CN215476154U - 一种八字封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种八字封机构，属于包装机械技术领域，解决了多层胶袋膜熔接的问题，其技术要点是：包括台板呈八字型分布，用于多层胶袋膜的经过；压膜组件，分布于所述台板的两侧，用于同步运动压住停止在所述台板上的多层胶袋膜；熔接组件，位于所述台板两侧，利用瞬间温度将所述台板上的多层胶袋膜熔接在一起；以及角度调节组件，位于所述压膜组件上，角度调节组件包括角度调节座，角度调节组件用于调节不同的封口角度；其采用呈八字型分布的台板以及位于台板两侧的压膜组件、熔接组件以及角度调节组件构成对多层胶袋膜熔接的设备，操作方便快捷，便于压住多层胶袋膜并完成熔接，提高了热封效率。

Description

一种八字封机构

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体是涉及一种八字封机构。

背景技术

随着包装行业的飞速发展，塑料薄膜热封包装形式在包装行业日益普遍，其中，套袋机作为包装设备的一种，现有的套袋机在包装操作时，由于胶袋膜制作时需要进行熔接操作，其缺乏有效的机构实施操作，且熔接效果比较差，不适用于熔接形成胶袋膜，以至于胶袋膜不能很好的套入纸箱或容器内。

采用现有的套袋机进行包装时，随之而来产生了诸多问题，例如不能压住多层待熔接的胶袋膜，不能很好的将多层胶袋膜熔接在一起，也不能调整不同的角度熔接，影响整个套袋机的作业效率，因而 有必要针对现有技术中套袋机的热封机构的结构进行研究和改进。

因此，需要提供一种八字封机构，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种八字封机构，以解决上述背景技术中多层胶袋膜熔接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种八字封机构，包括：

台板，呈八字型分布，用于多层胶袋膜的经过；

压膜组件，分布于所述台板的两侧，用于同步运动压住停止在所述台板上的多层胶袋膜；

熔接组件，位于所述台板两侧，利用瞬间温度将所述台板上的多层胶袋膜熔接在一起；以及

角度调节组件，位于所述压膜组件上，角度调节组件包括角度调节座，角度调节组件用于调节不同的封口角度。

作为本实用新型进一步的方案，所述台板为对称设置的两块，呈八字形分布的台板侧面之间呈90°夹角。

作为本实用新型进一步的方案，所述台板上设有贯通孔，贯通孔内穿设有支撑轴，台板为水平设置，台板底部的支撑轴上固定有锁紧套，所述台板顶部的支撑轴上套设有弹簧，所述支撑轴设置在支撑轴套内，所述支撑轴套固定在固定板二上。

作为本实用新型进一步的方案，所述压膜组件包括位于所述台板一侧的封口气缸一以及位于所述台板另一侧的封口气缸二，所述封口气缸一安装在固定板一上，封口气缸二安装在固定板二上，所述封口气缸一和所述封口气缸二相对于所述台板对称设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述角度调节座包括位于所述封口气缸一上的角度调节座一和位于所述封口气缸二上的角度调节座二。

作为本实用新型进一步的方案，所述熔接组件包括发热板一和发热板二，发热板一通过调节螺杆一连接角度调节座一，发热板二通过调节螺杆二连接角度调节座二。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的八字封机构，其采用呈八字型分布的台板以及位于台板两侧的压膜组件、熔接组件以及角度调节组件构成对多层胶袋膜熔接的设备，操作方便快捷，便于压住多层胶袋膜并完成熔接，提高了热封效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种八字封机构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种八字封机构的俯视图。

图3为本实用新型提供的一种八字封机构的主视图。

图4为本实用新型提供的一种八字封机构的左视图。

附图标记：1-固定板一、2-角度调节座一、3-台板、4-封口气缸一、5-调节螺杆一、6-发热板一、7-拖板、8-弹簧、9-锁紧套、10-支撑轴、11-固定板二、12-支撑轴套、13-封口气缸二、14-调节螺杆二、15-发热板二、16-角度调节座二。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参见图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种八字封机构，包括台板3、压膜组件、熔接组件以及角度调节组件。

参见图1所示，所述台板3为对称设置的两块，呈八字型分布，台板3侧面之间呈90°夹角，用于多层胶袋膜的经过；在本实用新型的一个优选实施例中，所述台板3侧面还设有托板7，托板7即导膜板，用于对经过台板3的多层胶袋膜进行传导，利于导膜板的平顺移动。

参见图1所示，所述台板3上设有贯通孔，贯通孔内穿设有支撑轴10，台板3为水平设置，台板3底部的支撑轴10上固定有锁紧套9，所述台板3顶部的支撑轴10上套设有弹簧8，所述支撑轴10设置在支撑轴套12内，所述支撑轴套12固定在固定板二11上。

在本实用新型实施例中，所述台板3上至少设置于三根支撑轴10用于台板3安装，且台板3滑动设置于所述锁紧套9上方的支撑轴10上，所述台板3上方的弹簧8用于减震和缓冲。

所述压膜组件分布于所述台板3的两侧，用于同步运动压住停止在所述台板3上的多层胶袋膜；具体的，所述压膜组件包括位于所述台板3一侧的封口气缸一4以及位于所述台板3另一侧的封口气缸二13，所述封口气缸一4安装在固定板一1上，封口气缸二13安装在固定板二11上，所述封口气缸一4和所述封口气缸二13相对于所述台板3对称设置。

当多层胶袋膜经过台板3时停止，压膜组件上位于台板3两侧的封口气缸同时运动压住胶袋膜。

参见图1所示，所述熔接组件，位于所述台板3两侧，利用瞬间温度将所述台板3上的多层胶袋膜熔接在一起；所述角度调节组件，位于所述压膜组件上，角度调节组件包括角度调节座，角度调节组件用于调节不同的封口角度。

进一步的，所述角度调节座包括位于所述封口气缸一4上的角度调节座一2和位于所述封口气缸二13上的角度调节座二16，其中，角度调节座为安装在熔接组件与所述压膜组件的封口气缸之间，用于根据角度调节座进行调节不同的角度封口。

作为本实用新型进一步的方案，所述熔接组件包括发热板一6和发热板二15，发热板一6通过调节螺杆一5连接角度调节座一2，发热板二15通过调节螺杆二14连接角度调节座二16，发热板一6和发热板二15为分布于所述台板3两侧且对称设置的发热构件，其作为封口气缸施力时压住胶袋膜的构件，也能产生热量，其温度瞬间将胶袋膜熔接在一起，完成熔接后，使压膜组件的封口气缸一4、封口气缸二13松开，进行下步工序即可。

本实用新型的八字封机构，其采用呈八字型分布的台板3以及位于台板3两侧的压膜组件、熔接组件以及角度调节组件构成对多层胶袋膜熔接的设备，操作方便快捷，便于压住多层胶袋膜并完成熔接，提高了热封效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种八字封机构，其特征在于，所述八字封机构包括：

台板，呈八字型分布，用于多层胶袋膜的经过；

压膜组件，分布于所述台板的两侧，用于同步运动压住停止在所述台板上的多层胶袋膜；

熔接组件，位于所述台板两侧，利用瞬间温度将所述台板上的多层胶袋膜熔接在一起；以及

角度调节组件，位于所述压膜组件上，角度调节组件包括角度调节座，角度调节组件用于调节不同的封口角度。

2.根据权利要求1所述的八字封机构，其特征在于，所述台板为对称设置的两块，呈八字形分布的台板侧面之间呈90°夹角。

3.根据权利要求2所述的八字封机构，其特征在于，所述台板上设有贯通孔，贯通孔内穿设有支撑轴，台板为水平设置，台板底部的支撑轴上固定有锁紧套，所述台板顶部的支撑轴上套设有弹簧，所述支撑轴设置在支撑轴套内，所述支撑轴套固定在固定板二上。

4.根据权利要求3所述的八字封机构，其特征在于，所述压膜组件包括位于所述台板一侧的封口气缸一以及位于所述台板另一侧的封口气缸二，所述封口气缸一安装在固定板一上，封口气缸二安装在固定板二上，所述封口气缸一和所述封口气缸二相对于所述台板对称设置。

5.根据权利要求4所述的八字封机构，其特征在于，所述角度调节座包括位于所述封口气缸一上的角度调节座一和位于所述封口气缸二上的角度调节座二。

6.根据权利要求5所述的八字封机构，其特征在于，所述熔接组件包括发热板一和发热板二，发热板一通过调节螺杆一连接角度调节座一，发热板二通过调节螺杆二连接角度调节座二。

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