。

Description

动力传输带及相应的传输系统

相关申请的交叉引用

本专利申请要求于2022年7月19日提交的第102022000015111号意大利专利申请的优先权，其全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种动力传输带，特别地涉及一种齿形带和相应的传输系统。

背景技术

本发明优选用于包括马达的传输单元中的运动传输。

运动传输优选使用同步动力传输带(也称为齿形带)进行。

带也可以用于机动车辆的运动传输。

动力传输带通常包括由弹性体材料(对于齿形带优选为HNBR)制成的主体、纵向嵌入主体中的多个线状阻力插入件、以及一体地连接到主体并包括多个齿的联接部分，在齿形带的情况下，多个齿横向于使用中的带的滑动方向。

现有的马达要求传动部件，特别是动力传输带，即使在高温条件下以及在大得多的机械应力下运行，也适于具有越来越长的平均寿命。

为了通过减少传输带的磨损来增加传输带的平均寿命，已知布置一层更耐磨的材料，诸如例如织物、非织造织物或热塑性材料，材料至少部分地覆盖齿。

已经尝试了几种可替代的技术解决方案，以同时获得足以获得最大性能的高弹性模量和带的长寿命。

因此，我们一直在寻找性能更高的动力传输带，使我们能够满足汽车制造商日益严格的规格要求，特别是在相同的扭矩下允许承受更多的工作循环，或者在相同的工作循环中能够传输更多的扭矩。

发明内容

本发明的目的是生产一种解决上述问题的传输带，并通过根据权利要求1所述的带和根据权利要求15所述的工艺来实现。

附图说明

-图1是齿形带的一部分的示意性局部视图；

-图2是例示耐久性测试结果的图表；以及

-图3是用于测试的传输系统，测试结果如图2所例示。

具体实施方式

“主要弹性体”是指在形成带主体的化合物中，基于化合物中所有组分(因此包括所有类型的添加剂或填料或弹性体)的总重量计算，至少超过60％的重量为弹性体。

“第一弹性体材料基本上由……形成”是指除了添加剂之外，还可以将少量百分比的其他聚合物或共聚物添加到化合物中，而不会对形成齿形带的主体化合物与其他元件之间的功能性和化学相容性产生负面影响，因此不会脱离本发明的范围。

在图1中的本发明的一个实施例中，齿形带整体用101表示。带101包括主体102。多个抵抗的纵向线状插入件103，也可替代地称为“绳”，被嵌入主体102中。

带还包括由多个齿106构成的齿部(toothing)104，多个齿106在使用中形成工作表面105，即与传输系统的相应带轮啮合的表面。

齿形带进一步包括与工作表面105相对的背部107。

可替代地，带是所谓的多V型，并具有纵向肋而非齿。

有利地，齿形带的齿部的齿距介于3毫米与20毫米之间，更优选地介于5毫米与14毫米之间，例如对于车辆应用理想的是9.525毫米，或者对于工业或自行车应用理想的是8毫米。

优选地，主体102包括包含主要弹性体材料的，但是也可以含有一种以上的弹性体。

因此，齿形带的主体102有利地包括至少60重量％，优选70重量％，更优选80重量％的弹性体材料，该弹性体材料由一种或多种共聚物的混合物形成，共聚物由二烯单体和包含腈基团的单体获得，用不饱和羧酸的盐改性(modify)。

主体的重量仅指形成主体的化合物的重量，而不是绳和/或织物的重量以及应用于齿形带的这最后两个组分的任何处理剂(treatment)的重量。

换言之，重量被认为是主体的总重量，即形成主体的所有组分的总重量，因此既包括弹性体组分又包括通常添加到化合物中的所有其他添加剂，但不包括带的其他组分，诸如绳、织物和相关处理剂。假设由弹性体和所有添加剂组成的形成主体的化合物的重量为100，至少60％指的是弹性体部分的重量百分比。换言之，本发明的弹性体相对于化合物的总重量占至少60重量％。

事实上，通常，形成带主体的化合物包括除了一种或多种弹性体之外的一系列附加组分，诸如例如硫化剂，以促进化合物和具有不同功能的其他添加剂的交联。

通常，形成主体的化合物还包括填料，诸如例如炭黑，相对于弹性体本身，填料的重量加入量也更大。

在根据这个优选实施例的实施例中，化合物优选不含填料或具有小于5重量％的填料作为染料。

此外，化合物包括少量添加剂，最多仅30重量％，更优选20重量％，甚至更优选最多15重量％。

已经令人惊讶地注意到，当添加至少60重量％的弹性体材料(该弹性体材料由一种或多种共聚物的混合物形成，共聚物由二烯单体和包含腈基团的单体获得，用不饱和羧酸的盐改性)时，带的性能得到改善并且获得更长的寿命。

优选地，聚合物中的丙烯腈单元介于18％与45％之间。

优选地，优选的饱和度水平超过90％。

根据本发明的优选实施例，不仅可以选择特定的弹性体作为化合物的主要弹性体，而且已经注意到，通过除去填料以及大部分添加剂，在任何情况下，特别是在一些应用中，优选包括一些工业应用中，都可以获得最佳结果。

如果考虑到即使用由一种或多种共聚物的混合物形成的弹性体材料完全替代通常用于齿形带的弹性体材料(诸如HNBR或NBR)，共聚物由二烯单体和包含腈基团的单体获得，用不饱和羧酸的盐改性，则所述结果是令人惊讶的，在任何情况下，化合物内弹性体的重量百分比将低于50重量％或更通常低于30重量％。事实上，填料的用量通常高于弹性体的用量，这也是因为填料的成本较低，并且许多添加剂也以相当大的百分比引入。

相反，根据优选实施例，不仅化合物的主要组分是弹性体材料，该弹性体材料由一种或多种共聚物的混合物形成，共聚物由二烯单体和包含腈基团的单体获得，用不饱和羧酸的盐改性，而且添加剂的数量和重量百分比远低于通常使用的化合物中添加剂的数量和重量百分比。

此外，优选地，主体102的化合物包括仅有的一个弹性体。

仅有的一个弹性体是指主体可以含有不会显著影响带的性能的杂质或小百分比的另一种材料。

令人惊讶的是，发现带具有更长的寿命，并且在工作循环的扭矩和次数方面具有改进的性能。

尽管主体化合物包括仅有的一个弹性体的实施例是优选的，但是也可以添加进一步的弹性体，诸如例如丁腈橡胶，有利地为缩写为NBR的丙烯腈丁二烯橡胶。或者氢化丙烯腈丁二烯橡胶或HNBR或XHNBR，即氢化羧基化丙烯腈丁二烯橡胶。

因此，主体102优选包括至少一种聚烯烃共聚物或含有未用不饱和羧酸的盐改性的丙烯腈单元的橡胶作为进一步的弹性体材料。

更有利的是，不饱和羧酸是甲基丙烯酸或丙烯酸，并且所述盐是甲基丙烯酸或丙烯酸的锌盐。甚至更有利的是，使用甲基丙烯酸的锌盐。

例如，有利地使用Zeon以下列名称销售的弹性体：ZSC 1295、ZSC 2095、ZSC 2195、ZSC 2295、ZSC 2295L、ZSC 2295R和ZSC 2395、ZSC2195CX。

除了弹性体材料之外，主体化合物可以包括常规添加剂，诸如例如增强剂、填料、颜料、硬脂酸、促进剂、固化剂、抗氧化剂、活化剂、引发剂、增塑剂、蜡、预硫化抑制剂、抗降解剂、加工油等。

有利地，主体化合物进一步包括增强纤维，更有利地，化合物包括在1重量％与20重量％之间，更优选地在5重量％与15重量％之间的纤维。

增强纤维的长度介于0.1毫米与10毫米之间，优选地介于1毫米与6毫米之间，甚至更优选地介于1毫米与3毫米之间。

纤维的使用允许进一步增加形成主体的混合物的机械特性。

因此，纤维遍布整个主体，包括围绕绳的区域，并且这允许更大的刚性。

优选地，纤维是短切纤维。

增强纤维优选包括选自由聚酰胺纤维、芳族聚酰胺纤维、聚酯纤维、玻璃纤维、PBO纤维、碳纤维(更有利的是芳香族聚酰胺或芳族聚酰胺，例如纤维)组成的组的至少一种物质，至少一种物质可以通过处理剂(优选为RFL基的处理剂)粘附到混合物。

所用的处理剂也可以以VP-SBR(即乙烯基吡啶苯乙烯丁二烯共聚物)为基础。

已证明芳族聚酰胺纤维是特别有效的，诸如例如长度为3毫米的帝人(Teijn)的纤维。

绳103由多根线或细丝或纱线形成，并且每根线由多根细丝形成。

绳优选地包括高模量纤维，更优选地包括选自由碳纤维、PBO纤维、芳族聚酰胺纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维或聚酯纤维组成的组的至少一种材料。

绳可以有利地为“混合”类型，即由至少第一纤维材料和第二纤维材料形成。

使用由不同纤维或细丝形式的两种材料制成的绳103允许绳3更好地粘附到形成带主体的混合物。

绳103优选用称为反应浸渍的水基处理剂进行处理，但是它们也可以用相同的方式或者用RFL(即胶乳、间苯二酚和甲醛)基化合物进行处理。

在绳3包括两种纤维材料的情况下，第一材料和第二材料都优选选自由玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、聚酯纤维、碳纤维、PBO纤维、聚酰胺纤维、聚酮(POK)纤维、PEEK纤维、聚乙酸乙烯酯(PVA)纤维、液晶(LPC)纤维和PEN纤维组成的组。

第一材料优选具有比第二材料更低的模量，并且优选地扭曲在第二材料周围。

优选地，在截面中，第二材料占据相对于该截面的总表面介于15％与75％之间的表面。甚至更优选地，第二材料占据相对于整个表面介于45％与55％之间的表面。

甚至更有利的是，在截面中，两种材料的纤维占据相似的表面，以便尽可能地平衡两者的积极特性，从而在带上获得最佳性能。

第一材料优选为玻璃纤维，并且第二材料优选为碳纤维。

优选地，第一材料的纤维扭曲在第二材料的纤维周围，以便至少部分地在外部包覆第一材料的纤维，甚至更优选地完全包覆第二材料的纤维。

优选地，绳103具有郎氏捻度(Lang’s Twist)类型的扭曲(twist)，即，在相同方向上的两个扭曲。

形成绳的细丝的数量，以及基础细丝的数量或插入件的总数或整个形成可以变化。

为了获得最佳性能，由第一材料的纤维形成的线的数量优选地介于3与18之间，优选地介于8与15之间。

由第二材料的纤维形成的纱线的数量优选地介于1与5之间，更优选介于1与3之间，甚至更优选地为1。第一材料优选为低密度织物。

第一材料优选为低模量纤维，更优选为选自由玻璃、芳族聚酰胺、PA、PET的纤维组成的组。

第二材料优选为高模量纤维，优选为选自由碳和PBO(甚至更优选为碳)组成的组的纤维。

绳103的纯指示性示例包括完全包围1根碳线的12根玻璃线。

为了形成绳103，玻璃细丝优选用称为反应浸渍的水基处理剂进行处理，但是也可以使用其他RFL基处理剂。

然后细丝第一次扭曲形成纱线。接下来，将纱线扭曲在碳纤维纱线周围。

以这种方式，纱线形成插入件，插入件优选具有0.7毫米至1.4毫米(特别为1.15毫米)的尺寸范围。

所述构型的示例已知缩写为22特克斯3*12,400特特克斯*1。

细丝经受的形成捻度的第一扭曲操作包括在第一方向S(顺时针)上的多个扭曲。

当它们扭曲在碳纤维周围时，细丝所经受的第二扭曲操作再一次包括扭曲，并在相同的方向S上进行，从而形成表示为S的绳。

因此，这些绳具有郎氏捻度，即在相同方向上的两个扭曲。

碳纤维细丝经受的形成捻度的扭曲在相同的第一方向S上。

通过使用相同的方法和程序，绳103在与第一方向相反的方向上，即在Z方向(逆时针方向)上扭曲两次，以形成绳Z。

为了形成带，绳S和绳Z优选地以螺旋节距同时沉积在模具上，该螺旋节距的范围例如在1.5毫米与5毫米之间，有利地在2.0毫米与3.5毫米之间，更有利地在2.1毫米与2.6毫米之间，例如2.56毫米，其中，这个测量值意味着具有相同捻度的两根绳的中心点之间的距离。

有利的是，处理剂的胶乳优选包括弹性体。

特别优选的是这样的实施例，其中，绳处理剂的弹性体包括水性溶液，水性溶液包括由一种或多种共聚物的混合物形成的至少一种弹性体材料，共聚物由二烯单体和包含腈基团的单体获得。

可替代地，粘合处理剂可以是RFL基的，即间苯二酚、甲醛和胶乳，其中，胶乳优选地包括弹性体材料，该弹性体材料由一种或多种共聚物的混合物形成，共聚物由二烯单体和包含腈基团的单体获得，更优选地用不饱和羧酸的盐改性，并且甚至更优选地它是与形成主体的材料相同的材料。

有利地，传输带101的工作表面覆盖有覆盖物108。覆盖物108最有利地选自织造织物或针织织物、非织造织物。

齿部105覆盖织物108或任选的背部覆盖织物110可以由一层或多层形成，并且可以通过各种织造技术获得，例如，通过称为2×2斜纹的织造技术获得。

覆盖织物108、110优选具有由纬纱和经纱形成的结构。

更有利的是，如果使用织造织物，则覆盖物108、110包括大体上在齿形带的纵向方向上延伸的线。通常，所述纵向线是纬纱线。

有利地，纬纱线包括至少一根弹性线和具有高耐热性和机械抵抗性的至少一根线，诸如例如脂族聚酰胺、芳香族聚酰胺或芳族聚酰胺、PET、聚酯，但也包括天然基的织物，诸如棉，甚至可能具有复杂或混合的结构，复杂或混合的结构具有一根线扭曲在另一根线之上的几根化学性质的线。

弹性线用于便于织物的延伸，以便在硫化步骤期间与齿的轮廓的一致。

甚至更有利地，纬纱线包括弹性线和至少第一线和第二线，更优选地，第一线和第二线是聚酰胺，甚至更优选地，它们由脂肪族聚酰胺(诸如聚酰胺6,6)和芳香族聚酰胺(诸如聚对芳族聚酰胺)制成，如专利EP0965271中所例示。

在优选实施例中，扭曲在弹性线周围的两根线都由聚芳酰胺制成。

在本发明的特别优选的实施例中，工作表面覆盖有织物，其中，第一股聚芳酰胺纤维沿第一方向S扭曲在弹性线周围，并且第二股聚芳酰胺纤维沿相反方向Z扭曲在第一股线周围。

有利的是，纬纱线包括对聚芳酰胺纤维。

例如，纬纱线可以通过将一对对聚芳酰胺线，例如泰克诺拉(Technora)线，扭曲在聚氨酯线周围而形成。

有利的是，经纱线包括间位聚芳酰胺纤维。

织物108、110通常经受多种处理剂的处理。

所述处理剂已被证明是非常有利的，使得带适合于在高温下与油连续接触而具有长的寿命。

有利的是，第一处理剂可以基于用于制造聚芳酰胺纤维的多异氰酸酯，因此整个织物粘附到主体弹性体。

有利的是，织物108、110随后经受具有RFL的第二处理剂的处理。

同样在这种情况下，胶乳优选是弹性体材料，该弹性体材料由一种或多种共聚物的混合物形成，共聚物由二烯单体和包含腈基团的单体获得，用不饱和羧酸的盐改性，并且甚至更优选地。

有利地，织物108、110也经受基于橡胶的第三处理剂(称为水泥)的处理，该第三处理剂优选包括弹性体材料，更优选为氢化丁腈橡胶，甚至更优选为由一种或多种共聚物的混合物形成的弹性体材料，所述共聚物由二烯单体和包含腈基团的单体获得，用不饱和羧酸的盐改性，并且甚至更优选为与形成主体的弹性体材料相同的弹性体材料。

此外，优选地，本发明的齿形带101的工作表面105的织物108包覆有第四处理剂，甚至更优选地，所述处理剂形成层109，该层109例如被压延在织物上以形成截然不同的层。

所述层109优选包括氟化聚合物(例如PTFE)和处理剂弹性体(例如类似于用于主体化合物的材料或含氟弹性体)。

因此，有利地，作为用于第四处理剂的弹性体，可以使用由包含腈基团的单体和二烯形成的一种或多种共聚物，更优选可以使用弹性体材料，该弹性体材料由一种或多种共聚物的混合物形成，共聚物由单体二烯和包含腈基团的单体获得，用不饱和羧酸的盐改性，甚至更优选地可以使用与在形成主体的化合物中用作主要弹性体的相同的弹性体材料。

通过适当地选择构成第四处理剂的材料的量，可以方便地形成覆盖层，该覆盖层与织物本身截然不同且与织物本身是分开的，在下文中也称为耐久层109。

有利地，在耐久层109中提供的弹性体材料的量(以phr(每一百份中添加的含量)计)大于氟化弹性体和第二弹性体材料的总和。

耐久层109的厚度有利地介于0.03毫米与0.3毫米之间。

耐久层109可以不同的方式布置在织物108上。优选通过压延步骤进行布置。

粘合材料可以布置在织物109与耐久层108之间，以改善耐久层109与织物108的粘合。

优选地，为确保必要的耐性，耐久层108的重量介于200克/平方米与400克/平方米之间。

优选地，带的背部107也覆盖有覆盖织物110，甚至更优选地，工作表面105和背部107上的织物是相同的，并且用相同的处理剂和相同的材料处理。

优选地，覆盖背部107的织物110还用不同的处理剂处理。已经证明，用类似于上述覆盖工作表面105的织物108的第四处理剂的处理来处理背部107是特别有利的。更有利的是，所述第四处理剂在织物上形成耐久层。甚至更优选地，覆盖覆盖背部107的织物110的耐久层与覆盖覆盖齿的织物108的耐久层相同。

优选地，在经纱和纬纱中，都使用具有25分特(dtex)至250分特，更优选30分特至110分特的织物。

根据对根据本发明制造的带的特性的检查，后者获得的优点是显而易见的。

根据本发明，通过使用齿形传输带，已经获得了相当大的改进，并且特别地，已经有可能克服上述缺点。特别地，由于使用弹性体材料，该弹性体材料由一种或多种共聚物的混合物形成，共聚物由二烯单体和包含腈基团的单体获得，用不饱和羧酸的盐改性，带可以持续更长的时间。

特别地，已经注意到，当使用的第二主体包括相对于主体的总重量至少60重量％的弹性体材料，所述弹性体材料由一种或多种共聚物的混合物形成，所述共聚物由二烯单体和包含腈基团的单体获得，用不饱和羧酸的盐改性，拉伸强度有利地大于40兆帕，更有利地大于45兆帕，甚至更有利地大于50兆帕，然而，当使用占主体总重量30重量％的弹性体材料，该弹性体材料由一种或多种共聚物的混合物形成，共聚物由二烯单体和包含腈基团的单体获得，用不饱和羧酸的盐改性，拉伸强度至多为30兆帕。

如果使用未改性的HNBR，则模量甚至更低。

下文将通过实施例描述本发明，但本发明并不限于此。

示例1以及比较示例2和比较示例3

根据示例1的本发明的带包括由表1的化合物制成的主体。

ZSC2195是弹性体材料，该弹性体材料由一种或多种共聚物的混合物形成，共聚物由二烯单体和包含腈基团的单体获得，用不饱和羧酸的盐改性。特别地，由立邦(Nippon)生产的称为超级复合材料(“ZSC”)的ZEON产品是一种纳米技术聚合合金，通过锌盐(不饱和羧酸)高度分散在/>(即氢化NBR)中获得。

表1

带进一步包括上述类型的混合绳，其中，碳纤维被玻璃纤维包围，构型为22特克斯3*12,400特克斯*1。

覆盖织物的带由原料重量为480克/平方米的聚酰胺66制成，并且由HNBR化合物处理。

织物的处理剂为：HNBR涂层，随后是具有具有CSM基胶乳和粘合剂的RFL(间苯二酚和甲醛胶乳)溶液的处理剂，随后是具有PTFE和弹性体层的覆盖物。

然后，用包括100份HNBR和125份PTFE的耐久层覆盖齿部。

带还包括由尼龙聚酰胺66(360克/平方米)制成的背部织物，该背部织物用RFL溶液处理，在RFL溶液中，胶乳是基于HNBR的。

比较示例1的比较带是与本发明的带相同的带，但是其中主体的组成如表2所示。

表2

	phr	％
			HNBR	100	81.97
过氧化物	10	8.20
			芳族聚酰胺纤维	10	8.20
炭黑	2	1.64

对比示例2的对比带是具有聚氨酯主体的重新切割成15毫米的盖茨保力强(GatesPolychain)GT碳带型号或部件号为1200的PCGT8M 21。

测试带是齿形带，齿距为8毫米，并且宽度为15毫米。

三条带经受的测试是恒定扭矩测试，该测试通过在图3所例示的动力传输系统中组装带来进行。

驱动带轮以6000转/分钟(RPM)的速度旋转。带的工作循环次数计算如下：

6000转/分钟*60分钟*测试小时数*22(带轮齿)/150(带齿)＝带的工作循环。

每个测试都与特定的安装电压、阻力扭矩以及因此特定的传输功率相关联。举例来说，在13.2千瓦的功率传输下的测试是在475牛顿/支路的安装电压下进行的，并且对应于21牛米的阻力扭矩。三个带轮(主动、从动和惰轮)都是一样的，都有22个齿。

获得了图2的图表，其中，每个点对应于被测试的带，特别是对应于断裂，并且从中可以注意到，与比较示例1和比较示例2相比，根据本发明所述的带在相同扭矩下执行的转数方面总是实现更好的结果。

Claims (12)

1.一种动力传输带(101)，包括主体(102)、嵌入带主体中的多根绳(103)、背部(107)、以及多个齿(106)或肋，所述背部(107)或所述齿(106)覆盖有覆盖材料(108、110)，其特征在于，所述主体包括相对于所述主体的总重量至少60重量％的弹性体材料，所述弹性体材料由一种或多种共聚物的混合物形成，所述共聚物由二烯单体和包含腈基团的单体获得，用不饱和羧酸的盐改性。

2.根据权利要求1所述的传输带(101)，其特征在于，所述覆盖材料(108、110)包括包含弹性体材料的处理剂，所述弹性体材料由一种或多种共聚物的混合物形成，所述共聚物由二烯单体和包含腈基团的单体获得，用不饱和羧酸的盐改性。

3.根据权利要求1所述的传输带(101)，其特征在于，所述覆盖材料(108、110)包括选自由织造织物、针织织物和非织造织物组成的组的材料。

4.根据权利要求1所述的传输带(101)，其特征在于，所述主体包括相对于所述主体的总重量至少70重量％的弹性体材料，所述弹性体材料由一种或多种共聚物的混合物形成，所述共聚物由二烯单体和包含腈基团的单体获得，用不饱和羧酸的盐改性。

5.根据权利要求1所述的传输带(101)，其特征在于，所述主体包括相对于所述主体的总重量至少80重量％的弹性体材料，所述弹性体材料由一种或多种共聚物的混合物形成，所述共聚物由二烯单体和包含腈基团的单体获得，用不饱和羧酸的盐改性。

6.根据权利要求1所述的传输带(101)，其特征在于，主体化合物具有大于40兆帕的拉伸强度。

7.根据权利要求1所述的传输带(101)，其特征在于，所述主体(102)包括，相对于所述主体的总重量，重量百分比在1％至20％范围内的纤维。

8.根据权利要求1所述的传输带(101)，其特征在于，所述纤维包括选自由玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、聚酯纤维、碳纤维、PBO纤维、聚酰胺纤维、聚酮(POK)纤维、PEEK纤维、聚乙酸乙烯酯(PVA)纤维、液晶(LPC)纤维和PEN纤维组成的组的材料。

9.根据权利要求1所述的传输带(101)，其特征在于，所述绳(103)优选包括选自由聚酰胺、芳香族聚酰胺、聚酯、玻璃、PBO、碳纤维组成的组的至少一种物质。

10.根据权利要求1所述的传输带(101)，其特征在于，所述绳(103)包括第一纤维材料和第二纤维材料。

11.根据权利要求1所述的传输带(101)，其特征在于，所述绳(103)包括碳纤维或PBO纤维。

12.一种动力传输系统，包括根据权利要求1所述的带。