CN116586526B - 一种合金支架热定型用工装夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种合金支架热定型用工装夹具及其使用方法，涉及医疗器械制造技术领域，利用扩张轴插入待成型支架的内部，接触待成型支架的内表面，对待成型支架实现扩张；第一夹具和第二夹具能够分别套在待成型支架的外表面，第一夹具和第二夹具从外侧、扩张轴从内侧对待成型支架进行挤压定型，使待成型支架保持在扩张的状态；当第一夹具设置的第一侧翼定型面与第二夹设置的第二侧翼定型面相互对接时，待成型支架的侧翼进入第一凹槽，从而单独地对侧翼实现扩张定型，使侧翼保持外凸的状态；本发明通过第一夹具和第二夹具配合夹持从而加工筒形结构上具有外伸结构支架。

Description

一种合金支架热定型用工装夹具及其使用方法

技术领域

本发明涉及医疗器械制造技术领域，具体涉及一种合金支架热定型用工装夹具及其使用方法。

背景技术

近年来我国的心脑血管疾病的发病率逐年升高，死亡率也是逐年攀升超过癌症等其他疾病，而支架植入是治疗心脑血管疾病的常见方式。镍钛合金因其优异的生物相容性、形状记忆功能和力学性能作为材料常被用于制作各种类型的心脑血管支架。

在制作非编织的镍钛合金支架时，一般选用管径较小的管材，通过激光切割出所需结构，随后通过多次扩张和热处理完成定型，在热处理过程中热定型用工装夹具决定了支架塑性形变时的结构。

目前传统的镍钛合金支架仅能够定型加工圆筒形的支架，无法加工具圆筒形结构上具有其他外伸结构的支架。对于本领域的技术人员来说，如何设计一种能够加工筒形结构上具有外伸结构支架的成型装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种合金支架热定型用工装夹具，能够定型加工带有侧翼的合金支架，具体方案如下：

一种合金支架热定型用工装夹具，包括：

扩张轴，用于插入待成型支架的内部，对所述待成型支架实现扩张；

第一夹具，套在所述待成型支架的外部，用于定型所述待成型支架主体部分的外表面；

第二夹具，套在所述待成型支架的外部；

其中，所述第一夹具的一端设置第一侧翼定型面，所述第二夹具的一端设置第二侧翼定型面，所述第一侧翼定型面和所述第二侧翼定型面能够相互对接，所述第一侧翼定型面和/或所述第二侧翼定型面设置第一凹槽，所述第一凹槽用于容纳定型所述待成型支架的侧翼。

可选地，所述第二夹具的一端设置第一外彭杆定型面，所述扩张轴的一端设置定位台，所述定位台设置第二外彭杆定型面；所述第一外彭杆定型面和/或所述第二外彭杆定型面设置第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳定型所述待成型支架的外彭杆。

可选地，所述扩张轴的外壁凸出设置定位凸起，所述第一夹具的内壁和所述第二夹具的内壁分别设置能够对接连通的定位槽，所述定位凸起和所述定位槽配合插装以实现周向定位。

可选地，所述定位凸起的数量与所述待成型支架的所述侧翼数量相等，所述定位凸起用于与所述待成型支架的大网孔底端相接触。

可选地，所述定位凸起设置导向斜面，所述定位凸起通过所述导向斜面向外顶出所述待成型支架的所述侧翼。

可选地，所述扩张轴的下端设置渐缩面，所述渐缩面的外径从上向下逐渐减小。

可选地，所述第一夹具设置与所述待成型支架的所述侧翼数量相等的第一斜面，所述第二夹具设置与所述待成型支架的所述侧翼数量相等的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面一一对应接触，每组所述第一斜面和所述第二斜面用于成型所述待成型支架的所述侧翼。

可选地，所述第一夹具的内壁设置环形凸台，所述环形凸台用于限定所述待成型支架主体部分的端部位置。

可选地，所述第二夹具包括至少两个能够沿周向分离的分体。

可选地，所述扩张轴外表面、以及所述第一夹具的内表面、所述第二夹具的内表面用于定型所述待成型支架的部分为圆柱面、棱柱面、外凸面或内凹面。

本发明还提供一种合金支架热定型用工装夹具的使用方法，应用于上述任一项所述的合金支架热定型用工装夹具，包括：

将扩张轴插入未展开的待成型支架的内部，使所述待成型支架的主体部分完全扩张展开，侧翼和外彭杆不完全扩张展开；

第二夹具的两个分体合拢，通过定位凸起和定位槽配合完成所述第二夹具的周向定位；

所述扩张轴轴向移动使所述第二夹具的第一外彭杆定型面与所述扩张轴的第二外彭杆定型面相接触完成外彭杆的定型；并通过所述定位凸起将侧翼顶出，同时所述定位凸起的下部接触待成型支架大网孔底端；

第一夹具通过所述定位凸起和所述定位槽配合完成周向定位，并沿轴向移动直至所述第一夹具的第一斜面与所述第二夹具的第二斜面相接触，完成侧翼的定型。

相对于现有技术，本发明提供一种合金支架热定型用工装夹具，利用扩张轴插入待成型支架的内部，接触待成型支架的内表面，对待成型支架实现扩张；第一夹具和第二夹具能够分别套在待成型支架的外表面，第一夹具和第二夹具共同从外侧、扩张轴从内侧对待成型支架进行挤压定型，使待成型支架保持在扩张的状态；当第一夹具设置的第一侧翼定型面与第二夹设置的第二侧翼定型面相互对接时，待成型支架的侧翼进入第一凹槽，从而单独地对侧翼实现扩张定型，使侧翼保持外凸的状态；本发明通过第一夹具和第二夹具配合夹持从而加工筒形结构上具有外伸结构支架。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的合金支架热定型用工装夹具一种具体实施例的正视图；

图2为本发明提供的合金支架热定型用工装夹具一种具体实施例的爆炸图与待成型支架的关系示意图；

图3为扩张轴一种具体实施例的正视图；

图4为扩张轴一种具体实施例的仰视图；

图5为第一夹具一种具体实施例的轴测图；

图6为第二夹具设置两个分体的实施例其中一个分体的示意图；

图7为第二夹具设置两个分体的实施例其中另一个分体的示意图；

图8为扩张轴三种不同外形的结构示意图；

图9为扩张轴插入未展开的待成型支架的过程示意图；

图10为第二夹具的两个分体相互对接的过程示意图；

图11为扩张轴相对于第二夹具轴向移动的过程示意图；

图12为第一夹具相对于扩张轴沿轴向移动插装的过程示意图；

图13为管材切割成型后形成未展开的待成型支架的结构示意图。

图中包括：

扩张轴1、第二外彭杆定型面101、渐缩面102、第一夹具2、第一斜面201、环形凸台202、第二夹具3、第一外彭杆定型面301、第二斜面302、第一凹槽4、第二凹槽5、定位凸起6、定位槽7。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种合金支架热定型用工装夹具，能够定型加工带有侧翼的合金支架。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的合金支架热定型用工装夹具及其使用方法进行详细的介绍说明。

结合图1、图2所示，其中A表示待成型支架的主体部分，B表示侧翼，C表示外彭杆，D为支架大网孔，其中侧翼和外彭杆分别设置三个，图2展示待成型支架展开后的状态，图13展示待成型支架展开前的状态，侧翼朝向斜下方伸出，外彭杆朝向斜上方伸出，待成型支架的主体部分可认为是网格形成的筒形结构，侧翼和外彭杆均凸出于支架主体部分之外。需要说明的是，附图所展示的方向是为了方便说明，并不代表其使用时必须按照此状态进行，也可以上下颠倒使用或者横向使用；说明书当中的上、下等方向概念为了方便说明参考其对应的附图展示。

本发明提供一种合金支架热定型用工装夹具，包括扩张轴1、第一夹具2、第二夹具3，扩张轴1作为内芯，第一夹具2和第二夹具3共同作为外壳，扩张轴1用于插入待成型支架的内部，对待成型支架实现扩张；第一夹具2套在待成型支架的外部，用于定型待成型支架主体部分外表面的全部或者一部分；第二夹具3套在待成型支架的外部，第二夹具3用于定型待成型支架的侧翼，优选的，第二夹具3也可以部分定型待成型支架主体部分外表面，即由扩张轴1外侧面、第一夹具2与扩张轴1外侧面对应的内侧面、第二夹具3的与扩张轴1外侧面对应的内侧面三者共同作用定型待成型支架主体部分，成型待成型支架主体部分外表面的夹具采用分体设置，也即分为第一夹具2和第二夹具3两个部分，便于设计加工。本发明附图所展示的实施例中，扩张轴1用于定型待成型支架主体部分内表面，第一夹具2用于定型待成型支架主体部分外表面，第一夹具2和第二夹具3配合定型待成型支架的侧翼。

第一夹具2和第二夹具3为两个相互独立的结构，第一夹具2一端（图2中的上端）设置第一侧翼定型面，第二夹具3的一端（图2中的下端）设置第二侧翼定型面，第一侧翼定型面和第二侧翼定型面能够相互对接，第一侧翼定型面和第二侧翼定型面的表面趋势相同，两者可以相互接触并配合形成挤压。在本申请的附图中，第一夹具2的上端面为第一侧翼定型面，第二夹具3的下端面为第二侧翼定型面；另外，第一侧翼定型面和第二侧翼定型面可以采用不同的造型，例如呈倾斜的平面、或者呈凹凸配合的曲面。

第一侧翼定型面和/或第二侧翼定型面设置第一凹槽4，第一凹槽4用于容纳定型待成型支架的侧翼。第一凹槽4可以有不同的设置形式，第一凹槽4可以仅设置在第一侧翼定型面或第二侧翼定型面其中之一；第一凹槽4也可以一部分设置在第一侧翼定型面、另一部分设置在第二侧翼定型面，第一侧翼定型面和第二侧翼定型面相互对接形成第一凹槽4。结合图2、图7所示，该实施例的第一凹槽4仅设置在第二侧翼定型面（第二夹具3的下端面），第一侧翼定型面（第一夹具2的上端面）为平滑的表面，不设置凹槽结构。第一凹槽4的深度能够完全容纳侧翼。第一凹槽4仅在其中一个部件上设置，可以减少加工步骤；一般情况下第一凹槽4的直径应略大于侧翼的直径，从而方便进入和离开。

作为另外一种实施方式，除了在第一侧翼定型面和/或第二侧翼定型面上设置第一凹槽4定型支架的侧翼之外，还可以在第一夹具2的端面和/或第二夹具3的端面设置台阶状结构，例如可以在第二夹具3的下端面设置台阶结构，台阶的侧壁与侧翼的形状对应，台阶高低两个面均为平面，第一夹具2的上端面为平面，台阶结构较高的平面与第一夹具2的上端面能够抵接重合，侧翼成型时能够被限制在第一夹具2和第二夹具3两个配合的端面形成的空腔中，侧翼边缘与台阶侧壁抵接。

制作支架时，截取管径较小的管材，如图13所示，通过激光切割出所需结构，形成待成型支架，并对此段待成型支架进行扩张定型；在定型时，将扩张轴1从上方插入待成型支架内部，使待成型支架向四周扩张，直径增大；再分别将第一夹具2和第二夹具3套在待成型支架之外，第一夹具2和第二夹具3形成的外壳与扩张轴1形成的内芯共同对待成型支架进行挤压定型；第一夹具2和第二夹具3之间可夹持定型侧翼，使侧翼凸出于待成型支架的主体部分。进行加热后使待成型支架保持在扩张后的状态，定型成型支架结构。

本发明提供的合金支架热定型用工装夹具，利用扩张轴1、第一夹具2、第二夹具3三个构件相互匹配，能够对设有侧翼的支架进行定型，侧翼凸出于待成型支架的主体，可以实现加工筒形结构上具有外伸结构支架。

在上述方案的基础上，结合图3、图4、图6、图7，本发明在第二夹具3的上端设置第一外彭杆定型面301，扩张轴1的上端设置定位台，定位台设置第二外彭杆定型面101；第一外彭杆定型面301的内径从下向上逐渐增大；定位台为扩张轴1上端设置的膨胀结构，并且第二外彭杆定型面101的外径从下向上逐渐增大；在不考虑表面设置的凹槽等结构时，第二外彭杆定型面101和第一外彭杆定型面301两者的形状相同，两者能够相互接触形成接触挤压。

第一外彭杆定型面301和/或第二外彭杆定型面101设置第二凹槽5，第二凹槽5用于容纳定型待成型支架的外彭杆。第二凹槽5具有两种设置形式，第二凹槽5可以设置在第一外彭杆定型面301的表面或第二外彭杆定型面101的表面其中之一；第二凹槽5也可以一部分设置在第一外彭杆定型面301的表面、另一部分设置在第二外彭杆定型面101的表面，由两个部分共同围成。本发明附图所提供的实施例中，仅在第一外彭杆定型面301上设置第二凹槽5，第二外彭杆定型面101的外表面不设置凹槽结构，为平滑的曲面。第二凹槽5的深度能够容纳外彭杆；一般情况下第二凹槽5的直径应略大于外彭杆的直径，从而方便进入和离开。作为另外一种实施方式，除了在第一外彭杆定型面301和/或第二外彭杆定型面101设置第二凹槽5定型支架的外彭杆之外，还可以在定位台的第二外彭杆定型面101和/或第二夹具3的第一外彭杆定型面301设置台阶状结构，例如可以在第二夹具3的第一外彭杆定型面301设置台阶结构，台阶的侧壁与外彭杆的形状对应，台阶高低两个面均为曲面，第二外彭杆定型面101为曲面，台阶结构较高的曲面与第二外彭杆定型面101基本抵接重合，外彭杆成型时能够被限制台阶结构形成的空腔中，外彭杆边缘与台阶侧壁抵接。

需要注意的是，本发明所采用的第一外彭杆定型面301和第二外彭杆定型面101的曲面母线优选样条曲线，也可以为直线；对于曲面母线为直线的造型，整体空间形状为圆锥形。对于本文中提到的其他采用渐缩或曲面造型的结构，均可以采用此造型。

结合图2、图3、图4，扩张轴1的外壁凸出设置定位凸起6，定位凸起6为凸出于扩张轴1外壁的块状结构；结合图5、图6、图7，第一夹具2的内壁和第二夹具3的内壁分别设置能够对接连通的定位槽7，定位槽7为设置在第一夹具2的内壁和第二夹具3的内壁上的细长凹槽，第一夹具2设置的定位槽7和第二夹具3设置的定位槽7沿轴向延伸，定位凸起6能够在两段定位槽7之间移动，定位槽7的深度大于定位凸起6凸出的高度。需要注意的是，在本发明的附图中，第二夹具3设置的定位槽7在内壁上呈上下贯通设置，第一夹具2设置的定位槽7仅在靠上的位置设置一段。本申请的附图中设置三个定位凸起6，相应地匹配设置三组定位槽7，当定位凸起6对应插入定位槽7时，扩张轴1无法周向转动。

定位凸起6的数量与待成型支架的侧翼数量相等，本申请附图所展示的实施例中共设置三个定位凸起6，定位凸起6用于与待成型支架的大网孔底端相接触，结合图2、图9、图10，当扩张轴1将管材展开后，将管材沿扩张轴1的轴向滑动，直到定位凸起6接触待成型支架大网孔的底端，由于侧翼在未展开的状态下沿大网孔的边缘分布，定位凸起6将侧翼向外顶出。

结合图3所示，该实施例中定位凸起6设置在扩张轴1的轴向方向的中间位置，定位凸起6在扩张轴1上的位置由待成型支架的结构决定，保证定位凸起6最低点到定位台下底面的距离与展开状态支架大网孔最低点到支架外彭杆支撑点轴向距离一致。目的是在扩张轴下移结束后，保证定位凸起能将侧翼顶出。本发明的待成型支架有多种不同的状态，包括切割后未展开状态（图13所示）、扩张轴扩张后的状态（图10所示）、最终定型的展开状态（图2所示）。

结合图3所示，本发明的定位凸起6设置导向斜面，定位凸起6通过导向斜面向外顶出待成型支架的侧翼。定位凸起6设置的导向斜面沿轴向方向各个位置凸出于扩张轴1外表面的高度不同，结合图3，导向斜面的凸出高度从下向上逐渐增大，靠近待成型支架的一端凸出高度最小，并沿轴向方向朝向另一端逐渐增大。当扩张轴1从上向下插入时，每个侧翼对应至少一个定位凸起6，由于定位凸起6凸出于扩张轴1的外表面，定位凸起6可以将侧翼向外顶出，从而使侧翼凸出于待成型支架的主体部分，使侧翼自动到达第一夹具2和第二夹具3之间的位置。需要注意的是，本发明的附图所提供的结构中每个侧翼对应设置一个定位凸起6，定位凸起6可以接触并顶出侧翼待成型支架的主体部分，此种结构仅作为一种优选的方案，若有需要，也可以设置为每个侧翼对应两个以上数量的定位凸起6，这些具体的实现方式都应包含在本发明的保护范围之内。

结合图13所示，切割后的管材结构中，侧翼与支架主体相互紧贴，侧翼、支架主体、外彭杆均由管材的管壁切割加工形成；结合图10，当插入扩张轴1进行扩张时，侧翼和大网孔边缘一同被扩张轴1的外表面扩张，定位凸起6设置的导向斜面的作用是将侧翼顶出大网孔边缘，使侧翼从待成型支架主体部分的外侧面翘起来；之后定位凸起6接触到待成型支架的大网孔底端，定位凸起6完成对待成型支架的周向定位，结合图11，此时扩张轴1向下移动会带着待成型支架一起向下移动，定位凸起6的底面会卡在大网孔底端。

结合图3，扩张轴1的下端设置渐缩面102，渐缩面102可以采用锥形成面，也可以是其他的曲面造型，渐缩面102的外径沿轴向从上向下逐渐减小，通过设置渐缩面102可以方便插入待成型支架，渐缩面102靠近下端的尖端尺寸较小，首先伸入待成型支架，通过渐缩面102的表面使待成型支架逐渐扩张，最终由扩张轴1的外径较大的柱状体部分撑开待成型支架，使待成型支架的主体部分保持在成型状态。整个扩张轴1从上到下依次为定位台、柱状体、渐缩面102，形成上端凸起、下端收缩的结构。渐缩面102的底部尖端为半圆结构，防止因为顶端尖锐造成事故。

第一夹具2的上端面设置与所述待成型支架的所述侧翼数量相等的第一斜面201，第二夹具3的下端面设置与所述待成型支架的所述侧翼数量相等的第二斜面302，结合图5、图6、图7，第一斜面201和第二斜面302分别设置三个，与三个侧翼相互对应。需要说明的是，在后面所提到的一种实施例中，第二夹具3采用两个以上分体相互拼接构成，第二斜面302是在拼接后形成的整体结构上共设置三个。第一斜面201和第二斜面302一一对应接触，一个第一斜面201和一个第二斜面302匹配形成一组，每组第一斜面201和第二斜面302用于成型待成型支架的侧翼。第一斜面201和第二斜面302相互接触，可以使第一夹具2和第二夹具3起到周向定位的作用，并且配合挤压定型侧翼。第二凹槽5设置在第二斜面302上。第一斜面201和第二斜面302的轴向夹角应与侧翼的轴向夹角一致。

第一夹具2的内壁设置环形凸台202，环形凸台202用于限定待成型支架主体部分的端部位置。结合图4、图5，其中的环形凸台202为凸出于第一夹具2内壁的圆环形凸块结构，环形凸台202可以是一个圆环形的整体结构，也可以是若干个沿圆周分布的独立的凸起。通过环形凸台202对待成型支架主体部分的端部进行限定，结合图12所示，当第一夹具2向上移动到位后，环形凸台202可以接触待成型支架主体部分的下边缘，可以对主体部分的端部起到定位作用，限定主体部分的轴向位置。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本发明的第二夹具3包括至少两个能够沿周向分离的分体。图6和图7分别为两个分体结构，也即将第二夹具3沿轴向剖分为两个分体，两个分体对接形成环形的第二夹具3。如图2中的箭头所示，在定型时，将第二夹具3的两个分体相互靠近，第一夹具2向上移动，扩张轴1向下移动。本发明的附图展示的实施例中，第二夹具3采用两个分体的结构，此结构仅为一种优选的方案，还可以将第二夹具3划分为更多数量的分体，例如三个，这些具体的实施例也应包含在本发明的保护范围之内。

具体地，扩张轴1外表面、以及第一夹具2的内表面、第二夹具3的内表面用于定型待成型支架的部分为圆柱面、棱柱面、外凸面或内凹面。本申请图1至图3所示的结构中，扩张轴1外表面用于定型待成型支架的主体部分为圆柱面，但本发明并不排除采用其他的结构，具体的形状需要根据待成型支架的主体外形确定。

结合图8所示，其中Ⅰ表示扩张轴1外表面用于定型待成型支架的主体部分为圆柱面的造型，Ⅱ表示扩张轴1外表面用于定型待成型支架的主体部分为外凸面的造型，Ⅲ表示扩张轴1外表面用于定型待成型支架的主体部分为内凹面的造型。三种结构能够加工出不同造型的支架。

需要注意的是，为保证合金支架热定型用工装夹具的正常运行和耐久性，所有部件均为高强度金属材料，包括但不限于不锈钢、铝合金；扩张轴1与第一夹具2、第二夹具3的同心度不低于2μm；定位凸起6和定位槽7为小间隙配合；工装夹具所有小间隙配合的表面粗糙度（Ra）均不低于0.1μm；工装夹具所有小间隙配合的表面平面度均不低于1μm；工装夹具所有小间隙配合的表面的垂直度不低于2μm；工装夹具所有小间隙配合的表面平行度不低于2μm。

本发明提供的合金支架热定型用工装夹具，具有扩张轴1、第一夹具2、第二夹具3；用于对特定造型的支架进行热处理定型。扩张轴1的定位台和第二夹具3的第二凹槽5用于对待成型支架以及其外彭杆进行扩张；第二夹具3的第一凹槽4和第一夹具2用于对待成型支架的侧翼进行扩张和定型。第一夹具2具有第一斜面201用于对待成型支架的侧翼进行扩张；扩张轴的定位凸起6和第一夹具2、第二夹具3设置的定位槽7配合进行组合，定位凸起6和定位槽7的配合可以保证工装夹具的各个部分不会因为位置误差而发生无法组合，或者热定型出不符合目标要求的支架。

本发明还提供一种合金支架热定型用工装夹具的使用方法，应用于上述合金支架热定型用工装夹具，包括如下步骤：

S1、将扩张轴1插入未展开的待成型支架的内部，使所述待成型支架的主体部分完全扩张展开，侧翼和外彭杆不完全扩张展开；结合图9、图13，先将扩张轴1沿轴向向下移动，使扩张轴1下端的渐缩面102靠近未展开的待成型支架（也即切割后的管材），扩张轴1依次将外彭杆、主体部分和侧翼依次沿径向朝四周扩张展开，此时述待成型支架的主体部分已经完全扩张展开，主体部分在后续步骤中不需要做进一步展开过程；侧翼和外彭杆尚未完全扩张展开，侧翼和外彭杆在后续的步骤中需要进一步向外扩张展开。

之后将第一夹具2和第二夹具3共同套在待成型支架的外部，用于定型待成型支架主体部分外表面；第一夹具2的上端面和第二夹具3的下端面配合定型待成型支架的侧翼；第二夹具3的各个分体相互组合，套在待成型支架的外表面，第一夹具2沿轴向套在待成型支架的外表面，第一夹具2和第二夹具3共同构成外壳结构，扩张轴1构成内芯结构。具体过程如下：

S2、第二夹具3的两个分体合拢，通过定位凸起6和定位槽7配合完成第二夹具3的周向定位；结合图10所示，扩张轴1插入后，待成型支架的主体部分、侧翼和外彭杆均由扩张轴1展开，三者所处的径向尺寸一致。将第二夹具3的两个分体合拢形成完整的第二夹具3，第二夹具3内壁设置的定位槽7和扩张轴1外表面设置的定位凸起6相互配合插装，实现周向的匹配定位。

S3、扩张轴1轴向移动使第二夹具3的第一外彭杆定型面301与扩张轴1的第二外彭杆定型面101相接触完成外彭杆的定型；并通过定位凸起6将侧翼顶出，同时定位凸起6的下部接触待成型支架大网孔底端。结合图11，扩张轴1向下移动，使第一外彭杆定型面301接触外彭杆，外彭杆朝向四周进一步扩张展开，外彭杆进入第二凹槽5当中，实现外彭杆的定型。扩张轴1向下移动，使定位凸起6的下部先接触侧翼，将侧翼向外顶出，使侧翼下部的径向尺寸大于待成型支架主体部分的径向尺寸，定位凸起6向下移动到位后接触待成型支架大网孔底端。

S4、第一夹具2通过定位凸起6和定位槽7配合完成周向定位，并沿轴向移动直至第一夹具2的第一斜面201与第二夹具3的第二斜面302相接触，完成侧翼的定型。结合图12，在之前的过程中，扩张轴1和第二夹具3相互配合，将待成型支架的主体部分以及外彭杆完成定型，第一夹具2从下向上移动，套在扩张轴1上，继续向上移动，第一夹具2的第一斜面201接触侧翼，并将侧翼进一步扩张展开，当第一斜面201与第二斜面302相接触时，侧翼到达所需要的位置，侧翼进入第一凹槽4当中。

在成型的过程中，还包括如下的步骤：

加热待成型支架，使待成型支架保持在定型状态；将本发明的合金支架热定型用工装夹具与待成型支架共同进行加热，使待成型支架的性状发生改变。

冷却并去除扩张轴1、第一夹具2和第二夹具3；冷却后待成型支架保持在成型状态，形成最终的支架。去除的过程可以按照与上述安装的过程相反的顺序进行。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种合金支架热定型用工装夹具，合金支架包括主体部分、侧翼、外彭杆、大网孔，其特征在于，包括：

扩张轴（1），用于插入待成型支架的内部，对所述待成型支架实现扩张；

第一夹具（2），套在所述待成型支架的外部，用于定型所述待成型支架主体部分的外表面；

第二夹具（3），套在所述待成型支架的外部；

其中，所述第一夹具（2）的一端设置第一侧翼定型面，所述第二夹具（3）的一端设置第二侧翼定型面，所述第一侧翼定型面和所述第二侧翼定型面能够相互对接，所述第一侧翼定型面和/或所述第二侧翼定型面设置第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）用于容纳定型所述待成型支架的侧翼；

所述第二夹具（3）的一端设置第一外彭杆定型面（301），所述扩张轴（1）的一端设置定位台，所述定位台设置第二外彭杆定型面（101）；所述第一外彭杆定型面（301）和/或所述第二外彭杆定型面（101）设置第二凹槽（5），所述第二凹槽（5）用于容纳定型所述待成型支架的外彭杆；

侧翼朝向斜下方伸出并凸出于支架主体部分之外，外彭杆朝向斜上方伸出并凸出于支架主体部分之外。

2.根据权利要求1所述的合金支架热定型用工装夹具，其特征在于，所述扩张轴（1）的外壁凸出设置定位凸起（6），所述第一夹具（2）的内壁和所述第二夹具（3）的内壁分别设置能够对接连通的定位槽（7），所述定位凸起（6）和所述定位槽（7）配合插装以实现周向定位。

3.根据权利要求2所述的合金支架热定型用工装夹具，其特征在于，所述定位凸起（6）的数量与所述待成型支架的所述侧翼数量相等，所述定位凸起（6）用于与所述待成型支架的大网孔底端相接触。

4.根据权利要求2所述的合金支架热定型用工装夹具，其特征在于，所述定位凸起（6）设置导向斜面，所述定位凸起（6）通过所述导向斜面向外顶出所述待成型支架的所述侧翼。

5.根据权利要求1所述的合金支架热定型用工装夹具，其特征在于，所述扩张轴（1）的下端设置渐缩面（102），所述渐缩面（102）的外径从上向下逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的合金支架热定型用工装夹具，其特征在于，所述第一夹具（2）设置与所述待成型支架的所述侧翼数量相等的第一斜面（201），所述第一侧翼定型面为所述第一斜面（201）；所述第二夹具（3）设置与所述待成型支架的所述侧翼数量相等的第二斜面（302），所述第二侧翼定型面为所述第二斜面（302）；

所述第一斜面（201）和所述第二斜面（302）一一对应接触，每组所述第一斜面（201）和所述第二斜面（302）用于成型所述待成型支架的所述侧翼。

7.根据权利要求1所述的合金支架热定型用工装夹具，其特征在于，所述第一夹具（2）的内壁设置环形凸台（202），所述环形凸台（202）用于限定所述待成型支架主体部分的端部位置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的合金支架热定型用工装夹具，其特征在于，所述第二夹具（3）包括至少两个能够沿周向分离的分体。

9.根据权利要求7所述的合金支架热定型用工装夹具，其特征在于，所述扩张轴（1）外表面、以及所述第一夹具（2）的内表面、所述第二夹具（3）的内表面用于定型所述待成型支架的部分为圆柱面、棱柱面、外凸面或内凹面。

10.一种合金支架热定型用工装夹具的使用方法，应用于权利要求6所述的合金支架热定型用工装夹具，其特征在于，包括：

将扩张轴（1）插入未展开的待成型支架的内部，使所述待成型支架的主体部分完全扩张展开，侧翼和外彭杆不完全扩张展开；

第二夹具（3）的两个分体合拢，通过定位凸起（6）和定位槽（7）配合完成所述第二夹具（3）的周向定位；所述扩张轴（1）的外壁凸出设置所述定位凸起（6），所述第一夹具（2）的内壁和所述第二夹具（3）的内壁分别设置能够对接连通的所述定位槽（7）；

所述扩张轴（1）轴向移动使所述第二夹具（3）的第一外彭杆定型面（301）与所述扩张轴（1）的第二外彭杆定型面（101）相接触完成外彭杆的定型；并通过所述定位凸起（6）将侧翼顶出，同时所述定位凸起（6）的下部接触待成型支架大网孔底端；

第一夹具（2）通过所述定位凸起（6）和所述定位槽（7）配合完成周向定位，所述第一夹具（2）沿轴向移动直至所述第一夹具（2）的第一斜面（201）与所述第二夹具（3）的第二斜面（302）相接触，完成侧翼的定型；

侧翼朝向斜下方伸出并凸出于支架主体部分之外，外彭杆朝向斜上方伸出并凸出于支架主体部分之外。