CN116964870A - 端子模块 - Google Patents

Abstract

一种端子模块(10)，具备外壳(22)和保持于外壳(22)的端子零件(16)。端子零件(16)具有：固定部(52)，固定于外壳(22)；和板簧部(54)，从固定部(52)呈悬臂梁状突出，能挠曲变形地收纳于外壳(22)的空腔(20)内。设置于板簧部(54)的末端部(62)的触点部(64)在被对方触点(14)按压时，通过板簧部(54)的挠曲变形而向固定部(52)侧和板厚方向的一侧移位。

Description

端子模块

技术领域

本公开涉及端子模块。

背景技术

一直以来，已知使对置的触点抵碰地接触的抵碰型的电连接结构。专利文献1公开了一种使用于面向大电流用途而开发的抵碰型的电连接结构的端子模块。在该端子模块中具有：金属制的外壳，具有对方侧触点进入的开口；螺旋弹簧，收纳于外壳内；以及接触部，被螺旋弹簧朝向开口弹压，通过被对方触点按压而使螺旋弹簧一边压缩一边移动。

但是，在抵碰型的电连接结构中，当异物附着于触点间时，则变得导通不良，并不优选，因此进行如下：两触点抵碰时，通过使两触点相互滑动，从而将触点间的异物排除。在专利文献1的端子模块中，在触点部被对方触点按压而移动时，触点部与设置于外壳的导向部滑接，从而触点部以向与移动方向正交的方向移位的方式被导向。其结果，在两触点抵碰时，两触点相互滑动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-274290号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1所示的端子模块中，在两触点抵碰时，虽然能使两触点相互滑动，但是为了容许分体的螺旋弹簧或触点部的移位，需要将端子零件的外部连接部与触点部之间连结的编织线等。故此，要求用于简化结构的进一步改良。

因此，公开一种能以简单的结构实现两触点的抵碰时的相互滑动的端子模块。

用于解决课题的方案

本公开的端子模块具备：外壳，具有对方触点进入的开口、和收纳从所述开口进入的所述对方触点的空腔；和端子零件，保持于所述外壳，所述端子零件具有：固定部，固定于所述外壳；和板簧部，从所述固定部向所述开口侧呈悬臂梁状突出，能挠曲变形地收纳于所述空腔内，所述板簧部具有：基端部，从所述固定部朝向所述开口延伸；末端部，从所述基端部朝向所述基端部的板厚方向的一侧延伸；以及触点部，设置于所述末端部，所述触点部在被所述对方触点按压时，通过所述板簧部的挠曲变形而向所述固定部侧和所述板厚方向的所述一侧移位。

发明效果

根据本公开的端子模块，能以简单的结构实现两触点的抵碰时的相互滑动。

附图说明

图1是将实施方式1的端子模块以与对方触点连接前的状态示出的立体图。

图2是图1所示的端子模块的纵剖视图。

图3是图1所示的端子模块的分解立体图。

图4是将图1所示的端子模块以与对方触点连接的状态示出的立体图。

图5是图4所示的端子模块的纵剖视图。

具体实施方式

<本公开的实施方式的说明>

首先，列举本公开的实施方式进行说明。

本公开的端子模块

(1)具备：外壳，具有对方触点进入的开口、和收纳从所述开口进入的所述对方触点的空腔；和端子零件，保持于所述外壳，所述端子零件具有：固定部，固定于所述外壳；和板簧部，从所述固定部向所述开口侧呈悬臂梁状突出，能挠曲变形地收纳于所述空腔内，所述板簧部具有：基端部，从所述固定部朝向所述开口延伸；末端部，从所述基端部朝向所述基端部的板厚方向的一侧延伸；以及触点部，设置于所述末端部，所述触点部在被所述对方触点按压时，通过所述板簧部的挠曲变形而向所述固定部侧和所述板厚方向的所述一侧移位。

根据本公开的端子模块，保持于外壳的端子零件具有板簧部，板簧部从固定于外壳的固定部向对方触点进入的开口侧延伸。板簧部具有：基端部，从固定部朝向开口延伸；末端部，从基端部朝向基端部的板厚方向的一侧延伸；以及触点部，设置于末端部，板簧部能挠曲变形地收纳于外壳的空腔。由此，在触点部被从开口进入的对方触点按压时，通过板簧部的挠曲变形，触点部朝向端子零件的固定部侧和基端部的板厚方向的一侧移位。即，当对方触点与板簧的触点部抵碰时，对板簧部施加以固定点为旋转中心、以触点部为作用点旋转的力矩。因此，作为触点部的移位方向分量，产生朝向成为对方触点相对于触点部的按压方向的固定部侧的分量、和朝向作为与按压方向交叉的方向的板厚方向的一侧的分量。其结果，在两触点抵碰时，能使两触点相互滑动。特别是，通过板簧部具有从固定部朝向开口延伸的基端部、和从基端部朝向板厚方向的一侧延伸的末端部，从而能将触点部(作用点)相对于板簧部的固定点(旋转中心)的位置设置在不包括固定点的正下方(cosθ＝0°)和与固定点同位置(cosθ＝90°)的它们之间。其结果，能较大地确保触点部的移位分量中朝向板厚方向的一侧的分量，能有利地得到两触点的相互的滑动量。这样，根据本公开的端子模块，能以简单的结构实现两触点的抵碰时的相互滑动。

此外，板簧部的基端部和末端部既可以经由直角的角部连结，也可以经由弯曲状部连结。基端部可以从固定部朝向开口笔直地延伸，也可以倾斜地延伸。而且倾斜角度无论是恒定还是变化都可以。末端部既可以在基端部的板厚方向笔直地延伸，也可以相对于板厚方向倾斜地延伸。

(2)优选的是，所述板簧部的所述基端部经由弯曲状部与所述末端部连结，所述弯曲状部随着朝向所述开口而朝向所述板厚方向的所述一侧。通过设置于基端部的弯曲状部，容易发生板簧部的基端部的挠曲变形，能实现触点部的与对方触点抵碰时的移位量的增大。其结果，能实现触点部向对方触点抵碰时的滑动量的增大、触点部的向对方触点的接触压力的增大。

(3)优选的是，所述板簧部的所述基端部具有向所述板厚方向的所述一侧弯折的弯折部，比所述弯折部靠所述末端部侧朝向所述板厚方向的所述一侧倾斜。因为通过设置于基端部的弯折部，比弯折部靠末端部侧朝向基端部的板厚方向的一侧倾斜，所以容易发生板簧部的基端部的挠曲变形。其结果，能实现触点部的与对方触点抵碰时的移位量的增大，能实现触点部向对方触点抵碰时的滑动量的增大、触点部的向对方触点的接触压力的增大。

<本公开的实施方式的详情>

以下一边参照附图一边说明本公开的实施方式的端子模块。此外，本公开并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变形。

<实施方式1>

以下，使用图1至图5对本公开的实施方式1的端子模块10进行说明。端子模块10具备端子零件16，端子零件16能与例如设置于逆变器等机器的对方端子零件12中的对方触点14电连接。此外，图1至图3示出端子零件16和对方端子零件12(对方触点14)连接前的状态的端子模块10。图1及图2示出对方端子零件12(对方触点14)相对于端子零件16向下方分离的状态的端子模块10。图4及图5示出端子零件16和对方端子零件12(对方触点14)完全连接的状态的端子模块10。端子模块10能以任意的朝向配置，但是以下说明中的方向的参照以图2所示的箭头为基准。此外，左方是指图2中的纸面里侧，右方是指图2中的纸面外侧。关于多个相同构件，有时仅对一部分构件标注附图标记，对其他构件省略附图标记。

<端子模块10>

端子模块10具备外壳22，外壳22具有：对方触点14进入的开口18；和空腔20，收纳从开口18进入的对方触点14。端子零件16保持于外壳22。

<外壳22>

外壳22在整体上是下方开口的箱形状，通过具有绝缘性的合成树脂等形成。在实施方式1中，外壳22是带台阶的箱形状，外壳22的下方部分与上方部分相比向前方突出。即，外壳22具备上壁部24、从上壁部24的左右方向两侧向下方延伸的一对侧壁部26、26、以及从上壁部24的后侧向下方延伸的后壁部28。另外，在外壳22的前方的上方部分设置有从上壁部24的前侧向下方延伸的上侧前壁部30，并且在外壳22的前方的下方部分设置有位于比上侧前壁部30靠前方的下侧前壁部32。在上侧前壁部30与下侧前壁部32之间设置有在水平方向(与上下方向正交的方向)扩展的台阶壁部34。并且，上侧前壁部30的下端与台阶壁部34连接，并且下侧前壁部32的上端与台阶壁部34连接。

关于外壳22的内部空间，下方部分与上方部分相比增大。如后所述，外壳22的内部空间中的上方部分是用于将端子零件16固定于外壳22的空间，并且外壳22的内部空间中的下方部分是收纳对方触点14的空腔20。即，外壳22中、对方触点14进入的开口18通过外壳22的下方开口部构成。另外，收纳从开口18进入的对方触点14的空腔20通过由下侧前壁部32、台阶壁部34、一对侧壁部26、26以及后壁部28围成的空间构成。

在外壳22的上壁部24中的大致中央部分，在厚度方向(上下方向)贯穿地形成形成有插通孔36，端子零件16的上端部分插通于插通孔36。另外，在外壳22中的各侧壁部26设置有向左右方向外方突出的卡合爪38。在外壳22中的后壁部28的上方部分形成有与下方部分相比形成为厚壁的部分。在后壁部28中形成为厚壁的部分设置有在前方开口的螺母收纳部40，在螺母收纳部40收纳有螺母42。

在上侧前壁部30设置有在厚度方向(前后方向)贯穿的插通窗44。插通窗44具有预定的上下方向尺寸及左右方向尺寸，在实施方式1中，遍及上侧前壁部30的左右方向全长形成有插通窗44。在将端子零件16固定于外壳22前的外壳22的单体状态下，螺母收纳部40通过插通窗44露出于外部。由此，能通过插通窗44将螺母42收纳于螺母收纳部40，并且能在螺母42插通后述的螺栓72并紧固。

该插通窗44被盖构件46覆盖。即，盖构件46以能覆盖插通窗44的大小形成，在左右方向两端部设置有向后方突出的装配片48、48。在各装配片48形成有在厚度方向(左右方向)贯穿的卡合孔50。并且，通过使盖构件46相对于插通窗44从前方接近，并使外壳22中的各卡合爪38与卡合孔50卡止，从而盖构件46以覆盖插通窗44的状态固定。

<端子零件16>

端子零件16具有：固定部52，固定于外壳22；和板簧部54，从固定部52向成为开口18侧的下侧呈悬臂梁状突出，能挠曲变形地收纳于空腔20内。端子零件16通过具有导电性的金属形成。在实施方式1中，也如图3所示，端子零件16具有遍及全长大致恒定的左右方向尺寸，折弯成预定形状。特别是，在实施方式1中，端子零件16在上下方向延伸，上方部分在上下方向大致笔直地延伸，并且在下方部分具有折弯部分。

在端子零件16中的在上下方向大致笔直地延伸的部分的下侧、即端子零件16中的上下方向的大致中央部分形成有在厚度方向(前后方向)贯穿的螺栓插通孔56。如后所述，通过该螺栓插通孔56和设置于外壳22的螺母42的内孔对位，且插通于螺栓插通孔56的螺栓72紧固于螺母42，从而端子零件16固定于外壳22。故此，端子零件16中的螺栓插通孔56的周围部分、总而言之端子零件16中的上下方向的大致中央部分是固定于外壳22的固定部52。

另外，在端子零件16中的在上下方向大致笔直地延伸的部分的上侧、即端子零件16中的上端部分形成有在厚度方向(前后方向)贯穿的连接孔58。在端子零件16固定于外壳22时，端子零件16的上端部分通过外壳22的上壁部24中的插通孔36突出到外壳22的外部。并且，通过插通于连接孔58的未图示的螺栓等，端子零件16与外部的电线等电连接。

<端子零件16的板簧部54>

在端子零件16的上下方向的大致中央部分设置有固定部52。板簧部54设置于固定部52的下侧。板簧部54从固定部52呈悬臂梁状突出。板簧部54通过带板零件在板厚方向能挠曲变形的所谓的板簧构成。并且，板簧部54具有：基端部60，从固定部52朝向开口18向下方延伸；末端部62，从基端部60朝向成为基端部60的板厚方向(前后方向)的一侧的前方延伸；以及触点部64，设置于末端部62。在端子零件16中，至少板簧部54能在板厚方向弹性变形。此外，在实施方式1中，端子零件16整体通过具有大致恒定的板厚尺寸的单一的带板零件一体地形成。

基端部60也可以从固定部52向下方笔直地延伸，但是在实施方式1中，在上下方向中间部分具有向基端部60的板厚方向(前后方向)的一侧弯折的弯折部66。由此，在基端部60中，比弯折部66靠上方的部分从固定部52向下方笔直地延伸，并且比弯折部66靠成为末端部62侧的下方的部分相对上方的部分向成为基端部60的板厚方向的一侧的前方倾斜。

在图2所示的纵剖视图中，基端部60和末端部62的交叉角度并不被限定，但是在实施方式1中，基端部60中的在上下方向笔直地延伸的部分和末端部62相互正交。即，末端部62在水平方向延伸，在实施方式1中，末端部62朝向前方笔直地延伸。特别是，在实施方式1中，基端部60经由弯曲状部68与末端部62连结。该弯曲状部68随着朝向开口18、即随着朝向下方，而朝向成为基端部60的板厚方向的一侧的前方弯曲。因此，基端部60通过上下方向中间部分的弯折部66而向前方倾斜，弯曲状部68与向前方倾斜的基端部60的下端部连结并向前方延伸。并且，末端部62与向前方延伸的弯曲状部68的末端(前端)连结，并从弯曲状部68进一步向前方延伸。

触点部64是如后所述在末端部62与对方触点14接触的部分，在实施方式1中，在末端部62的下表面中向下方突出地设置。特别是，在实施方式1中，触点部64设置于作为末端部62的突出末端的前端，并遍及末端部62(板簧部54)的宽度方向(左右方向)的大致全长而设置。触点部64的形状并不被限定，但是在实施方式1中，触点部64的下表面是弯曲面70，在图2所示的纵截面中为大致半圆形状。

并且，通过板簧部54形成为上述的形状，从而触点部64中的向下方的突出末端(弯曲面70的前后方向大致中央)位于以作为板簧部54的固定点的后述的螺栓72和螺母42的紧固部分为中心，在图2所示的纵截面中相对于上下方向绕顺时针旋转移位预定角度θ的位置。该预定角度θ设定在大于0度且小于90度的范围内。即，通过端子零件16具有从固定部52向开口18延伸的基端部60、和从基端部60朝向作为基端部60的板厚方向的一侧的前方延伸的末端部62，从而能在预定角度θ的范围内设定触点部64。

<端子模块10的组装>

实施方式1的端子模块10例如用以下方法组装。首先，将螺母42通过插通窗44从前方收纳于外壳22中的螺母收纳部40并固定。并且，将折弯成上述形状的端子零件16从外壳22的下方开口部(开口18)插入，使端子零件16的上端部分插通于上壁部24的插通孔36，并突出到比上壁部24靠上方。接着，以使固定部52中的螺栓插通孔56和螺母42的内孔相互对位的状态，将螺栓72通过插通窗44从前方插通于螺栓插通孔56并紧固于螺母42。然后，使盖构件46从前方向插通窗44接近，并使卡合爪38与卡合孔50卡止，从而将盖构件46以覆盖插通窗44的状态固定于外壳22。由此，端子模块10完成。

在如上组装的端子模块10中，在外壳22中的空腔20收纳有端子零件16的板簧部54。特别是，外壳22的内部空间因为是下方部分(空腔20)与上方部分相比向前方突出的形状，所以从基端部60向前方突出的末端部62巧妙地被收纳。并且，如上所述，触点部64的突出末端位于以作为板簧部54的固定点的螺栓72和螺母42的紧固部分为中心，在图2中所示的纵截面中相对于在上下方向延伸的直线具有中心角θ的位置。另外，触点部64的突出末端从外壳22的开口18在上下方向以预定尺寸A(参照图2)分离。

<端子模块10和对方触点14的连接>

具有对方触点14的对方机器的结构并不被限定，但是在实施方式1中，形成为大致L字状的对方端子零件12保持于对方壳体74。对方壳体74在上端部分具备插入部76，插入部76在对方壳体74与端子模块10连接时通过开口18插入到外壳22。在插入部76的下端的前后方向两侧设置有台阶面78。在对方壳体74，在上下方向贯穿地设置有插通孔80，对方端子零件12插通于插通孔80，对方端子零件12中的在上下方向延伸的部分插通于插通孔80。

对方端子零件12在上端部分向前方弯折，对方端子零件12的上端部分配置于插入部76的上端面上而露出于外部。在该对方端子零件12的上端部分露出于外部的部分是对方触点14。该对方触点14的上端面和台阶面78在上下方向以预定尺寸B(参照图2)分离。并且，触点部64的突出末端和开口18的上下方向上的分离距离A小于对方触点14的上端面和台阶面78的上下方向上的分离距离B(A＜B)。此外，对方端子零件12中的与对方触点14相反的一侧的端部(下端部)与对方机器侧的导电构件电连接。

为了连接端子模块10和对方触点14，首先，如图4及图5所示，使具有对方触点14的对方壳体74相对于外壳22从下方接近，将插入部76通过开口18插入到空腔20内。对方壳体74相对于外壳22的插入例如通过作为开口18的周缘部的外壳22的下端抵接于对方壳体74的台阶面78而被限制，从而阻止进一步的插入。在此，触点部64的突出末端和开口18的上下方向上的分离距离A小于对方触点14的上端面和台阶面78的上下方向上的分离距离B。故此，通过将插入部76插入到空腔20内，从而触点部64被对方触点14按压，板簧部54如图5所示弹性地变形。此外，图5中将变形前的板簧部54用双点划线示出。

即，触点部64在被对方触点14按压时，通过板簧部54的挠曲变形而向成为固定部52侧的上方和成为基端部60的板厚方向的一侧的前方移位。具体地讲，如图5所示，当触点部64的突出末端与变形前相比向上方移位δ_V，并且向前方移位δ_H。总之，通过触点部64被对方触点14向上方按压，从而触点部64不仅向上方变形，而且一边在对方触点14的上表面滑动，一边也向前方变形。

这样的触点部64的变形通过触点部64被对方触点14按压，从而针对板簧部54施加以固定点(固定部52)为中心的旋转力矩而产生。并且，通过对方触点14的按压力作为旋转力矩传递到作为作用点的触点部64，从而如图5所示，在变形前为θ的相对于上下方向的中心角增大到θ’。通过该板簧部54的旋转方向的移位，触点部64不仅向上方，也向前方移位。即，板簧部54具有：基端部60，从固定部52朝向开口18延伸；和末端部62，从基端部60向作为基端部60的板厚方向的一侧的前方延伸。由此，将设置于末端部62的触点部64的位置设定在不包括固定点的正下方(θ＝0度)及与固定点相同的高度位置(θ＝90度)的、0°＜θ＜90°的范围内。由此，能较大地确保触点部64被对方触点14上推时的向前方侧的移位量(δ_H)。触点部64相对于固定点(固定部52)优选设定在10°≤θ≤50°、更优选20°≤θ≤45°的范围内。由此，能确保较大的移位量(δ_H)，并且能抑制端子模块10的大型化。

并且，通过向上方变形的板簧部54的弹性的复原力作为弹压力传递到下方的对方触点14，从而触点部64和对方触点14以较大的接触压力重叠而电连接。另外，外壳22和对方壳体74通过未图示的螺栓相互固定。由此，可保持触点部64和对方触点14的以较大的接触压力的重叠状态。

根据实施方式1的端子模块10，在与对方触点14连接时，通过触点部64被对方触点14向上方按压，从而触点部64在对方触点14的表面上向前方滑动。特别是，通过对方触点14将触点部64向上方按压，从而以固定部52为中心的旋转力矩传递到板簧部54，所以稳定地发生触点部64向前方的变形。由此，在对方触点14和触点部64的重叠面上，氧化物等异物通过对方触点14和触点部64的滑动而被排除，能使对方触点14和触点部64良好地通电。另外，伴随触点部64向上方的变形，触点部64的弹性的复原力传递到对方触点14，所以也能确保触点部64和对方触点14的接触压力。因此，实施方式1的端子模块10中，能同时达成异物除去和接触压力提高的效果。

在板簧部54中，基端部60和末端部62经由弯曲状部68连结。由此，能容易实现板簧部54的大致整体的变形。其结果，能较大地确保触点部64中的变形量，可实现伴随触点部64向前方移位的异物除去效果的提高。另外，伴随触点部64向上方的变形量的增大，能提高向下方的弹性的复原力、即向对方触点14的接触压力，能维持触点部64和对方触点14的良好的通电状态。

在板簧部54的基端部60设置有向前方弯折的弯折部66。即，通过将板簧部54预先向前方弯折，从而在利用对方触点14按压触点部64时，能使比弯折部66靠末端部62侧稳定地变形。由此，能够更加稳定地发挥伴随触点部64向前方及上方移位的异物除去及接触压力提高效果。

<变形例>

以上，对本公开的实施方式1的端子模块10进行了详述，但是本公开不限定于实施方式1。能达成本公开目的的范围内的变形、改良等包含于本公开。例如，如下变形例也包含于本公开的技术范围。

(1)在实施方式1中，板簧部54中的基端部60和末端部62通过弯曲状部68连结，但是也可以由直角的角部连结。

(2)在实施方式1中，基端部60具有弯折部66，比弯折部66靠末端部62侧向前方倾斜，但是也可以不设置弯折部。即，基端部例如遍及大致整体朝向开口笔直地延伸并与末端部连结，而且也可以遍及大致整体弯曲并与末端部连结。

(3)末端部可以如实施方式1那样朝向前方笔直地延伸，而且只有是在与对方触点连接时触点部被对方触点按压的结构，也可以相对于前后方向倾斜或者弯曲地朝向前方延伸。因此，板簧部例如遍及从固定部到触点部的大致整体而弯曲。

(4)端子零件和外壳的固定不限定于实施方式1那样的使用螺栓的固定，能够采用粘接或熔敷、凹凸嵌合、嵌件成型等以往公知的固定结构。

(5)端子零件的板厚尺寸不必恒定，例如将板簧部形成为较薄壁而使其容易发生弹性变形，并且将固定部及上端部形成为较厚壁而能稳定地进行与外壳或外部的电线等的连接。

(6)外壳的具体结构并不被限定，例如外壳也可以具有遍及上下方向的大致全长为大致恒定的前后方向尺寸。

(7)在实施方式1中，例示了端子模块10与设置于逆变器等对方机器的对方端子零件12连接的方式，但是并不限定于该方式。例如，端子模块10所连接的对方端子也可以设置于在电线终端设置的连接器等。

图示的实施方式的端子模块10有时作为第1端子模块来参照。对方端子零件12和对方壳体74的组件或者模块有时作为与第1端子模块机械地嵌合并电连接的第2端子模块来参照。图2的上方有时作为第1端子模块和第2端子模块的组装方向来参照。第1端子模块和第2端子模块的对有时作为抵碰型的连接器对来参照。图2所示的结构整体有时作为抵碰型的电连接结构来参照。

图示的实施方式的端子零件16和对方端子零件12的对有时作为抵碰型的端子零件对来参照。端子零件16及对方端子零件12有时分别作为第1端子零件及第2端子零件来参照。

图示的实施方式的对方端子零件12的对方触点14有时作为与第1端子模块和第2端子模块的组装方向交叉或者正交地扩展的平坦面或者抵碰面来参照。对方壳体74有时作为不能挠曲变形地支承对方端子零件12的对方触点14的壳体块来参照。

图示的实施方式的端子零件16有时作为具有自由端和固定部的J字状的端子零件或者具有J字板簧的端子零件来参照。端子零件16的基端部60有时作为与第1端子模块和第2端子模块的组装方向平行地延伸的直线板状基座来参照。端子零件16的板簧部54能与直线板状基座连续、并相对于组装方向倾斜及/或交叉地延伸。实施方式的端子零件16的弯折部66也可以是在基端部60和板簧部54的边界形成的折弯线。端子零件16的末端部62有时作为自由端来参照。端子零件16的触点部64的弯曲面70有时作为构成为与对方触点14摩擦接触并弹性地按压对方触点14的按压面来参照。实施方式的移位量δ_H有时作为端子零件16的触点部64相对于对方触点14的摩擦接触长度来参照。图2的前后方向有时作为端子零件16的触点部64相对于对方触点14的摩擦接触方向来参照。摩擦接触方向能够是与组装方向正交的方向。实施方式的移位量δ_v有时作为端子零件16的板簧部的挠曲长度来参照。

如图2所示，在端子零件16与对方端子零件12没有接触时，将端子零件16的触点部64和固定部52连接的假想线能相对于组装方向以第1倾斜角度(例如θ)倾斜。如图5所示，在端子零件16与对方端子零件12完全连接时，将端子零件16的触点部64和固定部52连接的假想线能相对于组装方向以大于所述第1倾斜角度的第2倾斜角度(例如θ’)倾斜。第1倾斜角度(例如θ)及第2倾斜角度(例如θ’)也可以是锐角。

如图2所示，在端子零件16没有与对方端子零件12接触时，端子零件16的触点部64也可以从固定部52在组装方向上以第1距离分离，端子零件16的触点部64也可以从固定部52在与组装方向正交的前后方向(摩擦接触方向)上以小于所述第1距离的第2距离分离。

如图5所示，在端子零件16与对方端子零件12完全连接时，端子零件16的触点部64也可以从固定部52在组装方向上以小于所述第1距离的第3距离分离。在图2及图5的例子中，与端子零件16变形后对应的所述第3距离比与端子零件16变形前对应的所述第1距离小移位量δ_v。在端子零件16与对方端子零件12完全连接时，端子零件16的触点部64也可以从固定部52在与组装方向正交的前后方向(摩擦接触方向)上以大于所述第2距离的第4距离分离。

本公开包括以下安装例。并不用于限定，作为理解的辅助标注例示的实施方式的几个构成要素的参照附图标记。也可以将在以下安装例中记述的事项中的一部分省略，还可以选择或者提取在安装例中记述的事项中的几个使其组合。

[附记1]本公开的一或者多个安装例面向抵碰型的电连接结构，其具备第1端子模块(10)和第2端子模块(12、74)，

所述第1端子模块(10)和所述第2端子模块(12、74)也可以构成为在组装方向组装，

所述第1端子模块(10)能具备：J字状的第1端子零件(16)，具有导电性自由端(62、64)和固定部(52)；和外壳(22)，将所述第1端子零件(16)的所述固定部(52)固定地支承，将所述第1端子零件(16)支承为能挠曲变形，

所述第2端子模块(12、74)能具备：第2端子零件(12)，具有与所述组装方向交叉或者正交地扩展的导电性平坦面(14)；和壳体块(74)，将所述第2端子零件(12)支承为不能挠曲变形，

在将所述第1端子模块(10)和所述第2端子模块(12、74)在所述组装方向组装时，所述第1端子零件(16)的所述导电性自由端(62、64)能构成为：将所述第2端子零件(12)的所述导电性平坦面(14)向所述组装方向按压，使所述导电性平坦面(14)向与所述组装方向正交的摩擦接触方向以摩擦接触长度(δ_H)摩擦接触。

[附记2]在本公开的某个安装例中，在所述第1端子零件(16)的所述导电性自由端(62、64)没有与所述第2端子零件(12)的所述导电性平坦面(14)接触时，将所述第1端子零件(16)的所述导电性自由端(62、64)和所述固定部(52)连接的假想线能相对于所述组装方向以第1倾斜角度(例如θ)倾斜，

在所述第1端子零件(16)的所述导电性自由端(62、64)与所述第2端子零件(12)的所述导电性平坦面(14)完全连接时，将所述第1端子零件(16)的所述导电性自由端(62、64)和所述固定部(52)连接的假想线能相对于所述组装方向以大于所述第1倾斜角度的第2倾斜角度(例如θ’)倾斜。

附图标记说明

10 端子模块

12 对方端子零件

14 对方触点

16 端子零件

18 开口

20 空腔

22 外壳

24 上壁部

26 侧壁部

28 后壁部

30 上侧前壁部

32 下侧前壁部

34 台阶壁部

36 插通孔

38 卡合爪

40 螺母收纳部

42 螺母

44 插通窗

46 盖构件

48 装配片

50 卡合孔

52 固定部

54 板簧部

56 螺栓插通孔

58 连接孔

60 基端部

62 末端部

64 触点部

66 弯折部

68 弯曲状部

70 弯曲面

72 螺栓

74 对方壳体

76 插入部

78 台阶面

80 插通孔

Claims (3)

1.一种端子模块，具备：

外壳，具有对方触点进入的开口、和收纳从所述开口进入的所述对方触点的空腔；和

端子零件，保持于所述外壳，

所述端子零件具有：固定部，固定于所述外壳；和板簧部，从所述固定部向所述开口侧呈悬臂梁状突出，能挠曲变形地收纳于所述空腔内，

所述板簧部具有：基端部，从所述固定部朝向所述开口延伸；末端部，从所述基端部朝向所述基端部的板厚方向的一侧延伸；以及触点部，设置于所述末端部，

所述触点部在被所述对方触点按压时，通过所述板簧部的挠曲变形而向所述固定部侧和所述板厚方向的所述一侧移位。

2.根据权利要求1所述的端子模块，其中，所述板簧部的所述基端部经由弯曲状部与所述末端部连结，所述弯曲状部随着朝向所述开口而朝向所述板厚方向的所述一侧。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的端子模块，其中，所述板簧部的所述基端部具有向所述板厚方向的所述一侧弯折的弯折部，比所述弯折部靠所述末端部侧朝向所述板厚方向的所述一侧倾斜。