CN1161055C - 拉链滑扣 - Google Patents

Abstract

在一拉链滑扣中，一滑扣体包括一对悬臂式弓形连接凸耳(10)，该对连接凸耳由一均匀厚度的凹部(11)而彼此隔开，所述凹部具有一向下倾斜至一滑扣体(1)的前侧的底面(17)，所述连接凸耳竖立在一上翼板(3)上、位于所述滑扣体的前端(8)处，并朝着其后端(9)延伸，从而与所述上翼板(3)形成一间隙(14)，用作拉襻(2)的轴(39)的通道，一朝着的弹簧容纳孔(16)穿过两连接凸耳(10)的基座(12)的内表面而伸入所述导柱(5)，一掣子杆(20)可枢转地安装在两连接凸耳(10)之间，并在一端具有一钩子(24)，一弹簧(26)容纳在所述弹簧容纳孔(16)内，并且其上端与所述掣子杆(20)的另一端弹性接触，用来促使所述掣子杆(20)作枢转运动，以便能由所述钩子(24)来常封住所述间隙(14)。可以将各种类型的拉襻(2)与装配好的滑扣体(1)相连。

Description

拉链滑扣

技术领域

本发明涉及一种拉链滑扣，这种拉链滑扣在装配好一滑扣体之后，可以将一拉襻与所述滑扣体相连，并可以防止拉襻被意外拆去。

背景技术

目前已知有多种上述类型的拉链滑扣。例如，在日本专利出版物No.Hei1-14761中揭示了一种自由式滑扣，它具有一悬臂式弧形连接凸耳，所述连接凸耳一体地竖立在一滑扣体的上翼板上、位于其前端处，并朝着其后端延伸，用来保持住一位于所述连接凸耳和上翼板之间的一拉襻的轴，一凹口形成在所述上翼板的上表面内，与连接凸耳的后端相面对，以用作拉襻轴的通道，一弹性件由所述滑扣体或连接凸耳所支承，以始终封闭住上翼板和连接凸耳后端之间的间隙。在制造过程中，对于将拉襻连接于滑扣体而言，藉助拉襻轴使弹性件变形，使拉襻轴穿过所述间隙。由此可以自由地装、拆所述拉襻。

日本实用新型专利出版物No.Hei 4-32974揭示了一种自动锁定式拉链滑扣，如本说明书附图中图10所示的那样，它具有一弧形拉襻保持件20’，所述拉襻保持件在其前端处可枢转地安装于一连接凸耳10’上，所述连接凸耳竖立在一导柱5’的上端上，并朝着上翼板3’的后端延伸，一制动杆35’可枢转地安装在连接凸耳10’上朝着导柱5’的某一位置处，其后端，即一制动爪36’插在上翼板3’的制动爪插孔28’内，其前端触及一容纳在导柱5’内的一小垂直孔内的弹簧26’，制动杆35’在其前侧上具有一向后开口的凹口41’，一拉襻的轴将容纳在所述凹口内，以驱动所述制动杆35’。拉襻保持件20’的后端与上翼板3’一起形成了一作为拉襻轴的通道的间隙。一间隙封闭件50’可滑动地支承在所述上翼板3’上，以便在一间隙位置和一间隙开放位置之间、朝着导柱5’运动。藉助拉襻轴使间隙封闭件50’推离所述间隙，可以将所述拉襻装在拉襻保持件20’上，并借助间隙将它从拉襻保持件20’上拆下来。

中国专利NO.264642揭示了一种具有自动锁定机构的拉链滑扣，如本说明书附图中图11所示的那样，它具有一悬臂式弓形连接凸耳10”，所述连接凸耳竖立在上翼板3”上、位于其后端处，并朝着其前端，即一导柱5”的上端延伸，以便在连接凸耳10”的一向下弯曲的前端和导柱5”的上表面之间形成一间隙，用作一拉襻轴的通道，一弹簧26”容纳在导柱的第一垂直通孔16”-1内，一间隙封闭件50”支承在弹簧26”的上端上，并能始终被推抵在连接凸耳10”的前端的下表面上，以封住间隙14”，一第二垂直通孔16”-2在连接凸耳前端内延伸，并与第一垂直通孔16”-1相对齐，一水平的制动杆连接孔42”垂直地穿过连接凸耳10”前端内的第二垂直通孔16”-2，一弹性制动杆35”容纳在制动杆连接孔42”内，其后端，例如一制动爪36”插在上翼板3”的制动爪插孔28”内，以可伸缩地凸伸入滑扣体1”的导槽7”内，一制动杆固定片60”插在制动杆基座的狭槽43”内，以固定制动杆35“。藉助拉襻轴将间隙封闭件50”向下推动而离开连接凸耳10”的前端，可以借助间隙14”将所述拉襻装到连接凸耳10”上。

但是，在第一次提到的出版物中所揭示的滑扣中，一部分是由于拉襻的拉力是直接作用在弹性件上，一部分是由于弹性件支承在连接凸耳内，因此，不能得到一稳定的拉襻俘获机构。而且，由于拉襻的装、拆卸机构和拉襻保持机构都较复杂，因此，难以简单地装配滑扣，从而使所得到的滑扣不适于进行自动装配过程。

在如图10所示并在第二次提到的出版物中所揭示的自动锁定式滑扣中，由于它结构复杂，因此难以进行适当调节以便顺利驱动和工作。同样，由于无论是自动锁定式机构还是间隙封闭机构都是由相当多数量的零部件构成的，因此，难以高效地装配，因此，这种已有技术的滑扣不适于自动装配。而且，由于这种滑扣的特殊结构使得它的高度必须很大，因此不能将它制造得较为平整，所以其外观就不太整齐。

同样，在如图11所示且在第三次提到的出版物中所揭示的自动锁定式滑扣中，很难以流水线工艺将这种自动锁定机构和防止拉襻被拆去的机构装配在一自动装配机上。因此，这种已有技术的滑扣不适于自动装配。而且，在将拉襻与滑扣体连接之后，拉襻的轴将直接与间隙封闭件50”接触，

发明内容

因此，本发明的首要目的在于提供一种在装配好滑扣的所有其它构件之后，可以将一拉襻与一滑扣体上的连接凸耳相连的拉链滑扣，这种拉链滑扣结构简单，并且可以降低零部件的数量，因此可以以一种简单的自动装配工艺来进行制造，并且无瑕疵、具有优良的操作性，而且具有平整的轮廓，总体外观整洁。

本发明的第二目的在于提供一种拉链滑扣，当拉动拉襻时，可以将拉襻轴顺利地导引至滑扣体上的坚硬连接凸耳，因此可以保证它在一拉链链条上顺利滑动。

本发明的第三目的在于提供一种拉链滑扣，在将所述拉链滑扣连接于所述滑扣体上的两连接凸耳之后，当朝着任意方向拉动拉襻时，可以防止所述拉襻被意外地从滑扣体上拆去。

本发明的第四目的在于提供一种拉链滑扣，在将所述拉链滑扣连接于所述滑扣体上的两连接凸耳之后，当拉动拉襻时，可以确实可靠地将拉襻导引至坚硬的连接凸耳，这种拉链滑扣通过使用一种从各种弹簧中选择出来的弹簧，具有一种简单的防止拉襻被拆去的机构。

本发明的第五目的在于提供一种自动锁定式拉链滑扣，它装配简单，并且所述自动机构工作自如。

本发明的第六目的在于提供一种拉链滑扣，其中通过拉动拉襻，可以顺利驱动制动杆，从而可以可靠且方便地发挥制动功能。

根据本发明的第一方面，提供了一拉链滑扣，它包括一由上、下翼板组成的滑扣体，所述上、下翼板是在它们的前端藉助一导柱而连接起来的；一对由一均匀厚度的凹部而彼此平行地相互隔开的悬臂式弧形连接凸耳，每一连接凸耳竖立在所述上翼板的所述上表面上、位于所述滑扣体的前端处，并朝着所述滑扣体的后端延伸，从而与所述上翼板的所述上表面形成一间隙；一在其一端具有一轴适于穿过所述间隙的拉襻；所述的两连接凸耳具有各自的基座，所述基座具有一从所述凹部延伸入所述导柱的弹簧容纳部；一掣子杆，它与所述两连接凸耳的所述基座枢转连接，以便在所述凹部内枢转运动以便由其一端来封住所述间隙；以及一弹簧，它容纳在所述弹簧容纳部内，其上端与所述掣子杆的另一端弹性接触，用来促使所述掣子杆作枢转运动，以便能由所述一端来常封住所述间隙。

根据本发明的第二方面，所述掣子杆的一端向内倾斜地弯曲成一钩子。

根据本发明的第三方面，所述上翼板在其上表面具有一与所述掣子杆的所述钩子相面对的凹口，所述钩子在所述弹簧的弹性力作用下常容纳在所述凹口内。

根据本发明的第四方面，当所述间隙被所述掣子杆的所述钩子封住时，所述连接凸耳的内缘将基本上与所述掣子杆的一内缘侧向对齐；所述弹簧容纳部是一垂直孔，所述垂直孔延伸穿过所述连接凸耳的所述基座的与之面对的内表面，并伸入所述导柱；所述弹簧是一待容纳在所述垂直孔内的螺簧，其上端与所述掣子杆的所述另一端弹性接触；所述凹部在所述连接凸耳的所述基座处具有一向下倾斜至所述垂直孔的底面。

根据本发明的第五方面，当所述间隙被所述掣子杆的所述钩子封住时，所述连接凸耳的内缘将基本上与所述掣子杆的一内缘侧向对齐；所述弹簧容纳部是一形成在所述凹部的底面内、位于所述连接凸耳的所述基座处的弹簧容纳凹口；所述弹簧是一待容纳在所述弹簧容纳凹口内的U形板簧，其上端与所述掣子杆的所述另一端弹性接触。

根据本发明的第六方面，当所述间隙被所述掣子杆的所述钩子封住时，所述连接凸耳的内缘将基本上与所述掣子杆的一内缘侧向对齐；所述弹簧容纳部是一形成在所述凹部一底面内、位于所述连接凸耳的所述基座处的弹簧容纳凹口，并且具有一朝着所述滑扣体的所述前端向下倾斜的底部；所述弹簧是一行将基本水平地容纳在所述弹簧容纳凹口内的平板簧，其上端与所述掣子杆的所述另一端弹性接触，其后端固定于所述滑扣体。

根据本发明的第七方面，所述滑扣是一自动锁定式滑扣，它还包括一大体上呈L形的制动杆；所述上翼板在其上表面具有一制动爪插孔和一大体上呈倒L形的制动杆容纳槽，所述制动杆容纳槽其厚度与所述凹部的厚度相等，并在所述导柱和所述制动爪插孔之间延伸；所述制动杆支承在所述制动杆容纳槽内并沿着所述制动杆容纳槽，并且在其后端具有一将插在所述制动爪插孔内的制动爪，其前端在其下、上侧分别与所述弹簧和所述掣子杆相接触，并在其上侧具有一与所述掣子杆的一下表面摩擦接触的中心弯曲部；所述掣子杆的一内缘不与所述连接凸耳的内缘相对齐，因此可以从外面看到它。

根据本发明的第八方面，所述制动杆在其前端向上弯曲以形成一向上的凹部；所述掣子杆在所述另一端具有一与所述凹部的一内表面摩擦接触的凸部。

附图说明

图1是本发明第一实施例的自由式拉链滑扣的立体分解图；

图2是一所述第一实施例的滑扣的纵向剖视图，所述滑扣的拉襻已被拆去；

图3是一纵向剖视图，它示出了一种将所述可拆式拉襻装到一滑扣体上的方式；

图4是一本发明第二实施例的改进型自由式拉链滑扣的纵向剖视图，拉襻已被拆去；

图5是本发明第三实施例的另一种改进型自由式拉链滑扣的纵向剖视图，拉襻已被拆去；

图6是本发明第四实施例的、又一种具有一可拆式滑扣的改进型自由式拉链滑扣的局部纵向剖视图；

图7是本发明第五实施例的自动锁定式拉链滑扣的立体分解图；

图8是所述第五实施例的滑扣的纵向剖视图，拉襻已被拆去；

图9是一纵向剖视图，它示出了一种将所述拉襻装到一滑扣体上的方式；

图10是一种传统型自动锁定式拉链滑扣的立体分解图，拉襟已被拆去；以及

图11是另一种传统型自动锁定式拉链滑扣的立体分解图，拉襟已被拆去。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的各较佳实施例进行具体描述。

图1-图6示出了几种不同的自由式拉链滑扣，图7-图9示出了一种自动锁定式拉链滑扣。更具体地说，图1-图3示出了第一实施例的自由式滑扣，其中滑扣体1由上、下翼板3、4组成，所述上、下翼板是在它们的前端处藉助一导柱(guide post)5而连接的，每一上、下翼板3、4均具有一对自相对的两侧缘弯曲的导向凸缘6，因此在上、下翼板3、4之间就形成了一导槽7，作为一对链节列的通道。或者，所述滑扣体在上、下翼板3和4中的其中一个翼板上可以具有一对导向凸缘6。

滑扣体1在其上翼板3的上表面上具有一对自滑扣体1的前端8朝着后端9延伸的拱形连接凸耳10，一拉襻2可以与所述连接凸耳相连。每一连接凸耳10均具有一向下弯曲的后端，所述后端与上翼板3的上表面形成一间隙14，该间隙作为拉襻2的轴39的通道。两连接凸耳10分别具有从导柱5的上表面凸伸出来并彼此相互平行地隔开的宽底座12，从而可以形成一沿着它们的整个长度方向的、具有均匀厚度的凹部11，因此，一掣子杆20可以枢转地容纳在所述凹部11内，以便能围绕一水平枢轴27作枢转运动，所述水平枢轴延伸穿过连接凸耳10的基座12的一对枢轴孔13和掣子杆20的一枢轴孔22。

两连接凸耳10和导柱5一起形成了一呈垂直孔16形式的弹簧容纳部15，所述垂直孔具有一圆形的横截面并且自基座12的内表面延伸入导柱5。凹部11在两基座12之间具有一向下倾斜至前侧的底面17。一螺簧26插设在垂直孔16内，从而可以稍稍从凹部11的底面17凸伸出来。

掣子杆20具有一纵向增厚的基端21，以便能与凹部11的倾斜底面17相接触，并可枢转地安装在两连接凸耳10之间的凹部11内。另一方面，掣子杆20的后端向内斜向弯曲成一钩子24，以便能常闭合住两连接凸耳10后端和上便于3之间的间隙14。掣子杆20具有这样一种形状，即：当它容纳在连接凸耳10内时，可以被两连接凸耳10所掩盖住；更具体地说，当钩子24触到上翼板3时，能象上述那样在螺簧26的弹性力作用下封闭住间隙14，掣子杆20的内缘逐渐与两连接凸耳10的内缘相对齐，如图2所示那样，从而可以在将拉襻2连接在两连接凸耳10上之后，可以使拉襻2的轴39沿着连接凸耳10的内缘滑动。

在制造过程中，首先，藉助模铸法用诸如铝合金或锌合金之类的金属来模制滑扣体1和掣子杆20，然后，藉助一种自动装配工艺与由金属制成的螺簧27和枢轴27装配在一起，随后将可以具有所需形状的拉襻2与所得到的滑扣体1相连。或者，滑扣体1和掣子杆20可以藉助压力铸造法或挤压成形法由诸如聚醛、聚酰胺、聚丙烯或聚丁烯对苯二甲酸盐之类的热塑料树脂制成。

在这种装配过程中，从连接凸耳10的上端将螺簧26插入连接凸耳的垂直孔16中，然后，将掣子杆20插入连接凸耳10的凹部11内，使其基座21弹性地接触螺簧26，并使连接凸耳10的枢轴孔13与掣子杆20的枢轴孔22轴向对齐，随后，将枢轴27插入使它穿过这些枢轴孔13、22，随后藉助一种可以抓紧其两端的装置将枢轴固定于连接凸耳10的基座12。因此，可以将掣子杆20可枢转地安装在连接凸耳10上，从而使钩子24在螺簧26弹性力作用下常封闭住间隙14。这样就完成了滑扣体1的装配。一旦完成这种装配，利用图3所示的拉襻2的轴39将掣子杆20的钩子24向上推而离开间隙14，从而使基座21的下端压紧弹簧26并能与凹部11的斜底面17相接触，因此可以使拉襻2的轴39通过间隙14。因此，就完成了滑扣体1与拉襻2的连接，从而可以通过向前和向后操作拉襻2来滑动滑扣。

图4示出了本发明第二实施例的改进型自由式滑扣体。除了弹簧容纳部15是一弹簧容纳凹口之外，这种改进型滑扣的滑扣体1的结构与第一实施例的结构是相同的，本实施例中的弹簧容纳部在其前侧较深，并从上翼板3的上表面延伸入导柱5，其宽度与凹部11的宽度相等，并终止在离导柱5上表面内的导柱5下端不很远的地方，一U形板簧26安装在一位于弹簧容纳凹口15底面内的阶梯部18内。

另一方面，掣子杆20的基座21具有一基本水平的底部和一在其前缘用来将U形板簧26稳定保持在位的凸部23。正如前文已经提到的那样，当掣子杆20利用钩子24来封住间隙14时，其内缘就基本上与连接凸耳10的内缘侧向对齐，从而可以更好地抵抗住拉襻2意外的、有力拉动。

对于滑扣体1的装配来说，将U形板簧26穿过连接凸耳10的凹部11放置在导柱5内的弹簧容纳凹口15内，并使其下部的一前端安装在凹口15的斜底面的阶梯部18内，随后从上侧将掣子杆20放置在凹部11内，并使U形板簧26其上部的一前端与掣子杆20的基座21底部凸部23弹性接触。与此同时，使掣子杆20的枢轴孔22与连接凸耳10的枢轴孔13轴向对齐。然后，将枢轴27穿过相互对齐的枢轴孔13、22，从而使掣子杆20可以枢转运动。这样，就完成了滑扣体1的装配。在完成这种装配之后，藉助拉襻2的轴39，抵着U形板簧26的弹性力作用，从后侧将掣子杆20的钩子24向上推离间隙14，从而使拉襻2的轴39可以通过间隙14。这样，就完成了拉襻2与滑扣体1的连接。

图5示出了本发明第三实施例的、另一种改进型自由式拉链滑扣。这种滑扣的结构与图4所示的前一种滑扣的结构是相同的，只是一平板簧26是水平地容纳在一相对较浅的弹簧容纳凹口15内，所述弹簧容纳凹口15延伸入导柱5内，并且其宽度与凹部11的宽度相等。这种浅凹口15也具有一向下倾斜至前侧的底面17，以促进平板簧26的作用。标号19表示一位于浅凹口15后端处并将被夹紧以保持住平板簧26的后端的固定凸部。

在掣子杆20的后端上，钩子24的作用与前一实施例相同，用来封住间隙14。在掣子杆20的前端上，基座21的后底部具有一朝着其后缘逐渐弯曲的弧形表面，以将平板簧26适当向下压紧以使它弹性变形。与前一实施例相同，当掣子杆20利用钩子24来封住间隙14时，其内缘就基本与连接凸耳10的内缘侧向对齐。

对于滑扣体1的装配来说，将平板簧26穿过连接凸耳10的凹部11而基本水平地放置在导柱5内的浅凹口15内，并使弹簧的后端与浅凹口15后缘处的固定凸起19相接触，然后夹紧固定凸部19以固定住平板簧26的后端。然后，从上侧将掣子杆20放置在平板簧26上方、凹部11内，并使前底端弹性地支承在平板簧26上，并藉助枢轴27可枢转地安装在连接凸耳10上，这样就完成了滑扣体1的装配。在完成这种装配之后，藉助拉襻2的轴39，抵着平板簧26的弹性力作用，从后侧将掣子杆20的钩子24向上推而离开间隙14，从而使拉襻2的轴39可以通过间隙14。这样，就完成了拉襻2与滑扣体1的连接。

图6示出了本发明第四实施例的另一种改进型自由式拉链滑扣。这种改进型滑扣与前述的几个滑扣的不同之处在于：它在上翼板3的后端9处具有一与连接凸耳的后端相面对的钩子容纳凹部25。这种钩子容纳凹部25在一能包容住连接凸耳10后端下表面的一个较宽的范围内延伸。当拉襻2是这样一种类型，即：在一端具有一连接环，而不是一轴时，这种改进是极其有用的；在这种情况中，钩子容纳凹部25的轮廓与连接环39的轮廓基本上是类似的，这样就有可能使连接凸耳10后端和上翼板3上表面之间的实际间隙小于拉襻2的连接环39的厚度。采用这种设置，即使以任何方式来拉动拉襻2，通过将掣子杆20的钩子24向上推，可以防止拉襻2被意外地从滑扣体1上拆卸下来。

图7-图9示出了本发明第五实施例的自动锁定式拉链滑扣。这种滑扣的结构与前述的自由式滑扣的结构是相同的，只是它装备有一自动锁定机构。在这种自动锁定式滑扣中，与前述的几种自由式滑扣一样，滑扣体1也是由上翼板和下翼板4组成，所述上、下翼板是在它们的前端处藉助一导柱5而连接的，每一上、下翼板3、4均具有一对沿着其相对的两侧缘弯曲的导向凸缘6，因此在上、下翼板3、4之间就形成了一导槽7，作为一对链节列的通道。

滑扣体1在其上翼板3的上表面上还具有一对自滑扣体1的前端8朝着后端9延伸的拱形连接凸耳。每一连接凸耳10均具有一向下弯曲的后端，所述后端与上翼板3的上表面形成一间隙14，该间隙作为拉襻2的轴39的通道。两连接凸耳10分别具有从导柱5的上表面凸伸出来并彼此相互平行地隔开的宽底座12，从而可以形成一沿着它们的整个长度方向的、具有均匀厚度的凹部11，因此，一掣子杆20可以枢转地容纳在所述凹部11内，以便能围绕一水平枢轴27作枢转运动，所述水平枢轴延伸穿过连接凸耳10的基座12的一对枢轴孔13和掣子杆20的一枢轴孔22。两连接凸耳10和导柱5一起形成了一呈垂直孔16形式的容纳弹簧部15，所述垂直孔具有一圆形的横截面，并自基座12的内表面在一朝着前端8的位置延伸入导柱5。

作为自动锁定式滑扣的一个重要特征，上翼板3在其中心位置具有一与导槽7相连通的制动爪插孔28。凹部11在连接凸耳10的宽基座12处具有一在滑扣体1的前端8处较深的弧形底部29、一自峰顶31即底部29的后缘向下倾斜至制动爪插孔28的斜面30，以及一形成在底部29的中心位置的制动杆容纳槽32，用来容纳一大体上呈L形的制动杆35。

另一方面，容纳在两连接凸耳10之间的凹部11内的掣子杆20在其后端具有一钩子24，用来常封住两连接凸耳10的后端和上翼板3之间的间隙14，并且在其前端具有一纵向较宽的基端12。掣子杆具有这样一种形状，即：钩子24触到上翼板3以便在上述螺簧26的弹性力作用下封住间隙14时，掣子杆20的内缘将不再与连接凸耳10的内缘侧向对齐以致可以从外面看到；也就是说，掣子杆20的内缘向下从连接凸耳10的内缘凸伸出来。当向下拉动拉襻2时，拉襻2的轴39沿着掣子杆20的内缘围绕枢轴27滑动。

大体上呈L形的制动杆35在其一端具有一制动爪36，所述制动爪是弯曲的，从而可以将它插入制动爪插孔28内，在制动杆35另一端的半体具有这样一种形状，即：可以将它较松地容纳在滑扣体1的弧形底部29内。所述半体的端部是弯曲的，从而可以形成一弧形部分37。制动杆35在弧形部分37的后端是弯曲的，以形成一弯曲部分38。

在制造过程中，滑扣体1、掣子杆20和制动杆35都是藉助一种利用与前述实施例相同的材料模制而成的，随后藉助一种自动装配工艺装配起来的，然后将拉襻2与所得到的滑扣体1相连。在这种装配过程中，将螺簧26从连接凸耳10的垂直孔16的上端插入所述垂直孔中，然后，借助凹部11将制动杆35从制动杆容纳槽32的上侧放置在所述制动杆容纳槽内，并使其中心弯曲部分38支持在制动杆容纳槽32的峰顶31上，并将其后端，即制动爪36插入制动爪插孔28内，并也使前端，即弧形部分37接触到螺簧26的上端。然后，将掣子杆20从凹部11的上侧插在所述凹部内，并使所述凸部摩擦地容纳在制动杆35的弧形凸部37内。与此同时，使连接凸耳10的枢轴孔13与掣子杆20的枢轴孔22轴向对齐，将枢轴27穿过这些枢轴孔13、22，然后，将其两端固定于连接凸耳10的基座21，这样就完成了滑扣体1的装配。当掣子杆20围绕枢轴27作枢转运动时，制动杆35将随之围绕峰顶31作枢转运动。

在完成了这种装配之后，藉助图9所示拉襻2的轴39，自掣子杆20的钩子24的后侧将它向上推而推离间隙14，从而可以将拉襻2的轴39穿过该间隙14。这样，就完成了自动锁定式滑扣。如果向前或向后拉动拉襻2，轴39将使得掣子杆20作枢转运动，从而可使掣子杆20的基座21的凸部33向下推动制动杆35的凹部37，从而使得制动爪36从导槽7中缩回，由此可以使滑扣来回滑动。

或者，可以用一如图4所示的U形板簧26来代替螺簧26，其中弹簧容纳凹槽32被隐藏在滑扣体1的前侧8处，支承住制动杆35的前端。

采用本发明的滑扣，可以得到以下一些优点：

根据本发明的第一方面，一部分是由于上翼板3具有一对平行隔开的弓形连接凸耳10，所述的两连接凸耳竖立在导柱5上、位于滑扣体1的前端8处并朝着其后端9延伸，从而与上翼板3一起形成了一间隙14，该间隙用作拉襻2的轴39的通道；一部分是由于一弹簧容纳部15形成在连接凸耳10的基座12的内表面的对面；另一部分是由于一掣子杆20以这样一种方式可枢转地安装在两连接凸耳10之间的凹部11内，即：一端与容纳在弹簧容纳部15内的弹簧26弹性接触，而另一端封住间隙，因此，可以降低自由式滑扣的零部件数量，以及一具有自动锁定式机构的滑扣的零部件数量，从而便于将零部件供送到装配工站，并且可以简化装配工艺。因此，可以以更高的生产率将一外形平整因此外观精巧的滑扣简单地在一自动装配机上装配。

根据本发明的第二方面，由于掣子杆20的一端向内倾斜弯曲成一钩子24以封住间隙14，因此能以一种简单的方式将拉襻2与滑扣体1相连，并可以防止所述拉襻被不慎拆卸下来。而且，当拉动拉襻2时，可以顺利地导引拉襻2的轴39使它穿过连接凸耳10，因此可以保证它在一拉链链条上顺利滑动。

根据本发明的第三方面，由于上翼板3在其上表面上具有一与掣子杆20的钩子24相面对的凹口25，其中钩子24在弹簧26的弹性力作用下而始终被容纳在所述凹口25内，因此钩子24可以弹性地接触凹口25，当朝着任意方向拉动拉襻2时，可以防止拉襻被不慎地拆离滑扣体1。

根据本发明的第四方面，一部分是由于当间隙14被掣子杆20的钩子24所封住时，连接凸耳10的内缘将与掣子杆20的一内缘基本侧向对齐；一部分是由于弹簧容纳部15是一垂直孔16，所述垂直孔延伸通过与之面对的连接凸耳10的基座12的内表面并伸入导柱5；另一部分是由于弹簧26是一容纳在垂直孔16内的螺簧，并且其上端弹性地接触掣子杆20的另一端；以及还有一部分是由于凹部11在连接凸耳10的基座12处具有一向下倾斜至垂直孔16的底面，因此，当拉动拉襻2时，可以确实可靠地导引拉襻2使它穿过连接凸耳10，并且通过使用所述螺簧，所述滑扣可以具有一可靠的防止拉襻拆去的机构，所述弹簧可以藉助一自动装配机而以一种简单的方式安装在所述滑扣体1内，尤其是当它是一没有自动锁定机构的滑扣时。

根据本发明的第五方面，一部分由于当间隙14被掣子杆20的钩子24封住时，连接凸耳10的内缘将基本上与掣子杆20的内缘侧向对齐；一部分由于弹簧容纳部15是一弹簧容纳凹口，它形成在连接凸耳10的基座12处的凹部11底面内；一部分由于弹簧26是一行将容纳在弹簧容纳凹口内的U形板簧，并且其上部弹性地接触掣子杆20的另一端，因此，当拉动拉襻2时，可以确实可靠地导引拉襻2使它穿过连接凸耳10，并且通过使用所述螺簧，所述滑扣可以具有一可靠的防止拉襻拆去的机构，所述弹簧可以藉助一自动装配机而以一种简单的方式安装在所述滑扣体1内，尤其是当它是一没有自动锁定机构的滑扣时。

根据本发明的第六方面，当间隙14被掣子杆20的钩子24封住时，连接凸耳10的内缘将基本上与掣子杆20的内缘侧向对齐；一部分由于弹簧容纳部15是一弹簧容纳凹口，它形成在连接凸耳10的基座12处的凹部11底面内，并具有一朝着滑扣体1的前端8向下倾斜的底面；一部分由于弹簧26是一基本水平地容纳在弹簧容纳凹口内的平板簧，并且其前端弹性地接触掣子杆20的另一端，因此，当拉动拉襻2时，可以确实可靠地导引拉襻2使它穿过连接凸耳10，并且通过使用所述平板簧，所述滑扣可以具有一可靠的防止拉襻拆去的机构，所述弹簧可以藉助一自动装配机而以一种简单的方式安装在所述滑扣体1内，尤其是当它是一没有自动锁定机构的滑扣时。

根据本发明的第七方面，一部分由于所述滑扣是一自动锁定式滑扣，它还包括一大体上水平的L形制动杆35；一部分由于上翼板3在其上表面内具有一制动爪插孔28和一其厚度与凹部11的厚度相等并在导柱5和制动爪插孔28之间延伸的大体呈倒L形的制动杆容纳槽32；一部分由于制动杆35支承在制动杆容纳槽32内并沿着所述制动杆容纳槽，并在其后端具有一插入制动爪插孔28内的制动爪36，在其前端的下、上侧分别与弹簧26和掣子杆20相接触，并具有一在其上侧与掣子杆20的一下表面摩擦接触的中心弯曲部38；一部分由于掣子杆20的内缘将不再与连接凸耳10的内缘相对齐，从而可以从外面看到它，因此可以简单地装配自动锁定式滑扣，并且藉助拉襻2可以顺利地操作一自动机构。

根据本发明的第八方面，一部分由于制动杆35在其前端是向上弯曲的以形成一向上的凹部37；一部分由于掣子杆20在其另一端具有一与凹部37的内表面摩擦接触的凸部，因此，通过拉动拉襻2，可以顺利地驱动制动杆35，从而可以可靠目简便地进行制动。

Claims (8)

1.一种拉链滑扣，它包括一由上、下翼板(3，4)组成的滑扣体(1)；所述上、下翼板是在它们的前端藉助一导柱(5)而连接起来的；一连接凸耳，它竖立在所述上翼板(3)的上表面上，并在其自由端和所述上翼板(3)的上表面之间形成一间隙(14)；一间隙封闭件；一在其一端具有一轴(39)以便穿过所述间隙(14)的拉襻(2)；一用来常推动所述间隙封闭件以封住所述间隙(14)的弹性件，

其特征在于：所述连接凸耳是由一对悬臂式弓形连接凸耳(10)组成的，该对连接凸耳由一均匀厚度的凹部(11)而彼此平行地相互隔开，每一连接凸耳竖立在所述上翼板(3)的所述上表面上、位于所述滑扣体(1)的前端(8)处，并朝着所述滑扣体(1)的后端(9)延伸，从而与所述上翼板(3)的所述上表面形成一间隙(14)；所述的两连接凸耳(10)具有各自的基座(12)，所述基座具有一从所述凹部(11)延伸入所述导柱(5)的弹簧容纳部(15)；所述间隙封闭件是一掣子杆(20)，所述掣子杆与所述连接凸耳(10)的所述基座(12)枢转连接，以便在所述凹部(11)内枢转运动从而能由其一端来封住所述间隙(14)；所述弹性件是一容纳在所述弹簧容纳部(15)内的弹簧(26)，其上端与所述掣子杆(20)的另一端弹性接触，用来促使所述掣子杆(20)作枢转运动，以便能由所述一端来常封住所述间隙(14)。

2.如权利要求1所述的拉链滑扣，其特征在于，所述掣子杆(20)的所述一端向内倾斜地弯曲成一钩子(24)。

3.如权利要求1所述的拉链滑扣，其特征在于，所述上翼板(3)在其上表面具有一与所述掣子杆(20)的所述钩子(24)相面对的凹口(25)，所述钩子在所述弹簧(26)的弹性力作用下常容纳在所述凹口内。

4.如权利要求1、2或3所述的拉链滑扣，其特征在于，当所述间隙(14)被所述掣子杆(20)的所述钩子(24)封住时，所述连接凸耳(10)的内缘将基本上与所述掣子杆(20)的一内缘侧向对齐；所述弹簧容纳部(15)是一垂直孔(16)，所述垂直孔延伸穿过所述连接凸耳(10)的所述基座(12)的与之面对的内表面，并伸入所述导柱(5)；所述弹簧(26)是一待容纳在所述垂直孔(16)内的螺簧，其上端与所述掣子杆(20)的所述另一端弹性接触；所述凹部(11)在所述连接凸耳(10)的所述基座(12)处具有一向下倾斜至所述垂直孔(16)的底面。

5.如权利要求1、2或3所述的拉链滑扣，其特征在于，当所述间隙(14)被所述掣子杆(20)的所述钩子(24)封住时，所述连接凸耳(10)的内缘将基本上与所述掣子杆(20)的一内缘侧向对齐；所述弹簧容纳部(15)是一形成在所述凹部(11)的底面内、位于所述连接凸耳(10)的所述基座(12)处的弹簧容纳凹口；所述弹簧(26)是一待容纳在所述弹簧容纳凹口(15)内的U形板簧，其上端与所述掣子杆(20)的所述另一端弹性接触。

6.如权利要求1、2或3所述的拉链滑扣，其特征在于，当所述间隙(14)被所述掣子杆(20)的所述钩子(24)封住时，所述连接凸耳(10)的内缘将基本上与所述掣子杆(20)的一内缘侧向对齐；所述弹簧容纳部(15)是一形成在所述凹部(11)一底面内、位于所述连接凸耳(10)的所述基座(12)处的弹簧容纳凹口，并且具有一朝着所述滑扣体(1)的所述前端(8)向下倾斜的底部；所述弹簧(26)是一基本水平地容纳在所述弹簧容纳凹口(15)内的平板簧，其上端与所述掣子杆(20)的所述另一端弹性接触，其后端固定于所述滑扣体(1)。

7.如权利要求1、2或3所述的拉链滑扣，其特征在于，所述滑扣是一自动锁定式滑扣，它还包括一大体上呈L形的制动杆(35)；所述上翼板(3)在其上表面具有一制动爪插孔(28)和一大体上呈倒L形的制动杆容纳槽(32)，所述制动杆容纳槽其厚度与所述凹部(11)的厚度相等，并在所述导柱(5)和所述制动爪插孔(28)之间延伸；所述制动杆(35)支承在所述制动杆容纳槽(32)内并沿着所述制动杆容纳槽，并且在其后端具有一插在所述制动爪插孔(28)内的制动爪(36)，其前端在其下、上侧分别与所述弹簧(26)和所述掣子杆(20)相接触，并在其上侧具有一与所述掣子杆(20)的一下表面摩擦接触的中心弯曲部(38)；所述掣子杆(20)的一内缘不与所述连接凸耳(10)的内缘相对齐，因此可以从外面看到它。

8.如权利要求7所述的拉链滑扣，其特征在于，所述制动杆(35)在其前端向上弯曲以形成一向上的凹部(37)；所述掣子杆(20)在所述另一端具有一与所述凹部(37)的一内表面摩擦接触的凸部(33)。

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