CN116394586B - 一种方底塑料袋斜热封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及方底塑料袋加工技术领域，特别涉及一种方底塑料袋斜热封装置，包括机架、驱动机构、偏心升降机构、热封烫刀和烫刀撑板；所述机架的前后两侧安装有两个所述偏心升降机构，两个所述偏心升降机构的上端均安装有所述热封烫刀，通过所述驱动机构驱动两个所述偏心升降机构运行，驱动上下两侧所述热封烫刀相互靠近或远离，所述机架的顶部设有所述烫刀撑板，所述烫刀撑板处于上下两侧所述热封烫刀之间。本发明解决了现有的上下烫刀进行热封时的运行通常采用气缸直驱式结构和上下烫刀均采用固定式结构，不便于调节两个上烫刀或两个下烫刀之间的距离的问题。
Description
技术领域
本发明涉及方底塑料袋加工技术领域，特别涉及一种方底塑料袋斜热封装置。
背景技术
随着社会的发展和进步，市场上对塑料包装袋的需求越来越多，对于塑料包装袋的种类要求也越来越多，但是随着各种物品加工品的出现，包装袋在流通领域中发挥着越来越大的作用。现有的塑料包装袋在封底时进行一字型封口，将四个边分别封死，生产出的成品塑料袋为平面结构，在使用时需要将其撑开使用，对于一些方形物品来说，不容易装进去，给使用带来不便。而方形底袋一般先通过对底部的折边按照一定角度进行热封成型，然后再将底袋底部进行封边，使得包装袋在展开后可以直立放置在平面上。
但为了能制作充分与被覆盖物体接触的方底塑料袋，往往需要热封装置进行斜热封，会发现现有的斜热封装置使用时仍存在如下技术缺陷：1、上下烫刀进行热封时的运行通常采用气缸直驱式结构，由于气驱式容易造成烫刀的压力分布不均匀，并且上下烫刀的同步率较低，影响封边效果，缺乏一个整体联动机械结构代替气驱式，另外采用多个气缸驱动，增加了制作成本，同时后续维护频繁、专业性较强；2、上下烫刀均采用固定式结构，不便于调节两个上烫刀或两个下烫刀之间的距离，从而不便于对塑料袋底部的斜热封线之间的间距进行调节。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开了一种方底塑料袋斜热封装置，本发明解决了现有的上下烫刀进行热封时的运行通常采用气缸直驱式结构和上下烫刀均采用固定式结构，不便于调节两个上烫刀或两个下烫刀之间的距离的问题。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种方底塑料袋斜热封装置，包括机架、驱动机构、偏心升降机构、热封烫刀和烫刀撑板；所述机架的前后两侧安装有两个所述偏心升降机构，两个所述偏心升降机构的上端均安装有所述热封烫刀，通过所述驱动机构驱动两个所述偏心升降机构运行，驱动上下两侧所述热封烫刀相互靠近或远离，所述机架的顶部设有所述烫刀撑板，所述烫刀撑板处于上下两侧所述热封烫刀之间。
优选的，所述驱动机构包括：驱动电机、减速箱、主动链轮、从动链轮、链条和转轴；所述驱动电机的输出端与所述减速箱的输入端相连，所述减速箱的输出端设有所述主动链轮，所述转轴的中部设有所述从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕接有所述链条，所述转轴纵向转动插接于所述机架上。
优选的，所述偏心升降机构包括：偏心轮、滚动轴承、连杆、横梁、导向杆、导向座和纵梁；所述转轴的前后两端分别设有四个所述偏心轮，其中两个所述偏心轮对称分布于所述机架的前后侧壁外侧，另外两个所述偏心轮对称分布于所述机架的前后侧壁内侧，所述偏心轮上均转动套设有所述滚动轴承，所述滚动轴承的顶部铰接有所述连杆，前后两侧所述导向杆的上下端均连接有所述横梁，所述连杆的上端与下侧所述横梁铰接，所述纵梁的前后端分别与上侧所述横梁相连，所述导向杆上滑动套设有所述导向座，所述导向座连接于所述机架上。
优选的，处于外侧的两个所述偏心轮与所述转轴的连接点处于所述偏心轮的最上方偏心处，处于内侧的两个所述偏心轮与所述转轴的连接点处于所述偏心轮的最下方偏心处。
优选的，所述热封烫刀与所述纵梁之间还包括设置的弹性缓冲机构，所述弹性缓冲机构包括：安装板、直线轴承、导向轴和缓冲弹簧；上侧所述纵梁的底部和下侧所述纵梁的顶部均前后对称设有所述安装板，所述安装板上线性插接有若干所述直线轴承，所述直线轴承内滑动插接有所述导向轴，远离所述安装板一侧的所述导向轴的端部与所述热封烫刀相连，所述导向轴上套设有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述安装板相连，另一端与所述热封烫刀相连。
优选的，所述安装板线性滑动可调节设置于所述纵梁上，通过调节前后两侧所述安装板之间的间距，实现对前后两侧所述热封烫刀之间距离调节的目的。
优选的，前后两侧所述热封烫刀呈八字型结构布设，便于对塑料袋的方形底部形成斜热封线。
优选的，前后两侧所述烫刀撑板线性滑动套设于滑杆上，所述滑杆设置于所述机架上，所述烫刀撑板呈矩形框结构设置，同时矩形框结构对应于所述热封烫刀的投影处还包括一体成型连接的斜支撑板。
优选的，所述斜支撑板的顶部、底部均对称设有金属弹性杆，使其前后两侧所述金属弹性杆呈八字型结构设置，通过将所述金属弹性杆的一端通过铆钉紧固于所述斜支撑板上，另一端悬空设置，悬空端处于薄膜的送料端。
本发明和现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明通过四个偏心轮工作，同步带动上下两侧热封烫刀进行相互靠近或远离，从而实现上下烫刀进行整体联动的机械传动结构，提高了热封时的压力均匀效果，提高了热封效果。
本发明通过上述弹性缓冲机构使用时，通过设置的缓冲弹簧，可以达到对薄膜进行热封时，对热封烫刀与烫刀撑板之间的作用力进行缓冲，达到了对热封烫刀的缓冲保护。通过上述直线轴承、导向轴的导向作用，可以达到对热封烫刀进行位移时的直线精度，确保热封烫刀的刀刃始终处于竖向状态，便于热封。
本发明通过调节上述前后两侧所述热封烫刀之间的距离，即实质上可以间接调整方底塑料袋的底部四个直热封线所围成的正方形面积大小与等腰梯形面积的大小，即调节正方形面积与等腰梯形面积所分布面积的比例大小，达到方底的承受力最优，不易产生撕裂。
本发明通过上下热封烫刀的相互靠近，带动薄膜下移，使其薄膜进一步张紧，直至薄膜与斜支撑板接触抵接，提高了薄膜的热封效果。而且通过利用金属弹性杆的弹性缓冲形变，在薄膜张紧时不会对其造成损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构侧视图。
图2为本发明的结构立体图。
图3为本发明中弹性缓冲机构的结构图。
图4为本发明方底塑料袋的底部热封线示意图。
图中：1-机架、2-驱动机构、3-偏心升降机构、31-偏心轮、32-滚动轴承、33-连杆、34-横梁、35-导向杆、36-导向座、37-纵梁、4-热封烫刀、5-烫刀撑板、51-斜支撑板、6-弹性缓冲机构、61-安装板、62-直线轴承、63-导向轴、7-滑杆、8-直热封线、9-斜热封线。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明实施例提供了一种方底塑料袋斜热封装置，包括机架1、驱动机构2、偏心升降机构3、热封烫刀4和烫刀撑板5；机架1的前后两侧安装有两个偏心升降机构3，两个偏心升降机构3的上端均安装有热封烫刀4，通过驱动机构2驱动两个偏心升降机构3运行，驱动上下两侧热封烫刀4相互靠近或远离，机架1的顶部设有烫刀撑板5，烫刀撑板5处于上下两侧热封烫刀4之间。
如图1和图2所示，驱动机构2包括：驱动电机、减速箱、主动链轮、从动链轮、链条和转轴；驱动电机的输出端与减速箱的输入端相连，减速箱的输出端设有主动链轮，转轴的中部设有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间绕接有链条，转轴纵向转动插接于机架1上。上述驱动机构2使用时，控制驱动电机工作，通过减速箱传动驱动主动链轮、从动链轮、链条和转轴转动，从而通过转轴驱动偏心升降机构3运行。
如图1和图2所示，偏心升降机构3包括：偏心轮31、滚动轴承32、连杆33、横梁34、导向杆35、导向座36和纵梁37；转轴的前后两端分别设有四个偏心轮31，其中两个偏心轮31对称分布于机架1的前后侧壁外侧，另外两个偏心轮31对称分布于机架1的前后侧壁内侧，偏心轮31上均转动套设有滚动轴承32，滚动轴承32的顶部铰接有连杆33，前后两侧导向杆35的上下端均连接有横梁34，连杆33的上端与下侧横梁34铰接，纵梁37的前后端分别与上侧横梁34相连，导向杆35上滑动套设有导向座36，导向座36连接于机架1上。上述偏心升降机构3使用时，通过上述驱动机构2中的转轴传动，带动四个偏心轮31同步转动，从而通过滚动轴承32和连杆33的传动作用，同步带动横梁34、纵梁37及其热封烫刀4在导向杆35和导向座36的导向下进行上升或下移。
如图1和图2所示，处于外侧的两个偏心轮31与转轴的连接点处于偏心轮31的最上方偏心处，处于内侧的两个偏心轮31与转轴的连接点处于偏心轮31的最下方偏心处。上述四个偏心轮31旋转时，具体过程如下：通过转轴端最外侧的两个偏心轮31带动上侧的两个热封烫刀4进行上升或下移，通过转轴端最内侧的两个偏心轮31带动下侧的两个热封烫刀4进行上升或下移，即通过四个偏心轮31工作，同步带动上下两侧热封烫刀4进行相互靠近或远离，从而实现上下烫刀进行整体联动的机械传动结构，提高了热封时的压力均匀效果，提高了热封效果。
如图2和图3所示，热封烫刀4与纵梁37之间还包括设置的弹性缓冲机构6，弹性缓冲机构6包括：安装板61、直线轴承62、导向轴63和缓冲弹簧；上侧纵梁37的底部和下侧纵梁37的顶部均前后对称设有安装板61，安装板61上线性插接有若干直线轴承62，直线轴承62内滑动插接有导向轴63，远离安装板61一侧的导向轴63的端部与热封烫刀4相连，导向轴63上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与安装板61相连，另一端与热封烫刀4相连。上述弹性缓冲机构6使用时，通过设置的缓冲弹簧，可以达到对薄膜进行热封时，对热封烫刀4与烫刀撑板5之间的作用力进行缓冲，达到了对热封烫刀4的缓冲保护。通过上述直线轴承62、导向轴63的导向作用，可以达到对热封烫刀4进行位移时的直线精度，确保热封烫刀4的刀刃始终处于竖向状态，便于热封。
如图3和图4所示，安装板61线性滑动可调节设置于纵梁37上，通过调节前后两侧安装板61之间的间距，实现对前后两侧热封烫刀4之间距离调节的目的，由于方底塑料袋的底部热封线由四条斜热封线9和四条直热封线8构成，四条斜热封线9与外边沿所围成的区域构成等腰梯形，四条直热封线8所围成的区域构成正方形，通过调节上述前后两侧热封烫刀4之间的距离，即实质上可以间接调整方底塑料袋的底部四个直热封线8所围成的正方形面积大小与等腰梯形面积的大小，即调节正方形面积与等腰梯形面积所分布面积的比例大小，达到方底的承受力最优，不易产生撕裂。
如图3所示，前后两侧热封烫刀4呈八字型结构布设，便于对塑料袋的方形底部形成斜热封线9。
前后两侧烫刀撑板5线性滑动套设于滑杆7上，滑杆7设置于机架1上，可以与上述热封烫刀4进行滑动配合对应的目的，烫刀撑板5呈矩形框结构设置，同时矩形框结构对应于热封烫刀4的投影处还包括一体成型连接的斜支撑板51，通过上述斜支撑板51的设置，便于上下烫刀进行热封时提供作用支撑点。
斜支撑板51的顶部、底部均对称设有金属弹性杆，使其前后两侧金属弹性杆呈八字型结构设置，通过将金属弹性杆的一端通过铆钉紧固于斜支撑板51上，另一端悬空设置，悬空端处于薄膜的送料端，当上述热封烫刀4进行热封时，金属弹性杆会将送料过来的薄膜进行一定程度的支撑，使其与斜支撑板51不接触，随后通过上下热封烫刀4的相互靠近，带动薄膜下移，使其薄膜进一步张紧，直至薄膜与斜支撑板51接触抵接，提高了薄膜的热封效果。而且通过利用金属弹性杆的弹性缓冲形变，在薄膜张紧时不会对其造成损伤。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种方底塑料袋斜热封装置，其特征在于，包括机架(1)、驱动机构(2)、偏心升降机构(3)、热封烫刀(4)和烫刀撑板(5)；所述机架(1)的前后两侧安装有两个所述偏心升降机构(3)，两个所述偏心升降机构(3)的上端均安装有所述热封烫刀(4)，通过所述驱动机构(2)驱动两个所述偏心升降机构(3)运行，驱动上下两侧所述热封烫刀(4)相互靠近或远离，所述机架(1)的顶部设有所述烫刀撑板(5)，所述烫刀撑板(5)处于上下两侧所述热封烫刀(4)之间；
所述驱动机构(2)包括：驱动电机、减速箱、主动链轮、从动链轮、链条和转轴；所述驱动电机的输出端与所述减速箱的输入端相连，所述减速箱的输出端设有所述主动链轮，所述转轴的中部设有所述从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕接有所述链条，所述转轴纵向转动插接于所述机架(1)上；
所述偏心升降机构(3)包括：偏心轮(31)、滚动轴承(32)、连杆(33)、横梁(34)、导向杆(35)、导向座(36)和纵梁(37)；所述转轴的前后两端分别设有四个所述偏心轮(31)，其中两个所述偏心轮(31)对称分布于所述机架(1)的前后侧壁外侧，另外两个所述偏心轮(31)对称分布于所述机架(1)的前后侧壁内侧，所述偏心轮(31)上均转动套设有所述滚动轴承(32)，所述滚动轴承(32)的顶部铰接有所述连杆(33)，前后两侧所述导向杆(35)的上下端均连接有所述横梁(34)，所述连杆(33)的上端与下侧所述横梁(34)铰接，所述纵梁(37)的前后端分别与上侧所述横梁(34)相连，所述导向杆(35)上滑动套设有所述导向座(36)，所述导向座(36)连接于所述机架(1)上；
所述热封烫刀(4)与所述纵梁(37)之间还包括设置的弹性缓冲机构(6)，所述弹性缓冲机构(6)包括：安装板(61)、直线轴承(62)、导向轴(63)和缓冲弹簧；上侧所述纵梁(37)的底部和下侧所述纵梁(37)的顶部均前后对称设有所述安装板(61)，所述安装板(61)上线性插接有若干所述直线轴承(62)，所述直线轴承(62)内滑动插接有所述导向轴(63)，远离所述安装板(61)一侧的所述导向轴(63)的端部与所述热封烫刀(4)相连，所述导向轴(63)上套设有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述安装板(61)相连，另一端与所述热封烫刀(4)相连；
所述安装板(61)线性滑动可调节设置于所述纵梁(37)上，通过调节前后两侧所述安装板(61)之间的间距，实现对前后两侧所述热封烫刀(4)之间距离调节的目的；
前后两侧所述烫刀撑板(5)线性滑动套设于滑杆(7)上，所述滑杆(7)设置于所述机架(1)上，所述烫刀撑板(5)呈矩形框结构设置，同时矩形框结构对应于所述热封烫刀(4)的投影处还包括一体成型连接的斜支撑板(51)；
所述斜支撑板(51)的顶部、底部均对称设有金属弹性杆，使其前后两侧所述金属弹性杆呈八字型结构设置，通过将所述金属弹性杆的一端通过铆钉紧固于所述斜支撑板(51)上，另一端悬空设置，悬空端处于薄膜的送料端；当所述热封烫刀(4)进行热封时，所述金属弹性杆会将送料过来的薄膜进行一定程度的支撑，使其与所述斜支撑板(51)不接触，随后通过上下所述热封烫刀(4)的相互靠近，带动薄膜下移，使其薄膜进一步张紧，直至薄膜与所述斜支撑板(51)接触抵接。
2.如权利要求1所述的一种方底塑料袋斜热封装置，其特征在于，处于外侧的两个所述偏心轮(31)与所述转轴的连接点处于所述偏心轮(31)的最上方偏心处，处于内侧的两个所述偏心轮(31)与所述转轴的连接点处于所述偏心轮(31)的最下方偏心处。
3.如权利要求1所述的一种方底塑料袋斜热封装置，其特征在于，前后两侧所述热封烫刀(4)呈八字型结构布设，便于对塑料袋的方形底部形成斜热封线(9)。
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