CN116859855A - 设备运行数据采集分析方法、系统、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工厂生产情况监测的领域，尤其是涉及一种设备运行数据采集分析方法、系统、设备及存储介质，方法包括获取模具生产加工设备每个设备组件的开机自检结果；判断所有开机自检结果是否均为正常；若否，将设备第一状态记为待维修；否则，通知操作人员录入当前班次操作信息；依据当前班次操作信息生成操作开始时刻，获取操作结束命令生成操作结束时刻，然后计算得到设备单次运行时长，判断单次运行时长是否低于单次运行时长阈值，若是，将设备第二状态记为待维修；判断设备第一状态和/或设备第二状态是否为待维修，若是，判定模具生产加工设备异常，否则，判定正常。本申请具有便于及时了解厂区内所有模具生产加工设备整体运行情况的效果。

Description

设备运行数据采集分析方法、系统、设备及存储介质

技术领域

本申请涉及工厂生产情况监测的领域，尤其是涉及一种设备运行数据采集分析方法、系统、设备及存储介质。

背景技术

生产和加工模具的工厂中常会引进一些用于生产和加工各种模具的模具生产加工设备。

工厂中设有若干用于生产和加工不同模具的厂区，每个厂区中设有若干台用于生产和加工模具的模具生产加工设备，模具生产加工设备中设有对应的设备控制器，设备控制器不仅用于对模具生产加工设备进行自动化控制，还用于对模具生产加工设备的运行时长、运行状态等运行参数进行记录，然后将记录的运行参数展示在模具生产加工设备的触控显示屏上，以便于后续工作人员了解每台模具生产加工设备的运行情况。

在实现本申请的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：工作人员在了解每台模具生产加工设备的运行参数时，需要走到对应的模具生产加工设备处，手动在报表上记录模具生产加工设备的触控显示屏上展示的运行参数，从而将每台模具生产加工设备的运行参数在报表上进行汇总；但是厂区中的模具生产加工设备的数量较多，从而导致工作人员难以在短时间内实现所有的模具生产加工设备运行参数的汇总，进而导致难以及时了解厂区内所有模具生产加工设备的整体运行情况。

发明内容

为了便于及时了解厂区内所有模具生产加工设备的整体运行情况，本申请提供一种设备运行数据采集分析方法、系统、设备及存储介质。

第一方面，本申请提供一种设备运行数据采集分析方法，采用如下的技术方案：

一种设备运行数据采集分析方法，包括：

获取模具生产加工设备每个设备组件的开机自检结果；

判断所有所述开机自检结果是否均为正常；若否，将预设设备信息表中的设备第一状态记为待维修；否则，通知操作人员在预设的设备操作信息表中录入当前班次操作信息；

依据所述当前班次操作信息在所述设备操作信息表中生成操作开始时刻，获取所述操作人员发出的操作结束命令生成操作结束时刻；

依据所述操作开始时刻与所述操作结束时刻计算得到设备单次运行时长，判断所述单次运行时长是否低于预设的单次运行时长阈值，若是，将所述设备信息表中的设备第二状态记为待维修；

判断所述模具生产加工设备的所述设备第一状态和/或所述设备第二状态是否为待维修，若是，判定所述模具生产加工设备异常，否则，判定所述模具生产加工设备正常。

通过采用上述技术方案，模具生产加工设备开机后其内部的各个内部组件先进行自检，先获取每个设备组件的开机自检结果，然后判断获取的开机自检结果是否均为正常，只有在均为正常的情况下，才能说明整台模具生产加工设备是正常的，否则不正常，在不正常的情况下，先将模具生产加工设备的设备第一状态记为待维修；在正常的情况下，工作人员开始向模具生产加工设备中输入当前班次操作信息，此时开始生成操作开始时刻，当操作人员完成当前班次的操作后，向模具生产加工设备发出操作结束命令，从而生成对应的操作结束时刻，通过操作开始时刻与操作结束时刻可以计算出相应的设备单次运行时长，正常情况下，设备单次运行时长会不低于设备单次运行时长阈值，若低于，则说明模具生产加工设备在运行过程中出现问题，此时将模具生产加工设备的设备第二状态记为待维修；最后综合判断模具生产加工设备是否出现设备第一状态和/或设备第二状态为待维修，若出现则说明模具生产加工设备是异常的，需要维修，否则是正常的不需要维修；如此不需要工作人员到各个模具生产加工设备处进行相关设备运行参数的抄录以及后期汇总，而可以直接对模具生产加工设备的运行情况进行了解，这样便于及时了解厂区内所有模具生产加工设备的整体运行情况。

在一个具体的可实施方案中，所述当前班次操作信息至少包括操作班次与操作者姓名。

通过采用上述技术方案，通过当前班次操作信息中的操作班次与操作者姓名便于对相应操作进行数据追溯，从而便于对相应的操作者进行操作考核。

在一个具体的可实施方案中，若判断出所述单次运行时长不低于预设的单次运行时长阈值，则：

获取所述设备操作信息表中对应的宕机次数；

判断所述宕机次数是否超过预设的宕机次数阈值，得到判断结果，依据所述判断结果确定所述模具生产加工设备的运行状态。

通过采用上述技术方案，在单次运行时长不低于预设的单次运行时长阈值的情况下，则判断当前班次时间内模具生产加工设备的宕机次数，然依据预设的宕机次数阈值对宕机次数进行判断，得到相应的判断结果，从而确定模具生产加工设备的运行状态。

在一个具体的可实施方案中，所述依据所述判断结果确定所述模具生产加工设备的运行状态的步骤包括：

若所述判断结果为所述宕机次数超过所述宕机次数阈值，则将所述设备信息表中的设备第三状态记为待维修；

若所述判断结果为所述宕机次数未超过所述宕机次数阈值，则将判定所述模具生产加工设备正常。

通过采用上述技术方案，若模具生产加工设备的宕机次数超过预设的宕机次数阈值，则说明，模具生产加工设备的宕机次数过于频繁，此时说明模具生产加工设备的状态时异常的，并将模具生产加工设备的设备第三状态记为待维修；如此便于在模具生产加工设备的单次运行时长达标的情况下，继续对模具生产加工设备的运行状态进行判断，有助于提升判断出的模具生产加工设备的运行状态的准确性。

在一个具体的可实施方案中，所述依据所述判断结果确定所述模具生产加工设备的运行状态后步骤包括：

获取所述设备操作信息表中通过监测所述模具生产加工设备生成的工件产量与设备实际运行时长；

依据所述工件产量与所述设备实际运行时长计算得到设备运行效率；

判断所述设备运行效率是否超过预设的设备运行效率阈值，若是，判定所述设备运行效率达标；否则，将所述设备信息表中的设备综合状态记为待维修。

通过采用上述技术方案，便于依据采集到模具生产加工设备的工件产量与对应的实际运行时长，计算得到单位时间的工件产量，也即设备运行效率，然后再依据对应的设备运行效率阈值对计算出的设备运行效率进行判断，从而知晓对应的模具生产加工设备的设备运行效率是否是达标的，正常情况下，设备运行效率是要超过对应的设备运行效率阈值的，若不超过，则说明对应的模具生产加工设备的状态是异常的，通过对模具生产加工设备的设备运行效率进行判断，从而便于及时知晓模具生产加工设备的实际运行状态。

在一个具体的可实施方案中，所述判断所述设备运行效率是否超过预设的设备运行效率阈值的同时，还：

获取所述操作开始时刻与所述操作结束时刻，依据所述所述操作开始时刻与所述操作结束时刻计算得到操作时长；

获取所述工件产量，依据所述工件产量与所述操作时长计算得到人员操作效率；

判断所述人员操作效率是否超过预设的人员操作效率阈值，若是，则在预设的考核表将与所述人员操作效率对应的操作人员标记为达标；否则，标记为不达标，并将所述人员操作效率同步记录在所述考核表中。

通过采用上述技术方案，从获取操作开始时刻、操作结束时刻以及工件产量，从而便于计算对应操作者单位时间的工件产量，也即人员操作效率，然后依据人员操作效率阈值对人员操作效率进行判断，从而便于人员操作效率是否达标，如此便于及时了解操作的人员的操作效率情况。

第二方面，本申请提供一种设备运行数据采集分析系统，采用如下的技术方案：

一种设备运行数据采集分析系统，包括：

开机自检结果获取模块，用于获取模具生产加工设备每个设备组件的开机自检结果；

开机自检结果判断处理模块，用于判断所有所述开机自检结果是否均为正常；若否，将预设设备信息表中的设备第一状态记为待维修；否则，通知操作人员在预设的设备操作信息表中录入当前班次操作信息；

操作开始与结束时刻生成模块，用于依据所述当前班次操作信息在所述设备操作信息表中生成操作开始时刻，获取所述操作人员发出的操作结束命令生成操作结束时刻；

单次运行时长生成判断处理模块，用于依据所述操作开始时刻与所述操作结束时刻计算得到设备单次运行时长，判断所述单次运行时长是否低于预设的单次运行时长阈值，若是，将所述设备信息表中的设备第二状态记为待维修；

设备运行情况判断模块，用于判断所述模具生产加工设备的所述设备第一状态和/或所述设备第二状态是否为待维修，若是，判定所述模具生产加工设备异常，否则，判定所述模具生产加工设备正常。

通过采用上述技术方案，模具生产加工设备开机后其内部的各个内部组件先进行自检，先获取每个设备组件的开机自检结果，然后判断获取的开机自检结果是否均为正常，只有在均为正常的情况下，才能说明整台模具生产加工设备是正常的，否则不正常，在不正常的情况下，先将模具生产加工设备的设备第一状态记为待维修；在正常的情况下，工作人员开始向模具生产加工设备中输入当前班次操作信息，此时开始生成操作开始时刻，当操作人员完成当前班次的操作后，向模具生产加工设备发出操作结束命令，从而生成对应的操作结束时刻，通过操作开始时刻与操作结束时刻可以计算出相应的设备单次运行时长，正常情况下，设备单次运行时长会不低于设备单次运行时长阈值，若低于，则说明模具生产加工设备在运行过程中出现问题，此时将模具生产加工设备的设备第二状态记为待维修；最后综合判断模具生产加工设备是否出现设备第一状态和/或设备第二状态为待维修，若出现则说明模具生产加工设备是异常的，需要维修，否则是正常的不需要维修；如此不需要工作人员到各个模具生产加工设备处进行相关设备运行参数的抄录以及后期汇总，而可以直接对模具生产加工设备的运行情况进行了解，这样便于及时了解厂区内所有模具生产加工设备的整体运行情况。

第三方面，本申请提供一种计算机设备，采用如下技术方案：包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述任意一种设备运行数据采集分析方法的计算机程序。

第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下技术方案：存储有能够被处理器加载并执行上述任意一种设备运行数据采集分析方法的计算机程序。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.便于及时了解厂区内所有模具生产加工设备的整体运行情况；

2.有助于提升判断出的模具生产加工设备的运行状态的准确性；

3.便于及时了解操作的人员的操作效率情况。

附图说明

图1是本申请实施例中一种设备运行数据采集分析方法的流程示意图。

图2是本申请实施例中设备信息表的示意图。

图3是本申请实施例中设备操作信息表的示意图。

图4是本申请实施例中一种设备运行数据采集分析系统的结构框图。

附图标记说明：100、开机自检结果获取模块；200、开机自检结果判断处理模块；300、操作开始与结束时刻生成模块；400、单次运行时长生成判断处理模块；500、设备运行情况判断模块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开了一种设备运行数据采集分析方法。参照图1，设备运行数据采集分析方法包括：

S100、获取模具生产加工设备每个设备组件的开机自检结果。

用于生产和加工的模具的厂区中设有几十甚至上百台的模具生产加工设备，每个模具生产加工设备有若干设备组件组成，设备组件如原料传输组件、工件生产组件以及工件加工组件，且模具生产加工设备还包括与各个设备组件电连接的设备控制器，每个模具生产加工设备上固定有数据采集装置，数据采集装置与对应模具生产加工设备的设备控制器电连接；每个数据采集装置均通过离线路由与后台工控电脑通信连接。

后台工控电脑中预设有如图2所示的设备信息表，设备信息表包含以下字段：设备编号字段、设备位置字段、设备第一状态字段、设备第二状态字段、设备第三状态字段以及设备综合状态字段，其中：

设备编号字段中依次预先存储有与厂区中每台模具生产加工对应的设备编号。

设备位置字段中预先存储与厂区中每台模具生产加工设备对应的位置。

在模具生产加工设备开机前，设备第一状态字段、设备第二状态字段、设备第三状态字段以及设备综合状态字段均为空字段。

在实施中，操作人员先控制模具生产加工设备开机，然后模具生产加工设备中各个设备组件在开机后进行自检，并在数据采集装置中生成对应的开机自检结果，进一步的，数据采集装置将开机自检结果发送至数据采集装置，然后数据采集装置将模具生产加工设备的每个开机自检结果均发送至后台工控电脑。

S200、判断所有开机自检结果是否均为正常；若否，将预设设备信息表中的设备第一状态记为待维修；否则，通知操作人员在预设的设备操作信息表中录入当前班次操作信息。

开机自检结果包含正常和异常两种情况，在实施中，后台工控电脑在接收到任意一台模具生产加工设备的若干开机自检结果后，判断与该台模具生产加工设备对应的所有开机自检结果是否均为正常。需要说明的是，若所有的开机自检结果均为正常，也即表明与开机自检结果对应的模具生产加工设备的各个设备组件的状态均是正常的；若所有的开机自检结果并非均为正常，也即表明与开机自检结果对应的模具生产加工设备存在一个或多个设备组件存在状态异常的问题。

在实施中，若后台工控电脑判断出某一模具生产加工设备并非所有的开机自检结果均为正常，则后台工控电脑将设备第一状态字段中与该模具生产加工设备对应的设备第一状态记为待维修，表征该模具生产加工设备需要接下来需要维修。若后台工控电脑判断出某一模具生产加工设备所有的开机自检结果均为正常，则后台工控电脑将模具生产加工设备对应的设备第一状态记为正常，同时后台工控电脑控制对应的模具生产加工设备的触控显示屏通知操作人员可以在模具生产加工设备中录入与自己相关的当前班次操作信息；在本实施例中，当前班次操作信息具体包括操作班次与操作者姓名；在其他实施例中，当前班次操作信息包括操作班次、操作者姓名与工号。

在本实例中，每台模具生产加工设备上的数据采集装置中均预设有如图3所示的设备操作信息表，用于记录与操作人员的操作相关的操作参数以及与模具生产加工设备的运行过程相关的运行参数；具体的，设备操作信息表包括以下字段：操作班次字段、操作者姓名字段、操作开始时刻字段、操作结束时刻字段、宕机次数字段、工件产量字段，以及设备实际运行时长字段，其中：

操作班次字段用于存储操作人员操作对应模具生产加工设备的操作班次，每个工作日会被划分为若干操作班次，同一模具生产加工设备在不同的操作班次对应一个操作人员。

操作者姓名字段用于存储与相应操作班次对应的操作人员的姓名。

操作开始时刻字段用于存储操作人员开始操作模具生产加工设备开始工作时的时刻，记操作开始时刻，操作开始时刻自动生成于操作开始时刻字段对应的位置上。

操作结束时刻字段用于存储操作人员停止操作模具生产加工设备工作时的时刻，记为操作结束时刻；模具生产加工设备上设有停止按钮，当时操作人员准备停止操作模具生产加工设备时，可先按下停止按钮，此时出发在操作结束时刻字段中的对应位置生成相应的操作结束时刻。

宕机次数字段用于自动存储相应操作班次规定时间范围内模具生产加工设备宕机的次数，记为宕机次数。

工件产量字段用于根据相应操作班次规定时间范围内模具生产加工设备产出的工件数量在相应位置自动生成工件产量。

设备实际运行时长字段用于根据操作班次规定时间范围内模具生产加工设备产出实际的运行时间在相应位置自动生成设备实际运行时长。

在开机自检结果均判断为正常的情况下，操作人员通过模具生产加工设备的触控显示屏输入与自己对应的操作班次与操作者姓名，操作班次同步录入至设备操作信息表中操作班次字段的对应位置上，操作者姓名同步录入至设备操作信息表中操作者姓名字段的对应位置上，从而实现当前班次操作信息的录入。

S300、依据当前班次操作信息在设备操作信息表中生成操作开始时刻，获取操作人员发出的操作结束命令生成操作结束时刻。

对应某一操作班次的操作人员通过S200步骤完成当前班次操作信息的录入后，操作人员开始操作模具生产加工设备执行工件的生产过程，此时，与操作班次对应的操作开始字段的相应位置上自动生成操作开始时刻。当工作人员完成自己操作班次的对应的工作后，可以主动按下模具生产加工设备上的停止按钮，从而向模具生产加工设备发出操作结束命令，在控制模具生产加工设备停机的同时，还在与相应操作班次对应的操作结束时刻字段中的对应的位置上自动生成操作结束时刻。

S400、依据操作开始时刻与操作结束时刻计算得到设备单次运行时长，判断单次运行时长是否低于预设的单次运行时长阈值，若是，将设备信息表中的设备第二状态记为待维修。

通过S300步骤在操作结束时刻字段中生成的对应的操作结束时刻后，数据采集装置获取该操作结束时刻以及对应的操作开始时刻，然后计算得到两者之间的时间间隔，记为设备单次运行时长。为了便于判断模具生产加工设备的设备单次运行时长处于正常水平，根据历史经验数据，在数据采集装置中预设有单次运行时长阈值，若模具生产加工设备的设备单次运行时长低于该单次运行时长阈值，也即说明模具生产加工设备某些必须的生产或加工步骤为对工件执行，从而导致操作人员提前完成一定量的工件的生产与加工，间接说明模具生产加工设备出现了故障，此时，对应的数据采集装置以相应电信号的形式告知后台工控电脑，从而使后台工控电脑在设备信息表中设备第二状态字段中的相应位置上生成待维修字样，从而使对应的模具生产加工设备的设备第二状态记为待维修；若模具生产加工设备的设备单次运行时长不低于该单次运行时长阈值，则将模具生产加工设备的设备第二状态记为正常。

S500、判断模具生产加工设备的设备第一状态和/或设备第二状态是否为待维修，若是，判定模具生产加工设备异常，否则，判定模具生产加工设备正常。

在设备信息表中完成设备第二状态的生成后，后台工控电脑获取设备信息表中与模具生产加工设备对应的设备第一状态与设备第二状态，然后判断设备第一状态和/或设备第二状态是否为待维修，若是，则说明对应的模具生产加工设备出现异常，此时后台工控电脑将与该模具生产加工设备对应的设备综合状态记为异常，并在对应的操作班次时间结束后，同时维修人员对该模具生产加工设备进行维修；若判断出设备第一状态与设备第二状态均是正常，则将对应的模具生产加工设备的设备综合状态记为正常。

在S400步骤的判断中，若判断出单次运行时长不低于预设的单次运行时长阈值，则：

在对应的操作班次时间结束后，设备操作信息表根据数据采集装置对模具生产加工组件在对应的操作班次时间进行宕机监测结果自动生成宕机次数。

需要说明的是，当模具生产加工设备的稳定性不佳时，其在相应操作班次的时间范围内可能会出现一次或若干次的宕机情况；后台工控电脑中预设有宕机次数阈值，当某一宕机次数超过该宕机次数阈值时，也即表明对应的模具生产加工组件的稳定性不佳。

在实施中，通过S400步骤，若判断出单次运行时长不低于预设的单次运行时长阈值，也即在单次运行时长达标的情况下，数据采集装置进一步获取设备操作信息表中对应的宕机次数；并将宕机次数以电信号的形式告知后台工控电脑。

后台工控电脑在获取到宕机次数后，进一步判断宕机次数是否超过预设的宕机次数阈值，并生成相应的判断结果，然后再依据判断结果确定模具生产加工设备的运行状态。

具体的，依据判断结果确定模具生产加工设备的运行状态的步骤包括：

若判断结果为宕机次数超过宕机次数阈值，则将设备信息表中对应的设备第三状态记为待维修；

若判断结果为宕机次数未超过宕机次数阈值，则将设备信息表中对应的设备第三状态记为正常。

在一个实施例中，在设备信息表中完成与某一模具生产加工设备对应的设备第一状态、设备第二状态、设备第三状态的生成后，后台工控电脑获取设备第一状态、设备第二状态、设备第三状态，并判断设备第一状态、设备第二状态、设备第三状态中均为正常，若是，则将对应的设备综合状态记为正常；否则，将对应的设备综合状态记为异常，并在相应操作班次时间结束后通知维修人员对对应的模具生产加工设备进行维修。

初步完成某一模具生产加工设备的设备综合状态的确定后，接下来还需要对对应的模具生产加工设备单位时间的工件产量进行计算，以判断模具生产加工设备单位时间的工件产量是否处于正常水平；故，在初步确定模具生产加工设备的设备综合状态后，还：

需要说明的是，在某一操作班次时间内，数据采集装置对模具生产加工设备实际的运行时间进行监测，并在该操作班次时间结束后得到模具生产加工设备实际的运行时间，记为设备实际运行时长，并记录在设备操作信息表中设备实际运行时长字段中的对应位置；且在该操作班次时间内，数据采集装置对模具生产加工设备实际的产出的成品工件数量进行监测，并在该操作班次时间结束后得到模具生产加工设备实际的产出的成品工件数量，记为工件产量，并记录在设备操作信息表中工件产量字段中的对应位置上。

在实施中，在初步确定模具生产加工设备的设备综合状态后，数据采集装置从设备操作信息表中获取与该模具生产加工设备对应的工件产量与设备实际运行时长。

进一步的，数据采集装置将获取的工件产量与设备实际运行时长以相应电信号的形式发送至后台工控电脑，然后后台工控电脑计算工件产量与设备实际运行时长的比值，从而得到对应模具生产加工设备单位时间的工件产量，也即该模具生产加工设备的设备运行效率。

判断设备运行效率是否超过预设的设备运行效率阈值，若是，判定设备运行效率达标；否则，将设备信息表中的设备综合状态记为待维修。

需要说明的是，后台工控电脑中根据历史经验数据预设有设备运行效率阈值，若设备运行效率超过设备运行效率阈值，也即说明对应模具生产加工设备的设备运行效率是达标的，否则不达标。

计算得到模具生产加工设备的设备运行效率后，后台工控电脑接着判断设备运行效率是否超过对应的设备运行效率阈值，若超过，此时后台工控电脑判定对应的模具生产加工设备的运行效率是达标的；若未超过，则后台工控电脑判定对应的模具生产加工设备的运行效率未达标，并将已经初步确定的设备综合装填更新为待维修，并通知维修人员对该模具生产加工设备进行检测与维修，从而使模具生产加工设备的运行效率达标。

工厂需要定期对操作人员的工作效率进行考核，且期中一项考核指标为单位操作时间内的工件产量，为此：

在判断设备运行效率是否超过预设的设备运行效率阈值的同时，还执行以下操作：

在判断设备运行效率是否超过预设的设备运行效率阈值的同时，数据采集装置获取对应设备操作信息表中与模具生产加工设备对应的操作开始时刻与操作结束时刻；然后以相应电信号的形式将操作开始时刻与操作结束时刻发送至后台工控电脑，然后后台工控电脑计算操作结束时刻与操作开始时刻之间的差值，从而计算出相应的操作时长。

数据采集装置在对应的设备操作信息表中获取操作开始时刻与操作结束时刻的同时，还获取与操作开始时刻以及操作结束时刻对应的工件产量；接着以相应电信号的形式将工件产量发送至后台工控电脑；在获取到工件产量与操作时长后，后台工控电脑进一步计算工件产量与操作时长的比值，也即操作人员在单位操作时间内工件产量，记为人员操作效率。

需要说明的是，为了便于判断人员操作效率是否达标，后台工控电脑中根据历史经验数据预设有人员操作效率阈值，若人员操作效率超过该人员操作效率阈值，则表明对应的人员操作效率达标，否则，不达标。

在实施中，后台工控电脑获取到对应的人员操作效率后，进一步判断人员操作效率是否超过对应的人员操作效率阈值，若超过，在预设的考核表将与人员操作效率对应的操作人员标记为达标；若未超过，不仅在预设的考核表将与人员操作效率对应的操作人员标记为不达标，还同步记录对应的人员操作效率，以便于后期考核。

图1为一个实施例中设备运行数据采集分析方法的流程示意图。应该理解的是，虽然图1的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行；除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行；并且图1中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

本申请实施例还公开了一种设备运行数据采集分析系统。参照图4，设备运行数据采集分析系统包括：

开机自检结果获取模块100，用于获取模具生产加工设备每个设备组件的开机自检结果；

开机自检结果判断处理模块200，用于判断所有开机自检结果是否均为正常；若否，将预设设备信息表中的设备第一状态记为待维修；否则，通知操作人员在预设的设备操作信息表中录入当前班次操作信息；

操作开始与结束时刻生成模块300，用于依据当前班次操作信息在设备操作信息表中生成操作开始时刻，获取操作人员发出的操作结束命令生成操作结束时刻；

单次运行时长生成判断处理模块400，用于依据操作开始时刻与操作结束时刻计算得到设备单次运行时长，判断单次运行时长是否低于预设的单次运行时长阈值，若是，将设备信息表中的设备第二状态记为待维修；

设备运行情况判断模块500，用于判断模具生产加工设备的设备第一状态和/或设备第二状态是否为待维修，若是，判定模具生产加工设备异常，否则，判定模具生产加工设备正常。

需要说明的是，一种设备运行数据采集分析系统提供的解决技术问题的技术方案与上述一种设备运行数据采集分析方法限定的技术方案相似，此处不再对设备运行数据采集分析系统提供的技术方案进行较为细致的赘述。

在本实施例还公开了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行上述一种设备运行数据采集分析方法的步骤。此处一种设备运行数据采集分析方法的步骤可以是上述各个实施例的一种设备运行数据采集分析方法中的步骤。

在本实施例还公开了一种计算机可读存储介质，其存储有能够被处理器加载并执行如上述一种设备运行数据采集分析方法的计算机程序，该计算机可读存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccessMemory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种设备运行数据采集分析方法，其特征在于：包括：

获取模具生产加工设备每个设备组件的开机自检结果；

判断所有所述开机自检结果是否均为正常；若否，将预设设备信息表中的设备第一状态记为待维修；否则，通知操作人员在预设的设备操作信息表中录入当前班次操作信息；

依据所述当前班次操作信息在所述设备操作信息表中生成操作开始时刻，获取所述操作人员发出的操作结束命令生成操作结束时刻；

依据所述操作开始时刻与所述操作结束时刻计算得到设备单次运行时长，判断所述单次运行时长是否低于预设的单次运行时长阈值，若是，将所述设备信息表中的设备第二状态记为待维修；

判断所述模具生产加工设备的所述设备第一状态和/或所述设备第二状态是否为待维修，若是，判定所述模具生产加工设备异常，否则，判定所述模具生产加工设备正常。

2.根据权利要求1所述的设备运行数据采集分析方法，其特征在于：所述当前班次操作信息至少包括操作班次与操作者姓名。

3.根据权利要求1所述的设备运行数据采集分析方法，其特征在于：若判断出所述单次运行时长不低于预设的单次运行时长阈值，则：

获取所述设备操作信息表中对应的宕机次数；

判断所述宕机次数是否超过预设的宕机次数阈值，得到判断结果，依据所述判断结果确定所述模具生产加工设备的运行状态。

4.根据权利要求3所述的设备运行数据采集分析方法，其特征在于：所述依据所述判断结果确定所述模具生产加工设备的运行状态的步骤包括：

若所述判断结果为所述宕机次数超过所述宕机次数阈值，则将所述设备信息表中的设备第三状态记为待维修；

若所述判断结果为所述宕机次数未超过所述宕机次数阈值，则将判定所述模具生产加工设备正常。

5.根据权利要求3所述的设备运行数据采集分析方法，其特征在于：所述依据所述判断结果确定所述模具生产加工设备的运行状态后步骤包括：

获取所述设备操作信息表中通过监测所述模具生产加工设备生成的工件产量与设备实际运行时长；

依据所述工件产量与所述设备实际运行时长计算得到设备运行效率；

判断所述设备运行效率是否超过预设的设备运行效率阈值，若是，判定所述设备运行效率达标；否则，将所述设备信息表中的设备综合状态记为待维修。

6.根据权利要求5所述的设备运行数据采集分析方法，其特征在于：所述判断所述设备运行效率是否超过预设的设备运行效率阈值的同时，还：

获取所述操作开始时刻与所述操作结束时刻，依据所述所述操作开始时刻与所述操作结束时刻计算得到操作时长；

获取所述工件产量，依据所述工件产量与所述操作时长计算得到人员操作效率；

判断所述人员操作效率是否超过预设的人员操作效率阈值，若是，则在预设的考核表将与所述人员操作效率对应的操作人员标记为达标；否则，标记为不达标，并将所述人员操作效率同步记录在所述考核表中。

7.一种设备运行数据采集分析系统，其特征在于：包括：

开机自检结果获取模块（100），用于获取模具生产加工设备每个设备组件的开机自检结果；

开机自检结果判断处理模块（200），用于判断所有所述开机自检结果是否均为正常；若否，将预设设备信息表中的设备第一状态记为待维修；否则，通知操作人员在预设的设备操作信息表中录入当前班次操作信息；

操作开始与结束时刻生成模块（300），用于依据所述当前班次操作信息在所述设备操作信息表中生成操作开始时刻，获取所述操作人员发出的操作结束命令生成操作结束时刻；

单次运行时长生成判断处理模块（400），用于依据所述操作开始时刻与所述操作结束时刻计算得到设备单次运行时长，判断所述单次运行时长是否低于预设的单次运行时长阈值，若是，将所述设备信息表中的设备第二状态记为待维修；

设备运行情况判断模块（500），用于判断所述模具生产加工设备的所述设备第一状态和/或所述设备第二状态是否为待维修，若是，判定所述模具生产加工设备异常，否则，判定所述模具生产加工设备正常。

8.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1-6所述的任意一种设备运行数据采集分析方法。

9.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1-6所述的任意一种设备运行数据采集分析方法。