CN116021610A - 一种镁碳砖成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镁碳砖制造技术领域，尤其是一种镁碳砖成型设备，包括：缸体、密封盖、连接轴、拉簧以及砖体模具，缸体内可滑动的配合有柱塞，在柱塞两侧开设有第一气隙，柱塞底部固接有压板；密封盖固接至缸体端面；连接轴可转动的安装在柱塞上，其与密封盖可滑动的配合；拉簧一端固接在密封盖上，另一端固接在柱塞上；在砖体模具的模腔两侧开设有第二气隙，柱塞及压板均可滑动的配合至砖体模具的模腔内，在镁碳砖冲压成型过程中，利用缸体与柱塞相互配合在缸体内形成低压，令砖体模具内的空气通过第一气隙及第二气隙抽入缸体内，以防止模具的模腔内温度过高，预防砖体脱模过程中发生开裂。
Description
技术领域
本发明涉及镁碳砖制造技术领域，尤其涉及一种镁碳砖成型设备。
背景技术
摩擦压砖机构造简单、制造成本低、易于操作、维修简便、压出的砖坯质量较好，在陶瓷厂和耐火材料厂得到广泛应用。镁碳砖作为一种耐火材料产品，其在生产时常使用摩擦压砖机进行冲压成型工作。
摩擦压砖机的工作原理为：在横轴上装有两个摩擦盘，它们转向相同，转速相等。两摩擦盘之间有一飞轮(摩擦轮)，它水平安装在丝杠的顶端。当丝杠系统操纵横轴移动时，会出现两摩擦盘均不与飞轮接触或仅有一盘与飞轮接触的情况。前者飞轮不转动；后者，当左摩擦盘压向飞轮时，飞轮作逆时针转动；当右摩擦盘压向飞轮时，飞轮作顺时针转动。由于飞轮转向不同，飞轮带动丝杠在大螺母中运动的方向也不相同。在丝杠的下部装有滑块与冲头，冲头向上移动可完成顶出制品和加料的工作；当冲头向下移动时，则完成压制工作。
镁碳砖在生产过程中会以酚醛树脂作为结合剂，将原材料及结合剂放入模具中，利用摩擦压砖机的冲头对模具内的原料进行冲压完成压制。
然而，在生产过程中，由于镁碳砖的原料是松散的填充在模具内，原料内部含有大量的空气，当冲头对模具内的原料进行冲压时，由于冲头与模具内壁紧密贴合的缘故，当冲头进入模具后，模具内部会暂时成为密闭空间，冲头对原料加压过程中，模具内部会成为一密闭的高压环形，模具内的空气受高压作用也会产生大量的热，当砖体成型后冲头从模具内部抽出时，砖体内的高压空气在自身气压的作用下快速膨胀，而作为结合剂的酚醛树脂又受热量作用导致砖体暂时性的强度降低，快速膨胀的高压气体可能导致砖体发生开裂现象。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在镁碳砖成型过程中发生开裂现象的缺点，而提出的一种镁碳砖成型设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种镁碳砖成型设备，包括缸体、密封盖、连接轴、拉簧以及砖体模具，缸体内可滑动的配合有柱塞，在柱塞两侧开设有第一气隙，柱塞底部固接有压板；密封盖固接至缸体端面；连接轴可转动的安装在柱塞上，其与密封盖可滑动的配合；拉簧一端固接在密封盖上，另一端固接在柱塞上；在砖体模具的模腔两侧开设有第二气隙，柱塞及压板均可滑动的配合至砖体模具的模腔内。
优选的，在柱塞两侧均开设有通孔，在通孔内可滑动的配合有刮板以对第二气隙进行清理。
优选的，所述柱塞内部设有驱动结构以驱动刮板在通孔内滑动，所述驱动结构包括转轴，转轴可转动的安装在柱塞内，转轴一端与连接轴通轴线固结，另一端固接有驱动轮，在刮板上固接有齿条，驱动轮与齿条相配合，柱塞内固接有限位块以对刮板进行限位。
优选的，所述砖体模具两侧可滑动的配合有导向柱，导向柱一端固接在底座上，另一端固接在横梁上，横梁上可转动的安装有螺母座，螺母座与丝杠螺接，丝杠与连接轴同轴线固接。
优选的，所述缸体两侧开设有安装槽，在安装槽内可转动的安装有卡钩，安装槽内壁上固接有弹簧，弹簧与卡钩相连，卡钩上固接有第一永磁体，在砖体模具上固接有卡块，卡钩与卡块相配合，在导向柱上固接有第二永磁体。
优选的，第一永磁体与第二永磁体之间产生相斥的磁力。
本发明提出的一种镁碳砖成型设备，有益效果在于：该镁碳砖成型设备在镁碳砖冲压成型过程中，利用缸体与柱塞相互配合在缸体内形成低压，令砖体模具内的空气通过第一气隙及第二气隙抽入缸体内，以防止模具的模腔内温度过高，预防砖体脱模过程中发生开裂。
附图说明
图1为本发明提出的一种镁碳砖成型设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种镁碳砖成型设备的俯视图。
图3为本发明提出的一种镁碳砖成型设备的图2中A-A向剖面图。
图4为本发明提出的一种镁碳砖成型设备的图3中的局部放大图。
图5为本发明提出的一种镁碳砖成型设备的柱塞的结构示意图。
图6为本发明提出的一种镁碳砖成型设备的图5的主视图。
图7为本发明提出的一种镁碳砖成型设备的图6中B-B向剖面图。
图8为本发明提出的一种镁碳砖成型设备的图6中柱塞的B-B向剖面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2及图4-5，镁碳砖成型设备，包括缸体9、密封盖8、连接轴7、拉簧11以及砖体模具2，其中：
砖体模具2两侧可滑动的配合有导向柱3，导向柱3一端固接在底座1上，另一端固接在横梁4上，横梁4上可转动的安装有螺母座5，螺母座5与丝杠6螺接，丝杠6与连接轴7同轴线固接，横梁4上设有驱动装置以驱动螺母座5进行正反向转动。
缸体9内可滑动的配合有柱塞10，在柱塞10两侧开设有第一气隙102，柱塞10底部固接有压板101；密封盖8固接至缸体9端面；连接轴7可转动的安装在柱塞10上，其与密封盖8可滑动的配合；拉簧11一端固接在密封盖8上，另一端固接在柱塞10上；在砖体模具2的模腔两侧开设有第二气隙201，柱塞10及压板101均可滑动的配合至砖体模具2的模腔内。
驱动装置驱动螺母座5转动，由于丝杠6螺接在螺母座5内，螺母座5转动过程中驱动丝杠6做升降运动，以带动柱塞10及缸体9进行升降工作。
在进行砖体压制工作时，砖体模具2位于底座1上，将原料填充至砖体模具2内，驱动装置驱动螺母座5正向转动，螺母座5正向转动会驱动丝杠6向下移动，丝杠6带动柱塞10及缸体9同步下移。当缸体9下移至与砖体模具2接触时，缸体9在停止下移的同时其下端面会覆盖在砖体模具2上端面上，而柱塞10在丝杠6的作用下继续下移至砖体模具2内部，此时第一气隙102与第二气隙201连通。柱塞10下移而缸体9停止移动，因此柱塞10会在缸体9内发生下滑的运动，导致缸体9内部压强降低，缸体9内部压强降低后在压强作用下，砖体模具2内部的空气通过第一气隙102与第二气隙201进入缸体9内，原料内的空气也将被抽入缸体9内，以预防砖体成型后发生开裂。
柱塞10继续下移，其底部的压板101会对砖体模具2内的原料进行压制成型。
第二气隙201底部的高度大于砖体成型后的厚度，以防止砖体外形发生改变。
在砖体成型后，驱动装置驱动螺母座5反向转动，以使丝杠6向上移动，丝杠6上移即可带动柱塞10及缸体9复位。
实施例2
如图3-4所示，缸体9两侧开设有安装槽12，在安装槽12内可转动的安装有卡钩14，安装槽12内壁上固接有弹簧13，弹簧13与卡钩14相连，卡钩14上固接有第一永磁体15，在砖体模具2上固接有卡块16，卡钩14与卡块16相配合，在导向柱3上固接有第二永磁体301，第一永磁体15与第二永磁体301之间产生相斥的磁力。
在缸体9下移过程中卡钩14会同步发生下移，卡钩14下移至最低点时，卡钩14会卡合在卡块16上，令砖体模具2与缸体9连接在一起。
当砖体成型后丝杠6上移动过程中，丝杠6带动柱塞10回缩至缸体9内，并带动缸体9进行上移，由于卡钩14与卡块16配合将砖体模具2与缸体9连接在一起，在缸体9上移过程中会带动砖体模具2上移，在重力作用下，成型后的砖体即自动脱模在底座1上，以便于进行下料工作。
当缸体9上移至第一永磁体15与第二永磁体301等高时，第一永磁体15受到第二永磁体301的磁力作用，在磁力作用下，卡钩14发生偏转，卡钩14偏转后即会与卡块16分离，卡钩14与卡块16分离后，砖体模具2与缸体9也将分离，在重力作用下，砖体模具2沿着导向柱3下滑并进行复位。
实施例3
如图3-8所示，在柱塞10两侧均开设有通孔103，在通孔103内可滑动的配合有刮板19以对第二气隙201进行清理，柱塞10内部设有驱动结构以驱动刮板19在通孔103内滑动，驱动结构包括转轴17，转轴17可转动的安装在柱塞10内，转轴17一端与连接轴7通轴线固结，另一端固接有驱动轮18，在刮板19上固接有齿条20，驱动轮18与齿条20相配合，柱塞10内固接有限位块21以对刮板19进行限位。
丝杠6在转动时会带动连接轴7转动，连接轴7转动会带动转轴17转动，转轴17转动带动驱动轮18转动，由于齿条20与驱动轮18相配合，驱动轮18转动时会驱动齿条20移动，齿条20移动带动刮板19同步移动。
当柱塞10下移至最低端将砖体压制成型后，驱动装置驱动螺母座5反向转动令装置进行复位，螺母座5反向转动会首先带动丝杠6反向转动，丝杠6反向转动即可带动驱动轮18反向转动，(如图7所示的状态，驱动轮18反向转动为：驱动轮18逆时针转动)，驱动轮18反向转动驱动齿条20靠近通孔103，刮板19在齿条20的带动下远离驱动轮18并延伸至第二气隙201内。
当齿条20移动至抵靠在柱塞10内壁时将无法再进行移动，此时，丝杠6也将被锁死无法进行转动，螺母座5继续反向转会驱动丝杠6上移，丝杠6上移首先令柱塞10回缩至缸体9内，柱塞10进入缸体9的过程中，刮板19会对残留在第二气隙201的原料进行刮除，以防止第二气隙201堵塞。
工作过程：
在进行砖体压制工作时，砖体模具2位于底座1上，将原料填充至砖体模具2内，驱动装置驱动螺母座5正向转动，螺母座5正向转动会驱动丝杠6向下移动，丝杠6带动柱塞10及缸体9同步下移。当缸体9下移至与砖体模具2接触时，缸体9在停止下移的同时其下端面会覆盖在砖体模具2上端面上。
在缸体9下移过程中卡钩14会同步发生下移，卡钩14下移至最低点时，卡钩14会卡合在卡块16上，令砖体模具2与缸体9连接在一起。
柱塞10则在丝杠6的带动下继续下移至砖体模具2内部，此时第一气隙102与第二气隙201连通。柱塞10下移而缸体9停止移动，因此柱塞10会在缸体9内发生下滑的运动，导致缸体9内部压强降低，缸体9内部压强降低后在压强作用下，砖体模具2内部的空气通过第一气隙102与第二气隙201进入缸体9内，原料内的空气也将被抽入缸体9内，以预防砖体成型后发生开裂。
在砖体成型后，驱动装置驱动螺母座5反向转动，以使丝杠6向上移动，螺母座5反向转动会首先带动丝杠6反向转动，丝杠6反向转动即可带动驱动轮18反向转动，(如图7所示的状态，驱动轮18反向转动为：驱动轮18逆时针转动)，驱动轮18反向转动驱动齿条20靠近通孔103，刮板19在齿条20的带动下远离驱动轮18并延伸至第二气隙201内。
当齿条20移动至抵靠在柱塞10内壁时将无法再进行移动，此时，丝杠6也将被锁死无法进行转动，螺母座5继续反向转会驱动丝杠6上移，丝杠6上移首先令柱塞10上移并回缩至缸体9内，柱塞10进入缸体9的过程中，刮板19会对残留在第二气隙201的原料进行刮除，以防止第二气隙201堵塞。
在柱塞10上移带动刮板19上移，由于刮板19此时延伸出柱塞10，柱塞10上移过程中，刮板19会抵接在缸体9底部并带动缸体9上移。
当缸体9上移至第一永磁体15与第二永磁体301等高时，第一永磁体15受到第二永磁体301的磁力作用，在磁力作用下，卡钩14发生偏转，卡钩14偏转后即会与卡块16分离，卡钩14与卡块16分离后，砖体模具2与缸体9也将分离，在重力作用下，砖体模具2沿着导向柱3下滑并进行复位。
砖体模具2复位后重新进行填料，在模具填料完成，驱动装置再次驱动螺母座5正向转动，螺母座5正向转动会首先带动丝杠6正向转动，丝杠6正向转动即可带动驱动轮18正向转动，(如图7所示的状态，驱动轮18正向转动为：驱动轮18顺时针转动)，驱动轮18正向转动驱动齿条20复位，刮板19在齿条20的带动重新回缩至通孔103内，刮板19复位后，缸体9与柱塞10将进行复位。
当刮板19复位至抵靠在限位块21后，丝杠6即会被锁死，无法再进行正向转动，此时，螺母座5继续正向转动会驱动丝杠6向下运动进行压制工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镁碳砖成型设备，其特征在于，包括：
缸体(9)，缸体(9)内可滑动的配合有柱塞(10)，在柱塞(10)两侧开设有第一气隙(102)，柱塞(10)底部固接有压板(101)；
密封盖(8)，密封盖(8)固接至缸体(9)端面；
连接轴(7)，连接轴(7)可转动的安装在柱塞(10)上，其与密封盖(8)可滑动的配合；
拉簧(11)，拉簧(11)一端固接在密封盖(8)上，另一端固接在柱塞(10)上；
以及砖体模具(2)，在砖体模具(2)的模腔两侧开设有第二气隙(201)，柱塞(10)及压板(101)均可滑动的配合至砖体模具(2)的模腔内。
2.根据权利要求1所述的镁碳砖成型设备，其特征在于，在柱塞(10)两侧均开设有通孔(103)，在通孔(103)内可滑动的配合有刮板(19)以对第二气隙(201)进行清理。
3.根据权利要求2所述的镁碳砖成型设备，其特征在于，所述柱塞(10)内部设有驱动结构以驱动刮板(19)在通孔(103)内滑动，所述驱动结构包括转轴(17)，转轴(17)可转动的安装在柱塞(10)内，转轴(17)一端与连接轴(7)通轴线固结，另一端固接有驱动轮(18)，在刮板(19)上固接有齿条(20)，驱动轮(18)与齿条(20)相配合，柱塞(10)内固接有限位块(21)以对刮板(19)进行限位。
4.根据权利要求1-3中任意一条所述的镁碳砖成型设备，其特征在于，所述砖体模具(2)两侧可滑动的配合有导向柱(3)，导向柱(3)一端固接在底座(1)上，另一端固接在横梁(4)上，横梁(4)上可转动的安装有螺母座(5)，螺母座(5)与丝杠(6)螺接，丝杠(6)与连接轴(7)同轴线固接。
5.根据权利要求4所述的镁碳砖成型设备，其特征在于，所述缸体(9)两侧开设有安装槽(12)，在安装槽(12)内可转动的安装有卡钩(14)，安装槽(12)内壁上固接有弹簧(13)，弹簧(13)与卡钩(14)相连，卡钩(14)上固接有第一永磁体(15)，在砖体模具(2)上固接有卡块(16)，卡钩(14)与卡块(16)相配合，在导向柱(3)上固接有第二永磁体(301)。
6.根据权利要求5所述的镁碳砖成型设备，其特征在于，第一永磁体(15)与第二永磁体(301)之间产生相斥的磁力。
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Legal Events
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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