CN1172803C - 墨盒 - Google Patents

Abstract

墨盒，涉及喷墨打印机专用耗材，盒盖下表面有上凹腔，气孔的孔口位于凹腔之下，内置导气阻液塞，盒盖上有定位筋，盒体侧面设单向阀，单向阀入口与墨腔底部连通，出口通向供墨口，供墨口在导墨件的外侧还置有一个密封圈，供墨口有着由圆向椭圆过渡的外张喇叭孔。省去了传统的内置海绵，容墨量大，残墨少，利于环保。

Description

墨盒

技术领域

本发明涉及喷墨打印机用的墨盒，特别是墨腔与打印头之间可分离的墨盒。

背景技术

现有一种打印机使用的墨盒有如CN1107103A所公开的结构形式，参见图21和图22，图21是其外型图，图22是图21的结构剖视图。为说明问题，图中给出的是一个单色墨盒(多色墨盒的结构及工作原理基本类似)，它有一个墨腔内置有充满墨的海棉体49的盒体50，盒体50的底面有一个供墨口51，供墨口51内有用于导墨的导墨件52。其盒盖46的结构比较复杂，下层盖47的下表面设有向下挤压海棉49的筋条48，还有一个沟通墨腔和迷宫式气道的入口(不在本图中)，上层盖44与下层盖47焊接，形成曲回的迷宫式气道45，在上层盖44上有一个迷宫式气道的出口43，从而一方面保证供墨过程中墨腔内的负压平衡，另一方面当墨盒倒置时墨不会从气道中迅速流出造成污染。

这种墨盒的不足之处有二，其一是墨腔被海棉占据了较大的体积，因而含墨量受到限制，对用户来说，使用成本高，同时，由于海棉的存在，残墨量较大，给环境造成污染；其二是盒盖的结构复杂，造成墨盒的工艺要求高，成本也高。

发明内容

本发明的目的是针对这款打印机的墨盒设计一种新结构，取消墨腔内的海棉，使墨盒的容墨空间相对增大，从而降低墨盒的使用成本。

本发明的另一目的是简化盒盖的结构，降低装配工艺要求。

本发明的再一个目的是在设计结构时，充分考虑减少残墨，保护环境。

为实现上述目的，本发明所提供的墨盒包括内有墨腔的盒体及位于墨腔顶的盒盖，盒盖上有连通墨腔与外界的气孔，盒体底面有内置导墨件的供墨口，盒盖下表面设计成一个包围气孔的上凹腔，气孔在墨腔内的孔口位于该凹腔的下部，并在气孔内置有导气阻液塞，用完的墨盒倒置时，墨腔内少量的残墨将位于凹腔内，此时气孔在墨腔内的孔口高于残墨液面，同时，气孔内还有导气阻液塞，因此，在该部结构简化了的同时，同样起到了防残墨流出造成污染的目的。盒盖上有一排斜面定位筋，用于装入打印机时在盒仓内挤紧定位，可以防止墨盒相对盒仓在水平面内及垂直方向发生晃动，提高供墨质量。可见，盒盖结构相对简化，使该部件的制造及墨盒的装配工艺得以简化，降低了产品的次品率。盒体侧面设有单向阀，单向阀入口与墨腔底部连通，出口通向供墨口。供墨口在导墨件的外侧还置有一个密封圈，供墨口有着由圆向椭圆过渡的外张喇叭孔，便于墨盒装入护罩及打印机盒仓时的顺利就位。由于单向阀的入口与墨腔的底部连通，在非长期搁置断断续续工作的情况下，基本可使腔内的墨用尽，残墨量明显低于海棉墨盒。

采用的单向阀为一组件，由底套、压盖及周边挤压固定在两者之间的皮碗构成，底套中心有一阀出口，在出口所在的端面上成形有四个凸块及围绕出口的一个凸环，凸环与凸块同高且有四道槽口，从而可与安装穴内壁或封膜一同构成墨道的一部分。压盖中心为一阀面，边缘有阀入口，皮碗中心有阀孔，常闭状态是依靠皮碗自身的弹性使阀孔紧密地压在阀面上，阀的导通状态是阀孔在外力作用下离开阀面，这样，单向阀与气孔、供墨口之间的配合可使墨腔内保持压力平衡，从而取代了海棉，虽然，单向阀占有墨腔一定空间，但相对海棉体来说，所占据的空间就小得多了，提高了容墨量。

本发明的结构可用于单色墨盒，也可用于多色墨盒，即盒体内有三个或三个以上相互独立的墨腔时也同样适用，只要在每个墨腔均设置一个位于盒盖上且相互独立的气孔、上凹腔及导气阻液塞，每个墨腔均设置各自相互独立的供墨口、单向阀及三者之间的连通通道。

墨腔、单向阀及供墨口之间墨道部分由盒体壁围成，部分由成形于盒体外壁上的凹槽与封膜围成，这样的设计可使基于本发明的墨盒使单向阀出入通道内的毛细作用加强，防止断墨，同时，制造中便于成形，工艺性更加合理。

本发明还可包括一个至少与墨盒顶面和底面弹性紧压接触的护罩，护罩的上部有一扳手位，用于墨盒与护罩间的装配或分离，与墨盒顶面的结合部设有与气孔位置对应的孔封，与墨盒底面的结合部设有与供墨口位置对应的口封，这使墨盒从出厂、仓储、运输直到使用前的时间内将墨与空气有效隔绝，保证墨的品质，同时，防止墨的外流。

附图说明

图1：基于本发明的单色墨盒实施例的结构分解图；

图2：另一视角单色墨盒实施例的结构分解图；

图3：单色墨盒实施例的结构主视图；

图4：图3的后视图；

图5：图3的俯视图；

图6：图3的仰视图；

图7：图3的A-A剖视图；

图8：图5的B-B剖视图；

图9：基于本发明的三色墨盒实施例的结构分解图；

图10：另一角度三色墨盒实施例的结构分解图；

图11：三色墨盒实施例的结构主视图；

图12：图11的后视图；

图13：图11的俯视图；

图14：三色墨盒底面为主的轴侧图；

图15：图11的D-D剖视图；

图16：图13的E-E剖视图；

图17：图11的C-C剖视图；

图18：图11的A-A剖视图；

图19：图11的B-B剖视图；

图20：本发明单向阀组件的结构分解图；

图21：现有单色墨盒的轴侧图；

图22：现有单色墨盒的内部结构图。

以下结合二个实施例及其附图对本发明作进一步说明。

实施方式

第一实施例：

参见图1，本例是一个单色墨盒，即盒体2内有一个墨腔，盒盖1与盒体2之间焊接，盒体2的下部成形有一个单向阀安装穴3，单向阀由底套10、压盖8及周边挤压固定在两者之间的皮碗9组合构成，单向阀通过一个密封圈4装在安装穴3中，使阀的入口与墨道无泄漏地对接，封膜11用于覆盖安装穴3及与阀出口相接的凹槽。导墨件6为纤维体，可用聚丙烯、聚乙烯、纤维素等有较好吸水性能的材料制作，其装于底面上的供墨口内，其外端压有一只密封圈7，盒体2底面上还有一个覆盖连接单向阀入口凹槽的封膜5，护罩12上有一个便于与墨盒装拆的扳手位13。导气阻液塞15是用高分子材料制成的高密度多孔体，可用的材料有涤纶纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚丙烯等，其压在位于盒盖1上的气孔内，当墨盒套上护罩12时，位于护罩12上的孔封14将封堵气孔。

参见图2，封堵气孔21的孔封14上端有一凹口，其弹性地紧套在成形于护罩12上的柱17上。护罩12由“[”形的两个翼板16、20和腹板18构成，翼板20上还有密封供墨口的口封19，其是一个成形于翼板20上的凸起。

参见图3、图4，盒盖上有一排带有斜面的定位筋22，盒体外表面有一条凹槽23，其一端25进入供墨口24的上端，另一端进入单向阀的安装穴3。

参见图5，气孔21基本位于盒盖的顶端，带有斜面的定位筋22有两道。

参见图6，盒体底部的外表面也有一个凹槽27，其一端26进入阀体安装穴，另一端进入墨腔，供墨口24从内向外由圆向椭圆过渡。

参见图7，供墨口24虽位于墨腔28的下方，但并不直接与墨腔28连通，而是通过单向阀及墨道连通。供墨口24内置有一个导墨件6，其外还压有一个密封圈7。

参见图8，盒盖上的气孔21内装有一个导气阻液塞15，盒盖下表面形成一个包围气孔21的上凹腔29，气孔21在墨腔28内的孔口30位于上凹腔29下平面31的下部。单向阀的安装穴3虽位于盒体的侧部，但其并不直接与墨腔28连通，而是通过前述由凹槽27及其封膜5构成的墨道连通。

第二实施例：

参见图9，本例是一个三色墨盒，即盒体2内有三个相互独立的墨腔28A、28B和28C。盒盖1相对每一个墨腔有一个气孔21，其内置有导气阻液塞15。盒体2侧面相应有三个单向阀安装穴3及两块封膜11A和11B。单向阀组件由底套10、压盖8及周边挤压固定在两者之间的皮碗9构成。三只供墨口中各置有一个导墨件6和一个密封圈7。护罩12上部有三只与气孔21位置对应的孔17，橡胶制成的孔封14装在孔17中，护罩12上部还设有扳手位13，下部有一片硅胶制成的口封19，墨盒进入护罩12时，口封19可密封三只供墨口。在本例中，没特别指出的零件的材质及构成与第一实施例相同。

参见图10，盒盖上有一排斜面定位筋22，护罩12有构成“[”形的三个板，翼板20、16分别与墨盒供墨口及气孔所在面对应，且与腹板18一体成形，扳手位13成形于翼板16的端部，口封19固定在翼板20的上表面。

参见图11，在盒体2的这个侧面有一个单向阀安装穴3A，凹槽27A的一端26A进入墨腔28A，另一端通安装穴3A。凹槽23B的一端25B进入供墨口24B的上端，另一端通向位于盒体2另一侧面上的单向阀安装穴3B。

参见图12，盒体2的这个侧面上有二个单向阀安装穴3B、3C。凹槽23A的一端25A进入供墨口24A的上端，另一端与位于盒体2另一侧面上的单向阀安装穴3A连通。凹槽27B的一端26B进入墨腔28B，另一端与安装穴3B相连。凹槽27C的一端26C与墨腔28C连通，另一端与安装穴3C相连。

参见图13，盒盖1上的气孔21A、21B、21C一一对应地分别与三个墨腔连通。带有斜面的定位筋22有五道。

参见图14，三只供墨口24A、24B、24C的内孔为圆，外孔为椭圆。

参见图15，在该剖面上可以看到盒盖1与盒体2用超声波焊接后形成二个独立的墨腔28A、28B，且在墨腔28A的区域有内置导气阻液塞15A的气孔21A。图15中还可看出，供墨口24A、24B并不直接与所对应的墨腔28A、28B相通，其内部分别装有导墨件6A、6B以及密封圈7A、7B。为了便于盒体制造脱模，供墨口并不设置在对应墨腔的正下方，而是采用如图交叉换位的布置方式。

参见图16，从本剖面可看到气孔21B在墨腔28B内的孔口30B位于上凹腔29B下平面31B的下部。

参见图17，盒盖1在墨腔28C区同样有一个上凹腔29C，该区气孔的孔口30C位于上凹腔29C下平面31C的下部。由于墨腔28C在盒体2中是横置的，所以盒体两侧面为该腔的两个壁，同时，与该腔配套的单向阀安装穴3C、供墨口24C均位于该腔下部，三者之间通过墨道连通，墨道由成形于盒体2内壁中的孔及外壁上的凹槽、封膜两种结构形式单独或组合而成。

参见图18，在剖面中可见三个相互独立的墨腔28A、28B、28C及气孔21A、21B、21C的布置情况。

参见图19，底套10A、压盖8A、皮碗9A组装成单向阀组件后，置入安装穴3A中并在周向施焊。

参见图20，本发明特别采用的单向阀有图示的结构，压盖8为注塑件，其外有一凸缘，凸缘的环状下表面32用于与底套10组焊，还有一个阀面33，三个入口35，一个皮碗固定压环34。弹性橡胶制成的皮碗9的碗底向上，且在底部有一个弹性密封地抵压在阀面33上的孔36，还有一个组装时用于被挤压固定的裙边37。底套10为一注塑件，有一个与安装穴密封焊接的环形施焊面38，一个出口42，在出口42所在的端面上成形有四个凸块39及围绕出口42的凸环41，凸环41与凸块39同高且有四道槽口40。

Claims (8)

1、墨盒，包括内有墨腔的盒体及位于墨腔顶的盒盖，盒盖上有连通墨腔与外界的气孔，盒体底面有内置导墨件的供墨口，其特征在于：

盒盖下表面有包围气孔的上凹腔，气孔在墨腔内的孔口位于该凹腔的下部，气孔内置有导气阻液塞；

盒盖上有一排斜面定位筋，用于装入打印机时与盒仓挤紧定位；

盒体侧面设有单向阀，单向阀入口与墨腔底部连通，出口通向供墨口；

供墨口在导墨件的外侧还置有一个密封圈，供墨口有着由圆向椭圆过渡的外张喇叭孔。

2、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于：

所述单向阀为一组件，由底套、压盖及周边挤压固定在两者之间的皮碗构成；

底套中心有一阀出口，外端面有凸块及围绕出口并带有槽道的凸环；

压盖中心为一阀面，边缘有阀入口；

皮碗中心有阀孔，常闭状态是依靠皮碗自身的弹性使阀孔紧密地压在阀面上，阀的导通状态是阀孔在外力作用下离开阀面。

3、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于：

盒体内有三个或三个以上相互独立的墨腔；

每个墨腔均有一个位于盒盖上且相互独立的气孔、上凹腔及导气阻液塞；

每个墨腔均各自相互独立地有供墨口、单向阀及三者之间的连通墨道。

4、根据权利要求3所述的墨盒，其特征在于：

墨腔、单向阀及供墨口之间通道部分由盒体壁围成，部分由成形于盒体外壁上的凹槽与封膜围成。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的墨盒，其特征在于：

还包括一个至少与墨盒顶面和底面弹性紧压接触的护罩；

护罩的上部有一扳手位，用于墨盒与护罩间的装配或分离；

与墨盒顶面的结合部设有与气孔位置对应的孔封；

与墨盒底面的结合部设有与供墨口位置对应的口封。

6、根据权利要求5所述的墨盒，其特征在于：

所述孔封为一固定在护罩上的弹性块，所述口封为一包含供墨口区域的弹性硅胶垫。

7、根据权利要求5所述的墨盒，其特征在于：所述口封为一与供墨口位置对应处的凸起。

8、根据权利要求5所述的墨盒，其特征在于：所述护罩有构成“[”形的三面板，其两个翼板与墨盒供墨口及气孔所在面对应，扳手位成形于上翼板的端部。

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