CN116685729A - 假捻加工机 - Google Patents

Abstract

在具有销式加捻装置的假捻加工机中，抑制在假捻加工中切断丝线时销脱落的情况。一种假捻加工机(1)，具有对在旋转的销(41)的内部行进的丝线(Y)加捻的销式加捻装置(15)，其具备能够进行用于使销(41)的转速从丝线生产时的生产转速减速的减速操作的操作部(25)、以及切断丝线(Y)的切断器(23)，在进行了减速操作之后，当销(41)的转速达到比生产转速速度低的规定的切断转速时，切断器(23)切断丝线(Y)。

Description

假捻加工机

技术领域

本发明涉及具有对在旋转的销的内部行进的丝线加捻的销式加捻装置的假捻加工机。

背景技术

例如，在专利文献1、2中公开了具有对在旋转的销的内部行进的丝线加捻的销式加捻装置的假捻加工机。在这样的假捻加工机中，在结束丝线的生产的情况、在丝线的行进中产生异常的情况下等，操作人员有时有意地切断丝线。一般情况下，构成为在假捻加工机设置有被称作触头的丝线检测装置，当通过丝线检测装置检测到没有丝线时，配置在丝线通道上的切断器自动地工作。即，如果操作人员从丝线检测装置摘除丝线，则能够使切断器工作而切断丝线。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019-157313号公报

专利文献2：日本特开2019-157314号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，如果在假捻加工机中进行丝线生产(假捻加工)的过程中切断丝线，则存在如下问题。假捻加工中的销高速旋转，因此，捻数变多，对丝线赋予较强的捻。因此，如果在丝线生产中切断丝线，则容易在丝线的端部产生块。并且，该块在通过销时成为阻力而对销作用较大的力，有时销脱落而丢失。由于销昂贵，所以想要尽量避免丢失。

鉴于以上的课题，本发明的目的在于，在具有销式加捻装置的假捻加工机中，抑制当在假捻加工中切断丝线时销脱落的情况。

用于解决课题的手段

本发明提供一种假捻加工机，具有对在旋转的销的内部行进的丝线加捻的销式加捻装置，其特征在于，具备：操作部，能够进行用于使上述销的转速从丝线生产时的生产转速减速的减速操作；以及切断器，切断上述丝线，在进行了上述减速操作之后，当上述销的转速达到比上述生产转速速度低的规定的切断转速时，上述切断器切断上述丝线。

根据本发明，当操作人员通过操作部进行减速操作时，在销减速到切断转速之后，通过切断器切断丝线。因此，切断时的丝线的捻数变少，能够抑制在切断后的丝线的端部产生块。因而，丝线的端部能够顺畅地通过销，能够抑制在假捻加工中切断丝线时销脱落的情况。

在本发明中，可以为，上述销的转速以上述切断转速维持为一定。

通过将销的转速以切断转速维持为一定，能够以目标转速切断丝线，因此能够更可靠地抑制销脱落。

在本发明中，可以为，在比上述切断器靠丝线行进方向的下游侧设置有检测上述丝线的有无的丝线检测装置，在通过上述切断器切断上述丝线之后，当通过上述丝线检测装置检测到没有上述丝线时，上述销从上述切断转速重新开始减速。

根据这样的构成，即使在使销的转速暂时以切断转速保持为一定的情况下，也能够自动地重新开始销的减速，停止销的旋转。

在本发明中，可以为，作为上述销的转速，设定适合对上述销式加捻装置进行挂丝时的挂丝转速，上述切断转速与上述挂丝转速相同。

如果销的转速过低，则丝线的捻数减少而张力变高，丝线有可能被意外地切断。因此，通过将切断转速设为与能够不引起断丝地进行挂丝的挂丝转速相同，能够避免在达到切断转速之前产生断丝。

在本发明中，可以为，包括上述销式加捻装置的加工单元排列有多个，上述操作部单独地设置于多个上述加工单元的每个。

根据这样的构成，操作人员需要移动到想要切断丝线的加工单元，操作该加工单元的操作部。因而，能够防止误切断其他加工单元的丝线。

在本发明中，可以为，包括上述销式加捻装置的加工单元排列有多个，上述操作部相对于多个上述加工单元共用地设置。

根据这样的构成，能够从一个操作部切断任意的加工单元的丝线。因而，能够节省操作人员移动到想要切断丝线的加工单元的工时。

附图说明

图1是表示本实施方式的假捻加工机的构成的示意图。

图2是表示销式加捻装置的构成的示意图。

图3是从图2的III方向观察销式加捻装置的图。

图4是表示假捻加工机的电气构成的框图。

图5是丝线切断时的流程图。

图6是丝线切断时的时序图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(假捻加工机的整体构成)

图1是表示本实施方式的假捻加工机1的构成的示意图。假捻加工机1构成为，对丝线Y实施假捻加工的加工单元10(也被称作锭子)在图1的纸面垂直方向(以下，称作机体长度方向)上排列有多个。各加工单元10构成为具有供给丝线Y的供丝部2、对从供丝部2供给的丝线Y进行假捻加工的加工部3、以及卷绕由加工部3假捻加工后的丝线Y而形成卷装P的卷绕部4。

供丝部2从供丝卷装Q向加工部3供给丝线Y。加工部3对沿着丝线通道行进的丝线Y实施假捻加工。在加工部3从丝线行进方向上游侧起依次沿着丝线通道配置有第1喂丝辊11、止捻导丝器12、第1加热装置13、冷却装置14、销式加捻装置15、第2喂丝辊16、络交装置17、第3喂丝辊18、第2加热装置19、第4喂丝辊20。卷绕部4通过卷绕装置21卷绕由加工部3假捻加工后的丝线Y而形成卷装P。

假捻加工机1具有在图1的左右方向上隔开间隔对置配置的主机体5以及卷绕台6。主机体5以及卷绕台6沿着机体长度方向延伸设置。主机体5的上部与卷绕台6的上部通过支承框架7连结。构成各加工单元10的加工部3的装置主要安装于主机体5、支承框架7。由主机体5、卷绕台6以及支承框架7包围的空间是作业空间8。丝线Y主要在作业空间8的周围行进。操作人员在作业空间8进行挂丝作业等各种作业。

(加工部)

第1喂丝辊11是朝向第1加热装置13输送从供丝部2供给的丝线Y的辊。第1喂丝辊11配置在卷绕台6的上部。第1喂丝辊11具有驱动辊以及从动辊，在驱动辊与从动辊之间夹持丝线Y的状态下将丝线Y向丝线行进方向下游侧输送。各加工单元10的驱动辊与共用的驱动轴连结，被一并驱动。第2喂丝辊16、第3喂丝辊18以及第4喂丝辊20也具有相同的构成。

止捻导丝器12防止由销式加捻装置15对丝线Y所加的捻向比止捻导丝器12靠丝线行进方向上游侧传播。止捻导丝器12在丝线行进方向上配置在第1喂丝辊11与第1加热装置13之间。

第1加热装置13是用于对由销式加捻装置15加捻后的丝线Y进行加热的装置。第1加热装置13安装于支承框架7的上端部。

冷却装置14是用于对由第1加热装置13加热后的丝线Y进行冷却的装置。冷却装置14在丝线行进方向上配置在第1加热装置13与销式加捻装置15之间。

销式加捻装置15是用于对丝线Y加捻的装置。销式加捻装置15配置在主机体5的上部。各加工单元10的销式加捻装置15构成为能够由后述的马达54(参照图2以及图4)单独地驱动。

第2喂丝辊16是朝向络交装置17输送由销式加捻装置15加捻后的丝线Y的辊。第2喂丝辊16在主机体5中配置在销式加捻装置15的下方。第2喂丝辊16对丝线Y的输送速度比第1喂丝辊11对丝线Y的输送速度快。因此，丝线Y在第1喂丝辊11与第2喂丝辊16之间被拉伸。

络交装置17是通过对丝线Y喷射空气而赋予络交的装置。络交装置17在主机体5中配置在第2喂丝辊16的下方。

第3喂丝辊18是朝向第2加热装置19输送由络交装置17赋予了络交的丝线Y的辊。第3喂丝辊18在主机体5中配置在络交装置17的下方。第3喂丝辊18对丝线Y的输送速度比第2喂丝辊16对丝线Y的输送速度慢。因此，丝线Y在第2喂丝辊16与第3喂丝辊18之间松弛。

第2加热装置19是用于对从第3喂丝辊18输送来的丝线Y进行加热的装置。第2加热装置19在主机体5中配置在第3喂丝辊18的下方。

第4喂丝辊20是朝向卷绕装置21输送由第2加热装置19热处理后的丝线Y的辊。第4喂丝辊20配置在卷绕台6的下部。第4喂丝辊20对丝线Y的输送速度比第3喂丝辊18对丝线Y的输送速度慢。因此，丝线Y在第3喂丝辊18与第4喂丝辊20之间松弛。

在如此构成的加工部3中，通过销式加捻装置15对在第1喂丝辊11与第2喂丝辊16之间被拉伸的丝线Y加捻。由销式加捻装置15形成的捻传播到止捻导丝器12，但不会向比止捻导丝器12靠丝线行进方向上游侧传播。如此一边被拉伸一边被加捻的丝线Y在由第1加热装置13加热之后，由冷却装置14冷却而被热定形。通过销式加捻装置15后的丝线Y在到达第2喂丝辊16之前被解捻。但是，丝线Y的捻如上述那样被热定形，因此，各长丝维持波状的假捻状态。之后，由络交装置17赋予络交、由第2加热装置19热定形后的丝线Y通过卷绕装置21卷绕。

在加工单元10进一步在丝线通道上设置有切断器23以及丝线检测装置24。切断器23配置在第1喂丝辊11的丝线行进方向上游侧，切断丝线Y。丝线检测装置24配置在第4喂丝辊20的丝线行进方向下游侧，检测丝线Y的有无。此外，在主机体5，与各加工单元10对应地设置有开关25(本发明的操作部)。开关25用于切换销41的旋转状态。本实施方式的开关25由按钮构成。但是，也可以由杆、刻度盘等构成开关25。

(销式加捻装置)

图2是表示销式加捻装置15的构成的示意图，图3是从图2的III方向观察销式加捻装置15的图。销式加捻装置15通过圆筒状的销41绕轴旋转，对在销41的内部行进的丝线Y加捻。另外，在图2中，丝线Y从上朝下行进。此外，在图3中，省略引导部件52的图示。

销式加捻装置15具有经由未图示的轴承能够旋转地支承于支承部件42的两根旋转轴43、44。在旋转轴43安装有在轴向上分离的两个辊45、46。在旋转轴44安装有在轴向上分离的两个辊47、48。辊45与辊47在轴向上配置在相同的位置，如图3所示，以相互不接触的方式稍微分离。同样地，辊46与辊48在轴向上配置在相同的位置，以相互不接触的方式稍微分离。旋转轴43由马达54绕轴旋转驱动。

销41是沿着轴向延伸的圆筒状的部件，丝线Y在销41的内部行进。在销41的轴向的中间部形成有与后述的磁铁49、50对置的磁性部41a。此外，在销41的轴向的一端部(丝线行进方向下游侧的端部)的内部固定有沿着直径方向延伸的卷挂部41b。在卷挂部41b上卷挂一周丝线Y。根据这样的构成，当销41绕轴旋转时，对丝线Y加捻。

在轴向上在辊45与辊46之间配置有磁铁49。同样地，在轴向上在辊47与辊48之间配置有磁铁50。磁铁49、50经由托架51(参照图3)固定于支承部件42。当以销41的磁性部41a与磁铁49、50对置的方式将销41插入辊45(46)与辊47(48)之间时，如图3所示，销41由磁铁49、50保持。详细来说，在销41被辊45(46)与辊47(48)夹持且与辊45(46)的周面以及辊47(48)的周面接触的状态下，由磁铁49、50保持。销41不相对于其他部件机械地固定，通过磁铁49、50产生的磁力以及与各辊45～48的周面的摩擦力保持。

在销41的丝线行进方向上游侧配置有环状的引导部件52。引导部件52经由未图示的托架固定于支承部件42。此外，在销41的丝线行进方向下游侧配置有管状的引导部件53。引导部件53直接固定于支承部件42。但是，引导部件52、53的形状、固定方法并不限定于此处说明的方式，能够适当变更。

如图3中箭头所示，当通过旋转驱动旋转轴43而使辊45旋转时，与辊45的周面接触的销41向与辊45相反的方向从动旋转。进而，与销41的周面接触的辊47向与销41相反的方向从动旋转。如此，销41被绕轴旋转驱动，由此对丝线Y加捻。

(电气构成)

图4是表示假捻加工机1的电气构成的框图。在图4中，为了纸面的方便，仅对一个加工单元10图示详细内容，但其他加工单元10也是相同的构成。假捻加工机1具有对多个加工单元10的动作进行控制的控制部30。在控制部30连接有用于操作人员输入控制程序以及各种设定值的设定部31。设定部31例如可以由触摸面板构成，也可以由键盘与监视器的组合等构成。

设置于各加工单元10的开关25与销式加捻装置15的马达54电连接，用于切换销41的旋转状态。如果当销41停止时按压开关25，则销41加速到规定的挂丝转速，并以挂丝转速保持一定。如果当销41以挂丝转速旋转时按压开关25，则销41加速到生产转速，并以生产转速保持一定。如果当销41以生产转速旋转时按压开关25，则销41从生产转速减速并停止。挂丝转速是适合不产生断丝而对销式加捻装置15进行挂丝的销41的转速。生产转速是丝线生产时(假捻加工时)的销41的转速。挂丝转速是比生产转速低的速度。

在本实施方式中，进而构成为，如果当销41以生产转速旋转时长按开关25，则销41从生产转速减速，并以规定的切断转速保持一定。即，长按开关25的情况相当于本发明的减速操作。切断转速是低到通过减少丝线Y的捻数而能够抑制由切断器23切断时在丝线Y的端部产生的块的程度的转速。但是，如果过度降低销41的转速，则丝线Y的捻数过少而张力变得过大，有可能产生不希望的断丝。因此，切断转速是高到在从生产转速达到切断转速之前不会引起丝线Y断丝的程度的转速。在本实施方式中，切断转速被设定为与挂丝转速相同的转速。销41的生产转速以及切断转速(挂丝转速)能够经由设定部31设定。

控制部30与各加工单元10的马达54、开关25、切断器23以及丝线检测装置24电连接。控制部30根据马达54的转速(即销41的转速)、以及由丝线检测装置24检测出的与丝线Y的有无相关的检测结果，对马达54以及切断器23的动作进行控制。此外，控制部30通过识别各加工单元10的开关25的状态，能够识别销式加捻装置15的销41的旋转状态。销41的旋转状态不仅能够通过开关25切换，而且也能够通过控制部30切换。

(丝线切断时的动作)

对在如以上那样构成的假捻加工机1中操作人员切断处于丝线生产中的加工单元10的丝线Y的情况下的一系列的流程进行说明。图5是丝线切断时的流程图。图6是丝线切断时的时序图。

在切断某一加工单元10的丝线Y的情况下，操作人员移动到该加工单元10，长按该加工单元10的开关25。如果当销式加捻装置15的销41以生产转速旋转时长按开关25(在步骤S1中为“是”，定时T1)，则开始销41的减速(步骤S2)。

控制部30当销41的转速降低至切断转速时(在步骤S3中为“是”，定时T2)，使销41的减速暂时中止，将销41的转速以切断转速维持为一定(步骤S4)。控制部30在销41以切断转速旋转的期间，使切断器23工作而切断丝线Y(步骤S5，定时T3)。如此，通过在使销41减速至切断转速之后切断丝线Y，能够减少切断时的丝线Y的捻数。其结果，能够抑制在切断后的丝线Y的端部产生块，丝线Y的端部容易顺畅地通过销41。

当切断后的丝线Y的端部通过了丝线检测装置24时，丝线检测装置24检测到没有丝线Y。控制部30当通过丝线检测装置24检测到没有丝线时(在步骤S6中为“是”，定时T4)，重新开始销41的减速(步骤S7)。然后，最终停止销41的旋转(定时T5)。

(效果)

在本实施方式中，当操作人员由开关25(操作部)进行减速操作时，在销41减速到切断转速之后，通过切断器23切断丝线Y。因此，切断时的丝线的捻数变少，能够抑制在切断后的丝线Y的端部产生块。因而，丝线Y的端部能够顺畅地通过销41，能够抑制在假捻加工中切断丝线Y时销41脱落的情况。

在本实施方式中，销41的转速以切断转速维持为一定。通过将销41的转速以切断转速维持为一定，能够以目标转速切断丝线Y，因此，能够更可靠地抑制销41脱落。

在本实施方式中，在比切断器23靠丝线行进方向的下游侧设置检测丝线Y的有无的丝线检测装置24，在通过切断器23切断丝线Y之后，当通过丝线检测装置24检测到没有丝线Y时，则销41从切断转速重新开始减速。根据这样的构成，即使在将销41的转速暂时以切断转速保持为一定的情况下，能够自动地重新开始销41的减速，使销41的旋转停止。

在本实施方式中，作为销41的转速，设定适用于对销式加捻装置15进行挂丝时的挂丝转速，切断转速与挂丝转速相同。如果销41的转速变得过低，则丝线Y的捻数减少而张力变高，丝线Y有可能意外地被切断。因此，通过将切断转速设为与能够不引起断丝地进行挂丝的挂丝转速相同，能够避免在达到切断转速之前产生断丝。

在本实施方式中，排列多个包括销式加捻装置15的加工单元10，开关25单独地设置于多个加工单元10的每个。根据这样的构成，操作人员需要移动到想要切断丝线Y的加工单元10，操作该加工单元10的开关25。因而，能够防止误切断其他加工单元10的丝线Y。

(其他实施方式)

说明对上述实施方式施加了各种变更的变形例。

在上述实施方式中，长按开关25的情况相当于本发明的减速操作。但是，减速操作的具体方式并不限定于此。例如，也可以将在规定时间内按压开关25规定次数的情况作为减速操作。

在上述实施方式中，当通过切断器23切断丝线Y时，将销41的转速维持为切断转速。但是，在丝线Y的切断时将销41以切断转速维持为一定并不是必须的。也可以在销41的减速中切断丝线Y。

在上述实施方式中，当将销41以切断转速维持为一定时，如果通过丝线检测装置24检测到没有丝线Y时，则重新开始销41的减速。但是，使销41的减速重新开始的方法并不限定于此。例如，也可以构成为，通过操作人员操作开关25，重新开始销41的减速。此外，也可以在从销41达到切断转速起经过了规定时间时，或者在从切断丝线Y起经过了规定时间时，控制部30使销41的减速重新开始。在丝线检测装置24不用于销41的减速重新开始的判断的情况下，能够省略丝线检测装置24，但也可以保留丝线检测装置24。

在上述实施方式中，将切断转速设定为与挂丝转速相同的转速。但是，也可以使切断转速与挂丝转速不同。

在上述实施方式中，设置于各加工单元10的开关25作为本发明的操作部发挥功能。但是，也可以构成为相对于多个加工单元10共用地设置操作部。例如，也可以使设定部31作为共用的操作部发挥功能。在该情况下，只要当通过设定部31选择要切断丝线Y的加工单元10时该加工单元10的销41开始减速即可。此外，也可以为，当通过设定部31选择要切断丝线Y的多个加工单元10时，选择出的多个加工单元10的所有销41开始减速。根据这样的构成，能够从一个设定部31切断任意的加工单元10的丝线Y。因而，能够节省操作人员移动到想要切断丝线Y的加工单元10的工时。在该情况下，在设定部31中选择要切断丝线Y的加工单元10的操作相当于本发明的减速操作。另外，在多个加工单元10中切断丝线Y的情况下，从控制部30向各销式加捻装置15发出指令的定时可以同时，也可以不同。

符号的说明

1：假捻加工机；10：加工单元；15：销式加捻装置；23：切断器；24：丝线检测装置；25：开关(操作部)；41：销；Y：丝线。

Claims (6)

1.一种假捻加工机，具有对在旋转的销的内部行进的丝线加捻的销式加捻装置，其特征在于，具备：

操作部，能够进行用于使上述销的转速从丝线生产时的生产转速减速的减速操作；以及

切断器，切断上述丝线，

在进行了上述减速操作之后，当上述销的转速达到比上述生产转速速度低的规定的切断转速时，上述切断器切断上述丝线。

2.根据权利要求1所述的假捻加工机，其特征在于，

上述销的转速以上述切断转速维持为一定。

3.根据权利要求2所述的假捻加工机，其特征在于，

在比上述切断器靠丝线行进方向的下游侧设置有检测上述丝线的有无的丝线检测装置，

在通过上述切断器切断上述丝线之后，当通过上述丝线检测装置检测到没有上述丝线时，上述销从上述切断转速重新开始减速。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的假捻加工机，其特征在于，

作为上述销的转速，设定适合对上述销式加捻装置进行挂丝时的挂丝转速，

上述切断转速与上述挂丝转速相同。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的假捻加工机，其特征在于，

包括上述销式加捻装置的加工单元排列有多个，

上述操作部单独地设置于多个上述加工单元的每个。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的假捻加工机，其特征在于，

包括上述销式加捻装置的加工单元排列有多个，

上述操作部相对于多个上述加工单元共用地设置。