CN213184172U - 一种磁储能助力脱扣机构及断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种磁储能助力脱扣机构，包括：主动盘、被动盘和限位件；主动盘和被动盘可旋转连接；主动盘的圆周上设置有主动永磁铁；被动盘的圆周上设置有被动永磁铁；主动永磁铁和被动永磁铁可吸合在一起，也可受力分离；被动盘的圆周上还设置有凸起的卡钩；限位件上具有限位槽；卡钩可嵌入限位槽内；当限位槽位移时，卡钩移出限位槽。其优点在于利用磁场力储能，需要脱扣时利用磁铁异极相吸的原理，产生一个速度快，执行力大的力使产品快速脱扣；体积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁储能助力脱扣机构及断路器。
背景技术
现有的超微型断路器由于控制机构特性的限制，脱扣力大于0.6～1N左右，而一般油阻尼吸合产生的力非常小通常0.10N～0.25N，所以带动不了现有控制机构使断路器脱扣。
当然有些断路器中采用杠杆机构扩大油阻尼吸合力，从而实现脱扣，但正是由于杠杆机构的存在，增大了断路器的体积，无法实现超小尺寸的要求。
实用新型内容
本实用新型的提供的一种磁储能助力脱扣机构，利用磁场力储能，需要脱扣时利用磁铁异极相吸的原理，产生一个速度快，执行力大的力使产品快速脱扣；体积小；以克服现有技术的缺陷。
本实用新型提供一种磁储能助力脱扣机构，包括：主动盘310、被动盘320和限位件；主动盘310和被动盘320可旋转连接；主动盘310的圆周上设置有主动永磁铁311；被动盘320的圆周上设置有被动永磁铁321；主动永磁铁311和被动永磁铁321可吸合在一起，也可受力分离；被动盘320的圆周上还设置有凸起的卡钩322；限位件上具有限位槽811；卡钩322可嵌入限位槽811内；当限位槽位移时，卡钩322移出限位槽811。
进一步，本实用新型提供一种磁储能助力脱扣机构，还可以具有这样的特征：当卡钩322嵌入限位槽811内，主动盘310受力旋转，主动永磁铁311和被动永磁铁321分离；当限位槽发生位移时，卡钩322移出限位槽811，被动永磁铁321受到磁力向主动永磁铁311移动。
进一步，本实用新型提供一种磁储能助力脱扣机构，还可以具有这样的特征：被动永磁铁321和卡钩322相对而设，分别位于被动盘320旋转中心的两侧。
进一步，本实用新型提供一种磁储能助力脱扣机构，还可以具有这样的特征：卡钩322的一侧为平面，另一侧为弧形面。
进一步，本实用新型提供一种磁储能助力脱扣机构，还可以具有这样的特征：限位槽811与卡钩322贴合的一面为斜面。
进一步，本实用新型提供一种磁储能助力脱扣机构，还可以具有这样的特征：还包括复位扭簧330；复位扭簧330设置在主动盘310、被动盘320之间，一端卡在主动盘310，另一端卡在被动盘320上；主动永磁铁311和被动永磁铁321分离的状态下，复位扭簧330驱动被动盘320的被动永磁铁321所在的位置向主动盘310的主动永磁铁311所在的位置旋转。
进一步，本实用新型提供一种磁储能助力脱扣机构，还可以具有这样的特征：还包括复位扭簧330；复位扭簧330设置在主动盘310、被动盘320之间，一端卡在主动盘310，另一端卡在被动盘320上；主动永磁铁311和被动永磁铁321分离的状态下，复位扭簧330驱动被动盘320的被动永磁铁321所在的位置向主动盘310的主动永磁铁311所在的位置旋转。
另外，本实用新型提供一种断路器，包括：壳体100、驱动机构200、上述磁储能助力脱扣机构300、传动机构400、动触头500、静触头600、线圈700、油阻尼组件800、第一接线柱910、第二接线柱920；动触头500与第一接线柱910电气连接，静触头600与线圈700的一端电气连接，线圈700的另一端与第二接线柱920电气连接；主动盘310和被动盘320都与壳体100可旋转连接，且两者的旋转中心重合；驱动机构200驱动主动盘310旋转；主动盘310带动传动机构400，传动机构400驱动动触头500旋转，动触头500与静触头600闭合；油阻尼组件800包括衔铁810和油阻尼动铁芯820；衔铁一端与壳体100可旋转连接，另一端位于油阻尼动铁芯820的上方；线圈700套在油阻尼动铁芯820外；当断路器发生过载时，线圈700中的电流会增加，产生的磁场力也会增大，衔铁810会被油阻尼动铁芯820吸合，绕壳体100顺时针转动；衔铁810带动限位件移动，卡钩322移出限位槽811，被动永磁铁321受到磁力向主动永磁铁311移动；被动盘320旋转，驱动传动机构400复位，动触头500复位，动触头500与静触头600分离。
进一步，本实用新型提供一种断路器，还可以具有这样的特征：衔铁810和限位件共用一个部件。
进一步，本实用新型提供一种断路器，还可以具有这样的特征：传动机构400包括：传动杆410、锁扣420、连接板430、跳扣440和分闸件450；传动杆410的一端与主动盘310可旋转连接，另一端与锁扣420可旋转连接。锁扣420的另一端和连接板430的一端可旋转连接；连接板430的中间位置、跳扣440和动触头500的一端，三者同轴都与壳体100可旋转连接；连接板430的另一端与动触头500的另一端可旋转连接；锁扣420与跳扣440卡合固定连接；分闸件450的一端与壳体可旋转连接；断路器合闸时，主动盘310旋转带动传动杆410的一端移动，传动杆410的另一端联动，带动锁扣420旋转，从而带动跳扣440旋转，最终驱动动触头500旋转与静触头600闭合；当断路器过载时，被动盘320敲击在分闸件450上，分闸件450受力旋转，另一端敲击在传动机构400的跳扣440上，驱动跳扣440复位旋转，动触头500与静触头600分离。
进一步，本实用新型提供一种断路器，还可以具有这样的特征：被动盘320上的卡钩322敲击在分闸件450。
附图说明
图1是实施例中的断路器分闸状态前侧的示意图。
图2是实施例中的断路器分闸状态后侧的示意图。
图3是实施例中的断路器合闸状态前侧的示意图。
图4是实施例中的磁储能助力脱扣机构爆炸图的前侧立体图。
图5是实施例中的磁储能助力脱扣机构爆炸图的后侧立体图。
图6是实施例中的传动机构和动触头连接关系的主视图。
图7是实施例中的传动机构和动触头连接关系的立体图。
图8是实施例中断路器过载衔铁被吸合瞬间的结构示意图。
图9是实施例中断路器过载断闸状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示，本实施例中，断路器包括：壳体100、驱动机构200、磁储能助力脱扣机构300、传动机构400、动触头500、静触头600、线圈700、油阻尼组件800、第一接线柱910、第二接线柱920。
本实施例中，动触头500采用导线与第一接线柱910电气连接，静触头600与线圈700的一端采用焊接实现电气连接，线圈700的另一端与第二接线柱920采用焊接实现两者电气连接。
如图2所示，本实施例中，驱动机构200包括：驱动手柄210和驱动杆220。驱动手柄210的中心与壳体100可旋转连接。驱动杆220的一端与驱动手柄210可旋转连接；另一端与磁储能助力脱扣机构300的主动盘310可旋转连接。
驱动手柄210旋转，带动驱动杆220的一端移动，驱动杆220的另一端联动，最终带动主动盘310旋转。主动盘310旋转带动传动机构400联动，最终带动动触头500旋转，与静触头600闭合。
如图2至图5所示，磁储能助力脱扣机构300包括：主动盘310、被动盘320、复位扭簧330和限位件。
主动盘310和被动盘320都与壳体100可旋转连接，且两者的旋转中心重合。主动盘310的圆周上设置有主动永磁铁311。被动盘320的圆周上设置有被动永磁铁321。如图1所示，初始状态下即断路器分闸时，主动永磁铁311和被动永磁铁321吸合在一起。被动盘320的圆周上还设置有凸起的卡钩322。本实施例中，被动永磁铁321和卡钩322相对而设，分别位于被动盘320旋转中心的两侧。卡钩322的一侧为平面，另一侧为弧形面。复位扭簧330设置在主动盘310、被动盘320之间，一端卡在主动盘310，另一端卡在被动盘320上。当主动永磁铁311和被动永磁铁321分离的状态下，提供一个微小的力，驱动被动盘320的被动永磁铁321所在的位置向主动盘310的主动永磁铁311所在的位置旋转。被动盘320旋转带动传动机构400的分闸件450联动，最终带动动触头500复位，与静触头600分离。
如图1和图2所示，油阻尼组件800包括衔铁810和油阻尼动铁芯820。本实施例中，衔铁810呈“L”形，最左端与壳体100可旋转连接，另一端位于油阻尼动铁芯820的上方。线圈700套在油阻尼动铁芯820外。当断路器发生过载时，线圈700中的电流会增加，产生的磁场力也会增大，当增大到一定的程度，衔铁810会被油阻尼动铁芯820吸合，绕壳体100顺时针转动。
本实施例中，利用现有的衔铁810作为磁储能助力脱扣机构300的限位件。如图2所示，衔铁810上具有限位槽811，限位槽811与卡钩322贴合的一面为斜面，与卡钩322的弧形面配合，减小卡钩322嵌入限位槽811时的阻力。在衔铁810未被油阻尼动铁芯820吸合的状态下，被动盘320圆周上的卡钩322嵌入限位槽811内，且卡钩322平面的一侧抵在限位槽811上。限制被动盘320随着主动盘310旋转；当衔铁810被油阻尼动铁芯820吸合转动后，衔铁810顺时针转动，被动盘320圆周上的卡钩322脱离限位槽811，此时被动盘320的被动永磁铁321被主动盘310的主动永磁铁311磁吸，随之转动。
需要说明的是，限位件的作用就是，在合闸的过程中限制被动盘320随着主动盘310一起旋转；在断路器发生过载时候，限位件位置会发生变化，可以释放被动盘320。所以，限位件可以是由于断路器发生过载时，位置发生变化的其他部件。限位件也可以是另外设置的衔铁联动件，当衔铁位置发生变化，带动衔铁联动件位置也发生变化，从而使得被动盘320上的卡钩322脱离限位槽811即可。
如图6和图7所示，本实施例中，传动机构400包括：传动杆410、锁扣420、连接板430、跳扣440和分闸件450。
传动杆410的一端与主动盘310可旋转连接，另一端与锁扣420可旋转连接。锁扣420的另一端和连接板430的一端可旋转连接。连接板430的中间位置、跳扣440和动触头500的一端，三者同轴都与壳体100可旋转连接。连接板430的另一端与动触头500的另一端可旋转连接。锁扣420与跳扣440卡合固定连接。分闸件450的一端与壳体可旋转连接。
断路器合闸时，主动盘310旋转带动传动杆410的一端移动，传动杆410的另一端联动，带动锁扣420旋转，从而带动跳扣440旋转，最终驱动动触头500旋转与静触头600闭合。
当断路器过载时，被动盘320上的卡钩322敲击在分闸件450中间位置上，分闸件450受力旋转，另一端敲击在传动机构400的跳扣440上，驱动跳扣440复位旋转，动触头500与静触头600分离。
需要说明的是，分闸件450是一个传递被动盘320旋转力的一个部件。如果位置分布允许的情况下，被动盘320的卡钩322可以直接敲击在传动机构400中的任意一个部件，使得动触头500复位旋转即可。另外被动盘320还可以另外设置一个凸起部的敲击位置，并不一定必须使用卡钩322。本实施例中，卡钩322即起到限位作用，又起到敲击传动机构分闸的作用。
断路器的工作过程：
如图1所示，断路器处于分闸状态，顺时针旋转驱动手柄210，带动驱动杆220的一端移动，驱动杆220的另一端联动，最终带动主动盘310旋转。此时，被动盘320的卡钩322嵌在衔铁810的限位槽811内，无法旋转，主动永磁铁311和被动永磁铁321分离，如图2所示。主动盘310逆时针旋转带动传动机构400的传动杆410联动，传动杆410的另一端联动，带动锁扣420旋转，从而带动跳扣440旋转，最终驱动动触头500旋转与静触头600闭合。
当断路器发生过载时，线圈700中的电流会增加，产生的磁场力也会增大，当增大到一定的程度，衔铁810会被油阻尼动铁芯820吸合，绕壳体100顺时针转动，如图8所示。
被动盘320圆周上的卡钩322脱离限位槽811，此时被动盘320的被动永磁铁321被主动盘310的主动永磁铁311磁吸，随之转动。此时，被动盘320圆周上的卡钩322脱离限位槽811。此刻，主动永磁铁311和被动永磁铁321距离相对较远，是磁力最弱的时候，复位扭簧330提供一个微小的力，可以加速两个永磁铁的靠近。随着主动永磁铁311和被动永磁铁321的距离越来越近，磁力也越来越大，速度和加速度越来越大，最后被动盘320的旋转速度和力度都较大。同时，被动盘320的卡钩322敲击到分闸件450上，分闸件450受力旋转，另一端敲击在传动机构400的跳扣440上，驱动跳扣440复位旋转，动触头500与静触头600分离，如图9所示。
断路器在重新启动前，需要逆时针旋转驱动手柄210，将断路器的各个部件复位。在此过程中，被动盘320复位时，卡钩320圆弧的一侧压到衔铁810，衔铁810顺势针绕着壳体100旋转，直至卡钩320嵌入限位槽内。
本实施例中的可旋转连接可以采用轴孔配合实现，也可以采用其他现有技术中的旋转结构。
以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种磁储能助力脱扣机构，其特征在于：包括，主动盘(310)、被动盘(320)和限位件；
其中、主动盘(310)和被动盘(320)可旋转连接；
主动盘(310)的圆周上设置有主动永磁铁(311)；
被动盘(320)的圆周上设置有被动永磁铁(321)；
主动永磁铁(311)和被动永磁铁(321)可吸合在一起，也可受力分离；
被动盘(320)的圆周上还设置有凸起的卡钩(322)；
限位件上具有限位槽(811)；
卡钩(322)可嵌入限位槽(811)内；当限位槽位移时，卡钩(322)移出限位槽(811)。
2.如权利要求1所述的磁储能助力脱扣机构，其特征在于：
当卡钩(322)嵌入限位槽(811)内，主动盘(310)受力旋转，主动永磁铁(311)和被动永磁铁(321)分离；
当限位槽发生位移时，卡钩(322)移出限位槽(811)，被动永磁铁(321)受到磁力向主动永磁铁(311)移动。
3.如权利要求1所述的磁储能助力脱扣机构，其特征在于：
其中，被动永磁铁(321)和卡钩(322)相对而设，分别位于被动盘(320)旋转中心的两侧。
4.如权利要求1所述的磁储能助力脱扣机构，其特征在于：
其中，卡钩(322)的一侧为平面，另一侧为弧形面。
5.如权利要求1所述的磁储能助力脱扣机构，其特征在于：
其中，限位槽(811)与卡钩(322)贴合的一面为斜面。
6.如权利要求1所述的磁储能助力脱扣机构，其特征在于：
还包括复位扭簧(330)；
其中，复位扭簧(330)设置在主动盘(310)、被动盘(320)之间，一端卡在主动盘(310)，另一端卡在被动盘(320)上；
主动永磁铁(311)和被动永磁铁(321)分离的状态下，复位扭簧(330)驱动被动盘(320)的被动永磁铁(321)所在的位置向主动盘(310)的主动永磁铁(311)所在的位置旋转。
7.一种断路器，其特征在于：包括，壳体(100)、驱动机构(200)、如权利要求1至6中任意一项所述的磁储能助力脱扣机构(300)、传动机构(400)、动触头(500)、静触头(600)、线圈(700)、油阻尼组件(800)、第一接线柱(910)、第二接线柱(920)；
其中，动触头(500)与第一接线柱(910)电气连接，静触头(600)与线圈(700)的一端电气连接，线圈(700)的另一端与第二接线柱(920)电气连接；
主动盘(310)和被动盘(320)都与壳体(100)可旋转连接，且两者的旋转中心重合；
驱动机构(200)驱动主动盘(310)旋转；
主动盘(310)带动传动机构(400)，传动机构(400)驱动动触头(500)旋转，动触头(500)与静触头(600)闭合；
油阻尼组件(800)包括衔铁(810)和油阻尼动铁芯(820)；衔铁一端与壳体(100)可旋转连接，另一端位于油阻尼动铁芯(820)的上方；线圈(700)套在油阻尼动铁芯(820)外；
当断路器发生过载时，线圈(700)中的电流会增加，产生的磁场力也会增大，衔铁(810)会被油阻尼动铁芯(820)吸合，绕壳体(100)顺时针转动；
衔铁(810)带动限位件移动，卡钩(322)移出限位槽(811)，被动永磁铁(321)受到磁力向主动永磁铁(311)移动；被动盘(320)旋转，驱动传动机构(400)复位，动触头(500)复位，动触头(500)与静触头(600)分离。
8.如权利要求7所述的断路器，其特征在于：
其中，衔铁(810)和限位件共用一个部件。
9.如权利要求7所述的断路器，其特征在于：
其中，传动机构(400)包括：传动杆(410)、锁扣(420)、连接板(430)、跳扣(440)和分闸件(450)；
传动杆(410)的一端与主动盘(310)可旋转连接，另一端与锁扣(420)可旋转连接；锁扣(420)的另一端和连接板(430)的一端可旋转连接；
连接板(430)的中间位置、跳扣(440)和动触头(500)的一端，三者同轴都与壳体(100)可旋转连接；连接板(430)的另一端与动触头(500)的另一端可旋转连接；锁扣(420)与跳扣(440)卡合固定连接；分闸件(450)的一端与壳体可旋转连接；
断路器合闸时，主动盘(310)旋转带动传动杆(410)的一端移动，传动杆(410)的另一端联动，带动锁扣(420)旋转，从而带动跳扣(440)旋转，最终驱动动触头(500)旋转与静触头(600)闭合；
当断路器过载时，被动盘(320)敲击在分闸件(450)上，分闸件(450)受力旋转，另一端敲击在传动机构(400)的跳扣(440)上，驱动跳扣(440)复位旋转，动触头(500)与静触头(600)分离。
10.如权利要求9所述的断路器，其特征在于：
其中，被动盘(320)上的卡钩(322)敲击在分闸件(450)。
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|---|---|---|---|---|
| CN116021610A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-04-28 | 沈阳聚创材料与成型工程技术研究有限公司 | 一种镁碳砖成型设备 |
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2020
- 2020-09-22 CN CN202022090785.XU patent/CN213184172U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230713 Address after: 201821 J, No. 912, Yecheng Road, Jiading Industrial Zone, Jiading District, Shanghai Patentee after: Shanghai Minci Electric Technology Co.,Ltd. Address before: 200080 room 1401, 28a, Guangling 4th Road, Hongkou District, Shanghai Patentee before: Chen Yeqiang |
|
| TR01 | Transfer of patent right |