CN220313487U - 一种眼膜生产裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及眼膜生产技术领域，提出了一种眼膜生产裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部端面设有传送机，且传送机的两端外壁均设有固定组件，所述底座的顶部端面中央焊接有支架，且支架的顶部端面中央插接有第一气缸，所述第一气缸的底部一端插接有升降杆，且升降杆的底部端面设置有裁剪组件；该眼膜生产裁剪装置，通过固定组件对眼膜整体起到按压固定的效果，利用固定板对眼膜进行按压，可以有效避免裁剪时眼膜出现收缩的现象，提高了裁剪效果，保障了产品的质量，通过滚轮在保证按压效果的同时，还保证了眼膜的正常移动，利用记忆弹簧对插杆进行向下拉扯，可以有效提高固定效果，利用橡胶圈可以避免滚轮与眼膜接触时，对眼膜造成损坏。

Description

一种眼膜生产裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及眼膜生产设备领域，具体的，涉及一种眼膜生产裁剪装置。

背景技术

眼膜是用来敷眼的美容护肤品，是眼部肌肤问题的急救妙方，和面膜有异曲同工之妙，可购买成品，亦可自制，大哭之后浮肿、熬夜、黑眼圈、眼袋等状况出现时使用。

中国专利公开了一种面膜生产用自动裁剪装置，公开号为CN202023093707.1，其所需要解决的是现有的面膜生产裁剪工序仍然过分的依赖人工来辅助生产，导致生产效率缓慢，且在对面膜进行裁剪时，因面膜中含有较多的水分，因此在裁剪时，易出现交叉错位的现象，使得整体的生产效率降低；相比于面膜，眼膜体积更小，裁剪的精度也要更高，大面积的裁剪会造成资源的大量浪费；眼膜的种类不同，有胶质、布料等材质，一些材料在裁剪时会出现收缩的现象，裁剪的眼膜容易出现褶皱，影响产品质量，因此，设计一种眼膜生产裁剪装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种眼膜生产裁剪装置，解决了相关技术中的在使用过程中眼膜体积更小，裁剪的精度也要更高，大面积的裁剪会造成资源的大量浪费的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种眼膜生产裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部端面设有传送机，且传送机的两端外壁均设有固定组件，所述底座的顶部端面中央焊接有支架，且支架的顶部端面中央插接有第一气缸，所述第一气缸的底部一端插接有升降杆，且升降杆的底部端面设置有裁剪组件，所述支架的一侧外壁螺接有控制器，所述底座的底部端面四周均铆接有缓冲装置。

优选的，所述缓冲装置是由顶板、底板、缓冲弹簧和弹性柱组成，所述顶板位于底座的底部端面四周，且顶板的底部端面焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部一端焊接有底板，所述缓冲弹簧的外部四周均设有弹性柱，且弹性柱的顶部一端和底部一端分别与顶板的底部端面和底板的顶部端面固定连接。

优选的，所述缓冲装置的底部端面胶接有支柱，且支柱的底部一端插接有吸盘。

优选的，所述固定组件包括固定管、插杆、支杆、固定板、安装口、滚轮、固定槽和连接杆，所述传送机的两端外壁均设有一对固定管，且固定管的顶部一端插接有插杆，所述插杆的顶部端面焊接有支杆，所述传送机的外壁中央开设有固定槽，且固定槽的顶部上方两侧均设有固定板，所述固定板的底部端面与支杆的顶部一端固定连接，所述固定板的顶部端面开设有若干个安装口，且安装口的内部插接有滚轮，所述传送机的顶部上方两端均设有连接杆，且连接杆的两端分别与两个固定板的外壁固定连接。

优选的，所述固定管的底部内壁焊接有记忆弹簧，且记忆弹簧的顶部一端与支杆的底部端面固定连接。

优选的，所述滚轮的外壁包裹有橡胶圈。

优选的，所述裁剪组件包括裁剪座、安装槽、裁剪头、刀槽、刀刃、第二气缸、推杆、受力杆、连接管、磁石和橡胶垫，所述升降杆的底部端面焊接有裁剪座，且裁剪座的底部端面中央开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有裁剪头，且裁剪头的底部端面开设有刀槽，所述刀槽的内部插接有刀刃。

优选的，所述裁剪座的顶部端面四周均固定安装有第二气缸，且第二气缸的底部一端插接有推杆，所述裁剪头的顶部端面四周均插接有受力杆，且受力杆的底部一端与刀刃固定连接，所述受力杆的顶部端面焊接有连接管，且推杆的底部一端插接安装于连接管的内部。

优选的，所述安装槽的顶部内壁固定安装有磁石，所述裁剪头的顶部一端为金属材质。

优选的，所述刀槽的两侧外部均胶接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果：

1、通过固定组件对眼膜整体起到按压固定的效果，利用固定板对眼膜进行按压，可以有效避免裁剪时眼膜出现收缩的现象，提高了裁剪效果，保障了产品的质量，通过滚轮在保证按压效果的同时，还保证了眼膜的正常移动，利用记忆弹簧对插杆进行向下拉扯，可以有效提高固定效果，利用橡胶圈可以避免滚轮与眼膜接触时，对眼膜造成损坏。

2、通过裁剪组件对眼膜起到裁剪的作用，利用裁剪头对眼膜的局部进行裁剪，可以减低大面积裁剪带来的资源浪费，通过橡胶垫可以对裁剪区域进行二次固定，保障了裁剪效果，裁剪头通过磁吸的方式与裁剪座进行固定，方便拆除更换，给工作人员的维护工作带来了便捷性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体等轴侧视图；

图2为本实用新型整体剖视图；

图3为本实用新型固定组件结构示意图；

图4为本实用新型整体侧视图；

图5为图2A处结构放大图；

图中：1、底座；2、传送机；3、固定组件；4、支架；5、第一气缸；6、升降杆；7、裁剪组件；8、控制器；9、缓冲装置；10、支柱；11、吸盘；31、固定管；32、插杆；33、支杆；34、固定板；35、安装口；36、滚轮；37、固定槽；38、连接杆；71、裁剪座；72、安装槽；73、裁剪头；74、刀槽；75、刀刃；76、第二气缸；77、推杆；78、受力杆；79、连接管；710、磁石；711、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例提出了一种眼膜生产裁剪装置，包括底座1，底座1的顶部端面设有传送机2，且传送机2的两端外壁均设有固定组件3，底座1的顶部端面中央焊接有支架4，且支架4的顶部端面中央插接有第一气缸5，第一气缸5的底部一端插接有升降杆6，且升降杆6的底部端面设置有裁剪组件7，支架4的一侧外壁螺接有控制器8，底座1的底部端面四周均铆接有缓冲装置9，缓冲装置9是由顶板、底板、缓冲弹簧和弹性柱组成，顶板位于底座1的底部端面四周，且顶板的底部端面焊接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底部一端焊接有底板，缓冲弹簧的外部四周均设有弹性柱，且弹性柱的顶部一端和底部一端分别与顶板的底部端面和底板的顶部端面固定连接，利用缓冲弹簧和弹性柱来缓解裁剪时产生的冲击力，保障设备的稳定性，缓冲装置9的底部端面胶接有支柱10，且支柱10的底部一端插接有吸盘11。

本实施例中，使用时，通过将眼膜放置在传送机2上，并通过固定组件3对眼膜进行固定，避免眼膜在裁剪时发生褶皱或收缩，当眼膜移动至支架4的底部下方时，第一气缸5推动升降杆6向下移动，并通过裁剪组件7对眼膜进行裁剪，缓冲装置9可以缓解裁剪时产生的冲击力，保障设备的稳定性，通过控制器8控制设备的运行。

如图3-4所示，固定组件3包括固定管31、插杆32、支杆33、固定板34、安装口35、滚轮36、固定槽37和连接杆38，传送机2的两端外壁均设有一对固定管31，且固定管31的顶部一端插接有插杆32，插杆32的顶部端面焊接有支杆33，传送机2的外壁中央开设有固定槽37，且固定槽37的顶部上方两侧均设有固定板34，固定板34的底部端面与支杆33的顶部一端固定连接，固定板34的顶部端面开设有若干个安装口35，且安装口35的内部插接有滚轮36，传送机2的顶部上方两端均设有连接杆38，且连接杆38的两端分别与两个固定板34的外壁固定连接，固定管31的底部内壁焊接有记忆弹簧，且记忆弹簧的顶部一端与支杆33的底部端面固定连接，利用记忆弹簧将支杆33向下拉动，提高固定板34的按压固定效果，滚轮36的外壁包裹有橡胶圈，利用橡胶圈可以避免滚轮36与眼膜接触时，对眼膜造成损坏。

本实施例中，拉动固定板34使得固定板34升起，将眼膜铺放在固定槽37内，松开固定板34在记忆弹簧作用下会拉动插杆32向下移动，使滚轮36与眼膜贴合按压，眼膜移动时滚轮36会同步移动，通过连接杆38将两个固定板34进行连接，提高同步性。

如图4-5所示，裁剪组件7包括裁剪座71、安装槽72、裁剪头73、刀槽74、刀刃75、第二气缸76、推杆77、受力杆78、连接管79、磁石710和橡胶垫711，升降杆6的底部端面焊接有裁剪座71，且裁剪座71的底部端面中央开设有安装槽72，安装槽72的内部插接有裁剪头73，且裁剪头73的底部端面开设有刀槽74，刀槽74的内部插接有刀刃75，裁剪座71的顶部端面四周均固定安装有第二气缸76，且第二气缸76的底部一端插接有推杆77，裁剪头73的顶部端面四周均插接有受力杆78，且受力杆78的底部一端与刀刃75固定连接，受力杆78的顶部端面焊接有连接管79，且推杆77的底部一端插接安装于连接管79的内部，安装槽72的顶部内壁固定安装有磁石710，裁剪头73的顶部一端为金属材质，利用磁石710对裁剪头73的顶部一端进行磁吸固定，刀槽74的两侧外部均胶接有橡胶垫711。

本实施例中，通过将裁剪头73放置在安装槽72处，磁石710会将裁剪头73与裁剪座71进行固定，并将推杆77插接在连接管79的内部，升降杆6下移，使得橡胶垫711对眼膜裁剪处进行按压，第二气缸76推动推杆77下压，作用力通过连接管79传递至受力杆78，使受力杆78推动刀槽74内的刀刃75对眼膜进行裁剪。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种眼膜生产裁剪装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部端面设有传送机(2)，且传送机(2)的两端外壁均设有固定组件(3)，所述底座(1)的顶部端面中央焊接有支架(4)，且支架(4)的顶部端面中央插接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的底部一端插接有升降杆(6)，且升降杆(6)的底部端面设置有裁剪组件(7)，所述支架(4)的一侧外壁螺接有控制器(8)，所述底座(1)的底部端面四周均铆接有缓冲装置(9)。

2.根据权利要求1所述的眼膜生产裁剪装置，其特征在于，所述缓冲装置(9)是由顶板、底板、缓冲弹簧和弹性柱组成，所述顶板位于底座(1)的底部端面四周，且顶板的底部端面焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部一端焊接有底板，所述缓冲弹簧的外部四周均设有弹性柱，且弹性柱的顶部一端和底部一端分别与顶板的底部端面和底板的顶部端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的眼膜生产裁剪装置，其特征在于，所述缓冲装置(9)的底部端面胶接有支柱(10)，且支柱(10)的底部一端插接有吸盘(11)。

4.根据权利要求1所述的眼膜生产裁剪装置，其特征在于，所述固定组件(3)包括固定管(31)、插杆(32)、支杆(33)、固定板(34)、安装口(35)、滚轮(36)、固定槽(37)和连接杆(38)，所述传送机(2)的两端外壁均设有一对固定管(31)，且固定管(31)的顶部一端插接有插杆(32)，所述插杆(32)的顶部端面焊接有支杆(33)，所述传送机(2)的外壁中央开设有固定槽(37)，且固定槽(37)的顶部上方两侧均设有固定板(34)，所述固定板(34)的底部端面与支杆(33)的顶部一端固定连接，所述固定板(34)的顶部端面开设有若干个安装口(35)，且安装口(35)的内部插接有滚轮(36)，所述传送机(2)的顶部上方两端均设有连接杆(38)，且连接杆(38)的两端分别与两个固定板(34)的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的眼膜生产裁剪装置，其特征在于，所述固定管(31)的底部内壁焊接有记忆弹簧，且记忆弹簧的顶部一端与支杆(33)的底部端面固定连接。

6.根据权利要求4所述的眼膜生产裁剪装置，其特征在于，所述滚轮(36)的外壁包裹有橡胶圈。

7.根据权利要求1所述的眼膜生产裁剪装置，其特征在于，所述裁剪组件(7)包括裁剪座(71)、安装槽(72)、裁剪头(73)、刀槽(74)、刀刃(75)、第二气缸(76)、推杆(77)、受力杆(78)、连接管(79)、磁石(710)和橡胶垫(711)，所述升降杆(6)的底部端面焊接有裁剪座(71)，且裁剪座(71)的底部端面中央开设有安装槽(72)，所述安装槽(72)的内部插接有裁剪头(73)，且裁剪头(73)的底部端面开设有刀槽(74)，所述刀槽(74)的内部插接有刀刃(75)。

8.根据权利要求7所述的眼膜生产裁剪装置，其特征在于，所述裁剪座(71)的顶部端面四周均固定安装有第二气缸(76)，且第二气缸(76)的底部一端插接有推杆(77)，所述裁剪头(73)的顶部端面四周均插接有受力杆(78)，且受力杆(78)的底部一端与刀刃(75)固定连接，所述受力杆(78)的顶部端面焊接有连接管(79)，且推杆(77)的底部一端插接安装于连接管(79)的内部。

9.根据权利要求7所述的眼膜生产裁剪装置，其特征在于，所述安装槽(72)的顶部内壁固定安装有磁石(710)，所述裁剪头(73)的顶部一端为金属材质。

10.根据权利要求7所述的眼膜生产裁剪装置，其特征在于，所述刀槽(74)的两侧外部均胶接有橡胶垫(711)。