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CN116355555B - 一种胶粘剂、橡胶层及防水补漏胶带 - Google Patents

一种胶粘剂、橡胶层及防水补漏胶带 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种胶粘剂、橡胶层及防水补漏胶带，防水补漏胶带包含依次设置的PVC膜、胶粘层、橡胶层、胶粘层，所述PVC膜原料包含：SG3树脂、聚酯增塑剂、填料、铝银浆、紫外线吸收剂、抗氧剂W、稳定剂B、阻燃剂Sb2O3、色片；所述胶粘层原料包含：热塑性丁苯橡胶SEBSYH502、热塑性丁苯橡胶SIS1105、氢化C5石油树脂LH100‑1、萜烯树脂T90、环烷油、防老剂二丁基二硫酸代氨基甲酸锌和钛白粉；所述橡胶层的原料包含：丁基橡胶1751、三元乙丙橡胶、C5石油树脂RT1102、硬脂酸、氧化锌、炭黑N330、超微细滑石粉、促进剂M、促进剂ZDMC和抗氧剂1010。本发明采用PVC膜、胶粘层、胶粘层、橡胶层有机结合，得到的防水补漏胶带具有良好的防水密封作用，同时机械强度高且可耐受紫外线照射。

Description

一种胶粘剂、橡胶层及防水补漏胶带
技术领域
本发明涉及胶带领域，特别是一种胶粘剂、橡胶层及防水补漏胶带。
背景技术
随着社会经济的发展，消费者对产品质量提高要求的同时，对其经济性、耐久性也提出了更多的需求，企业需要针对性对产品进行改进或重新开发。
现在市场上使用的铝箔丁基防水补漏胶带，其橡胶层过于柔软，使用期间存在胶层流淌的隐患，与此同时，铝箔衬层较薄、较脆，在户外经紫外线照射后易裂开，导致防水效果大打折扣，更换时变相增加成本。
为解决这些问题，铝箔衬层需使用机械强度高且可耐受紫外线照射的基材，适应户外的热氧老化环境，橡胶层强度需提高，同时具备良好的贴服性能，从而确保防水补漏胶带与粘接面之间的密封性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶粘剂、橡胶层及防水补漏胶带，以解决上述技术背景中提出的问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
第一方面，本发明提供了一种胶粘剂，所述胶粘剂原料包含：热塑性丁苯橡胶SEBSYH502、热塑性丁苯橡胶SIS1105、氢化C5石油树脂LH100-1、萜烯树脂T90、环烷油、防老剂二丁基二硫酸代氨基甲酸锌和钛白粉。
进一步的，按重量份数计，所述胶粘剂原料的含量包含：热塑性丁苯橡胶SEBSYH50250份、热塑性丁苯橡胶SIS110550份、氢化C5石油树脂LH100-1与萜烯树脂T90共计80～120份、环烷油20份、防老剂二丁基二硫酸代氨基甲酸锌5份和钛白粉5份；其中，氢化C5石油树脂LH100-1:萜烯树脂T90的重量比为4:1。
进一步的，按重量份数计，所述胶粘剂原料的含量包含：热塑性丁苯橡胶SEBSYH50250份、热塑性丁苯橡胶SIS110550份、氢化C5石油树脂LH100-1与萜烯树脂T90共计120份、环烷油20份、防老剂二丁基二硫酸代氨基甲酸锌5份和钛白粉5份；其中，氢化C5石油树脂LH100-1:萜烯树脂T90的重量比为4:1。
第二方面的，本发明提供了一种橡胶层，所述橡胶层的原料包含：丁基橡胶1751、三元乙丙橡胶、C5石油树脂RT1102、硬脂酸、氧化锌、炭黑N330、超微细滑石粉、促进剂M、促进剂ZDMC和抗氧剂1010。
进一步的，按重量份数计，所述橡胶层原料的含量包含：丁基橡胶175170～80份、三元乙丙橡胶20～30份、C5石油树脂RT110220份、硬脂酸2份、氧化锌5份、炭黑N33010份、超微细滑石粉20份、促进剂M 0.5份、促进剂ZDMC 1份和抗氧剂10101份。
进一步的，按重量份数计，所述橡胶层原料的含量包含：所述橡胶层原料的含量包含：丁基橡胶175175份、三元乙丙橡胶25份、C5石油树脂RT110220份、硬脂酸2份、氧化锌5份、炭黑N33010份、超微细滑石粉20份、促进剂M 0.5份、促进剂ZDMC 1份和抗氧剂10101份。
第三方面的，本发明提供了一种防水补漏胶带，包含依次设置的防水层、胶粘层、橡胶层、胶粘层，所述胶粘层采用第一方面所述的胶粘剂原料制成；所述橡胶层采用第二方面所述的橡胶层原料制成。
进一步的，所述防水层为PVC膜，所述PVC膜包含以下重量份的原料：SG3树脂100份、聚酯增塑剂50～60份、填料10份、铝银浆0.5份、紫外线吸收剂0.1～0.5份、抗氧剂W1份、稳定剂B1份、阻燃剂Sb2O32份、色片0.5份。
进一步的，所述PVC膜包含以下重量份的原料：SG3树脂100份、聚酯增塑剂55份、填料10份、铝银浆0.5份、紫外线吸收剂0.3份、抗氧剂W1份、稳定剂B1份、阻燃剂Sb2O32份、色片0.5份。
第四方面的，本发明提供了一种防水补漏胶带的制备方法，包含以下步骤：
步骤一、PVC膜制备，具体为：
1.1根据PVC膜原料配方配好各种原材料，投入高速搅拌罐中，搅拌3～4分钟，将混合粉搅拌均匀，控制温度，不宜超过100℃；
1.2将搅拌罐中混合粉排入密炼机中加压搅拌，温度控制在140℃左右，排料频率根据轧轮机上胶料多少确定；
1.3设定轧轮机温度为170℃，转速控制在1000rpm左右，划刀翻转胶料至混合均匀后，输送到过滤机上；
1.4设定轧轮机温度为160℃，转速控制在1100rpm左右，用滤网过滤杂质；
1.5设定轧轮机温度为170℃，下辊温度可适当降低，根据需要调整PVC膜厚度与幅宽，制成所需要的规格；
步骤二、胶粘层制备，具体为：
2.1将反应釜温度升至150℃～155℃，按胶粘剂原料配方依次投入环烷油、热塑性丁苯橡胶SEBS YH502、热塑性丁苯橡胶SIS1105，充氮气保护，搅拌20～30分钟，使橡胶和油充分熔融；
2.2按胶粘剂原料配方依次投入氢化C5石油树脂LH100-1、萜烯树脂T90、防老剂二丁基二硫酸代氨基甲酸锌和钛白粉，充氮气保护，继续搅拌15～20分钟，使混合料充分熔融；
2.3在塑形容器中垫好轻离型隔离膜，将熔融状态的胶黏剂注入塑形容器中，待其充分冷却固化后包装备用；
步骤三、橡胶层制备，具体为：
3.1调整开炼机辊距至2mm，按橡胶层原料配方将丁基橡胶1751、三元乙丙橡胶在开炼机上薄通3～4次，卷成胶筒，自然存放8～24小时；
3.2向密炼机密炼室内依次投入步骤3.1塑炼后的丁基橡胶1751、三元乙丙橡胶，然后按橡胶层原料配方依次投入C5石油树脂RT1102、炭黑N330、促进剂M、促进剂ZDMC和抗氧剂1010，密炼7～8分钟；
3.3向密炼机密炼室内按橡胶层原料配方依次投入硬脂酸、氧化锌、1/2量的超微细滑石粉，密炼2分钟；
3.4向密炼机密炼室内依次投入剩余超微细滑石粉，密炼2分钟；
3.5倒出混炼料，在开炼机薄通5～6次，出成5～8mm厚度的胶片叠放，自然环境下存放24小时；
3.6将压延机前辊、上辊温度升至100～110℃、中辊、下辊温度升至110～130℃；
3.7在开炼机上薄通2.5中混炼胶片，温度到达70℃后上到压延机上压片，厚度1mm±0.05mm；
3.8胶片以轻离型隔离膜为隔离层卷成半成品轴备用；
步骤四、防水补漏胶带制备，具体为：
4.1设置涂布机，使得涂布所得防水补漏胶带的结构从上到下依次为防水层、胶粘层、橡胶层、胶粘层、轻离型隔离膜；
4.2将涂布机胶箱温度升至160℃左右、涂布模头温度升至150℃左右，按步骤4.1的涂布方式涂布、收卷，其中涂布涂胶量为80～120g/㎡，注意冷却及控制张力；
4.3半成品轴存放24小时后分切，分切时保持刀具充分润滑，防止因摩擦胶带盘面而导致盘面粘胶；
4.4包装时，胶带两端盘面用带离型功能的纸或膜隔离，然后用热塑性PE膜封装。
本发明中，本申请人在多年工作研究积累中，确定了PVC膜增塑剂和紫外线吸收剂的比例：聚酯增塑剂为PVC膜提供柔韧性，且相比于普通增塑剂，其塑料制品耐候性及强度更好，但成本较高，在质量和成本之间寻求平衡，用量为55份时已达到所需柔韧性，最终确定为55份。紫外线吸收剂为PVC膜在太阳光照射下，吸收紫外光，延缓阳光对PVC膜的老化，推荐用量不超过0.5份，在此范围内，用量越大效果越好，但该材料价格同样较高，0.3份到0.5份性能提升的幅度已有所缩小，综合考虑确定为0.3份。一个适中的配比可以获得较高的性价比。
本发明中，本申请人在多年工作研究积累中，确定了胶粘剂橡胶的类别及比例：SIS1105橡胶因其存在不饱和键，耐热氧老化的能力相对较差，同时橡胶链段的玻璃化温度相对较低，初粘性较好，而且成本较SEBS YH502橡胶低；SEBS YH502橡胶氢化不饱和键，可以配制出耐氧化和紫外光老化的胶粘剂，经热、氧、光老化后依然可以保持良好的粘性，但由于饱和的橡胶链段玻璃化温度较高，初粘性较差，而且材料成本高；综合权衡性能与经济性，以两种橡胶各一半的配比，相互配合，协同作用，其性价比较高。确定了胶粘剂树脂的类别及比例：萜烯树脂因其天然属性，受产地、气候等诸多因素影响，加之抗自然老化的能力相对对较差，其质量稳定性不及石油树脂，但其有优异的初粘性能；石油树脂则稳定性较强，通过石油提炼加工，工艺技术一旦定型，产品质量一致性有充足的保证，其内聚力优于萜烯树脂；为保证胶粘层优良的贴服性，按石油树脂25％的比例使用萜烯树脂，在持粘性变化较小的前提下提升其初粘性能。胶粘剂中橡胶与树脂不同的比例旨在通过不同配比得到一个初粘性、持粘性、剥离强度相对平衡的配方：在一定范围内，树脂相对用量越大，初粘性、剥离强度越好，但持粘性越差，易导致胶粘层流淌；反之，树脂相对用量越小，持粘性越好，但初粘性、剥离强度越差，在施工过程中粘接的效率较低；一个适中的配比可以获得胶粘剂较均衡的性能。
本发明中，本申请人在多年工作研究积累中，确定了橡胶层橡胶与树脂的比例：本发明中所述的橡胶层密封功能的主体，与胶粘层协同作为一个整体，既需要有一定的强度防止流淌，又要有一定柔软性便于紧密贴合被粘物，保持良好的密封性；橡胶用量太大，橡胶层硬度相对较大，施工中贴合难度较大，尤其在低温季节表现尤为明显；树脂用量太大，橡胶层过于柔软，在受外力挤压或热作用下，橡胶层流动性增强，易导致橡胶层流淌；20％用量树脂既可以改善橡胶层的柔韧性、贴服性，又不致于显著影响橡胶层强度。橡胶层中丁基橡胶和三元乙丙橡胶的不同的比例旨在通过不同配比得到柔软性能、机械性能相对平衡的配方：丁基橡胶相对用量越大，柔软性越好，伸长率越高，但拉伸强度越低；三元乙丙橡胶相对用量越大，拉伸强度越大，但柔软性、伸长率越低；一个适中的配比可以获得橡胶层较均衡的性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.PVC膜因聚酯增塑剂的使用，机械强度和柔韧性达到较好的平衡状态，为补漏胶带提供良好的机械保护；加入铝银浆，可以反射阳光，避免胶带温度过高而导致胶层流淌；加入紫外线吸收剂，吸收太阳光中的紫外线，极大地延缓了PVC膜的老化速度，延长胶带的使用寿命。
2.胶粘层中，SEBS YH502橡胶的引入，提高了胶粘层耐氧化和紫外光老化的性能，保证胶带在使用较长时间后仍能保持可靠的粘结性能，延长胶带防水能力的时效。
3.橡胶层中，三元乙丙橡胶的使用，为橡胶层贡献了良好的机械强度，避免在施工过程中产生胶带变形而影响使用和高温季节时橡胶层流淌而导致功能失效，同时为胶带提供更优秀的防水能力和使用寿命。
4.使用PVC膜代替铝箔，避免了铝箔衬层较薄、较脆，在户外经紫外线照射后易裂开，导致防水效果大打折扣的问题，大幅延长产皮使用寿命，降低了更换防水胶带的成本；贴服性能良好的胶粘层和刚柔并济的橡胶层避免了胶带使用期间存在胶层流淌的隐患，确保防水补漏胶带与粘接面之间的密封性，起到良好的防水密封作用。
本发明采用PVC膜、胶粘层、胶粘层、橡胶层有机结合，得到的防水补漏胶带具有良好的防水密封作用，同时机械强度高且可耐受紫外线照射。
附图说明
图1为本发明防水补漏胶带的结构示意图；
图2为本发明防水补漏胶带涂布示意图；
图中，1、防水层；2、胶粘层；3、橡胶层；4、轻离型隔离膜。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
本实施例提供了一种防水补漏胶带，包含依次设置的防水层、胶粘层、橡胶层、胶粘层，所述胶粘层采用胶粘剂原料制成；所述橡胶层采用橡胶层原料制成。
所述防水层为PVC膜，所述PVC膜包含以下重量份的原料：SG3树脂100份、聚酯增塑剂55份、填料10份、铝银浆0.5份、紫外线吸收剂0.3份、抗氧剂W1份、稳定剂B1份、阻燃剂Sb2O32份、色片0.5份。
所述胶粘剂包含以下重量份的原料：热塑性丁苯橡胶SEBS YH50250份、热塑性丁苯橡胶SIS110550份、氢化C5石油树脂LH100-1与萜烯树脂T90共计120份、环烷油20份、防老剂二丁基二硫酸代氨基甲酸锌5份和钛白粉5份；其中，氢化C5石油树脂LH100-1:萜烯树脂T90的重量比为4:1。
所述橡胶层包含以下重量份的原料：丁基橡胶175175份、三元乙丙橡胶25份、C5石油树脂RT110220份、硬脂酸2份、氧化锌5份、炭黑N33010份、超微细滑石粉20份、促进剂M0.5份、促进剂ZDMC 1份和抗氧剂10101份。
本发明部分原料来源：
热塑性丁苯橡胶SEBS YH502、热塑性丁苯橡胶SIS1105：巴陵石化；
氢化C5石油树脂LH100-1：兰州石化；
环烷油：新疆克拉玛依；
丁基橡胶1751：燕京石化；
三元乙丙橡胶：日本进口；
C5石油树脂RT1102：上海三斯；
促进剂M、促进剂ZDMC：天津茂丰化工科技有限公司；
抗氧剂1010、抗氧剂W：天津利安隆化工有限公司；
SG3树脂：齐鲁石化；
铝银浆：旭阳铝银料有限公司；
紫外线吸收剂：美国进口。
本发明提供了一种防水补漏胶带的制备方法，包含以下步骤：
步骤一、PVC膜制备，具体为：
1.1根据PVC膜原料配方配好各种原材料，投入高速搅拌罐中，搅拌3～4分钟，将混合粉搅拌均匀，控制温度，不宜超过100℃；
1.2将搅拌罐中混合粉排入密炼机中加压搅拌，温度控制在140℃左右，排料频率根据轧轮机上胶料多少确定；
1.3设定轧轮机温度为170℃，转速控制在1000rpm左右，划刀翻转胶料至混合均匀后，输送到过滤机上；
1.4设定轧轮机温度为160℃，转速控制在1100rpm左右，用滤网过滤杂质；
1.5设定轧轮机温度为170℃，下辊温度可适当降低，根据需要调整PVC膜厚度与幅宽，制成所需要的规格；
步骤二、胶粘层制备，具体为：
2.1将反应釜温度升至150℃～155℃，按胶粘剂原料配方依次投入环烷油、热塑性丁苯橡胶SEBS YH502、热塑性丁苯橡胶SIS1105，充氮气保护，搅拌20～30分钟，使橡胶和油充分熔融；
2.2按胶粘剂原料配方依次投入氢化C5石油树脂LH100-1、萜烯树脂T90、防老剂二丁基二硫酸代氨基甲酸锌和钛白粉，充氮气保护，继续搅拌15～20分钟，使混合料充分熔融；
2.3在塑形容器中垫好轻离型隔离膜，将熔融状态的胶黏剂注入塑形容器中，待其充分冷却固化后包装备用；
步骤三、橡胶层制备，具体为：
3.1调整开炼机辊距至2mm，按橡胶层原料配方将丁基橡胶1751、三元乙丙橡胶在开炼机上薄通3～4次，卷成胶筒，自然存放8～24小时；
3.2向密炼机密炼室内依次投入步骤3.1塑炼后的丁基橡胶1751、三元乙丙橡胶，然后按橡胶层原料配方依次投入C5石油树脂RT1102、炭黑N330、促进剂M、促进剂ZDMC和抗氧剂1010，密炼7～8分钟；
3.3向密炼机密炼室内按橡胶层原料配方依次投入硬脂酸、氧化锌、1/2量的超微细滑石粉，密炼2分钟；
3.4向密炼机密炼室内依次投入剩余超微细滑石粉，密炼2分钟；
3.5倒出混炼料，在开炼机薄通5～6次，出成5～8mm厚度的胶片叠放，自然环境下存放24小时；
3.6将压延机前辊、上辊温度升至100～110℃、中辊、下辊温度升至110～130℃；
3.7在开炼机上薄通2.5中混炼胶片，温度到达70℃后上到压延机上压片，厚度1mm±0.05mm；
3.8胶片以轻离型隔离膜为隔离层卷成半成品轴备用；
步骤四、防水补漏胶带制备，具体为：
4.1设置涂布机，具体的涂布方式如图2所示，使得涂布所得防水补漏胶带的结构(见图1)从上到下依次为防水层1、胶粘层2、橡胶层3、胶粘层2、轻离型隔离膜4；
图2中，胶片大轴收卷着橡胶层和轻离型隔离膜；
4.2将涂布机胶箱温度升至160℃左右、涂布模头温度升至150℃左右，按步骤4.1的涂布方式涂布、收卷，其中涂布涂胶量为115±5g/㎡，注意冷却及控制张力；
4.3半成品轴存放24小时后分切，分切时保持刀具充分润滑，防止因摩擦胶带盘面而导致盘面粘胶；
4.4包装时，胶带两端盘面用带离型功能的纸或膜隔离，然后用热塑性PE膜封装。
实施例2、3与实施例1相似，PVC膜、胶粘层和橡胶层各自所含成分含量不变，其中，PVC膜包含以下重量份的原料：SG3树脂100份、聚酯增塑剂55份、填料10份、铝银浆0.5份、紫外线吸收剂0.3份、抗氧剂W1份、稳定剂B1份、阻燃剂Sb2O32份、色片0.5份；所述胶粘层包含以下重量份的原料：热塑性丁苯橡胶SEBS YH50250份、热塑性丁苯橡胶SIS110550份、氢化C5石油树脂LH100-1与萜烯树脂T90共计120份、环烷油20份、防老剂二丁基二硫酸代氨基甲酸锌5份和钛白粉5份；其中，氢化C5石油树脂LH100-1：萜烯树脂T90的重量比为4:1。
所述橡胶层包含以下重量份的原料：丁基橡胶175175份、三元乙丙橡胶25份、C5石油树脂RT110220份、硬脂酸2份、氧化锌5份、炭黑N33010份、超微细滑石粉20份、促进剂M0.5份、促进剂ZDMC 1份和抗氧剂10101份。
区别在于涂布涂胶量不同，实施例1-3区别见表1所示。
表1
区别特征 实施例1 实施例2 实施例3
涂布涂胶量(g/㎡) 115±5 100±5 85±5
将实施例1-3所得的防水补漏胶带采用电子剥离试验机、持粘性测试仪、恒温干燥箱等进行测试。测试结果见表2所示。
表2
注1：实验室方法1——以一块边长15-20cm、厚度2-4毫米的干净的正方形玻璃板为载体，用GB/T2792-2014中所规定的清洗溶剂将玻璃板表面清洗干净，再将20mm宽度的防水补漏胶带试样去掉隔离膜，与板边平行粘贴于玻璃板上，同制作剥离测试样滚压，然后将玻璃板垂直放入80±2℃的恒温干燥箱中处理2h，胶粘带试样长边应垂直于干燥箱底盘。取出冷却至室温后观察胶层有无流淌、龟裂及变形。
注2：实验室方法2——以一片长20cm、宽5cm、厚6-8mm的软质硅胶片为载体，用GB/T2792-2014中所规定的清洗溶剂将玻璃板表面清洗干净，再将20mm宽度的防水补漏胶带试样去掉隔离膜，与板边平行粘贴于硅胶片上，同制作剥离测试样滚压，然后将硅胶片水平放入-20℃的低温箱中处理72h，胶粘带试样长边应朝上。处理完后，在此温度下，将硅胶片他绕一根直径20mm的钢棒做180°弯折试验，第一次玩折后立即恢复，再向反方向弯折第二次，立即恢复再向反方向弯折第三次，取出恢复至室温，观察胶粘带表面有无裂纹。
注3：实验室方法3——以两片长15cm、宽5cm平整彩钢瓦为载体，将两片彩钢瓦长边平行放置并重叠5mm左右取一块长10cm、宽2cm的餐巾纸平放于两块彩钢瓦接缝处，然后用宽度5cm的防水补漏胶带去掉隔离膜，粘贴两块彩钢瓦接缝处一周，确保餐巾纸包裹于胶层之中，以标准压辊滚压一次。将钢板放入自来水中96h，取出后自然风干表面水分，然后用夹板刀小心划开胶层，观察餐巾纸是否吸水，吸水越少密封性越好。
由表2可知，当涂布涂胶量为100±5g/㎡时，胶粘带性能最佳。
下面结合PVC膜、胶粘剂、橡胶层配方比例对本发明进行进一步说明。
实施例4、PVC膜
本实施例提供一种PVC膜，PVC膜的制备方法与实施例1相似，本实施例根据不同PVC膜原料配方制备4种PVC膜，具体的PVC膜配方原料见表3所示。
表3
将表3中4个配方所得PVC膜样品，采用拉力机、紫外线老化试验机、聚光灯进行对比测试，测试结果见表4所示。
表4
注4：实验室方法4——裁取长10cm、宽10cm的薄膜，用200W功率的白炽灯与薄膜正中上方20cm照射薄膜表面20分钟，照射时用高40cm、底边长宽各20cm的长方体盒子罩住白炽灯与薄膜样品，完成照射后用红外测温仪距离20cm测试薄膜表面温度。
由表4可知，普通PVC膜配方(配方1-0)相比于另三种配方，因未使用聚酯增塑剂，拉伸强度明显较小；未使用紫外线吸收剂，UV老化后机械性能为初始值的50％，而使用后则达到初始值的65％～93％；未使用铝银浆，反光效果较差，吸热较快，温度较高。故使用此三种材料后性能显著提升。另外，配方1-1综合性能明显差于配方1-2、1-3，配方1-3相对配方1-2虽有优势，但优势不明显，性能提升幅度不大，且配方1-3成本较高，综合考虑，配方1-2为最优选择。
实施例5、胶粘剂
本实施例提供一种胶粘剂，胶粘剂的制备方法与实施例1相似，本实施例根据不同胶粘剂原料配方制备4种胶粘剂，具体的胶粘剂配方原料见表5所示。
表5
将表5中4个配方所得胶粘剂涂覆在相同橡胶片(实施例6配方3-2)两面，涂胶量100g/㎡，其中一面覆上述抗紫外线的PVC薄膜(实施例4配方1-2)，得到防水补漏胶片；然后采用电子剥离试验机、持粘性测试仪、恒温干燥箱进行测试，测试结果见表6所示。
表6
由表6可知，普通胶粘层配方(配方2-0)相比于另三种配方，因未使用热塑性丁苯橡胶SEBS YH502，剥离强度、持粘性能明显较小，热处理后胶层流淌，不符合防水补漏胶带的使用需求；而使用后性能显著提升。另外，配方2-3贴服性明显优于配方2-1和配方2-2，作为最重要的性能密封性也最佳。
实施例6、橡胶层
本实施例提供一种橡胶片，包含橡胶层，橡胶层的制备方法与实施例1相似，本实施例根据不同橡胶层原料配方制备4种橡胶层，具体的橡胶层配方原料见表7所示。
表7
将表7中4个配方所得橡胶片，裁切成25mm宽度采用拉力机测试拉伸强度、伸长率；将表7中4个配方所得橡胶片，两面涂覆相同胶粘剂(实施例5配方2-3)，涂胶量100g/㎡，其中一面覆上述抗紫外线的PVC薄膜(实施例4配方1-2)，得到防水补漏胶片；然后采用电子剥离试验机、持粘性测试仪、恒温干燥箱进行测试其他指标，测试结果见表8所示。
由表8可知，普通橡胶层配方(配方3-0)相比于另三种配方，因未使用三元乙丙橡胶，橡胶层拉伸强度、胶带剥离强度、持粘性能明显较小，热处理后胶层流淌，不符合防水补漏胶带的使用需求；而使用后性能显著提升。另外，配方3-2各项指标均适中，综合考虑到密封性、施工时粘贴的便利性、耐热性等关键性能，同时确保胶粘带有足够的机械强度，配方3-2柔软度适中，施工时易于粘贴，耐热性好，密封性佳，综合性能最优。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种胶粘剂，其特征在于，按重量份数计，所述胶粘剂原料的含量包含：热塑性丁苯橡胶SEBS YH502 50份、热塑性丁苯橡胶SIS1105 50份、氢化C5石油树脂LH100-1与萜烯树脂T90共计80~120份、环烷油20份、防老剂二丁基二硫酸代氨基甲酸锌5份和钛白粉5份；其中，氢化C5石油树脂LH100-1:萜烯树脂T90的重量比为4:1。
2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂，其特征在于，按重量份数计，所述胶粘剂原料的含量包含：热塑性丁苯橡胶SEBS YH502 50份、热塑性丁苯橡胶SIS1105 50份、氢化C5石油树脂LH100-1与萜烯树脂T90共计120份、环烷油20份、防老剂二丁基二硫酸代氨基甲酸锌5份和钛白粉5份；其中，氢化C5石油树脂LH100-1:萜烯树脂T90的重量比为4:1。
3.一种橡胶层，按重量份数计，所述橡胶层原料的含量包含：丁基橡胶1751 70~80份、三元乙丙橡胶20~30份、C5石油树脂RT1102 20份、硬脂酸2份、氧化锌5份、炭黑N330 10份、超微细滑石粉20份、促进剂M 0.5份、促进剂ZDMC 1份和抗氧剂1010 1份。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶层，其特征在于，按重量份数计，所述橡胶层原料的含量包含：所述橡胶层原料的含量包含：丁基橡胶1751 75份、三元乙丙橡胶25份、C5石油树脂RT1102 20份、硬脂酸2份、氧化锌5份、炭黑N330 10份、超微细滑石粉20份、促进剂M 0.5份、促进剂ZDMC 1份和抗氧剂1010 1份。
5.一种防水补漏胶带，其特征在于，包含依次设置的防水层、胶粘层、橡胶层、胶粘层，所述胶粘层采用权利要求1所述的胶粘剂原料制成；所述橡胶层采用权利要求3所述的橡胶层原料制成。
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