CN211806849U

CN211806849U - 一种空心砖生产去废料装置

Info

Publication number: CN211806849U
Application number: CN201922415646.7U
Authority: CN
Inventors: 涂大川
Original assignee: Datian Haihui New Building Materials Co Ltd
Current assignee: Datian Haihui New Building Materials Co Ltd
Priority date: 2019-12-29
Filing date: 2019-12-29
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2029-12-29

Abstract

本实用新型涉及空心砖生产装置技术领域，且公开了一种空心砖生产去废料装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶面固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有上气缸，所述上气缸的输出端固定套接有压头，所述支撑杆表面固定安装有压模腔，所述压模腔的顶面固定安装有挡板。本实用新型通下模座向上运动至压模腔的顶面，下模座在压模腔的内腔向上运动时，通过下模座对压模腔内腔侧壁的残留的废料进行清除，将废料带到压模腔的顶面，电机一带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合，使齿条带动刮板向右运动，将压模腔顶面的废料推至导料腔内，从而实现对模具内壁上的废料进行清除，提高装置的加工质量。

Description

一种空心砖生产去废料装置

技术领域

本实用新型涉及空心砖生产装置技术领域，具体为一种空心砖生产去废料装置。

背景技术

环保空心砖是利用粉煤灰、煤渣等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，具有强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一的优点，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。

空心砖在生产时通过上下两个模具的挤压使原料压制成型，现有的空心砖生产装置在挤压成型后模具内壁上会存在废料，如果废料不处理干净，会影响下次挤压空心砖的成型质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空心砖生产去废料装置，具备能及时的将模具内壁上的废料进行清除，提高装置的加工质量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种空心砖生产去废料装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶面固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有上气缸，所述上气缸的输出端固定套接有压头，所述支撑杆表面固定安装有压模腔，所述压模腔的顶面固定安装有挡板，所述挡板的内腔活动连接有刮板，所述刮板的表面固定安装有齿条，所述压模腔的顶面固定安装有机架一，所述机架一的顶面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有齿轮，所述底板的顶面固定安装有下气缸，所述下气缸的顶面固定安装有下模座。

精选的，所述底板的顶面固定安装有固定板，所述固定板的右侧面固定安装有粉碎腔，所述压模腔的右侧面固定安装有导料腔，所述粉碎腔的底面固定安装有机架二，所述机架二的左侧面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有破碎刀。

精选的，所述下模座的底面四角处固定安装有气弹簧，所述下模座的长度值和宽度值均等于压头的长度值和宽度值。

精选的，所述刮板的左右两端均固定安装有梯形条，所述刮板左右两端安装的梯形条活动连接在挡板内腔开设的滑槽内。

精选的，所述齿轮的底部与齿条啮合，所述电机一的左侧面在水平方向上位于挡板的右侧。

精选的，所述粉碎腔的顶面在竖直方向上位于压模腔的下方，所述导料腔的底面固定安装在粉碎腔的顶面，所述导料腔的左侧面开设有通孔。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在挡板的内腔活动连接刮板，当加工完成后下气缸带动下模座向上运动至压模腔的顶面，下模座在压模腔的内腔向上运动时，通过下模座对压模腔内腔侧壁的残留的废料进行清除，将废料带到压模腔的顶面，电机一带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合，使齿条带动刮板向右运动，将压模腔顶面的废料推至导料腔内，从而实现对模具内壁上的废料进行清除，提高装置的加工质量；

2、本实用新型通过在压模腔的底面右侧安装粉碎腔，刮板将废料推至导料腔的内腔，废料通过导料腔的导向落入粉碎腔的内腔，电机二带动破碎刀旋转，破碎刀的转动对落入粉碎腔内腔的废料进行粉碎处理，对废料重新进项加工再利用，充分利用对废料进行再利用，有效的降低了生产加工的成本，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构粉碎腔剖视示意图；

图3为本实用新型结构A处放大示意图；

图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、上气缸；5、压头；6、压模腔；7、刮板；8、齿条；9、机架一；10、电机一；11、齿轮；12、挡板；13、固定板；14、粉碎腔；15、导料腔；16、机架二；17、电机二；18、破碎刀；19、下气缸；20、下模座；21、气弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种空心砖生产去废料装置，包括底板1，底板1的顶面固定安装有固定板13，固定板13的右侧面固定安装有粉碎腔14，粉碎腔14的顶面在竖直方向上位于压模腔6的下方，导料腔15的底面固定安装在粉碎腔14的顶面，导料腔15的左侧面开设有通孔，压模腔6的右侧面固定安装有导料腔15，对废料起到导向的作用，保证了废料完全落入至粉碎腔14的内腔，避免废料掉落到装置的外侧，增加装置工作环境的整洁，粉碎腔14的底面固定安装有机架二16，机架二16的左侧面固定安装有电机二17，电机二17的输出端固定套接有破碎刀18，在压模腔6的底面右侧安装粉碎腔14，刮板7将废料推至导料腔15的内腔，废料通过导料腔15的导向落入粉碎腔14的内腔，电机二17带动破碎刀18旋转，破碎刀18的转动对落入粉碎腔14内腔的废料进行粉碎处理，对废料重新进项加工再利用，充分利用对废料进行再利用，有效的降低了生产加工的成本，底板1的顶面固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶面固定安装有顶板3，顶板3的顶面固定安装有上气缸4，上气缸4的输出端固定套接有压头5，在加工之前下模座20位于压模腔6的内腔底部，在压模腔6的内腔内加入原料，上气缸4带动压头5向下运动，对压模腔6内腔的原料进行压制成型，压制成型后上气缸4带动压头5向上运动，下气缸19带动下模座20运动至压模腔6的下方，对压制成型的原料进行下料支撑杆2表面固定安装有压模腔6，压模腔6的顶面固定安装有挡板12，挡板12的内腔活动连接有刮板7，刮板7将压模腔6顶面的废料推至导料腔15内，从而实现对模具内壁上的废料进行清除，刮板7的左右两端均固定安装有梯形条，刮板7左右两端安装的梯形条活动连接在挡板12内腔开设的滑槽内，刮板7左右两端安装的梯形条对刮板7的运动起到导向作用，保证了刮板7滑动的平顺性，增加装置运行的稳定性，刮板7的表面固定安装有齿条8，压模腔6的顶面固定安装有机架一9，机架一9的顶面固定安装有电机一10，电机一10的输出端固定套接有齿轮11，齿轮11的底部与齿条8啮合，电机一10的左侧面在水平方向上位于挡板12的右侧，下模座20将废料带到压模腔6的顶面后，电机一10带动齿轮11转动，通过齿轮11与齿条8的啮合，使齿条8带动刮板7向右运动，底板1的顶面固定安装有下气缸19，下气缸19的顶面固定安装有下模座20，下模座20的底面四角处固定安装有气弹簧21，下模座20的长度值和宽度值均等于压头5的长度值和宽度值，下料后，下模座20向上运动至压模腔6的顶面，下模座20在压模腔6的内腔向上运动时，通过下模座20对压模腔6内腔侧壁的残留的废料进行清除。

工作原理：使用时，在加工之前下模座20位于压模腔6的内腔底部，在压模腔6的内腔内加入原料，上气缸4带动压头5向下运动，对压模腔6内腔的原料进行压制成型，压制成型后上气缸4带动压头5向上运动，下气缸19带动下模座20运动至压模腔6的下方，对压制成型的原料进行下料，下料后，下模座20向上运动至压模腔6的顶面，下模座20在压模腔6的内腔向上运动时，通过下模座20对压模腔6内腔侧壁的残留的废料进行清除，下模座20将废料带到压模腔6的顶面后，电机一10带动齿轮11转动，通过齿轮11与齿条8的啮合，使齿条8带动刮板7向右运动，将压模腔6顶面的废料推至导料腔15内，从而实现对模具内壁上的废料进行清除，在压模腔6的底面右侧安装粉碎腔14，刮板7将废料推至导料腔15的内腔，废料通过导料腔15的导向落入粉碎腔14的内腔，电机二17带动破碎刀18旋转，破碎刀18的转动对落入粉碎腔14内腔的废料进行粉碎处理，对废料重新进项加工再利用，充分利用对废料进行再利用，有效的降低了生产加工的成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种空心砖生产去废料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶面固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的顶面固定安装有上气缸（4），所述上气缸（4）的输出端固定套接有压头（5），所述支撑杆（2）表面固定安装有压模腔（6），所述压模腔（6）的顶面固定安装有挡板（12），所述挡板（12）的内腔活动连接有刮板（7），所述刮板（7）的表面固定安装有齿条（8），所述压模腔（6）的顶面固定安装有机架一（9），所述机架一（9）的顶面固定安装有电机一（10），所述电机一（10）的输出端固定套接有齿轮（11），所述底板（1）的顶面固定安装有下气缸（19），所述下气缸（19）的顶面固定安装有下模座（20）。

2.根据权利要求1所述的一种空心砖生产去废料装置，其特征在于：所述底板（1）的顶面固定安装有固定板（13），所述固定板（13）的右侧面固定安装有粉碎腔（14），所述压模腔（6）的右侧面固定安装有导料腔（15），所述粉碎腔（14）的底面固定安装有机架二（16），所述机架二（16）的左侧面固定安装有电机二（17），所述电机二（17）的输出端固定套接有破碎刀（18）。

3.根据权利要求1所述的一种空心砖生产去废料装置，其特征在于：所述下模座（20）的底面四角处固定安装有气弹簧（21），所述下模座（20）的长度值和宽度值均等于压头（5）的长度值和宽度值。

4.根据权利要求1所述的一种空心砖生产去废料装置，其特征在于：所述刮板（7）的左右两端均固定安装有梯形条，所述刮板（7）左右两端安装的梯形条活动连接在挡板（12）内腔开设的滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种空心砖生产去废料装置，其特征在于：所述齿轮（11）的底部与齿条（8）啮合，所述电机一（10）的左侧面在水平方向上位于挡板（12）的右侧。

6.根据权利要求2所述的一种空心砖生产去废料装置，其特征在于：所述粉碎腔（14）的顶面在竖直方向上位于压模腔（6）的下方，所述导料腔（15）的底面固定安装在粉碎腔（14）的顶面，所述导料腔（15）的左侧面开设有通孔。