CN117069888B - 一种抗盐压裂用聚合物稠化剂及其合成方法 - Google Patents
一种抗盐压裂用聚合物稠化剂及其合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117069888B CN117069888B CN202311315570.5A CN202311315570A CN117069888B CN 117069888 B CN117069888 B CN 117069888B CN 202311315570 A CN202311315570 A CN 202311315570A CN 117069888 B CN117069888 B CN 117069888B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polymer thickener
- salt
- acrylamide
- reaction
- initiator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 55
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 32
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 15
- VLSRKCIBHNJFHA-UHFFFAOYSA-N 2-(trifluoromethyl)prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C(=C)C(F)(F)F VLSRKCIBHNJFHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- CVNCFZIIZGNVFD-UHFFFAOYSA-N n,n-bis(trimethylsilyl)prop-2-en-1-amine Chemical compound C[Si](C)(C)N([Si](C)(C)C)CC=C CVNCFZIIZGNVFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000337 buffer salt Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 96
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 17
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 16
- GWPGDZPXOZATKL-UHFFFAOYSA-N 9h-carbazol-2-ol Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=C(O)C=C3NC2=C1 GWPGDZPXOZATKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- SWSOIFQIPTXLOI-HNQUOIGGSA-N (e)-1,4-dichlorobut-1-ene Chemical compound ClCC\C=C\Cl SWSOIFQIPTXLOI-HNQUOIGGSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 6
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 claims description 5
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 claims description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 4
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 4
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RFRMMZAKBNXNHE-UHFFFAOYSA-N 6-[4,6-dihydroxy-5-(2-hydroxyethoxy)-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxy-2-(hydroxymethyl)-5-(2-hydroxypropoxy)oxane-3,4-diol Chemical compound CC(O)COC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C(O)C(OCCO)C(O)OC1CO RFRMMZAKBNXNHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;potassium Chemical compound [K].OP(O)(O)=O PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 claims 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 7
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 6
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 244000208060 Lawsonia inermis Species 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 3
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 3
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 3
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 3
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001938 Vegetable gum Polymers 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- OMDQUFIYNPYJFM-XKDAHURESA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-2-(hydroxymethyl)-6-[[(2r,3s,4r,5s,6r)-4,5,6-trihydroxy-3-[(2s,3s,4s,5s,6r)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl]oxyoxan-2-yl]methoxy]oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1OC[C@@H]1[C@@H](O[C@H]2[C@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H](O)O1 OMDQUFIYNPYJFM-XKDAHURESA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000926 Galactomannan Polymers 0.000 description 1
- 229920002752 Konjac Polymers 0.000 description 1
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000275012 Sesbania cannabina Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000589634 Xanthomonas Species 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000015784 hyperosmotic salinity response Effects 0.000 description 1
- 235000010485 konjac Nutrition 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M potassium dihydrogen phosphate Chemical compound [K+].OP(O)([O-])=O GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/52—Amides or imides
- C08F220/54—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide
- C08F220/56—Acrylamide; Methacrylamide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/62—Compositions for forming crevices or fractures
- C09K8/66—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/68—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/84—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/86—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
- C09K8/88—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds
- C09K8/882—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明属于石油开采技术领域，具体涉及一种抗盐压裂用聚合物稠化剂及其合成方法。所述合成方法如下：在反应釜中依次加入丙烯酰胺、蒸馏水、乳化剂、分散剂、缓冲盐，搅拌均匀，依次加入功能单体、2‑(三氟甲基)丙烯酸、N‑烯丙基‑N,N‑双(三甲基甲硅烷基)胺，高速搅拌，调节pH值，形成均匀的乳状液；高位滴加槽加入引发剂，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕后，保温反应，继续升温，保温反应，降温到40℃以下，得到粘稠液体，调节pH值；将上述粘稠液体烘干造粒，得到产品聚合物稠化剂。本发明的聚合物稠化剂具有合成简单、表观粘度高、耐剪切能力强、降阻率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于石油开采技术领域，具体涉及一种抗盐压裂用聚合物稠化剂及其合成方法。
背景技术
油田开采进入中后期，开采难度日益增加。非常规油气藏开采是增产的重要方向，而这些油气藏通常具有埋藏深、渗透率低、温度高等特点，对此类油气藏进行压裂改造是有效的增产措施，也是油藏改造的主要手段。压裂时所用的压裂液必须具有高的粘度、高的抗剪切性、高强的携沙性和破胶无残澄的环保性等特点。高的粘度以便其造缝，只有高的粘度才能使裂缝达到所需的宽度和深度。稠化剂作为水基压裂液的主剂，用以提高压裂液的粘度，降低压裂液滤失，悬浮和携带支撑剂。
稠化剂是用于提高水性体系粘度和改善流变性的一种聚合物助剂。在需要增稠的体系中添加少许稠化剂，即可显著增大体系的表观粘度，使之达到要求。在石油钻探、食品工业、农业、日用化工、医药业及纺织印染等领域中得到广泛应用。
稠化剂的研究经历了从天然聚合物到合成聚合物的发展，目前主要形成了三类稠化增粘剂体系：天然髙分子聚合物类、生物聚合物类和合成髙分子聚合物类。
天然髙分子聚合物主要包括植物胶及其衍生物和纤维素及其衍生物。植物胶类包含胍胶、田菁胶、香豆胶、魔芋胶及各类植物胶衍生物，它们主要是由半乳甘露聚糖组成，由于其分子链上羟基含量较多，很容易与水分子形成缔合体，在溶液中伸展并伸长产生稠化作用。但其价格较高且不溶物含量高，同时对地表产生的伤害较大。
生物聚合物类稠化增粘剂主要是指黄原胶，又称黄胞胶、汉生胶，它是由黄单胞杆菌发酵产生的微生物多糖，具有较好的增稠能力和耐温耐剪切性，但易受细菌和酶的降解，需配合杀菌剂使用。
合成高分子聚合物与天然高分子聚合物相比，具有更好的耐温耐剪切性，增稠能力强，悬砂能力强，破胶性好，对地层伤害小，且对细菌不敏感，在各个方面性能都优于天然聚合物。目前，国内外对合成聚合物的研究较多，主要产品有：丙烯酰胺类聚合物、乙烯类聚合物和交联的聚合物。
CN111019042A公开了一种压裂液用抗高温稠化剂及其制备方法和应用，包括一种压裂液用抗高温稠化剂，其特征在于，稠化剂包括丙烯酰胺、抗盐功能单体和温敏功能单体自由基；丙烯酰胺、抗盐功能单体、温敏功能单体的摩尔比为1：(0.01～0.08)：(0.05～0.15)。该发明通过溶液共聚的方式，在丙烯酰胺分子链上引入温敏单元和抗盐单元，赋予共聚物优异的耐高温性和抗盐性，同时具有良好的溶解性、粘弹性、携砂性。但是其并没有实际上解决压裂液稠化剂在高温下交联键断裂的问题，导致压裂液稠化剂稳定性不佳。
CN104861951A公开了一种液体稠化剂体系，包括有机溶剂、植物胶增稠剂、有机增溶剂、乳化剂和水。根据该发明所述的稠化剂体系，其配制容易，具有一定的抗盐性，用于和水混合配制压裂液时，溶胀迅速，对配制水的要求低，即使使用海水（含盐），也不影响稠化剂的溶胀效果。然而，研究发现，该稠化增粘剂悬浮稳定性仍然难以满足市场高性能标准的要求。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足而提供一种抗盐压裂用聚合物稠化剂及其合成方法。本发明的聚合物稠化剂具有合成简单、表观粘度高、耐剪切能力强、降阻率高的优点。
本发明第一个目的公开了一种抗盐压裂用聚合物稠化剂，所述的稠化剂的分子结构式如下：
其中：
a=10000-100000；
b=5000-50000；
c=2500-25000；
d=2500-25000。
优选地，所述的聚合物稠化剂粘均分子量为20000000-30000000。
本发明另一个目的公开了上述聚合物稠化剂的合成方法，所述合成方法的具体步骤如下：
（1）功能单体的制备
反应器中依次加入2-羟基咔唑和蒸馏水，在搅拌状态下缓慢分批次加入氨基磺酸，水浴冷却，加完氨基磺酸后，继续保温反应30-60min，整个过程控制反应温度不超过60℃，用氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到混合液；
将上述混合液减压蒸馏至90℃无馏出物，加入乙醇和1,4-二氯丁烯，加热到70℃，保温反应2-4h，整个过程用氢氧化钠溶液维持pH7-8，得到粗品；
将上述粗品减压蒸馏，得到粘稠固体，用环己烷重结晶，烘干，得到功能单体。
优选地，基于1摩尔份的2-羟基咔唑，所述的氨基磺酸、1,4-二氯丁烯为0.8-1.2、0.4-0.6摩尔份；更优选地，基于1摩尔份的2-羟基咔唑，所述的氨基磺酸、1,4-二氯丁烯为0.9-1.1、0.45-0.55摩尔份。
在本发明中，优选地，步骤（1）中所述蒸馏水与2-羟基咔唑的重量比为4-6：1。
在本发明中，优选地，步骤（1）中所述乙醇与2-羟基咔唑的重量比为10-12：1。
（2）聚合物稠化剂的合成
在反应釜中依次加入丙烯酰胺、蒸馏水、乳化剂、分散剂、缓冲盐，搅拌均匀，用氮气吹扫反应器及管路，依次加入功能单体、2-(三氟甲基)丙烯酸、N-烯丙基-N,N-双(三甲基甲硅烷基)胺，高速搅拌，用氢氧化钠溶液调节pH7.5-8，直到所有原材料成为均匀的乳状液；
高位滴加槽加入引发剂，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕后，保温反应1-2h，继续升温到80-85℃，保温反应1-2h，降温到40℃以下，得到粘稠液体，用氢氧化钠溶液调节pH7.5-8；将上述粘稠液体烘干造粒，得到产品聚合物稠化剂。
在本发明中，优选地，步骤（2）中，基于1摩尔份的丙烯酰胺，所述功能单体、2-(三氟甲基)丙烯酸、N-烯丙基-N,N-双(三甲基甲硅烷基)胺为0.4-0.6、0.2-0.3、0.2-0.3摩尔份。
在本发明中，优选地，步骤（2）中，所述蒸馏水与丙烯酰胺的重量比为5-7：1。
在本发明中，优选地，步骤（2）中，所述乳化剂为非离子乳化剂和阴离子乳化剂的混合物，其中，非离子乳化剂为OP-10（十二烷基酚聚氧乙烯醚）、TX-10（壬基酚聚氧乙烯醚)中的一种，与丙烯酰胺的重量比为0.02-0.04：1；阴离子乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种，与丙烯酰胺的重量比为0.01-0.02：1。
在本发明中，优选地，步骤（2）中，所述分散剂为羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种，与丙烯酰胺的重量比为0.03-0.06：1。
在本发明中，优选地，步骤（2）中，所述缓冲盐为磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵中的一种，与丙烯酰胺的重量比为0.02-0.04：1。
在本发明中，优选地，步骤（2）中，所述引发剂为10wt%过硫酸钾+5wt%亚硫酸氢钠混合水溶液、10wt%过硫酸钠+5wt%亚硫酸氢钠混合水溶液、10wt%过硫酸铵+5wt%亚硫酸氢钠混合水溶液中的一种，与丙烯酰胺的重量比为0.2-0.5：1。
本发明所述的聚合物稠化剂合成反应方程式如下：
本发明聚合物稠化剂是对压裂工艺用的聚丙烯酰胺稠化剂从分子结构上修饰改造而成的高分子聚合物。功能单体具有较强的刚性，可以大幅度提高表观粘度、耐剪切力、携砂能力，同时硫酸酯为表面活性剂，可以减少运移过程中的摩擦阻力；2-(三氟甲基)丙烯酸属于含氟的表面活性剂，可以提供常规表面活性剂无法达到的表界面活性，提高大孔道的堵塞效率，同时可以减少运移过程中的摩擦阻力；N-烯丙基-N,N-双(三甲基甲硅烷基)胺可以提供类似滑溜水的作用，大幅度降低运移过程中的摩擦阻力，同时提高大孔道的堵塞效率。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
本发明有良好的的粘温耐盐性能，在60℃、5wt%的氯化钠溶液中，0.2wt%浓度，具有以下性能指标，
（1）较高的表观粘度，表观粘度达到60mPa•s及以上；
（2）较高的耐剪切能力，粘度保持率达到75%以上；
（3）较好的降阻效应，降阻率达到75%以上。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
实施例1
1、功能单体的制备
（1）反应器中依次加入0.1mol 2-羟基咔唑和73.2g蒸馏水，在搅拌状态下缓慢分批次加入0.08mol氨基磺酸，水浴冷却，加完氨基磺酸后，继续保温反应30min，整个过程控制反应温度不超过60℃，用氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到混合液；
（2）将（1）中的混合液减压蒸馏至90℃无馏出物，加入183g乙醇和0.04mol 1,4-二氯丁烯，加热到70℃，保温反应2h，整个过程用氢氧化钠溶液维持pH7-8，得到粗品；
（3）将（2）中的粗品减压蒸馏，得到粘稠固体，用环己烷重结晶，烘干，得到功能单体。
2、聚合物稠化剂的合成
（1）在反应釜中依次加入0.2mol丙烯酰胺、71g蒸馏水、0.284g OP-10、0.198g十二烷基苯磺酸钠、0.426g羟丙基甲基纤维素、0.284g磷酸二氢钾，搅拌均匀，用氮气吹扫反应器及管路，依次加入0.08mol功能单体、0.04mol 2-(三氟甲基)丙烯酸、0.06mol N-烯丙基-N,N-双(三甲基甲硅烷基)胺，高速搅拌，用氢氧化钠溶液调节pH7.5-8，直到所有原材料成为均匀的乳状液；
（2）高位滴加槽加入2.84g引发剂，引发剂为10wt%过硫酸钾+5wt%亚硫酸氢钠混合水溶液，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕后，保温反应1h，继续升温到85℃，保温反应1h，降温到40℃以下，得到粘稠液体，用氢氧化钠溶液调节pH7.5-8；
（3）将上述粘稠液体烘干造粒，得到产品聚合物稠化剂。
实施例2
1、功能单体的制备
（1）反应器中依次加入0.1mol 2-羟基咔唑和109.8g蒸馏水，在搅拌状态下缓慢分批次加入0.102mol氨基磺酸，水浴冷却，加完氨基磺酸后，继续保温反应60min，整个过程控制反应温度不超过60℃，用氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到混合液；
（2）将（1）中的混合液减压蒸馏至90℃无馏出物，加入219.6g乙醇和0.06mol 1,4-二氯丁烯，加热到70℃，保温反应2h，整个过程用氢氧化钠溶液维持pH7-8，得到粗品；
（3）将（2）中的粗品减压蒸馏，得到粘稠固体，用环己烷重结晶，烘干，得到功能单体。
2、聚合物稠化剂的合成
（1）在反应釜中依次加入0.2mol丙烯酰胺、99.4g蒸馏水、0.441g OP-10、0.142g十二烷基苯磺酸钠、0.618g羟丙基甲基纤维素、0.413g磷酸氢二钾，搅拌均匀，用氮气吹扫反应器及管路，依次加入0.09mol功能单体、0.045mol 2-(三氟甲基)丙烯酸、0.055mol N-烯丙基-N,N-双(三甲基甲硅烷基)胺，高速搅拌，用氢氧化钠溶液调节pH7.5-8，直到所有原材料成为均匀的乳状液；
（2）高位滴加槽加入3.96g引发剂，引发剂为10wt%过硫酸钠+5wt%亚硫酸氢钠混合水溶液，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕后，保温反应1h，继续升温到85℃，保温反应1h，降温到40℃以下，得到粘稠液体，用氢氧化钠溶液调节pH7.5-8；
（3）将上述粘稠液体烘干造粒，得到产品聚合物稠化剂。
实施例3
1、功能单体的制备
（1）反应器中依次加入0.1mol 2-羟基咔唑和88.6g蒸馏水，在搅拌状态下缓慢分批次加入0.09mol氨基磺酸，水浴冷却，加完氨基磺酸后，继续保温反应40min，整个过程控制反应温度不超过60℃，用氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到混合液；
（2）将（1）中的混合液减压蒸馏至90℃无馏出物，加入199.4g乙醇和0.045mol 1,4-二氯丁烯，加热到70℃，保温反应4h，整个过程用氢氧化钠溶液维持pH7-8，得到粗品；
（3）将（2）中的粗品减压蒸馏，得到粘稠固体，用环己烷重结晶，烘干，得到功能单体。
2、聚合物稠化剂的合成
（1）在反应釜中依次加入0.2mol丙烯酰胺、77.3g蒸馏水、0.568g OP-10、0.169g十二烷基苯磺酸钠、0.55g羟乙基纤维素、0.568g磷酸二氢钠，搅拌均匀，用氮气吹扫反应器及管路，依次加入0.1mol功能单体、0.048mol 2-(三氟甲基)丙烯酸、0.06mol N-烯丙基-N,N-双(三甲基甲硅烷基)胺，高速搅拌，用氢氧化钠溶液调节pH7.5-8，直到所有原材料成为均匀的乳状液；
（2）高位滴加槽加入7.1g引发剂，引发剂为10wt%过硫酸钾+5wt%亚硫酸氢钠混合水溶液，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕后，保温反应1.5h，继续升温到85℃，保温反应1h，降温到40℃以下，得到粘稠液体，用氢氧化钠溶液调节pH7.5-8；
（3）将上述粘稠液体烘干造粒，得到产品聚合物稠化剂。
实施例4
1、功能单体的制备
（1）反应器中依次加入0.1mol 2-羟基咔唑和101.4g蒸馏水，在搅拌状态下缓慢分批次加入0.11mol氨基磺酸，水浴冷却，加完氨基磺酸后，继续保温反应60min，整个过程控制反应温度不超过60℃，用氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到混合液；
（2）将（1）中的混合液减压蒸馏至90℃无馏出物，加入210.2g乙醇和0.055mol 1,4-二氯丁烯，加热到70℃，保温反应3h，整个过程用氢氧化钠溶液维持pH7-8，得到粗品；
（3）将（2）中的粗品减压蒸馏，得到粘稠固体，用环己烷重结晶，烘干，得到功能单体。
2、聚合物稠化剂的合成
（1）在反应釜中依次加入0.2mol丙烯酰胺、90.4g蒸馏水、0.436g OP-10、0.284g十二烷基苯磺酸钠、0.714g羟乙基纤维素、0.414g磷酸氢二钠，搅拌均匀，用氮气吹扫反应器及管路，依次加入0.105mol功能单体、0.06mol 2-(三氟甲基)丙烯酸、0.05mol N-烯丙基-N,N-双(三甲基甲硅烷基)胺，高速搅拌，用氢氧化钠溶液调节pH7.5-8，直到所有原材料成为均匀的乳状液；
（2）高位滴加槽加入6.54g引发剂，引发剂为10wt%过硫酸铵+5wt%亚硫酸氢钠混合水溶液，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕后，保温反应2h，继续升温到80℃，保温反应1h，降温到40℃以下，得到粘稠液体，用氢氧化钠溶液调节pH7.5-8；
（3）将上述粘稠液体烘干造粒，得到产品聚合物稠化剂。
实施例5
1、功能单体的制备
（1）反应器中依次加入0.1mol 2-羟基咔唑和96.3g蒸馏水，在搅拌状态下缓慢分批次加入0.096mol氨基磺酸，水浴冷却，加完氨基磺酸后，继续保温反应50min，整个过程控制反应温度不超过60℃，用氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到混合液；
（2）将（1）中的混合液减压蒸馏至90℃无馏出物，加入205.4g乙醇和0.048mol 1,4-二氯丁烯，加热到70℃，保温反应3h，整个过程用氢氧化钠溶液维持pH7-8，得到粗品；
（3）将（2）中的粗品减压蒸馏，得到粘稠固体，用环己烷重结晶，烘干，得到功能单体。
2、聚合物稠化剂的合成
（1）在反应釜中依次加入0.2mol丙烯酰胺、80g蒸馏水、0.43g TX-10、0.26g十二烷基硫酸钠、0.852g羧甲基纤维素、0.45g磷酸二氢铵，搅拌均匀，用氮气吹扫反应器及管路，依次加入0.113mol功能单体、0.055mol 2-(三氟甲基)丙烯酸、0.045mol N-烯丙基-N,N-双(三甲基甲硅烷基)胺，高速搅拌，用氢氧化钠溶液调节pH7.5-8，直到所有原材料成为均匀的乳状液；
（2）高位滴加槽加入5.58g引发剂，引发剂为10wt%过硫酸钾+5wt%亚硫酸氢钠混合水溶液，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕后，保温反应1.5h，继续升温到83℃，保温反应1.5h，降温到40℃以下，得到粘稠液体，用氢氧化钠溶液调节pH7.5-8；
（3）将上述粘稠液体烘干造粒，得到产品聚合物稠化剂。
实施例6
1、功能单体的制备
（1）反应器中依次加入0.1mol 2-羟基咔唑和100.2g蒸馏水，在搅拌状态下缓慢分批次加入0.104mol氨基磺酸，水浴冷却，加完氨基磺酸后，继续保温反应60min，整个过程控制反应温度不超过60℃，用氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到混合液；
（2）将（1）中的混合液减压蒸馏至90℃无馏出物，加入210g乙醇和0.05mol 1,4-二氯丁烯，加热到70℃，保温反应4h，整个过程用氢氧化钠溶液维持pH7-8，得到粗品；
（3）将（2）中的粗品减压蒸馏，得到粘稠固体，用环己烷重结晶，烘干，得到功能单体。
2、聚合物稠化剂的合成
（1）在反应釜中依次加入0.2mol丙烯酰胺、88.2g蒸馏水、0.55g TX-10、0.23g十二烷硫磺酸钠、0.81g羧甲基纤维素、0.496g磷酸氢二铵，搅拌均匀，用氮气吹扫反应器及管路，依次加入0.12mol功能单体、0.05mol 2-(三氟甲基)丙烯酸、0.04mol N-烯丙基-N,N-双(三甲基甲硅烷基)胺，高速搅拌，用氢氧化钠溶液调节pH7.5-8，直到所有原材料成为均匀的乳状液；
（2）高位滴加槽加入6.16g引发剂，引发剂为10wt%过硫酸铵+5wt%亚硫酸氢钠混合水溶液，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕后，保温反应1h，继续升温到85℃，保温反应2h，降温到40℃以下，得到粘稠液体，用氢氧化钠溶液调节pH7.5-8；
（3）将上述粘稠液体烘干造粒，得到产品聚合物稠化剂。
实施例7 表观粘度的测试
将本发明用5wt%氯化钠溶液配置成2000mg/L浓度的溶液，在60℃、170S-的条件下，用DV-III布氏粘度测试表观粘度μ。
用河南煜岩环保科技有限公司PAM做对比样品，测试结果见表1。
从表1可以看出：
本发明的聚合物稠化剂（实施例1-6）在60℃、170S-的条件下，质量浓度为0.2%的表观粘度均大于60mPa•s，其中，最高达到70mPa•s（实施例6），而对比例河南煜岩环保科技有限公司PAM的表观粘度大于23mPa•s，明显低于本发明。
实施例8 耐剪切能力测试
将实施例7中的样品在60℃、170S-的条件下连续按剪切120min后，用DV-III布氏粘度测试表观粘度μ1，计算粘度保持率η1。
η1=μ1/μ×100%
用河南煜岩环保科技有限公司PAM做对比样品，测试结果见表1。
从表1可以看出：
本发明的聚合物稠化剂（实施例1-6）在60℃、170S-的条件下连续按剪切120min，质量浓度为0.2%的粘度保持率均大于75%，其中，最高达到90%（实施例6），而对比例河南煜岩环保科技有限公司PAM的粘度保持率为64%，明显低于本发明，本发明的聚合物稠化剂具有较强的耐剪切能力。
实施例9 降阻率测试
将本发明用5wt%氯化钠溶液配置成2000mg/L浓度的溶液，参考SY/T 6376-2008《压裂液通用技术条件》测试降阻率η2。
用河南煜岩环保科技有限公司PAM做对比样品，测试结果见表1。
表1 表观粘度、耐剪切能力、降阻率测试结果
从表1可以看出：
本发明的聚合物稠化剂（实施例1-6）在质量浓度为0.2%条件下的降阻率75%以上，其中，最高达到85%（实施例4），而对比例河南煜岩环保科技有限公司PAM的降阻率为52%，明显低于本发明，本发明的聚合物稠化剂具有较好的降阻效应。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种抗盐压裂用聚合物稠化剂的合成方法，其特征在于，所述合成方法的具体步骤如下：
（1）功能单体的制备：
反应器中依次加入2-羟基咔唑和蒸馏水，在搅拌状态下缓慢分批次加入氨基磺酸，水浴冷却，加完氨基磺酸后，继续保温反应30-60min，整个过程控制反应温度不超过60℃，用氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到混合液；
将上述混合液减压蒸馏至90℃无馏出物，加入乙醇和1,4-二氯丁烯，加热到70℃，保温反应2-4h，整个过程用氢氧化钠溶液维持pH7-8，得到粗品；
将上述粗品减压蒸馏，得到粘稠固体，用环己烷重结晶，烘干，得到功能单体；
（2）聚合物稠化剂的合成：
在反应釜中依次加入丙烯酰胺、蒸馏水、乳化剂、分散剂、缓冲盐，搅拌均匀，用氮气吹扫反应器及管路，依次加入功能单体、2-(三氟甲基)丙烯酸、N-烯丙基-N,N-双(三甲基甲硅烷基)胺，高速搅拌，用氢氧化钠溶液调节pH7.5-8，直到所有原材料成为均匀的乳状液；
高位滴加槽加入引发剂，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕后，保温反应1-2h，继续升温到80-85℃，保温反应1-2h，降温到40℃以下，得到粘稠液体，用氢氧化钠溶液调节pH7.5-8；将上述粘稠液体烘干造粒，得到产品聚合物稠化剂；
步骤（1）中，基于1摩尔份的2-羟基咔唑，所述的氨基磺酸、1,4-二氯丁烯为0.8-1.2、0.4-0.6摩尔份；
步骤（2）中，基于1摩尔份的丙烯酰胺，所述功能单体、2-(三氟甲基)丙烯酸、N-烯丙基-N,N-双(三甲基甲硅烷基)胺为0.4-0.6、0.2-0.3、0.2-0.3摩尔份。
2.如权利要求1所述一种抗盐压裂用聚合物稠化剂的合成方法，其特征在于，基于1摩尔份的2-羟基咔唑，所述的氨基磺酸、1,4-二氯丁烯为0.9-1.1、0.45-0.55摩尔份。
3.如权利要求1所述一种抗盐压裂用聚合物稠化剂的合成方法，其特征在于，步骤（2）中，所述乳化剂为非离子乳化剂和阴离子乳化剂的混合物；其中，非离子乳化剂为十二烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种，与丙烯酰胺的重量比为0.02-0.04：1；阴离子乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种，与丙烯酰胺的重量比为0.01-0.02：1。
4.如权利要求1所述一种抗盐压裂用聚合物稠化剂的合成方法，其特征在于，步骤（2）中，所述分散剂为羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种，与丙烯酰胺的重量比为0.03-0.06：1。
5.如权利要求1所述一种抗盐压裂用聚合物稠化剂的合成方法，其特征在于，步骤（2）中，所述缓冲盐为磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵中的一种，与丙烯酰胺的重量比为0.02-0.04：1。
6.如权利要求1所述一种抗盐压裂用聚合物稠化剂的合成方法，其特征在于，步骤（2）中，所述引发剂为10wt%过硫酸钾+5wt%亚硫酸氢钠混合水溶液、10wt%过硫酸钠+5wt%亚硫酸氢钠混合水溶液、10wt%过硫酸铵+5wt%亚硫酸氢钠混合水溶液中的一种，与丙烯酰胺的重量比为0.2-0.5：1。
7.一种抗盐压裂用聚合物稠化剂，其特征在于，所述的聚合物稠化剂的分子结构式如下：
，
其中：
a=10000-100000；
b=5000-50000；
c=2500-25000；
d=2500-25000。
8.如权利要求7所述一种抗盐压裂用聚合物稠化剂，其特征在于，所述的聚合物稠化剂粘均分子量为20000000-30000000。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311315570.5A CN117069888B (zh) | 2023-10-12 | 2023-10-12 | 一种抗盐压裂用聚合物稠化剂及其合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311315570.5A CN117069888B (zh) | 2023-10-12 | 2023-10-12 | 一种抗盐压裂用聚合物稠化剂及其合成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117069888A CN117069888A (zh) | 2023-11-17 |
| CN117069888B true CN117069888B (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=88719720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311315570.5A Active CN117069888B (zh) | 2023-10-12 | 2023-10-12 | 一种抗盐压裂用聚合物稠化剂及其合成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117069888B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117534789B (zh) * | 2024-01-10 | 2024-03-26 | 东营众悦石油科技有限公司 | 一种压裂用聚丙烯酰胺悬浮乳液及其制备方法 |
| CN117625171B (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-29 | 胜利油田方圆陶业有限公司 | 一种压裂用石英砂支撑剂及其制备方法 |
| CN119161533B (zh) * | 2024-11-20 | 2025-02-11 | 东营众悦石油科技有限公司 | 一种聚合物稠化剂及其制备方法与应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023005769A1 (zh) * | 2021-07-30 | 2023-02-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚合物和稠化剂及其制备方法 |
| CN116375933A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-07-04 | 山东科兴化工有限责任公司 | 聚丙烯酰胺类压裂用无碱粘弹增稠剂及其制备方法 |
| CN116751337A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-09-15 | 东营市宝泽能源科技有限公司 | 一种酸化压裂用稠化剂及其合成方法 |
-
2023
- 2023-10-12 CN CN202311315570.5A patent/CN117069888B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023005769A1 (zh) * | 2021-07-30 | 2023-02-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚合物和稠化剂及其制备方法 |
| CN116375933A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-07-04 | 山东科兴化工有限责任公司 | 聚丙烯酰胺类压裂用无碱粘弹增稠剂及其制备方法 |
| CN116751337A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-09-15 | 东营市宝泽能源科技有限公司 | 一种酸化压裂用稠化剂及其合成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117069888A (zh) | 2023-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117069888B (zh) | 一种抗盐压裂用聚合物稠化剂及其合成方法 | |
| US6380137B1 (en) | Copolymers and their use as drilling aids | |
| US9611416B2 (en) | Salt-tolerant, thermally-stable rheology modifiers | |
| CN109971451B (zh) | 一种压裂液用氧化石墨烯纳米交联剂及其制备方法 | |
| CN103146372A (zh) | 压裂液用反相乳液聚合物稠化剂及其制备方法 | |
| CN103059828B (zh) | 用于水基压裂液的稠化剂及其合成方法 | |
| CN105566565B (zh) | 一种侧链含有双键的疏水缔合聚合物、其制备方法及用途 | |
| CN102093880B (zh) | 一种油井控水剂及其制备方法 | |
| CN112898488A (zh) | 一种页岩气压裂液用多糖改性抗盐降阻剂及其制备方法 | |
| CN113621106A (zh) | 一剂多效乳液型稠化剂及其制备方法 | |
| CN103819609A (zh) | 一种低摩阻抗高温稠化酸及其制备方法 | |
| CN110964496B (zh) | 一种压裂液稠化增粘剂 | |
| CN112745454B (zh) | 一种高温深井酸化用增稠剂及其制备方法 | |
| CN117143284B (zh) | 一种耐170℃以上温度的压裂用聚合物增稠剂及其合成方法 | |
| CN115594795A (zh) | 一种耐盐耐温压裂液稠化剂及其制备方法以及压裂液 | |
| CN117164738B (zh) | 一种压裂用改性瓜尔胶及其制备方法 | |
| CN117624455A (zh) | 一种乳液型酸液稠化剂及其制备方法 | |
| CN118184858A (zh) | 一种驱油用压裂液稠化增粘剂及其制备方法 | |
| CN118184878A (zh) | 一种提高采收率用聚丙烯酰胺及其制备方法与应用 | |
| CN115403693B (zh) | 一种一体化生物复合乳液及其制备方法 | |
| CN117659293A (zh) | 一种压裂用稠化剂及其制备方法 | |
| CN117510712A (zh) | 一种压裂用减阻剂及其制备方法 | |
| CN110790859A (zh) | 丙烯酰胺共聚物及其制备方法和应用 | |
| CN119161526B (zh) | 一种高分子聚合物稠化剂及其合成方法与应用 | |
| CN107163184B (zh) | 无固相钻井液用抗高温提切剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |