CN116369452B - 一种用于充气型植物蛋白饮料的复合食品胶的制备方法及复合食品胶的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品添加剂技术领域，公开了一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶、制备方法及其应用，该充气型植物蛋白饮料复合食品胶按质量份数计包括：结冷胶10~35份，可得然胶8~20份，羧甲基纤维素钠5~30份，助剂盐1~5份；该复合食品胶具有较好的耐酸性和热加工耐受性；该复合食品胶可有效解决充气型植物蛋白饮料在加工、储藏过程中颗粒物的下沉问题，可显著提高该类产品的整体稳定性，且口感良好，极大提升该类产品的感官和品质；该复合食品胶，将可得然胶、结冷胶以及羧甲纤维素纳制成具有保护植物蛋白稳定性同时使植物蛋白悬浮在饮料液体中的凝胶载体，弥补了其他亲水胶体在热加工过程中的损失，保障了凝胶体系的稳定性能。
Description
技术领域
本发明涉及食品添加剂技术领域，尤其是涉及一种用于充气型植物蛋白饮料的复合食品胶的制备方法及复合食品胶的应用。
背景技术
植物蛋白是来源于植物中，其与动物蛋白相比具有不含胆固醇和乳糖、脂肪含量低以及能量低的特点，近年来，由于生活水平的不断提升，消费者在摄入大量动物蛋白后，导致高血压、高血脂、血管硬化等诸多健康问题，因此为了改善饮食结构，植物蛋白食品被广大消费者追捧。其中充气型植物蛋白饮料也备受消费者喜爱，充气型植物蛋白饮料是以植物蛋白为原料的碳酸饮料，其兼具奶制品柔顺和气泡清爽的双重口感，同时还有利于健康。
充气型植物蛋白饮料由于含有碳酸，其pH通常介于5.1~5.5之间，在pH值接近植物蛋白的等电点，会导致蛋白质出现团聚并产生沉淀，严重影响了产品的感官和品质，因此为了解决上述问题，通常需要添加一些亲水性胶体，但常用的亲水性胶体依然存在作用力弱无法正常发挥功效、生产加工耐受性差、易受热杀菌破坏悬浮力大幅度下降等诸多问题，如微晶纤维素在pH值5.1~5.5时会聚集、沉淀甚至分层，果胶、大豆多糖、海藻酸丙二醇酯等蛋白保护性胶体由于无法跟带负电的蛋白质作用而没有正面效果，瓜胶、琼脂等在该pH值5.1~5.5时加热后严重酸降解从而丧失效果，因此，为了解决充气型植物蛋白饮料中植物蛋白易聚集沉淀、蛋白稳定体系难构建的问题急需提供一种新的充气型植物蛋白饮料复合食品胶。
发明内容
为了克服现有技术中存在充气型植物蛋白饮料中植物蛋白易聚集沉淀、蛋白稳定体系难构建的问题，本申请提供了一种用于充气型植物蛋白饮料的复合食品胶的制备方法及食品胶的应用；该充气型植物蛋白饮料复合食品胶可有效解决充气型植物蛋白饮料在加工、储藏过程中颗粒物的下沉问题，可显著提高该类产品的整体稳定性，提升该类产品的口感和品质；该充气型植物蛋白饮料复合食品胶需要通过合适的溶解温度和混合比例制成。
本发明的具体技术方案为：
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶，按质量份数计包括：
结冷胶10~35份，
可得然胶 8~20份，
羧甲基纤维素钠 5~30份，
助剂盐 1~5份。
本申请提供了一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶，该复合食品胶的包括结冷胶、可得然胶、羧甲基纤维素钠以及助剂盐，其中结冷胶为高酰基结冷胶，高酰基结冷胶和可得然胶是性能优异的微生物胶，被广泛应用于食品加工中增稠、增粘、形成凝胶、乳化稳定等，高酰基结冷胶具有良好的风味释放性、较宽的pH值范围稳定性以及在冷热条件下均可形成热可逆凝胶的特点，同时高酰基结冷胶对离子敏感性较弱能够赋予食品一种令人愉悦的质地和口感。可得然胶拥有独特的热杀菌加工耐受性，且在55-65℃悬浮液中可形成热可逆凝胶，本申请采用高酰基结冷胶和可得然胶构建了悬浮体系，该悬浮体系可以为植物蛋白提供悬浮载体，使植物蛋白悬浮在饮料液体中，不会产生沉淀，此外，通过高酰基结冷胶和可得然的复配来对抗饮料加工过程中热杀菌对结冷胶的破坏和损失，从而保障饮料产品货架期的储存稳定性。本申请中还添加了羧甲基纤维素钠，羧甲基纤维素钠可以与蛋白质形成复合结构保护植物蛋白提高稳定性，有效防止蛋白质在碳酸环境下发生团聚沉降，羧甲基纤维素纳还能够均匀分散在由高酰基结冷胶和可得然胶构成的悬浮载体中，三者形成可悬浮的复合凝胶，此外，复合食品胶中还添加了助剂盐，该助剂盐可以提高凝胶特性。
作为优选，所述结冷胶为高酰基结冷胶。
作为优选，所述助剂盐选自氯化钠、氯化钾、碳酸氢钠、焦磷酸钠、磷酸钙、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸氢二钾中的一种或几种。
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将结冷胶加入到纯水中剪切溶解制成混合液A，剪切温度为75~80℃；
（2）将可得然胶粉末加入到步骤（1）中制得的混合液A中剪切分散制成混合液B；剪切温度为55~65℃；
（3）将羧甲基纤维素钠和助剂盐混合加入步骤（2）制得的混合液B中，并剪切混匀制成充气型植物蛋白饮料复合食品胶。
本申请还提供了上述充气型植物蛋白饮料复合食品胶的制备方法，该制备方法包括三步，第一步将结冷胶充分溶解水化，第二步将可得然胶均匀分散于彻底水化的结冷胶溶液中且形成复合的结冷胶/可得然胶复合热可逆凝胶，第三步将羧甲基纤维素钠和助剂盐添加到结冷胶/可得然胶复合热可逆凝胶中，形成结冷胶/可得然胶/羧甲基纤维素钠复合食品胶。
上述三步中采用的剪切混匀温度和剪切混匀时间都有严格的操作条件，超出或未达到条件，制备得到的复合食品胶的效果就无法达到预期效果。第一步中高酰基结冷胶不溶于冷水，且需要在75~80℃中的纯水中进行剪切溶解10min以上才能够完全水化，完全水化的高酰基结冷胶才能够与后续的可得然胶形成最佳的协同效应，为产品提供最佳的悬浮稳定性。第二步中可得然胶也不溶于冷水，需要在55~65℃时才能够形成热可逆凝胶，因此需将可得然胶在55~65℃完全水化的高酰基结冷胶中剪切溶解才能充分使可得然胶与高酰基结冷胶进行复合，如果溶解温度较低，可得然胶无法形成凝胶，暂时分散于结冷胶溶液中的可得然胶粉末极易下沉至溶液底部，最终对产品没有悬浮作用的同时，还带来负面隐患；如果溶解温度超过65℃，可得然胶会形成热不可逆凝胶，热不可逆的凝胶块在跟产品其他组分配料混合的过程中就无法保证均匀，最终在产品中也会以凝胶块的形式出现而带来新的稳定性问题；只有将可得然胶在合适温度下形成热可逆凝胶且均匀分散于结冷胶溶液中，才能保证复合胶体溶液在无外力作用下均匀稳定，同时跟产品其他组份混合后也均一稳定，提供高效的悬浮效果。第三步骤中将羧甲基纤维素纳和助剂盐加入到结冷胶/可得然胶复合热可逆凝胶中，最终制成充气型植物蛋白饮料复合食品胶。
作为优选，步骤（1）中剪切时间为10~15 min，剪切速度为2500~3500 rpm。
作为优选，步骤（2）中剪切时间为5~10 min，剪切速度为2500~3500 rpm。
作为优选，步骤（3）中剪切时间为10~20 min，剪切速度为2500~3500 rpm。
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶的应用，使用上述充气型植物蛋白饮料复合食品胶制备充气型植物蛋白饮料。
本申请还提供了一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶的在制备充气型植物蛋白饮料中应用。
作为优选，所述充气型植物蛋白饮料复合食品胶占充气型植物蛋白饮料的含量为0.12％~0.25％。
与现有技术相比，本申请具有以下技术效果：
（1）本申请提供的复合食品胶，具有较好的耐酸性和热加工耐受性，不论两片罐还是PET型充气型植物蛋白饮料，该复合食品胶均可满足加工需求；
（2）本申请所提供的复合食品胶可有效解决充气型植物蛋白饮料在加工、储藏过程中颗粒物的下沉问题，可显著提高该类产品的整体稳定性，且口感良好，极大提升该类产品的感官和品质；
（3）本申请提供的复合食品胶，将可得然胶、结冷胶以及羧甲纤维素纳制成具有保护植物蛋白稳定性同时使植物蛋白悬浮在饮料液体中的凝胶载体，弥补了其他亲水胶体在热加工过程中的损失，保障了凝胶体系的稳定性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
本申请中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
下列实施例与对比例中所使用的原料均由市售获得，高酰基结冷胶（美国斯比凯可商贸有限公司），可得然胶（河北鑫合生物化工有限公司），羧甲基纤维素钠（浙江三和食品科技有限公司）。
实施例1：
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶，其特征是，按质量份数计包括：结冷胶10份，可得然胶 8份，羧甲基纤维素钠 5份，助剂盐 1~5份；
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高酰基结冷胶粉末加入到75℃纯水中，高速剪切溶解、水化后得到混合液A，剪切时间为10 min，剪切速度为2500 rpm；
（2）在55℃下，将可得然胶粉末加入到步骤（1）中制得的混合液A中，高速剪切分散均匀得到混合液B，剪切时间为5 min，剪切速度为2500 rpm；
（3）在高速剪切状态下，将羧甲基纤维素钠、助剂盐（质量比为1:1的六偏磷酸钠和碳酸氢钠）缓慢加入步骤（2）中制得的混合液B中，并在高速剪切状态下混合均匀制成充气型植物蛋白饮料复配食品胶，剪切时间为10 min，剪切速度为2500 rpm。
实施例2：
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶，其特征是，按质量份数计包括：结冷胶25份，可得然胶 15份，羧甲基纤维素钠 25份，助剂盐4份；
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高酰基结冷胶粉末加入到77℃纯水中，高速剪切溶解、水化后得到混合液A，剪切时间为13 min，剪切速度为3000 rpm；
（2）在60℃下，将可得然胶粉末加入到步骤（1）中制得的混合液A中，高速剪切分散均匀得到混合液B，剪切时间为8 min，剪切速度为3000 rpm；
（3）在高速剪切状态下，将羧甲基纤维素钠、助剂盐（质量比为1:1六偏磷酸钠和碳酸氢钠）缓慢加入步骤（2）中制得的混合液B中，并在高速剪切状态下混合均匀制成充气型植物蛋白饮料复配食品胶，剪切时间为17 min，剪切速度为3000 rpm。
实施例3：
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶，其特征是，按质量份数计包括：结冷胶 35份，可得然胶 20份，羧甲基纤维素钠 30份，助剂盐 5份；
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高酰基结冷胶粉末加入到80℃纯水中，高速剪切溶解、水化后得到混合液A，剪切时间为15 min，剪切速度为3500 rpm；
（2）在65℃下，将可得然胶粉末加入到步骤（1）中制得的混合液A中，高速剪切分散均匀得到混合液B，剪切时间为10 min，剪切速度为3500 rpm；
（3）在高速剪切状态下，将羧甲基纤维素钠、助剂盐（质量比为1:1的六偏磷酸钠和碳酸氢钠）缓慢加入步骤（2）中制得的混合液B中，并在高速剪切状态下混合均匀制成充气型植物蛋白饮料复配食品胶，剪切时间为20 min，剪切速度为3500 rpm。
对比例1：（结冷胶水化温度过高）
与实施例2相比，步骤（1）中温度为90℃，其余条件均与实施例2相同；
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶，其特征是，按质量份数计包括：结冷胶25份，可得然胶 15份，羧甲基纤维素钠 25份，助剂盐4份；
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高酰基结冷胶粉末加入到90℃纯水中，高速剪切溶解、水化后得到混合液A，剪切时间为13 min，剪切速度为3000 rpm；
（2）在60℃下，将可得然胶粉末加入到步骤（1）中制得的混合液A中，高速剪切分散均匀得到混合液B，剪切时间为8 min，剪切速度为3000 rpm；
（3）在高速剪切状态下，将羧甲基纤维素钠、助剂盐（质量比为1:1六偏磷酸钠和碳酸氢钠）缓慢加入步骤（2）中制得的混合液B中，并在高速剪切状态下混合均匀制成充气型植物蛋白饮料复配食品胶，剪切时间为17 min，剪切速度为3000 rpm。
对比例2：（结冷胶水化温度过低）
与实施例2相比，步骤（1）中温度为60℃，其余条件均与实施例2相同；
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶，其特征是，按质量份数计包括：结冷胶25份，可得然胶 15份，羧甲基纤维素钠 25份，助剂盐4份；
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高酰基结冷胶粉末加入到60℃纯水中，高速剪切溶解、水化后得到混合液A，剪切时间为13 min，剪切速度为3000 rpm；
（2）在60℃下，将可得然胶粉末加入到步骤（1）中制得的混合液A中，高速剪切分散均匀得到混合液B，剪切时间为8 min，剪切速度为3000 rpm；
（3）在高速剪切状态下，将羧甲基纤维素钠、助剂盐（质量比为1:1六偏磷酸钠和碳酸氢钠）缓慢加入步骤（2）中制得的混合液B中，并在高速剪切状态下混合均匀制成充气型植物蛋白饮料复配食品胶，剪切时间为17 min，剪切速度为3000 rpm。
对比例3：（可得然胶溶解温度过低）
与实施例2相比，步骤（2）中温度为40℃，其余条件均与实施例2相同；
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶，其特征是，按质量份数计包括：结冷胶25份，可得然胶 15份，羧甲基纤维素钠 25份，助剂盐4份；
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高酰基结冷胶粉末加入到77℃纯水中，高速剪切溶解、水化后得到混合液A，剪切时间为13 min，剪切速度为3000 rpm；
（2）在40℃下，将可得然胶粉末加入到步骤（1）中制得的混合液A中，高速剪切分散均匀得到混合液B，剪切时间为8 min，剪切速度为3000 rpm；
（3）在高速剪切状态下，将羧甲基纤维素钠、助剂盐（质量比为1:1六偏磷酸钠和碳酸氢钠）缓慢加入步骤（2）中制得的混合液B中，并在高速剪切状态下混合均匀制成充气型植物蛋白饮料复配食品胶，剪切时间为17 min，剪切速度为3000 rpm。
对比例4：（可得然胶溶解温度过高）
与实施例2相比，步骤（2）中温度为70℃，其余条件均与实施例2相同；
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶，其特征是，按质量份数计包括：结冷胶25份，可得然胶 15份，羧甲基纤维素钠 25份，助剂盐4份；
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高酰基结冷胶粉末加入到77℃纯水中，高速剪切溶解、水化后得到混合液A，剪切时间为13 min，剪切速度为3000 rpm；
（2）在70℃下，将可得然胶粉末加入到步骤（1）中制得的混合液A中，高速剪切分散均匀得到混合液B，剪切时间为8 min，剪切速度为3000 rpm；
（3）在高速剪切状态下，将羧甲基纤维素钠、助剂盐（质量比为1:1六偏磷酸钠和碳酸氢钠）缓慢加入步骤（2）中制得的混合液B中，并在高速剪切状态下混合均匀制成充气型植物蛋白饮料复配食品胶，剪切时间为17 min，剪切速度为3000 rpm。
对比例5：（不添加高酰基结冷胶）
与实施例2相比，原料中不采用高酰基结冷胶，其余条件均与实施例2相同；
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶，其特征是，按质量份数计包括：结冷胶0份，可得然胶 15份，羧甲基纤维素钠 25份，助剂盐4份；
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将可得然胶粉末加入到60℃纯水中，高速剪切分散均匀得到混合液A，剪切时间为8 min，剪切速度为3000 rpm；
（2）在高速剪切状态下，将羧甲基纤维素钠、助剂盐（质量比为1:1六偏磷酸钠和碳酸氢钠）缓慢加入步骤（1）中制得的混合液A中，并在高速剪切状态下混合均匀制成充气型植物蛋白饮料复配食品胶，剪切时间为17 min，剪切速度为3000 rpm。
对比例6：（不添加可得然胶）
与实施例2相比，原料中不采用可得然胶，其余条件均与实施例2相同；
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶，其特征是，按质量份数计包括：结冷胶25份，可得然胶 0份，羧甲基纤维素钠 25份，助剂盐4份；
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高酰基结冷胶粉末加入到77℃纯水中，高速剪切溶解、水化后得到混合液A，剪切时间为13 min，剪切速度为3000 rpm；
（2）在高速剪切状态下，将羧甲基纤维素钠、助剂盐（质量比为1:1六偏磷酸钠和碳酸氢钠）缓慢加入步骤（1）中制得的混合液A中，并在高速剪切状态下混合均匀制成充气型植物蛋白饮料复配食品胶，剪切时间为17 min，剪切速度为3000 rpm。
对比例7：（不添加羧甲基纤维素钠）
与实施例2相比，原料中不采用羧甲基纤维素钠，其余条件均与实施例2相同；
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶，其特征是，按质量份数计包括：结冷胶25份，可得然胶 15份，羧甲基纤维素钠 0份，助剂盐4份；
一种充气型植物蛋白饮料复合食品胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高酰基结冷胶粉末加入到77℃纯水中，高速剪切溶解、水化后得到混合液A，剪切时间为13 min，剪切速度为3000 rpm；
（2）在60℃下，将可得然胶粉末加入到步骤（1）中制得的混合液A中，高速剪切分散均匀得到混合液B，剪切时间为8 min，剪切速度为3000 rpm；
（3）在高速剪切状态下，将助剂盐（质量比为1:1六偏磷酸钠和碳酸氢钠）缓慢加入步骤（2）中制得的混合液B中，并在高速剪切状态下混合均匀制成充气型植物蛋白饮料复配食品胶，剪切时间为17 min，剪切速度为3000 rpm。
将上述实施例1~3和对比例1~7制得的充气型植物蛋白饮料复配食品胶作为原料制成充气型植物蛋白饮料（其他原料还包括燕麦粉、淀粉酶、酪朊酸钠、植物油以及食品乳化剂），其中充气型植物蛋白饮料复合食品胶占充气型植物蛋白饮料的含量为0.25％，对制得的充气型植物蛋白饮料的沉淀悬浮物进行感官试验，感官试验评分标准（无沉淀5分，稍有沉淀4分，沉淀较多3分，沉淀较多且分层2分，沉淀多、分层且有肉眼可见的块状凝胶1分），分别记录保存10天、3个月以及9个月的试验结果，结果见表1。
表1 充气型植物蛋白饮料感官试验评分表
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | 对比例6 | 对比例7 | |
| 10天 | 5 | 5 | 5 | 4 | 2 | 4 | 1 | 2 | 3 | 2 |
| 3个月 | 5 | 5 | 5 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 |
| 9个月 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 |
上述实验结果显示，在饮料保存期10天时，实施例1~3的饮料中均无沉淀，对比例1（结冷胶水化温度过高）的饮料中稍有沉淀，对比例2（结冷胶水化温度过低）的饮料中沉淀较多且分层，对比例3（可得然胶溶解温度过低）的饮料中稍有沉淀，对比例4（可得然胶溶解温度过高）的饮料中沉淀多、分层且有肉眼可见的块状凝胶，从以上结果可知，本申请在制备充气型植物蛋白饮料复合食品胶过程中，结冷胶的水化温度和可得然胶的溶解温度对最终生成的复合食品胶的影响十分显著，需要严格按照本申请提供的操作条件进行操作才能够达到本申请所保护的技术效果；从对比例5（不添加高酰基结冷胶）、对比例6（不添加可得然胶）以及对比例7（不添加羧甲基纤维素钠）的饮料中沉淀较多且分层，这表明单独使用高酰基结冷胶、可得然胶以及羧甲基纤维素钠都不能解决植物蛋白团聚沉淀的问题，只有三者协同作用时才能够有效的防止植物蛋白发生团聚沉淀；此外，充气型植物蛋白饮料的保质期通常为9个月，通过对实施例1~3制得的饮料进行10天、3个月以及9个月的感官试验记录可以看出，本申请在饮料的有效期内充气型植物蛋白饮料复合食品胶的提供的凝胶体系的稳定性较佳，在第9个月时饮料中稍有沉淀，产品质量符合标准。本申请的实验结果表明，本申请提供的充气型植物蛋白饮料复合食品胶可有效解决充气型植物蛋白饮料在加工、储藏过程中颗粒物的下沉问题，可显著提高该类产品的整体稳定性，且口感良好，极大提升该类产品的感官和品质，同时可得然胶、结冷胶以及羧甲纤维素纳制成具有保护植物蛋白稳定性同时使植物蛋白悬浮在饮料液体中的凝胶载体，弥补了其他亲水胶体在热加工过程中的损失，保障了凝胶体系的稳定性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于充气型植物蛋白饮料的复合食品胶的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）将结冷胶加入到纯水中剪切溶解制成混合液A，剪切温度为75~80℃；
（2）将可得然胶粉末加入到步骤（1）中制得的混合液A中剪切分散制成混合液B；剪切温度为55~65℃；
（3）将羧甲基纤维素钠和助剂盐混合加入步骤（2）制得的混合液B中，并剪切混匀制成用于充气型植物蛋白饮料的复合食品胶；
所述用于充气型植物蛋白饮料的复合食品胶按质量份数计包括：结冷胶10~35份，可得然胶8~20份，羧甲基纤维素钠5~30份，助剂盐1~5份，所述结冷胶为高酰基结冷胶，所述充气型植物蛋白饮料为以植物蛋白为原料的碳酸饮料；所述助剂盐选自氯化钠、氯化钾、碳酸氢钠、焦磷酸钠、磷酸钙、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸氢二钾中的一种或几种。
2. 如权利要求1所述的用于充气型植物蛋白饮料的复合食品胶的制备方法，其特征是，步骤（1）中剪切时间为10~15 min，剪切速度为2500~3500 rpm。
3. 如权利要求1所述的用于充气型植物蛋白饮料的复合食品胶的制备方法，其特征是，步骤（2）中剪切时间为5~10 min，剪切速度为2500~3500 rpm。
4. 如权利要求1所述的用于充气型植物蛋白饮料的复合食品胶的制备方法，其特征是，步骤（3）中剪切时间为10~20 min，剪切速度为2500~3500 rpm。
5.一种复合食品胶的应用，其特征是，使用权利要求1至4任一所述的制备方法制得的复合食品胶制备充气型植物蛋白饮料，所述充气型植物蛋白饮料为以植物蛋白为原料的碳酸饮料。
6.如权利要求5所述的应用，其特征是，所述复合食品胶占充气型植物蛋白饮料的含量为0.12％~0.25％。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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