CN219766584U - 径向扩张热定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种径向扩张热定型模具，涉及医疗器械的技术领域，包括扩张主体、固定芯和扩张驱动机构；支架套设于扩张主体的外部，扩张驱动机构与扩张主体可拆卸连接，固定芯能够容置于扩张主体的固定空间内，通过在扩张前已经将支架套设在扩张主体的外部，只需要利用扩张驱动机构带动扩张主体以中心向径向扩张的过程中，以达到对支架形成径向扩张的要求，同时利用在固定能够扩张主体的内壁贴合，保证利用扩张主体与支架形成扩张抵接，最后将扩张主体与扩张驱动机构分离后进行热定型即可，缓解了现有技术中存在的锥形芯轴在移动过程容易造成支架内表面划伤，以及多副模具更换过程中增大划伤概率和造成成本高的技术问题。

Description

径向扩张热定型模具

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种径向扩张热定型模具。

背景技术

加工医疗支架的一种方法是利用激光切割一段小直径的金属管，形成支架模型，再利用模具逐步撑开支架模型，多数支架使用的材料都是镍钛合金且为激光切割的镍钛管材，要将支架定型成合适各个病人病灶所需尺寸的大小，就需要对支架进行热定型处理；因镍钛合金的材料性质，就需要使用热定型工装来为支架定型。

为防止支架在扩张过程中发生断裂，扩张量不能太大，需要控制扩张量对支架进行逐步扩张，并经过反复的热定型过程，才能将较小直径的支架扩张到较大的直径；现有技术中，扩张热定型工装模具一般是采用锥形芯轴，通过锥形芯轴将血管支架扩张到所需尺寸；但是，通过锥形芯轴扩张时，由于芯轴相对于血管支架运动，且二者之间的摩擦力大，极易造成支架的损毁；另外，由于支架并不能一次性过大尺寸的扩张，传统扩张需要分多副模具对支架进行扩张，每更换一次模具就会增加对支架内表面划伤的概率，同时因为多副模具且都需耐高温，这就导致了模具成本大幅度上升，且一副模具也只能适用于一种支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种径向扩张热定型模具，以缓解了现有技术中存在的锥形芯轴在移动过程容易造成支架内表面划伤，以及多副模具更换过程中增大划伤概率和造成成本高的技术问题。

本实用新型提供的一种径向扩张热定型模具，用于对支架扩张，包括：扩张主体、固定芯和扩张驱动机构；

所述支架用于套设于所述扩张主体的外部，所述扩张主体具有固定空间，所述扩张驱动机构与所述扩张主体可拆卸连接，且所述扩张驱动机构能够带动所述扩张主体以中心向径向扩张，以调节所述扩张主体的固体空间的范围，所述固定芯能够容置于所述扩张主体的固定空间内，且所述固定芯与所述扩张主体的内壁贴合，以利用所述扩张主体与所述支架形成扩张抵接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述扩张主体包括多张扩张片；

多张所述扩张片呈弧状环形布置，所述支架套设于多张所述扩张片的外部，每张所述扩张片分别与所述扩张驱动机构连接，所述扩张驱动机构能够分别带动每张所述扩张片呈径向扩张或收缩移动，以通过每张所述扩张片以使所述支架的周向呈径向扩张或收缩。

在本实用新型较佳的实施例中，所述扩张片对应所述支架的类型具有多种配适尺寸类型，每种尺寸类型的所述扩张片对应一种所述固定芯，所述固定芯能够与扩张后的每张所述扩张片呈贴合固定。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定芯包括芯体和支板；

所述支板设置有多个，多个所述支板沿着所述芯体的圆周间隔布置，所述支板的数量与所述扩张片的数量一一对应，所述芯体与所述扩张片的内壁呈延伸贴合，每个所述支板能够插设于扩张后的任意两个所述扩张片之间，以通过多个所述支板限制多个所述扩张片呈固定状态。

在本实用新型较佳的实施例中，所述扩张驱动机构包括扩张底座、扩张组件和驱动部；

所述扩张组件的数量与所述扩张片的数量一一对应，每个所述扩张组件对应与一个所述扩张片连接，所述扩张底座具有齿轮座，多个所述扩张组件分别所述齿轮座啮合连接，所述驱动部与所述扩张底座的齿轮座传动连接，所述驱动部能够通过所述齿轮座同步带动多个所述扩张组件沿着所述扩张底座的表面呈径向往返移动，以通过所述扩张组件带动所述扩张片呈径向扩张或收缩。

在本实用新型较佳的实施例中，所述扩张组件包括固定柱、扩张齿和固定连杆；

所述扩张底座开设有凹槽，所述扩张齿插设于所述凹槽内，且所述扩张齿与所述齿轮座啮合连接，所述固定柱与所述扩张齿连接，所述固定连杆位于所述固定柱远离所述扩张齿的一端，且所述固定连杆的两端分别与所述扩张片和所述固定柱可拆卸连接，所述扩张片与所述扩张齿可拆卸连接，所述扩张齿能够随着所述齿轮座沿着所述扩张底座的表面呈径向往返移动，以通过所述固定柱和所述固定连杆带动所述扩张片同步移动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述扩张片包括连接段、环形底座和扩张段；

所述连接段、所述环形底座和所述扩张段依次一体成型，且所述连接段和所述扩张段分别位于所述扩张底座的两侧，所述连接段上开设有用于与所述扩张齿连接的第一连接孔，所述环形底座用于与所述扩张齿抵接，所述扩张段远离所述环形底座的一端开设有用于与所述固定连杆的第二连接孔，所述支架用于套设于所述第二连接孔和所述环形底座之间。

在本实用新型较佳的实施例中，沿着所述固定柱的延伸方向间隔开设有多个第三连接孔，所述固定连杆能够与任意一个所述第三连接孔可拆卸连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述扩张齿远离所述扩张片的一端开设有滑槽，所述固定柱通过所述滑槽与所述扩张齿可拆卸连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述扩张片设置有三张，三张所述扩张片呈等弧形结构。

本实用新型提供的径向扩张热定型模具，用于对支架扩张，包括：扩张主体、固定芯和扩张驱动机构；支架用于套设于扩张主体的外部，扩张主体具有固定空间，扩张驱动机构与扩张主体可拆卸连接，固定芯能够容置于扩张主体的固定空间内，通过在扩张前已经将支架套设在扩张主体的外部，只需要利用扩张驱动机构带动扩张主体以中心向径向扩张的过程中，以达到对支架形成径向扩张的要求，同时利用在固定能够扩张主体的内壁贴合，保证利用扩张主体与支架形成扩张抵接，最后将扩张主体与扩张驱动机构分离后进行热定型即可，缓解了现有技术中存在的锥形芯轴在移动过程容易造成支架内表面划伤，以及多副模具更换过程中增大划伤概率和造成成本高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的径向扩张热定型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的径向扩张热定型模具的扩张主体处于收缩状态下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的径向扩张热定型模具的扩张主体处于扩张状态下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的径向扩张热定型模具的扩张主体和固定芯配合的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的径向扩张热定型模具的扩张主体和扩张组件配合的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的径向扩张热定型模具的扩张底座的剖面结构示意图。

图标：100-扩张片；101-连接段；111-第一连接孔；102-环形底座；103-扩张段；113-第二连接孔；200-固定芯；201-芯体；202-支板；300-扩张驱动机构；301-扩张底座；311-凹槽；321-齿轮座；302-扩张组件；312-固定柱；3121-第三连接孔；322-扩张齿；3221-滑槽；332-固定连杆；303-驱动部。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实施例提供的一种径向扩张热定型模具，用于对支架扩张，包括：扩张主体、固定芯200和扩张驱动机构300；支架用于套设于扩张主体的外部，扩张主体具有固定空间，扩张驱动机构300与扩张主体可拆卸连接，且扩张驱动机构300能够带动扩张主体以中心向径向扩张，以调节扩张主体的固体空间的范围，固定芯200能够容置于扩张主体的固定空间内，且固定芯200与扩张主体的内壁贴合，以利用扩张主体与支架形成扩张抵接。

需要说明的是，本实施例提供的径向扩张热定型模具能够对支架逐渐进行扩张，通过对支架进行分次径向扩张，以保证支架在热定型时的均匀受力；具体地，扩张主体作为支架的内部支撑结构，利用支架首先套设于扩张主体的外部，将扩张主体与扩张驱动机构300进行连接，利用扩张驱动机构300带动扩张主体以中心向径向进行扩张，扩张完成后将固定芯200放置于扩张主体的固定空间内部，利用固定芯200与扩张主体的内壁形成贴合固定，将扩张主体与扩张驱动机构300分离，此时扩张主体的外部由于支架的夹持和固定芯200的支撑，保证了支架和扩张主体的稳定性，最后通过将扩张主体、固定芯200以及支架放置热炉进行热定型，重复上述操作，直至将支架扩张至预设的尺寸后，将固定芯200取出，扩张主体收缩至最小内径，将支架取出即可。

可选地，扩张主体和固定芯200的材质需要满足热定型的耐热要求。

本实施例提供的径向扩张热定型模具，用于对支架扩张，包括：扩张主体、固定芯200和扩张驱动机构300；支架用于套设于扩张主体的外部，扩张主体具有固定空间，扩张驱动机构300与扩张主体可拆卸连接，固定芯200能够容置于扩张主体的固定空间内，通过在扩张前已经将支架套设在扩张主体的外部，只需要利用扩张驱动机构300带动扩张主体以中心向径向扩张的过程中，以达到对支架形成径向扩张的要求，同时利用固定芯200能够与扩张主体的内壁贴合，保证利用扩张主体与支架形成扩张抵接，最后将扩张主体与扩张驱动机构300分离后进行热定型即可，缓解了现有技术中存在的锥形芯轴在移动过程容易造成支架内表面划伤，以及多副模具更换过程中增大划伤概率和造成成本高的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，扩张主体包括多张扩张片100；多张扩张片100呈弧状环形布置，支架套设于多张扩张片100的外部，每张扩张片100分别与扩张驱动机构300连接，扩张驱动机构300能够分别带动每张扩张片100呈径向扩张或收缩移动，以通过每张扩张片100以支架的周向呈径向扩张或收缩。

本实施例中，扩张片100呈弧状环形布置，多个扩张片100在收缩状态下呈圆柱结构，利用支架套设在多张扩张片100的外部，并且每个扩张片100分别与扩张驱动机构300传动连接，即扩张驱动机构300能够同步带动多个扩张片100沿着径向扩张和径向收缩的方向进行移动，利用多张扩张片100分别对支架的周向进行水平扩张，当多张扩张片100扩张至预设的尺寸后，将固定芯200放置于多个扩张片100中心，再利用扩张片100能够沿着靠近固定芯200的方向移动，以使固定芯200能够与每张扩张片100的内壁形成紧密贴合，利用固定芯200和扩张片100的定型保证支架的扩张要求。

在本实用新型较佳的实施例中，扩张片100设置有三张，三张扩张片100呈等弧形结构。

可选地，在扩张片100处于收缩状态下，即三张扩张片100相互抵接时，每张扩张片100可以呈120°弧形结构，三张扩张片100能够在收缩状态下与支架配合连接，当三张扩张片100在扩张驱动机构300的作用下同步运动时，三张扩张片100能够以等间距的方式对支架进行扩张，同时固定芯200由于与三张扩张片100的内壁进行贴合，且固定芯200与每张扩张片100形成夹持固定，利用三张扩张片100能够等周向保持支架和固定芯200的稳定性。

在本实用新型较佳的实施例中，扩张片100对应支架的类型具有多种配适尺寸类型，每种尺寸类型的扩张片100对应一种固定芯200，固定芯200能够与扩张后的每张扩张片100呈贴合固定。

本实施例中，扩张片100可以针对支架的类型进行旋转，同时固定芯200同样可以不同类型的不同尺寸进行配合，由于扩张片100用料较少，并且每种类型的扩张片100均能够与扩张驱动机构300进行配合，即使需要对不同的支架进行扩张，仅仅需要更换对应的扩张片100即可，并不需要更换扩张驱动机构300，节省了每种模具对应一种支架的成本要求。

在本实用新型较佳的实施例中，固定芯200包括芯体201和支板202；支板202设置有多个，多个支板202沿着芯体201的圆周间隔布置，支板202的数量与扩张片100的数量一一对应，芯体201与扩张片100的内壁呈延伸贴合，每个支板202能够插设于扩张后的任意两个扩张片100之间，以通过多个支板202限制多个扩张片100呈固定状态。

本实施例中，芯体201可以呈圆柱结构，沿着芯体201的延伸方向可以设置有多段结构，芯体201能够相对于扩张片100的延伸进行配合设置，支板202与芯体201的侧壁固定连接，支板202的宽度可以对应扩张状态下任意相邻的两个扩张片100的间距，当芯体201容置于固定空间后，通过扩张驱动机构300调节扩张片100的位置，使得多张扩张片100能够形成整圆，同时挡板能够限制每张扩张片100的周向运动，保证了多张扩张片100在状态下的稳定性。

在本实用新型较佳的实施例中，扩张驱动机构300包括扩张底座301、扩张组件302和驱动部303；扩张组件302的数量与扩张片100的数量一一对应，每个扩张组件302对应与一个扩张片100连接，扩张底座301具有齿轮座321，多个扩张组件302分别齿轮座321啮合连接，驱动部303与扩张底座301的齿轮座321传动连接，驱动部303能够通过齿轮座321同步带动多个扩张组件302沿着扩张底座301的表面呈径向往返移动，以通过扩张组件302带动扩张片100呈径向扩张或收缩。

本实施例中，扩张底座301通过设置有齿轮座321，齿轮座321能够分别与多个扩张组件302形成啮合传动连接，每个扩张组件302对应一个扩张片100，当驱动部303通过齿轮座321同步带动多个扩张组件302进行径向移动时，多个扩张组件302能够同步带动扩张片100呈径向扩张或径向收缩，保证了多张扩张片100对支架进行扩张过程中的受力均匀。

可选地，驱动部303可以采用旋动钥匙，扩张底座301对应齿轮座321开设有旋动钥匙插孔，当旋动钥匙插设于旋动钥匙插孔后，旋动钥匙与齿轮座321啮合连接，利用转动旋动钥匙能够带动齿轮座321进行转动，齿轮座321的转动能够同步带动啮合连接的扩张组件302沿着扩张底座301呈径向移动；需要说明的是，由于旋动钥匙利用齿轮啮合的方式通过齿轮座321带动啮合的扩张齿322进行同步运动属于本领域已知结构，此处对此不再赘述。

在本实用新型较佳的实施例中，扩张组件302包括固定柱312、扩张齿322和固定连杆332；扩张底座301开设有凹槽311，扩张齿322插设于凹槽311内，且扩张齿322与齿轮座321啮合连接，固定柱312与扩张齿322连接，固定连杆332位于固定柱312远离扩张齿322的一端，且固定连杆332的两端分别与扩张片100和固定柱312可拆卸连接，扩张片100与扩张齿322可拆卸连接，扩张齿322能够随着齿轮座321沿着扩张底座301的表面呈径向往返移动，以通过固定柱312和固定连杆332带动扩张片100同步移动。

本实施例中，扩张齿322能够滑动设置于凹槽311内部，并且扩张齿322的端部能够与齿轮座321啮合连接，扩张齿322能够在齿轮座321的转动过程中沿着凹槽311往返移动，通过水平放置的多个扩张齿322均与齿轮座321啮合连接时，扩张齿322与固定柱312连接，固定柱312能够通过固定连接与扩张片100的一端连接，扩张齿322能够与扩张片100的另一端连接，即多个扩张齿322在齿轮座321的转动下同步带动多个扩张片100沿着凹槽311的方向往返移动，凹槽311的延伸方向可以为扩张底座301的直径方向。

在本实用新型较佳的实施例中，扩张片100包括连接段101、环形底座102和扩张段103；连接段101、环形底座102和扩张段103依次一体成型，且连接段101和扩张段103分别位于扩张底座301的两侧，连接段101上开设有用于与扩张齿322连接的第一连接孔111，环形底座102用于与扩张齿322抵接，扩张段103远离环形底座102的一端开设有用于与固定连杆332的第二连接孔113，支架用于套设于第二连接孔113和环形底座102之间。

本实施例中，扩张段103作为支架的贴合结构，支架能够通过扩张段103远离环形底座102的一端插设于扩张段103的外部，并且支架能够与环形底座102形成抵接干涉，连接段101能够与扩张齿322的端部贴合，同时环形底座102能够与扩张齿322的表面抵接，连接段101能够通过第一连接孔111与扩张齿322可拆卸连接，固定柱312通过固定连杆332与扩张段103的第二连接孔113可拆卸连接，当扩张齿322在齿轮座321的驱动下扩张至预设尺寸后，将固定芯200插设于固定空间内部，当固定芯200触底后，利用扩张齿322保证固定芯200能够与扩张片100的内壁进行紧密贴合，其中，当扩张片100将支架扩张到需要的大小后，放入固定芯200，此时固定芯200与扩张片100之间有间隙，通过反向转动驱动部303使扩张片100向中心回缩，达到扩张片100与固定芯200完全贴合，由于支架采用的是高弹性的材料，此时直接与扩张片100贴合，扩张完成。在扩张支架完成后，将连接段101和扩张段103分别与扩张齿322和固定连杆332拆卸，利用扩张片100和固定芯200将支架进行热定型，重复上述步骤，直至完成支架的热定型，最后将扩张片100和固定芯200重新安装到扩张底座301，取出固定芯200后，再次转动驱动部303使扩张片100回缩后，取出支架。

可选地，固定连杆332可以采用螺纹杆，第一连接孔111和第二连接孔113均可以采用螺纹孔，即扩张片100通过第一连接孔111的螺纹孔与螺纹孔形成连接，同时扩张片100通过第二连接孔113的螺纹孔以及螺钉与扩张齿322形成连接，通过螺纹连接的方式可以方便拆卸和安装。

在本实用新型较佳的实施例中，沿着固定柱312的延伸方向间隔开设有多个第三连接孔3121，固定连杆332能够与任意一个第三连接孔3121可拆卸连接。

本实施例中，第三连接孔3121可以采用螺纹孔，通过沿着固定柱312的延伸方向间隔设置有多个第三连接孔3121，通过不同的第三连接孔3121可以保证固定连杆332针对不同类型的扩张片100均可以形成螺纹连接，保证了对多类型的扩张片100的连接固定。

在本实用新型较佳的实施例中，扩张齿322远离扩张片100的一端开设有滑槽3221，固定柱312通过滑槽3221与扩张齿322可拆卸连接。

本实施例中，滑槽3221和固定柱312的端部可以贯穿有连接孔，当固定柱312的端部通过滑槽3221与扩张齿322形成卡接后，通过螺钉贯穿连接孔，保证了固定柱312和扩张齿322连接的稳定性，同时也方便对固定柱312的拆卸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种径向扩张热定型模具，用于对支架扩张，其特征在于，包括：扩张主体、固定芯(200)和扩张驱动机构(300)；

所述支架用于套设于所述扩张主体的外部，所述扩张主体具有固定空间，所述扩张驱动机构(300)与所述扩张主体可拆卸连接，且所述扩张驱动机构(300)能够带动所述扩张主体以中心向径向扩张，以调节所述扩张主体的固体空间的范围，所述固定芯(200)能够容置于所述扩张主体的固定空间内，且所述固定芯(200)与所述扩张主体的内壁贴合，以利用所述扩张主体与所述支架形成扩张抵接。

2.根据权利要求1所述的径向扩张热定型模具，其特征在于，所述扩张主体包括多张扩张片(100)；

多张所述扩张片(100)呈弧状环形布置，所述支架套设于多张所述扩张片(100)的外部，每张所述扩张片(100)分别与所述扩张驱动机构(300)连接，所述扩张驱动机构(300)能够分别带动每张所述扩张片(100)呈径向扩张或收缩移动，以通过每张所述扩张片(100)以使所述支架的周向呈径向扩张或收缩。

3.根据权利要求2所述的径向扩张热定型模具，其特征在于，所述扩张片(100)对应所述支架的类型具有多种配适尺寸类型，每种尺寸类型的所述扩张片(100)对应一种所述固定芯(200)，所述固定芯(200)能够与扩张后的每张所述扩张片(100)呈贴合固定。

4.根据权利要求3所述的径向扩张热定型模具，其特征在于，所述固定芯(200)包括芯体(201)和支板(202)；

所述支板(202)设置有多个，多个所述支板(202)沿着所述芯体(201)的圆周间隔布置，所述支板(202)的数量与所述扩张片(100)的数量一一对应，所述芯体(201)与所述扩张片(100)的内壁呈延伸贴合，每个所述支板(202)能够插设于扩张后的任意两个所述扩张片(100)之间，以通过多个所述支板(202)限制多个所述扩张片(100)呈固定状态。

5.根据权利要求2所述的径向扩张热定型模具，其特征在于，所述扩张驱动机构(300)包括扩张底座(301)、扩张组件(302)和驱动部(303)；

所述扩张组件(302)的数量与所述扩张片(100)的数量一一对应，每个所述扩张组件(302)对应与一个所述扩张片(100)连接，所述扩张底座(301)具有齿轮座(321)，多个所述扩张组件(302)分别所述齿轮座(321)啮合连接，所述驱动部(303)与所述扩张底座(301)的齿轮座(321)传动连接，所述驱动部(303)能够通过所述齿轮座(321)同步带动多个所述扩张组件(302)沿着所述扩张底座(301)的表面呈径向往返移动，以通过所述扩张组件(302)带动所述扩张片(100)呈径向扩张或收缩。

6.根据权利要求5所述的径向扩张热定型模具，其特征在于，所述扩张组件(302)包括固定柱(312)、扩张齿(322)和固定连杆(332)；

所述扩张底座(301)开设有凹槽(311)，所述扩张齿(322)插设于所述凹槽(311)内，且所述扩张齿(322)与所述齿轮座(321)啮合连接，所述固定柱(312)与所述扩张齿(322)连接，所述固定连杆(332)位于所述固定柱(312)远离所述扩张齿(322)的一端，且所述固定连杆(332)的两端分别与所述扩张片(100)和所述固定柱(312)可拆卸连接，所述扩张片(100)与所述扩张齿(322)可拆卸连接，所述扩张齿(322)能够随着所述齿轮座(321)沿着所述扩张底座(301)的表面呈径向往返移动，以通过所述固定柱(312)和所述固定连杆(332)带动所述扩张片(100)同步移动。

7.根据权利要求6所述的径向扩张热定型模具，其特征在于，所述扩张片(100)包括连接段(101)、环形底座(102)和扩张段(103)；

所述连接段(101)、所述环形底座(102)和所述扩张段(103)依次一体成型，且所述连接段(101)和所述扩张段(103)分别位于所述扩张底座(301)的两侧，所述连接段(101)上开设有用于与所述扩张齿(322)连接的第一连接孔(111)，所述环形底座(102)用于与所述扩张齿(322)抵接，所述扩张段(103)远离所述环形底座(102)的一端开设有用于与所述固定连杆(332)的第二连接孔(113)，所述支架用于套设于所述第二连接孔(113)和所述环形底座(102)之间。

8.根据权利要求7所述的径向扩张热定型模具，其特征在于，沿着所述固定柱(312)的延伸方向间隔开设有多个第三连接孔(3121)，所述固定连杆(332)能够与任意一个所述第三连接孔(3121)可拆卸连接。

9.根据权利要求6所述的径向扩张热定型模具，其特征在于，所述扩张齿(322)远离所述扩张片(100)的一端开设有滑槽(3221)，所述固定柱(312)通过所述滑槽(3221)与所述扩张齿(322)可拆卸连接。

10.根据权利要求2-9任一项所述的径向扩张热定型模具，其特征在于，所述扩张片(100)设置有三张，三张所述扩张片(100)呈等弧形结构。